QC.T653-2000運油車、加油車技術條件

1、QC/T 653-2000 （2000-08-15 發(fā)布，2001-01-01 實施）前言本標準在GB/T 9419-1988標準基礎上增加了對經改裝后的汽車整車行 駛、安全、制動等方面的要求及試驗方法和飛機加油車的一些基本要求。本標準從生效之日起，同時代替GB/T 9419-1988本標準的附錄A是標準的附錄。本標準由國家機械工業(yè)局提岀。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：南京晨光集團有限責任公司、四川專用汽車制造廠。 本標準主要起草人：陸衛(wèi)杰、付先宜、孫廣仁、楊守勛、姚傳珠。中華人民共和國汽車行業(yè)標準運油車、加油車技術條件QC/T 653-2000代替GB/T9419-1

2、9881 范圍本標準規(guī)定了裝運輕質燃油的運油車、加油車（含飛機加油車）的定 義，分類及主要性能參數，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、使用說明書, 隨車文件、運輸、貯存。本標準適用于用定型汽車底盤改裝的裝運輕質燃油的運油車、加油車 （含飛機加油車）（以下簡稱油車）。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 190-1990危險貨物包裝標志GB 1495-1979GB 1589-1989機動車輛允許噪聲 汽車外廓尺寸限界GB 3847-1999丿玉燃式發(fā)動

3、機和裝用壓燃式發(fā)動機的車輛排氣可見污1 / 16染物排放限值及測試方法GB10543-1989GB 11567-1994GB 12676-1999GB 13348-1992GB 14761-1999GB/T 1496-1979GB/T 12534-1990GB/T 12536-1990GB/T 12538-1990GB/T 12539-1990GB/T 12540-1990GB/T 12543-1990GB/T 12544-1990GB/T 12545-1990GB/T 12547-1990GB/T 12673-1990GB/T 12674-1990GB/T 12677-1990QC/T 25

4、2-1998QC/T 484-1999QC/T 486-1999QC./T 503-1999QC/T 625-1999JB/T 4185-1986JB/T 5943-1991GB 5296. 1-1997 消費品使用說明總則GB 7258-1997 機動車運行安全技術條件E機地面加油和泄油用橡膠膠管 汽車和掛車側面及后下部防護裝置要求 汽車制動系統結構、性能和試驗方法 液體石油產品靜電安全規(guī)程 汽車排放污染物限值及測試方法機動車輛噪聲測量方法汽車道路試驗方法通則汽車滑行試驗方法汽車重心高度測定方法汽車爬陡坡試驗方法汽車最小轉彎直徑測定方法汽車加速性能試驗方法汽車最高車速試驗方法 汽車燃料消耗量

5、試驗方法 汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法汽車主要尺寸測量方法汽車質量（重量）參數測定方法 汽車技術狀況行駛試驗方法專用汽車定型試驗規(guī)程 汽車油漆涂層汽車標牌特種掛車通用技術條件汽車用涂鍍層和化學處理層半掛車通用技術條件丄程機械焊接件通用技術條件JT 230-1995汽車導靜電橡膠拖地帶HB 6122-1987飛機壓力加油接嘴通用技術條件HB 6130-1987飛機壓力加油接嘴外形尺寸標準3定義本標準采用下列定義。3. 1 油罐總容量油罐裝滿燃油的全部容量。3.2 余油量不能通過油車管路系統排出的罐內燃油量。3. 3 油罐額定容量設訃要求的能通過泵油系統泵出的罐內燃油量。3.4 膨脹容量罐內燃油（其體

6、積為油罐額定容量及余油量之和）膨脹用的額外空間容 量。3. 5 額定加油流量設計要求的最大加油流量。3. 6 額定工作壓力在額定加油流量加油時的油泵出口壓力。3. 7 吸油深度油泵吸油口中心至所吸燃油油面的垂直距離。3.8 自吸時間油泵自開始運轉到燃油開始泵到本車油罐所需的時間。3. 9 吸油流量泵油系統吸注到本車油罐的燃油量及吸注時間（不含自吸時間）之比。4 分類及主要性能參數分類及主要參數參照表1。表1分類及主要參數類別油罐額定容量,L加油軟管 內徑，mm單管額定 加油流 量，L/min吸油性能吸油深 度,m自吸時 間，min吸油流 量,L/min小型W500025150$4W430 80

7、3835080 220中型5000W1200051750220400631200400800大型1200051750400600631200400800注：吸油性能是指在標準大氣壓和環(huán)境溫度（205） C條件下的性 能3/165 要求5. 1 整車5. 1.1油車應符合本標準的要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.2 外購件、外協件應符合有關標準的規(guī)定，并有制造廠的合格證。經油車生產廠檢驗合格后，方能使用，所有自制零、部件經檢驗合格方可裝配。5. 1. 3 油車應能在環(huán)境溫度為（-40+40） C條件下正常工作。5. 1.4 油車外廓尺寸應符合GB 1589的規(guī)定。5.1.5

8、油車廠定最大總質量不得超過底盤最大許用值，轉向軸（輪）載質量和側傾穩(wěn)定角應符合GB 7258的規(guī)定。5. 1. 6 油車的運行安全要求應符合GB 7258的規(guī)定。5. 1. 7 油車制動性能應符合GB 12676的有關規(guī)定。5.1.8 運油掛車、加油掛車或運油半掛車，加油半掛車除應符合本標準的規(guī) 定外，還應分別符合QC/T503和JB/T 4185的規(guī)定。5. 1. 9黑色金屬件表面須經防腐蝕處理，凡與燃油接觸的零件不得污染燃油并滿足耐油的要求。5. 1. 10橡膠制品應耐油。5. 1. 11焊接質量應符合JB/T 5943的規(guī)定。5. 1.12儀表管和電線貫穿板孔應加裝合適的保護圈。5. 1

9、. 13 零、部件裝配前應清洗干凈，不應有泥沙、灰塵、纖維和金屬屑等 雜物。5. 1. 14油車的所有零、部件應布置合理，聯接牢固，使用可黑，操作和維修方便。5. 1. 15涂漆質量應符合QC/T 484的規(guī)定。5. 1. 16涂鍍層和化學處理層應符合QC/T 625的規(guī)定。5. 1. 17飛機加油車應設置作業(yè)時的停車制動聯鎖裝置和在緊急情況下的超越停車制動聯鎖裝置和應急熄火裝置。0. 2 油罐及其附件5. 2. 1油罐額定容量應符合有關技術文件的規(guī)定，膨脹容量不得小于額定容量的3%,不得大于額定容量的10%。余油量不得大于額定容量的1%。5. 2. 2油罐內設置帶人孔的橫向防波擋板，其上的人

10、孔尺寸任一方向不得小于450 mm,必要時可設置縱向水平的防波擋板。5.2.3 油罐表面縱向任一素線直線度公差在每米范圍內應不大于5mm,全長 范圍內，中小型容量的油罐表面任一素線直線度公差應不大于12 mm,大型油 罐表面任一素線直線度公差應不大子15 mmo5.2.4 油罐應設置上、下油罐的梯子，頂部應設置人孔、人孔蓋和護欄。人 孔直徑不得小于450 mm,人孔蓋上應設觀察口、通氣閥。5. 2.5 通氣閥應能調節(jié)油罐內、外壓差，其出氣閥門應在罐內壓力高于外界 壓力6kPa8kPa時開啟，進氣閥門應在罐內壓力低于外界壓力2kPa3kPa時 開啟，使油罐內、外氣體相通。5.2.6 油罐底部應設

11、置底部加油管、沉淀槽。油罐的設計應便于水分和朵質 集聚于沉淀槽，沉淀槽最低處應設置排放沉淀物裝置。5. 2.7 油罐應能承受至少35kPa空氣壓力，不得出現滲漏和永久變形。5. 2. 8飛機加油車采用碳素鋼板材料制造的油罐內表面應使用符合虛13348規(guī)定的導靜電防腐涂料。5. 2. 9油罐內應設置指示容量的液位計或標尺，液位計表盤應裝在油罐左側；飛機加油車還應設置低液位控制裝置和高液位控制裝置，低液位控制裝置 應能自動控制油罐燃油的最低液位；高液位控制裝置應能自動控制油罐燃油的 最高液位。5.3 加油車泵油系統5. 3.1 泵油系統應能完成下述作業(yè)：a）將本車油罐中的燃油，經過濾、計量加注到其

12、他受油設備；b）將滿足吸油條件的其它容器中的燃油吸注到本車油罐；c）循環(huán)和攪拌本車油罐中燃油；d）作為移動泵站使用；e）抽回本車加油膠管中的部分燃油（飛機加油車不要求）。5. 3. 2 泵油系統工作應滿足下列要求：a）泵油系統加油流量和吸油性能應符合表1的規(guī)定；b）平均無故障工作時間（TJ不低于60 h：c）平均連續(xù)工作時間（Tc）不低于4h：d）可靠度應不小于92%。5. 3. 3 過濾分離器應滿足下列要求：a）過濾后的燃油質量要滿足受油設備對油品質量的要求；b）便于清洗和更換濾芯，能自動或手動排放沉淀物，上部應設置手動 或自動放氣閥；c）飛機加油車的過濾分離器進、出口處應設置油品取樣點。5

13、. 3. 4 流量計應滿足下列要求：a）允許為表：中加油軟管流量的125%瞬時超量而無機械損壞和精度 的降低；b）計量輕質燃油精度不低于0.5級；c）適用于計量汽油、煤油和柴油；d）計量數值應顯示清晰，便于觀察。5. 3. 5 泵油系統壓力管路應能承受1. 5倍的額定工作壓力，吸油管路應能承 受200 kPa煤油壓力，歷時5min不得滲漏。5. 3. 6 油泵進口前的管路中應設置一個符合油泵要求的濾網。5. 3. 7 油泵最高工作壓力應不大于額定工作壓力的125%,否則應設置泄壓 閥。5. 3. 8飛機加油車應設置能控制加油接頭出口壓力的壓力控制系統。5. 3. 9 加油膠管應能導靜電，一般油

14、車的管端接頭采用插入式CRJ型軟管接 頭，飛機加油車管端接頭采用符合HB 6122、HB 6130規(guī)定的壓力加油接嘴。5. 3. 10泵油系統應形成導靜電通路，系統中不允許出現沒有導通的孤立導體，加油車與受油對象之間也要形成導靜電通路。5. 3. 11 管路最低處應設置能放盡管路中的燃油的放油塞。5. 3. 12 工作儀表和操作裝置應設在便于觀察和操作處。5.4 安全和環(huán)保要求5.4. 1 油車應具備防止和消除靜電起火的安全裝置。5.4.2 油車須配帶滅火器，且便于存取，固定可靠。5.4.3 油車應設置接地線卷盤，接地線應柔韌，展開、回收方便。一般油車 的接地線未端應設置便于插入潮濕地的插桿；

15、飛機加油車的接地線應能自動回 收，接地線未端應安裝彈性“鱷魚夾”，以便車輛與地面、車輛與飛機形成導 靜電通路。5.4.4 油車下部防護裝置應符合GB 11567的規(guī)定。5.4. 5油罐底部應設置符合JT 230導靜電拖地膠帶。5.4.6 金屬管路的任意兩點間或任意一點到接地線未端，油罐內部導電部件 上任意一點到拖地膠帶未端的電阻應不大于5Q。加油軟管兩端金屬件之間的 電阻應不大于5Q,飛機加油車用導靜電加油膠管的性能應符合GB 10543的規(guī) 定。5.4.7 電器元件和導線必須連接可靠、屏蔽良好、有防爆措施。5.4. 8 發(fā)動機的排氣管消聲器應選用防火型或加裝防火裝置，應改裝于駕駛 室前端，消

16、聲器出口應遠離油罐及泵油系統，其距離不得小于1.5m。飛機加油 車發(fā)動機的排氣管消聲器出口應避開作業(yè)操作回。5.4.9 油罐兩側要有明顯的“嚴禁煙火”字樣，油罐后部要有易燃液體標志且符合GB 190的規(guī)定。5.4. 10 油車的排放應符合GB 3847或GB 14761的有關規(guī)定。5.4. 11油車的行駛噪聲應符合GB 1495的規(guī)定。5.4.12 在額定流量加油時，泵油系統噪聲應不超過90 dB (A) o6 試驗方法6. 1油車試驗條件和試驗準備按GB/T 12534的規(guī)定。試驗裝載物可以用水代替燃油。6. 2技術狀態(tài)行駛檢查按GB/T 12677的規(guī)定進行。6. 3尺寸參數的測量按GB/

17、T 12673的規(guī)定進行。6.4 質量參數的測量按GB/T12674的規(guī)定進行。6. 5質心高度的測量按GB/T 12538的規(guī)定進行。6. 6 最高車速試驗按GB/T 12544的規(guī)定進行。6. 7最低穩(wěn)定車速試驗按GB/T 12547的規(guī)定進行。6. 8 加速性能試驗按GB/T 12543的規(guī)定進行。6. 9爬坡試驗按GB/T 112539的規(guī)定進行。6. 10燃料消耗量試驗按GB/T 12545的規(guī)定進行。6. 11 滑行試驗按GB/T 12536的規(guī)定進行。6. 12 最小轉彎直徑測量按GB/T 12540的規(guī)定進行。6. 13 制動性能試驗按GB 12676的規(guī)定進行。6. 14 汽

18、油車排放物測量按GB 14761的規(guī)定進行；柴油車排放物測量按GB 3847的規(guī)定進行。6. 15 噪聲測量按GB/T 1496的規(guī)定進行。6. 16 行駛可靠性試驗按QC/T 252的規(guī)定進行。6. 17 工作噪聲測量加油車按額定加油流量加油時，用聲級計測量距操作艙中部正前方 1.0m、離地面高度1.5n）處噪聲級聲值。測量結果記錄入附錄A （標準的附錄） 表A1中。6. 18 油罐容量參數測量a）油罐總容量測量在油罐和管路均無燃油的條件下，置油車于平坦的場地上，給油罐計量 注油到滿罐為止，注入的燃油量為油罐總容量。注油系統的計量精度應不低于 0.5級。測量結果記錄入附錄A表A1中。b）余油

19、量測量當&）項試驗結束后，通過本車泵油系統（或管路系統）將油罐的燃油 加注到其他受油設備，直到排不出燃油為止。打開油罐底部放油閥，放岀的燃 油量即為油罐余油量。測量結果記錄入附錄A表A1中。c）膨脹容量計算通過測定的油罐總容量、余油量和設計給定的油罐額定容量，根據公式 （1）計算膨脹容量：vP=v-ve-Vy （1）式中：VP膨脹容量，L；V:油罐總容量，L；Ve額定容量，L；Vy余油量，Lod）余油量與油罐額定容量的百分比按b）項的測量結果，根據公式（2）計算百分比：J 二Ve/V7X100% （2）式中：J余油量與油罐覦定容量的百分比。e）膨脹容量與油罐額定容量的百分比。按c）項的計算結果

20、，根據公式（3）計算百分比：J 二 Vp/VeX100%（3）式中，J膨脹容量與油罐額定容量的百分比。6. 19油罐及管路滲漏試驗6. 19. 1 油罐涂漆前，封閉油罐上所有孔，從適當位置向罐內通如入35kPa 的氣壓，保持10 min,對焊縫涂抹肥皂水，觀察有無滲漏、變形或壓力下降。 試驗結果記錄入附錄A表A2中。6.19.2 按5.3.5中規(guī)定的壓力和時間做管路滲漏試驗，應無滲漏；吸油管路 在做自吸試驗時，應無滲漏；壓力管路在作業(yè)時應無滲漏。6. 20 檢查通氣閥的工作情況關閉油罐各排出閥，向罐內充氣或抽氣到5.2.5規(guī)定的氣壓，檢查通氣 閥的工作情況。試驗結果記錄入附錄A表A1中。6.2

21、1 導靜電電阻測量用萬用表或其它相關儀器測量下列部位導靜電電阻：a）從金屬管路上任意一點到接地線未端；b）從油罐內導電部件上任意一點到拖地膠帶未端；c）金屬管路任意兩點之間：d）加油膠管兩端金屬件之間。 測量結果記錄入附錄A表A1中。6. 22泵油系統作業(yè)性能試驗6. 22. 1 加油性能試驗在油泵額定轉速下全部油管展開進行加油（可以用本車油料進行循 環(huán)），記錄流量，加油管端部出口壓力、油泵出口壓力、油泵轉速等有關數 據，重復3次。測量結果記錄入附錄A表A3中。6. 22. 2 吸油性能試驗油泵按不同轉速分別進行吸油性能試驗，記錄吸油深度、自吸時間、油 泵轉速且計算流量，繪制油泵轉速與吸油流量

22、、自吸時間的關系曲線，計算吸 滴罐時間，確定最佳吸油工況。測量結果記錄入附錄A表A4中。6.22.3 抽回油試驗展開加油軟管使其出口端高出地面2.5m,操作有關閥門，啟動油泵， 抽回加油軟管中的燃油到本車油罐。6. 22. 4 油品檢驗在額定加油流量狀態(tài)下，從過濾水分離器出口取樣檢測點取樣，檢查油 品質量。6. 23 泵油系統可靠性試驗6. 23. 1 試驗方法按6. 22. 1的規(guī)定，油泵轉速和運轉時間按表2的規(guī)定。表2 泵油系統可幕性試驗項目試驗時間，h油泵額定轉速60%油泵額定轉速80%油泵額定轉速100%出廠試驗001.5型式試驗新產品定型試驗7010070其它試驗3040306 23

23、. 2 試驗中記錄油泵啟動次數，試驗車每次故障名稱和排除故障時間及 流量、壓力等數據，測量結果分別記錄入附錄A表A5和表A6中。試驗結束后 計算下列指標：a) 平均無故障工作時間億T,=nT/r(4)式中：L平均無故障工作時間，h；n試驗樣車總數；r排除故障時間超過lh以上的次數；T泵油系統可靠性試驗時間，ho注：當仟0和rn時，按2T計算。b) 平均連續(xù)工作時間TcT=nT/m(5)式中：t平均連續(xù)工作時間，h；n試驗樣車總數；T泵油系統可靠性試驗時間，h：m泵油系統可靠性試驗時間內啟動油泵次數。C)可靠度A,也=一X100%曲+2刀式中：A：可靠度；n試驗樣車總數；T泵油系統可靠性試驗時間

24、，h；T：第i臺試驗車排除故障時間，ho 計算結果記錄入附錄A表A5中。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類油車的檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。出廠檢驗、型式檢驗項H見表3。表3 油車的檢驗檢驗項目檢驗內容出廠檢驗型式檢驗外觀質量及主要 結構參數檢查樣車檢查整車外廓尺寸測量質量參數測量質心高度測量油罐容量參數測量最小轉彎直徑測量行駛性能最低穩(wěn)定車速試驗加速性能試驗最高車速試驗爬坡試驗滑行試驗限定條件下平均燃料消耗 量試驗安全與環(huán)境保護排放測量整車噪聲測量泵油系統噪聲測量制動試驗專用性能導靜電通路電阻測量油罐及管略滲漏試驗檢查通氣閥工作情況加油性能試驗吸油性能試驗抽回油試驗過濾性能檢查可靠性試驗泵油系統可鼎

25、性試驗行駛試驗注：為檢驗項目7.2 岀廠檢驗按規(guī)定的項LI對每輛油車實施檢驗，檢驗合格并附有產品質量合格證后 方可出廠。7. 3 型式檢驗7. 3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型時；b）產品停產三年后；c）正常生產產量累計：000輛時；d）正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；e）出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。7. 3.2 型式檢驗時，如果屬7. 3.1中d）、b）等兩種悄況，應按第5章的內 容和QC/T 252及國家有關規(guī)定進行檢驗；如果屬7. 3. 1中c）應對專用性能進 行檢驗；如果屬7. 3.1中d）、e）兩種悄況，可僅對受影響項目進行檢驗。8 標志、使用說明書8. 1 標志油車應在明顯部位固定產品標牌。標牌應符合QC/T 486的規(guī)定，包括 以下內容：a）產品名稱與型號；b）產品外形尺寸（長調寬調高），mmc）廠定最大總質量，kg：d）整車整備質量，kg：e）油罐額定容量，m2f）出廠編號及出廠日期；g）制造廠名及廠牌；h）車輛識別代碼。8.2 使用說明書油車的使用說明書編寫應符合GB 5296. 1的有關規(guī)定，應包括以下內 容：a）產品名稱與型號；b）生產企業(yè)名稱、詳細地址；c）技術特點；d）結構特點