關(guān)于鋸床操作中的安全事項(xiàng)分析標(biāo)準(zhǔn)版本(20210217010855)

1、操作指南 / OPERATION GUIDE編號(hào)：RHD-QB-K4933文件編號(hào)：RHD-QB-K4933尖于鋸床操作中的安全事項(xiàng)分析標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）FOONSHlOh編輯:XXXXXX查核:XXXXXX時(shí)間：XXXXXX尖于鋸床操作中的安全事項(xiàng)分析標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)走地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制走的，并由相矢人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基5出上調(diào)整，請(qǐng)仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。隨著高科技材料的飛速發(fā)展，我國的金屬加工材料變得品種繁多、材質(zhì)各異z并且這些新型材料已經(jīng)慢慢 取代老型材料，成為加工企業(yè)中不

2、可缺少的一部 分，因?yàn)?這些材料不僅為從事金屬加工行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)技術(shù),還為制造商帶來更大的利益和更高的競爭 力Z 此外鋸床是我國工業(yè)加工中一個(gè)非常重要的工具Z它的切 削效果以及使用性直接可以影響工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率, 所以在鋸床操作中要非常注意安全事 項(xiàng)。金屬鋸床的概述金屬鋸床一般用于金屬材料截面積比較寬的鋸割， 它是通過異步電動(dòng)機(jī)的使用從而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋸輪，并帶動(dòng)循 環(huán)運(yùn)用的鋸條進(jìn)行機(jī)器中金屬工件的切割，它的工作原理 是利用鋸條帶速的調(diào)節(jié)來讓多種金屬材質(zhì)變得適用，并且 鋸條帶速在10m/min與70m/min之間。金屬鋸床中 作為常用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是 臥式金屬帶鋸床，這是因?yàn)楸讳彶?料在鋸切臺(tái)上呈

3、現(xiàn) 臥式，此外臥式的鋸條的進(jìn)刀鋸切方向 為垂直，它依 附于鋸架，通過改變被鋸材料的夾角軸向以 及垂直方向使得任意截面形狀的鋸切比較方便。立式金 屬帶鋸床的鋸條的進(jìn)刀鋸切方向?yàn)樗?，它依附于鋸? 從 機(jī)械結(jié)構(gòu)上來講,進(jìn)刀的時(shí)候需要導(dǎo)向柱兩根或者一 根來進(jìn)行導(dǎo)向，也可以不需要導(dǎo)向柱進(jìn)行導(dǎo)向，從進(jìn)刀驅(qū) 動(dòng)方式上來講主要是進(jìn)行電機(jī)八區(qū)動(dòng)或者液壓驅(qū) 動(dòng)。隨著 我國科技化和現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，加工行業(yè)的切割鋼材量變得非常巨大，也就是說加工行業(yè)對(duì)于切割 鋼材的質(zhì)量以及速度在慢慢提升,要做到短時(shí)間內(nèi)鋸切完 成，并且要求鋸切的金屬損耗減少、質(zhì)量合 格。目前我國 的鋼材切割主要是進(jìn)行切割金屬激光、加工金屬帶鋸床

4、以及切割金屬砂輪片Z其中金屬加工行業(yè)中最為重要的 是金屬帶鋸床，因?yàn)樗倪m用范圍比切割金屬激光和切割 金屬砂輪片更加寬廣。鋸床操作的安全事項(xiàng)分析!U2.1鋸條的選擇我國目前最為常用的鋸條有GLBS SVGLBs VGLB 以及 SGLBz 其中 SGLB 和SVG LB是使用咼速咼級(jí)鉆鋼材料來制作刀尖的z具 有非常好的耐磨性和高強(qiáng)度，對(duì)于難以切削的材料比 較容易切斷，所以SGLB和SVGLB的材料切割適用范圍從耐 熱鋼到結(jié)構(gòu)鋼，并對(duì)塑料磨具鋼、不銹鋼以及合金工具鋼有特備好的切斷效果（LB和VGLB是使用高速鋼材料來制作刀尖的，它和SGLBsSVGLB相比耐磨性比較差z所以非常適用于小徑束 材和

5、 普通束材等。齒型的選擇在任何類型的帶鋸條切割鋼材 時(shí)都是非常重要的一個(gè)考量因素。當(dāng)選擇結(jié)構(gòu)鋼的齒型 時(shí)，需要注意把重點(diǎn)放在選擇壁厚上，當(dāng)選擇薄壁結(jié)構(gòu)鋼的齒型時(shí),需要注意對(duì)更多齒尖在每英 寸的細(xì)密帶齒鋸條進(jìn)行使用。齒節(jié)的選定需要按照兩個(gè)原則進(jìn)行，第一，對(duì)實(shí)心材，是指有效最大切削長度上放入20與25之間的標(biāo) 準(zhǔn)齒；第二,管材以及型材，是指有效最大長度上存在兩 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)齒。通過選擇被切削材料的材質(zhì)以及形狀來挑選 鋸條可以有效的提升帶鋸條的切削效率、切面質(zhì)量、使 用壽命，當(dāng)對(duì)實(shí)心材時(shí),鋸條呈現(xiàn)出的切削情形是最為有利的連續(xù)切削，所以在切削時(shí)需要選擇 最好的條件,當(dāng)對(duì)于管材和型材時(shí)，鋸條呈現(xiàn)出的切削情 形

6、是最為不利的不連續(xù)切削和間斷切削，非常容易產(chǎn)生 出振動(dòng)和沖擊，所以在切削時(shí)需要變換帶鋸條的切削條 件以及齒節(jié)，當(dāng)切斷角鋼、薄形鋼和槽 鋼時(shí)，齒節(jié)的選走 需要通過切削的有效長度進(jìn)行，并且保證最少有兩齒進(jìn)行 切削，其中最為重要的是腿厚和腰厚，當(dāng)切斷管材時(shí)，為 了避免因?yàn)榧ち业那袛嚅L度變化而導(dǎo)致的切削排屑槽堵 塞和磕齒，在齒節(jié)的選 走中需要通過管壁厚度來進(jìn)行選 擇，當(dāng)切斷型材成束時(shí)，非常容易產(chǎn)生切削排屑槽堵塞、 切削彎曲以及磕 齒，所以在齒節(jié)選定時(shí)需要通過整體的 切削長度進(jìn)行選擇。2.2切削用量的選擇切效率以及切削用量的選擇可以有效的降低成本Z 所以必須對(duì)切效率和切削用量進(jìn)行合理的選擇。切削用 量也

7、就是切削三要素，主要是指下切壓力、下切速度和鋸 條速度，其中下切壓力是指作用于工作進(jìn)給方向上的工件 進(jìn)給壓力，下切速度是指鋸條的運(yùn)行 速度在工作進(jìn)給方向 z鋸條速度是指鋸條在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下運(yùn)行線速度。當(dāng)材 料的強(qiáng)度較低、硬度較低，需要選擇擁有比較高的鋸條速 度，當(dāng)材料的強(qiáng)度較高、硬度較高，需要選擇擁有比較低 的鋸條速度，當(dāng)材料的強(qiáng)度較低、硬度較低，需要選擇擁 有比較低的下切壓力，當(dāng)材料的強(qiáng)度較高、硬度較高，需 要選擇擁有比較高的下切壓力，當(dāng)材料的硬度較軟、較 硬，需要選擇擁有比較低的下切速度，當(dāng)材料的硬度不 軟、不硬，需要選擇擁有比較高的下切速度，當(dāng)材料 的尺 寸比較大時(shí)，需要選擇擁有比較低的下切速度，當(dāng)材料的 尺寸比較小時(shí)，需要選擇擁有比較高的下切 速度。切效 率也稱