QC.T653-2000運(yùn)油車、加油車技術(shù)條件

1、QC/T 653-2000 （2000-08-15 發(fā)布，2001-01-01 實(shí)施）前言本標(biāo)準(zhǔn)在GB/T 9419-1988標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上增加了對(duì)經(jīng)改裝后的汽車整車行 駛、安全、制動(dòng)等方面的要求及試驗(yàn)方法和飛機(jī)加油車的一些基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替GB/T 9419-1988本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提岀。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京晨光集團(tuán)有限責(zé)任公司、四川專用汽車制造廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陸衛(wèi)杰、付先宜、孫廣仁、楊守勛、姚傳珠。中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)油車、加油車技術(shù)條件QC/T 653-2000代替GB/T9419-1

2、9881 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝運(yùn)輕質(zhì)燃油的運(yùn)油車、加油車（含飛機(jī)加油車）的定 義，分類及主要性能參數(shù)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、使用說明書, 隨車文件、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用定型汽車底盤改裝的裝運(yùn)輕質(zhì)燃油的運(yùn)油車、加油車 （含飛機(jī)加油車）（以下簡(jiǎn)稱油車）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 190-1990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB 1495-1979GB 1589-1989機(jī)動(dòng)車輛允許噪聲 汽車外廓尺寸限界GB 3847-1999丿玉燃式發(fā)動(dòng)

3、機(jī)和裝用壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)的車輛排氣可見污1 / 16染物排放限值及測(cè)試方法GB10543-1989GB 11567-1994GB 12676-1999GB 13348-1992GB 14761-1999GB/T 1496-1979GB/T 12534-1990GB/T 12536-1990GB/T 12538-1990GB/T 12539-1990GB/T 12540-1990GB/T 12543-1990GB/T 12544-1990GB/T 12545-1990GB/T 12547-1990GB/T 12673-1990GB/T 12674-1990GB/T 12677-1990QC/T 25

4、2-1998QC/T 484-1999QC/T 486-1999QC./T 503-1999QC/T 625-1999JB/T 4185-1986JB/T 5943-1991GB 5296. 1-1997 消費(fèi)品使用說明總則GB 7258-1997 機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件E機(jī)地面加油和泄油用橡膠膠管 汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求 汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 汽車排放污染物限值及測(cè)試方法機(jī)動(dòng)車輛噪聲測(cè)量方法汽車道路試驗(yàn)方法通則汽車滑行試驗(yàn)方法汽車重心高度測(cè)定方法汽車爬陡坡試驗(yàn)方法汽車最小轉(zhuǎn)彎直徑測(cè)定方法汽車加速性能試驗(yàn)方法汽車最高車速試驗(yàn)方法 汽車燃料消耗量

5、試驗(yàn)方法 汽車最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)方法汽車主要尺寸測(cè)量方法汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測(cè)定方法 汽車技術(shù)狀況行駛試驗(yàn)方法專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程 汽車油漆涂層汽車標(biāo)牌特種掛車通用技術(shù)條件汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層半掛車通用技術(shù)條件丄程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JT 230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶HB 6122-1987飛機(jī)壓力加油接嘴通用技術(shù)條件HB 6130-1987飛機(jī)壓力加油接嘴外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3. 1 油罐總?cè)萘坑凸扪b滿燃油的全部容量。3.2 余油量不能通過油車管路系統(tǒng)排出的罐內(nèi)燃油量。3. 3 油罐額定容量設(shè)訃要求的能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內(nèi)燃油量。3.4 膨脹容量罐內(nèi)燃油（其體

6、積為油罐額定容量及余油量之和）膨脹用的額外空間容 量。3. 5 額定加油流量設(shè)計(jì)要求的最大加油流量。3. 6 額定工作壓力在額定加油流量加油時(shí)的油泵出口壓力。3. 7 吸油深度油泵吸油口中心至所吸燃油油面的垂直距離。3.8 自吸時(shí)間油泵自開始運(yùn)轉(zhuǎn)到燃油開始泵到本車油罐所需的時(shí)間。3. 9 吸油流量泵油系統(tǒng)吸注到本車油罐的燃油量及吸注時(shí)間（不含自吸時(shí)間）之比。4 分類及主要性能參數(shù)分類及主要參數(shù)參照表1。表1分類及主要參數(shù)類別油罐額定容量,L加油軟管 內(nèi)徑，mm單管額定 加油流 量，L/min吸油性能吸油深 度,m自吸時(shí) 間，min吸油流 量,L/min小型W500025150$4W430 80

7、3835080 220中型5000W1200051750220400631200400800大型1200051750400600631200400800注：吸油性能是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和環(huán)境溫度（205） C條件下的性 能3/165 要求5. 1 整車5. 1.1油車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2 外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證。經(jīng)油車生產(chǎn)廠檢驗(yàn)合格后，方能使用，所有自制零、部件經(jīng)檢驗(yàn)合格方可裝配。5. 1. 3 油車應(yīng)能在環(huán)境溫度為（-40+40） C條件下正常工作。5. 1.4 油車外廓尺寸應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。5.1.5

8、油車廠定最大總質(zhì)量不得超過底盤最大許用值，轉(zhuǎn)向軸（輪）載質(zhì)量和側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。5. 1. 6 油車的運(yùn)行安全要求應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。5. 1. 7 油車制動(dòng)性能應(yīng)符合GB 12676的有關(guān)規(guī)定。5.1.8 運(yùn)油掛車、加油掛車或運(yùn)油半掛車，加油半掛車除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定外，還應(yīng)分別符合QC/T503和JB/T 4185的規(guī)定。5. 1. 9黑色金屬件表面須經(jīng)防腐蝕處理，凡與燃油接觸的零件不得污染燃油并滿足耐油的要求。5. 1. 10橡膠制品應(yīng)耐油。5. 1. 11焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。5. 1.12儀表管和電線貫穿板孔應(yīng)加裝合適的保護(hù)圈。5. 1

9、. 13 零、部件裝配前應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有泥沙、灰塵、纖維和金屬屑等 雜物。5. 1. 14油車的所有零、部件應(yīng)布置合理，聯(lián)接牢固，使用可黑，操作和維修方便。5. 1. 15涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T 484的規(guī)定。5. 1. 16涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T 625的規(guī)定。5. 1. 17飛機(jī)加油車應(yīng)設(shè)置作業(yè)時(shí)的停車制動(dòng)聯(lián)鎖裝置和在緊急情況下的超越停車制動(dòng)聯(lián)鎖裝置和應(yīng)急熄火裝置。0. 2 油罐及其附件5. 2. 1油罐額定容量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，膨脹容量不得小于額定容量的3%,不得大于額定容量的10%。余油量不得大于額定容量的1%。5. 2. 2油罐內(nèi)設(shè)置帶人孔的橫向防波擋板，其上的人

10、孔尺寸任一方向不得小于450 mm,必要時(shí)可設(shè)置縱向水平的防波擋板。5.2.3 油罐表面縱向任一素線直線度公差在每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm,全長(zhǎng) 范圍內(nèi)，中小型容量的油罐表面任一素線直線度公差應(yīng)不大于12 mm,大型油 罐表面任一素線直線度公差應(yīng)不大子15 mmo5.2.4 油罐應(yīng)設(shè)置上、下油罐的梯子，頂部應(yīng)設(shè)置人孔、人孔蓋和護(hù)欄。人 孔直徑不得小于450 mm,人孔蓋上應(yīng)設(shè)觀察口、通氣閥。5. 2.5 通氣閥應(yīng)能調(diào)節(jié)油罐內(nèi)、外壓差，其出氣閥門應(yīng)在罐內(nèi)壓力高于外界 壓力6kPa8kPa時(shí)開啟，進(jìn)氣閥門應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa3kPa時(shí) 開啟，使油罐內(nèi)、外氣體相通。5.2.6 油罐底部應(yīng)設(shè)

11、置底部加油管、沉淀槽。油罐的設(shè)計(jì)應(yīng)便于水分和朵質(zhì) 集聚于沉淀槽，沉淀槽最低處應(yīng)設(shè)置排放沉淀物裝置。5. 2.7 油罐應(yīng)能承受至少35kPa空氣壓力，不得出現(xiàn)滲漏和永久變形。5. 2. 8飛機(jī)加油車采用碳素鋼板材料制造的油罐內(nèi)表面應(yīng)使用符合虛13348規(guī)定的導(dǎo)靜電防腐涂料。5. 2. 9油罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置指示容量的液位計(jì)或標(biāo)尺，液位計(jì)表盤應(yīng)裝在油罐左側(cè)；飛機(jī)加油車還應(yīng)設(shè)置低液位控制裝置和高液位控制裝置，低液位控制裝置 應(yīng)能自動(dòng)控制油罐燃油的最低液位；高液位控制裝置應(yīng)能自動(dòng)控制油罐燃油的 最高液位。5.3 加油車泵油系統(tǒng)5. 3.1 泵油系統(tǒng)應(yīng)能完成下述作業(yè)：a）將本車油罐中的燃油，經(jīng)過濾、計(jì)量加注到其

12、他受油設(shè)備；b）將滿足吸油條件的其它容器中的燃油吸注到本車油罐；c）循環(huán)和攪拌本車油罐中燃油；d）作為移動(dòng)泵站使用；e）抽回本車加油膠管中的部分燃油（飛機(jī)加油車不要求）。5. 3. 2 泵油系統(tǒng)工作應(yīng)滿足下列要求：a）泵油系統(tǒng)加油流量和吸油性能應(yīng)符合表1的規(guī)定；b）平均無故障工作時(shí)間（TJ不低于60 h：c）平均連續(xù)工作時(shí)間（Tc）不低于4h：d）可靠度應(yīng)不小于92%。5. 3. 3 過濾分離器應(yīng)滿足下列要求：a）過濾后的燃油質(zhì)量要滿足受油設(shè)備對(duì)油品質(zhì)量的要求；b）便于清洗和更換濾芯，能自動(dòng)或手動(dòng)排放沉淀物，上部應(yīng)設(shè)置手動(dòng) 或自動(dòng)放氣閥；c）飛機(jī)加油車的過濾分離器進(jìn)、出口處應(yīng)設(shè)置油品取樣點(diǎn)。5

13、. 3. 4 流量計(jì)應(yīng)滿足下列要求：a）允許為表：中加油軟管流量的125%瞬時(shí)超量而無機(jī)械損壞和精度 的降低；b）計(jì)量輕質(zhì)燃油精度不低于0.5級(jí)；c）適用于計(jì)量汽油、煤油和柴油；d）計(jì)量數(shù)值應(yīng)顯示清晰，便于觀察。5. 3. 5 泵油系統(tǒng)壓力管路應(yīng)能承受1. 5倍的額定工作壓力，吸油管路應(yīng)能承 受200 kPa煤油壓力，歷時(shí)5min不得滲漏。5. 3. 6 油泵進(jìn)口前的管路中應(yīng)設(shè)置一個(gè)符合油泵要求的濾網(wǎng)。5. 3. 7 油泵最高工作壓力應(yīng)不大于額定工作壓力的125%,否則應(yīng)設(shè)置泄壓 閥。5. 3. 8飛機(jī)加油車應(yīng)設(shè)置能控制加油接頭出口壓力的壓力控制系統(tǒng)。5. 3. 9 加油膠管應(yīng)能導(dǎo)靜電，一般油

14、車的管端接頭采用插入式CRJ型軟管接 頭，飛機(jī)加油車管端接頭采用符合HB 6122、HB 6130規(guī)定的壓力加油接嘴。5. 3. 10泵油系統(tǒng)應(yīng)形成導(dǎo)靜電通路，系統(tǒng)中不允許出現(xiàn)沒有導(dǎo)通的孤立導(dǎo)體，加油車與受油對(duì)象之間也要形成導(dǎo)靜電通路。5. 3. 11 管路最低處應(yīng)設(shè)置能放盡管路中的燃油的放油塞。5. 3. 12 工作儀表和操作裝置應(yīng)設(shè)在便于觀察和操作處。5.4 安全和環(huán)保要求5.4. 1 油車應(yīng)具備防止和消除靜電起火的安全裝置。5.4.2 油車須配帶滅火器，且便于存取，固定可靠。5.4.3 油車應(yīng)設(shè)置接地線卷盤，接地線應(yīng)柔韌，展開、回收方便。一般油車 的接地線未端應(yīng)設(shè)置便于插入潮濕地的插桿；

15、飛機(jī)加油車的接地線應(yīng)能自動(dòng)回 收，接地線未端應(yīng)安裝彈性“鱷魚夾”，以便車輛與地面、車輛與飛機(jī)形成導(dǎo) 靜電通路。5.4.4 油車下部防護(hù)裝置應(yīng)符合GB 11567的規(guī)定。5.4. 5油罐底部應(yīng)設(shè)置符合JT 230導(dǎo)靜電拖地膠帶。5.4.6 金屬管路的任意兩點(diǎn)間或任意一點(diǎn)到接地線未端，油罐內(nèi)部導(dǎo)電部件 上任意一點(diǎn)到拖地膠帶未端的電阻應(yīng)不大于5Q。加油軟管兩端金屬件之間的 電阻應(yīng)不大于5Q,飛機(jī)加油車用導(dǎo)靜電加油膠管的性能應(yīng)符合GB 10543的規(guī) 定。5.4.7 電器元件和導(dǎo)線必須連接可靠、屏蔽良好、有防爆措施。5.4. 8 發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管消聲器應(yīng)選用防火型或加裝防火裝置，應(yīng)改裝于駕駛 室前端，消

16、聲器出口應(yīng)遠(yuǎn)離油罐及泵油系統(tǒng)，其距離不得小于1.5m。飛機(jī)加油 車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管消聲器出口應(yīng)避開作業(yè)操作回。5.4.9 油罐兩側(cè)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”字樣，油罐后部要有易燃液體標(biāo)志且符合GB 190的規(guī)定。5.4. 10 油車的排放應(yīng)符合GB 3847或GB 14761的有關(guān)規(guī)定。5.4. 11油車的行駛噪聲應(yīng)符合GB 1495的規(guī)定。5.4.12 在額定流量加油時(shí)，泵油系統(tǒng)噪聲應(yīng)不超過90 dB (A) o6 試驗(yàn)方法6. 1油車試驗(yàn)條件和試驗(yàn)準(zhǔn)備按GB/T 12534的規(guī)定。試驗(yàn)裝載物可以用水代替燃油。6. 2技術(shù)狀態(tài)行駛檢查按GB/T 12677的規(guī)定進(jìn)行。6. 3尺寸參數(shù)的測(cè)量按GB/

17、T 12673的規(guī)定進(jìn)行。6.4 質(zhì)量參數(shù)的測(cè)量按GB/T12674的規(guī)定進(jìn)行。6. 5質(zhì)心高度的測(cè)量按GB/T 12538的規(guī)定進(jìn)行。6. 6 最高車速試驗(yàn)按GB/T 12544的規(guī)定進(jìn)行。6. 7最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)按GB/T 12547的規(guī)定進(jìn)行。6. 8 加速性能試驗(yàn)按GB/T 12543的規(guī)定進(jìn)行。6. 9爬坡試驗(yàn)按GB/T 112539的規(guī)定進(jìn)行。6. 10燃料消耗量試驗(yàn)按GB/T 12545的規(guī)定進(jìn)行。6. 11 滑行試驗(yàn)按GB/T 12536的規(guī)定進(jìn)行。6. 12 最小轉(zhuǎn)彎直徑測(cè)量按GB/T 12540的規(guī)定進(jìn)行。6. 13 制動(dòng)性能試驗(yàn)按GB 12676的規(guī)定進(jìn)行。6. 14 汽

18、油車排放物測(cè)量按GB 14761的規(guī)定進(jìn)行；柴油車排放物測(cè)量按GB 3847的規(guī)定進(jìn)行。6. 15 噪聲測(cè)量按GB/T 1496的規(guī)定進(jìn)行。6. 16 行駛可靠性試驗(yàn)按QC/T 252的規(guī)定進(jìn)行。6. 17 工作噪聲測(cè)量加油車按額定加油流量加油時(shí)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量距操作艙中部正前方 1.0m、離地面高度1.5n）處噪聲級(jí)聲值。測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 表A1中。6. 18 油罐容量參數(shù)測(cè)量a）油罐總?cè)萘繙y(cè)量在油罐和管路均無燃油的條件下，置油車于平坦的場(chǎng)地上，給油罐計(jì)量 注油到滿罐為止，注入的燃油量為油罐總?cè)萘?。注油系統(tǒng)的計(jì)量精度應(yīng)不低于 0.5級(jí)。測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A表A1中。b）余油

19、量測(cè)量當(dāng)&）項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，通過本車泵油系統(tǒng)（或管路系統(tǒng)）將油罐的燃油 加注到其他受油設(shè)備，直到排不出燃油為止。打開油罐底部放油閥，放岀的燃 油量即為油罐余油量。測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A表A1中。c）膨脹容量計(jì)算通過測(cè)定的油罐總?cè)萘?、余油量和設(shè)計(jì)給定的油罐額定容量，根據(jù)公式 （1）計(jì)算膨脹容量：vP=v-ve-Vy （1）式中：VP膨脹容量，L；V:油罐總?cè)萘?，L；Ve額定容量，L；Vy余油量，Lod）余油量與油罐額定容量的百分比按b）項(xiàng)的測(cè)量結(jié)果，根據(jù)公式（2）計(jì)算百分比：J 二Ve/V7X100% （2）式中：J余油量與油罐覦定容量的百分比。e）膨脹容量與油罐額定容量的百分比。按c）項(xiàng)的計(jì)算結(jié)果

20、，根據(jù)公式（3）計(jì)算百分比：J 二 Vp/VeX100%（3）式中，J膨脹容量與油罐額定容量的百分比。6. 19油罐及管路滲漏試驗(yàn)6. 19. 1 油罐涂漆前，封閉油罐上所有孔，從適當(dāng)位置向罐內(nèi)通如入35kPa 的氣壓，保持10 min,對(duì)焊縫涂抹肥皂水，觀察有無滲漏、變形或壓力下降。 試驗(yàn)結(jié)果記錄入附錄A表A2中。6.19.2 按5.3.5中規(guī)定的壓力和時(shí)間做管路滲漏試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；吸油管路 在做自吸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無滲漏；壓力管路在作業(yè)時(shí)應(yīng)無滲漏。6. 20 檢查通氣閥的工作情況關(guān)閉油罐各排出閥，向罐內(nèi)充氣或抽氣到5.2.5規(guī)定的氣壓，檢查通氣 閥的工作情況。試驗(yàn)結(jié)果記錄入附錄A表A1中。6.2

21、1 導(dǎo)靜電電阻測(cè)量用萬(wàn)用表或其它相關(guān)儀器測(cè)量下列部位導(dǎo)靜電電阻：a）從金屬管路上任意一點(diǎn)到接地線未端；b）從油罐內(nèi)導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地膠帶未端；c）金屬管路任意兩點(diǎn)之間：d）加油膠管兩端金屬件之間。 測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A表A1中。6. 22泵油系統(tǒng)作業(yè)性能試驗(yàn)6. 22. 1 加油性能試驗(yàn)在油泵額定轉(zhuǎn)速下全部油管展開進(jìn)行加油（可以用本車油料進(jìn)行循 環(huán)），記錄流量，加油管端部出口壓力、油泵出口壓力、油泵轉(zhuǎn)速等有關(guān)數(shù) 據(jù)，重復(fù)3次。測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A表A3中。6. 22. 2 吸油性能試驗(yàn)油泵按不同轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行吸油性能試驗(yàn)，記錄吸油深度、自吸時(shí)間、油 泵轉(zhuǎn)速且計(jì)算流量，繪制油泵轉(zhuǎn)速與吸油流量

22、、自吸時(shí)間的關(guān)系曲線，計(jì)算吸 滴罐時(shí)間，確定最佳吸油工況。測(cè)量結(jié)果記錄入附錄A表A4中。6.22.3 抽回油試驗(yàn)展開加油軟管使其出口端高出地面2.5m,操作有關(guān)閥門，啟動(dòng)油泵， 抽回加油軟管中的燃油到本車油罐。6. 22. 4 油品檢驗(yàn)在額定加油流量狀態(tài)下，從過濾水分離器出口取樣檢測(cè)點(diǎn)取樣，檢查油 品質(zhì)量。6. 23 泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)6. 23. 1 試驗(yàn)方法按6. 22. 1的規(guī)定，油泵轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按表2的規(guī)定。表2 泵油系統(tǒng)可幕性試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)間，h油泵額定轉(zhuǎn)速60%油泵額定轉(zhuǎn)速80%油泵額定轉(zhuǎn)速100%出廠試驗(yàn)001.5型式試驗(yàn)新產(chǎn)品定型試驗(yàn)7010070其它試驗(yàn)3040306 23

23、. 2 試驗(yàn)中記錄油泵啟動(dòng)次數(shù)，試驗(yàn)車每次故障名稱和排除故障時(shí)間及 流量、壓力等數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果分別記錄入附錄A表A5和表A6中。試驗(yàn)結(jié)束后 計(jì)算下列指標(biāo)：a) 平均無故障工作時(shí)間億T,=nT/r(4)式中：L平均無故障工作時(shí)間，h；n試驗(yàn)樣車總數(shù)；r排除故障時(shí)間超過lh以上的次數(shù)；T泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)時(shí)間，ho注：當(dāng)仟0和rn時(shí)，按2T計(jì)算。b) 平均連續(xù)工作時(shí)間TcT=nT/m(5)式中：t平均連續(xù)工作時(shí)間，h；n試驗(yàn)樣車總數(shù)；T泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)時(shí)間，h：m泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)油泵次數(shù)。C)可靠度A,也=一X100%曲+2刀式中：A：可靠度；n試驗(yàn)樣車總數(shù)；T泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)時(shí)間

24、，h；T：第i臺(tái)試驗(yàn)車排除故障時(shí)間，ho 計(jì)算結(jié)果記錄入附錄A表A5中。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類油車的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)項(xiàng)H見表3。表3 油車的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量及主要 結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查樣車檢查整車外廓尺寸測(cè)量質(zhì)量參數(shù)測(cè)量質(zhì)心高度測(cè)量油罐容量參數(shù)測(cè)量最小轉(zhuǎn)彎直徑測(cè)量行駛性能最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)加速性能試驗(yàn)最高車速試驗(yàn)爬坡試驗(yàn)滑行試驗(yàn)限定條件下平均燃料消耗 量試驗(yàn)安全與環(huán)境保護(hù)排放測(cè)量整車噪聲測(cè)量泵油系統(tǒng)噪聲測(cè)量制動(dòng)試驗(yàn)專用性能導(dǎo)靜電通路電阻測(cè)量油罐及管略滲漏試驗(yàn)檢查通氣閥工作情況加油性能試驗(yàn)吸油性能試驗(yàn)抽回油試驗(yàn)過濾性能檢查可靠性試驗(yàn)泵油系統(tǒng)可鼎

25、性試驗(yàn)行駛試驗(yàn)注：為檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2 岀廠檢驗(yàn)按規(guī)定的項(xiàng)LI對(duì)每輛油車實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后 方可出廠。7. 3 型式檢驗(yàn)7. 3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時(shí)；b）產(chǎn)品停產(chǎn)三年后；c）正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)：000輛時(shí)；d）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。7. 3.2 型式檢驗(yàn)時(shí)，如果屬7. 3.1中d）、b）等兩種悄況，應(yīng)按第5章的內(nèi) 容和QC/T 252及國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；如果屬7. 3. 1中c）應(yīng)對(duì)專用性能進(jìn) 行檢驗(yàn)；如果屬7. 3.1中d）、e）兩種悄況，可僅對(duì)受影響項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。8 標(biāo)志、使用說明書8. 1 標(biāo)志油車應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合QC/T 486的規(guī)定，包括 以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱與型號(hào)；b）產(chǎn)品外形尺寸（長(zhǎng)調(diào)寬調(diào)高），mmc）廠定最大總質(zhì)量，kg：d）整車整備質(zhì)量，kg：e）油罐額定容量，m2f）出廠編號(hào)及出廠日期；g）制造廠名及廠牌；h）車輛識(shí)別代碼。8.2 使用說明書油車的使用說明書編寫應(yīng)符合GB 5296. 1的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi) 容：a）產(chǎn)品名稱與型號(hào)；b）生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；c）技術(shù)特點(diǎn)；d）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)