污水管網(wǎng)施工方案

1、 .水口鎮(zhèn)農(nóng)民新村污水管網(wǎng)建設工程污水管網(wǎng)施工方案重慶遠誠建筑工程有限公司編制人：審核人：2018年 11月. .第一節(jié) 土方開挖及管道安裝工程一、基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。2、開挖時要控制好基礎坑底的標高，遇到地下水時利用集水井集水，并用擔水泵抽干。3、溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設支撐的區(qū)域內。4、基坑土方開挖注意事項：、要注意防止基坑內的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設計標高后，如擱置時間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應

2、有適當?shù)墓烙嫞缭诳辈祀A段，土樣的壓縮試驗中應補充卸荷彈性試驗等。還可以采取結構措施，在基底設置樁基等。、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設專人指揮，嚴禁. .機械在陡坡上轉彎。多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應大于 10m，勾機離開挖處至少不少于 1.5m，以防造成翻車。土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止

3、機械的振動造成土方塌方。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二、基礎墊層的施工：1、當基坑土方開挖至設計標高面時，采用人工進行清平基底處理，當遇軟土層時，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實土，施工時嚴格控制基底面標高。2、當基坑挖至設計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于 100kpa 時，才能進行基礎墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設砂卵石墊層，采用機械回填，人工散平，然后沖水夯實，夯實采用蛙式夯土機，使之密實度達至 93%。4、因為墊

4、層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標高進行復測，并. .按設計要求進行調整。三、管道的安裝：（一）下管：1、400 以下管采用挖掘機直接吊裝。2、吊裝時機械應沿溝槽開行距間隔 1m 距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小于 5m。3、下管時應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4、綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設在板樁上，兩高程之間用線連接進行控制。2、采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的

5、同一側釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿安第二. .節(jié)管，做接口清理管膛養(yǎng)護2、操作要點：（1）管道承口應朝來水方向，承口下部灰漿為 1：2 水泥砂漿，管道位置應符合設計要求。（2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內，接口縫隙用 1：2 水泥砂漿填搗密實，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應分兩次壓實，最后抹光。（3）擠入管

6、內的水泥砂漿應及時抹光或清除。四、池壁澆筑：（1）首先復核管井的位置和管井基礎砼面標高，確認無誤后，按照池底的形狀先在基礎砼面上作施工放樣；（2）池壁澆筑及水泥砂批蕩：a、澆筑前，應將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、磚砌體水平灰縫控制在 12-8mm 之間，灰縫飽滿度不得小于 80%，灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉角處和交接處盡量同時砌筑。c、池壁批水泥砂前應清理井內外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標準，進行井側面批灰作業(yè)。. .（3）排水工程的質量應符合下列標準：管道基

7、礎及管節(jié)安裝實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許 檢查方法和頻率偏差混凝 土抗壓 強1 度或 砂漿強 度 在合格標準內按“驗標”附錄d、f檢查經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測 3 處水準儀：每兩井間測2 處4 基礎厚度(mm) 不小于設計值 尺量：每兩井間測 3處5 管座寬度(mm) 不小于設計值 尺量、拉邊線：每兩井間測 2 處抹帶7 相鄰 管內底 錯 5（下游低于上 按 10%抽查口(mm) 游）檢查（雨水）井砌筑實測項目允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許 檢查方法和頻率偏差1 砂漿強度（mpa） 在合格標準內經(jīng)緯儀：每個井檢查尺量：每個井檢查井蓋 與相領 路 雨水 0-4 水準儀、水平尺：每面高差

8、（mm） 井 個井檢查4. .井第二節(jié) 頂管工程一、扣板樁圍敝施工：1、施工準備1）扣板樁施打前應對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調查及清理，保證施打扣板樁的工作順利進行。2）根據(jù)設計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標記。3）對需有筘板樁就位準備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車吊及振錘就位扣板樁提升扣板樁對位扣板樁施打糾偏移位定位提升對位施打移位。二、頂管坑的尺寸1、工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下公式：底寬 w=d+（2.43.2）式中：w工作坑寬度（m）d被頂進管子外徑（m）底長 ll +l +l+l +l

9、41235式中 l工作坑底長（m）. .l管子頂進后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，1混凝土管一般留 0.3ml每節(jié)管子長度（m）2l出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為31.0z1.5ml千斤頂長度（m）4l后背所占工作坑厚度（m）5考慮到本工程工作井內要砌筑拍門井，故工作井內徑設置為 5.53.0接收井內徑為 3.0m。2、工作坑導軌設置及基礎加固1）導軌作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。2）工作坑的基礎根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況需要，工作坑完成頂關任務后再進行檢

10、查中的施工澆筑。故此選用砼基礎形式按現(xiàn)場施工圖要求進行，砼的強度為 c30，厚度為 10cm并按設計要求配置鋼筋。2、頂管工程學參數(shù)確定. .頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。1） 工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料。軟土層一般為 20-30t/m ，硬土層通常在 30-60t/m 。22大于 40t/m 時表明土質較好。在計算頂力時，要考慮適當?shù)?安全系數(shù)。2）通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預見因素，頂管設備取

11、 1.5 倍左右儲備能力，設備頂進能力應為 600t。3）后背墻利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進方向垂直。2、在平直的扣板前橫排 20.20.2 方米與扣板樁緊貼在一起。3、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力。后背墻的允許抗力計算公式：4、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運出土設備等。1）千斤頂. .千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用 2 臺 200t或 300t 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾鹊牟贾貌捎貌⒘惺剑斄狭εc 管壁反作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶， 造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗。采用機械挖運土方，管

12、上半部管壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4-1/5 處為宜。2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作。選用額定壓力為 52mpa 的zb-500 注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 u 形頂鐵三種。4）其他設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 20 號工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動平臺， 作為下管及出土使用。在平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮蓋，

13、以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。. .三、挖土與頂進工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動工具頭進行試頂。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后，開動工具頭進行試頂，待調整好各項參數(shù)后即可正常頂進施工。1、頂進施工頂進施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泉

14、，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。. .本工程砼管采用“f”形接頭形式，接頭內用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水頂管工作應盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿 v 形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、測量與糾編1） 頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。 測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進 20-50cm/次，正常頂進時，每頂進80cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管