XX基礎筏板施工方案

1、 一、編制依據 工程概況 三. 施工內容及施工流程 四. 施工準備 五. 筏板鋼筋綁扎施工工藝 六. 防水混凝土施工9 七、施工實驗12 八、質量保證措施 九、安全文明生產措施 附圖：施工現場平面布置圖 基礎底板施工進度計劃橫道圖 基礎底板施工流程圖 、編制依據 1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002 ) 3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003 ) 4、本工程施工圖紙及相關圖紙會審、設計變更文件 二工程概況 本工程為XX工程，位于青島市四方區(qū)。本工程總建筑面積為 XXm2,其中地上建筑面積為XXW

2、,地下建筑面積為XXm2o 結構層數:本工程地下一層，為地下車庫，層高均為5.24m ;地上四 層，建筑總高度為23.70mo 結構形式:本工程為現澆混凝土框架結構，基礎形式為腔柱下獨立擴 展基礎及防水底板，防水底板厚300mmo 工程等級：結構安全等級為二級,地基基礎設計等級為丙級，建筑耐 火等級為一級，抗震設防烈度為6度，框架結構抗震等級為四級。地下室 防水等級為二級，配電室、水泵房及消防水池為一級。 混凝土強度等級：基礎墊層為C15 ,防水保護層為C20 ,基礎筏板為 C35 ,抗?jié)B等級為P6O 鋼筋等級:基礎底板主要受力鋼筋全部采用HBR400三級鋼。底板配 筋為 16150雙層雙向，

3、設08300與00拉鉤梅花形布置；暗梁主要 受力筋為 20 ,箍筋68200。 三、施工內容及施工流程 3.1施工內容：主要施工內容包括鋼筋工程、防水混凝土工程。 3.2施工段劃分：根據本工程的實際情況，依據后澆帶進行劃分施工 段，基礎筏板施工共分為6個施工段，根據現場情況進行流水作業(yè)。詳見 附圖：基礎筏板施工流程圖。 3.3施工流程: 基礎墊層-防水層及防水保護層-放線-驗線-筏板、柱基鋼筋綁扎 （墻、柱插筋）-基礎筏板防水碇澆筑。 四. 施工準備 4.1機械準備 主要施工機具有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、砂輪切割機、鋼筋調直 機、直螺紋套絲機、砂輪機等。各種施工機具安裝完畢后做好調試，并驗 收

4、合格后方能使用。 4.2技術準備 正式施工前，技術人員要將圖紙詳細的研究透徹，并做好圖紙會審記 錄。由技術負責人根據總施工組織設計及專項施工方案向各施工班組做好 技術交底,交底雙方要嚴格履行簽字手續(xù)。 五. 筏板鋼筋綁扎施工工藝 5.1鋼筋進場驗收 鋼筋應有出廠質量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標 志。進場時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢 查，并按現行國家有關標準的規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499等 抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 5.2鋼筋保護層控制 基礎筏板底部采用與底板碇強度相同的成品砂漿墊塊，墊塊面積不小于 40*40mm ,厚度同保護

5、層厚度（板底為50mm ）,梅花形布置。 板的上下層筋的保護層控制措施為：采用與主要受力筋同規(guī)格型號的鋼 筋制作鋼筋馬凳。馬凳制作見下圖： 墊塊及鋼筋馬凳設置均要符合規(guī)范規(guī)定及青島市規(guī)定，本工程中墊塊及 馬凳均按照07m2/個進行設置。 1000 H二板厚-上下層鋼筋直徑-保護層厚度 5.3鋼筋加工 根據設計圖紙要求編制鋼筋加工表，并向操作人員進行技術交底。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格湮守現行鋼筋碇設計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋代換，必須征得監(jiān)理、建 設、設計等單位的同意，并書面辦理變更文件后方可代換。 5.3.1工藝擁 鋼筋調直-鋼筋切斷T鋼筋彎曲成形。 鋼

6、筋表面應潔凈，粘結的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結 合冷拉工藝除銹。 5.3.2鋼筋調直，使用機械方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4% , HRB335、HRB400級鋼筋的冷 拉率不宜大于1%O經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 5.3.3鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷 長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5.3.4鋼筋下料：鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 5.3.5鋼筋彎鉤或彎曲：根據設計規(guī)定和

7、規(guī)范確定鋼筋彎鉤的形式、彎 曲半徑、長度等，并在下料時預以考慮。 5.4鋼筋綁扎 3/15 5.4.1操作工藝 放線T運鋼筋到使用部位T綁底板下部鋼筋T綁底板上部鋼筋-墻、 柱插筋 542放線:墻下條基、柱基、防水底板底標高均為-11.020mo按圖 紙標明的鋼筋間距，劃出底板鋼筋位置線并彈出暗梁、墻柱基邊線、軸 線。算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離 模板邊為5cm ,在底板上彈出鋼筋位置線。 543擺放柱基、夕卜墻條基附加鋼筋，附加鋼筋寬度同條基、柱基寬 度。 544按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，雙向 板的底部筋短向鋼筋置于下排,長向鋼筋置于

8、上排;頂部筋短向鋼筋置于上 排，長向鋼筋置于下排。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全 部綁扎。 5.4.4擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，按0.7m2/個進行梅花型擺放, 墊塊厚度等于保護層厚度。 545底板暗梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地 綁扎成型。 546基礎底板鋼筋為雙層雙向設置，先綁扎下層鋼筋，綁扎下層鋼筋 時短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬 凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，然后綁扎上層鋼筋，綁扎上層 鋼筋時短邊方向布置在上，長邊方向布置在下。上下層鋼筋之間設置拉 鉤，按設計要求進行梅花形設置。 547鋼筋錨固：本工程為

9、三級抗震，基礎底板鋼筋伸入到集水坑、排 水溝等的錨固長度要符合設計要求，錨固長度laE=1.05x37d （ d為受力鋼 筋直徑）o夕卜墻外側豎向鋼筋伸入條基后彎折伸入底板內的水平段長度不 小于2.1米，內側鋼筋彎錨長度為500mmo柱鋼筋伸入到底板內的彎錨長 度為400mm ,柱基高度范圍內設置不少于2根箍筋（箍筋規(guī)格同柱箍筋規(guī) 格）。 547豎向鋼筋插筋：根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的 插筋綁扎牢固，插筋要伸入到底板底部鋼筋上層筋上。留槎長度符合設計 要求（見下圖），使接頭位置相互錯開。其上端可用細鐵絲臨時對將柱的 甩槎鋼筋綁進行固定，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋的彎

10、鉤 應朝上，不要倒向一邊。 5.4.8鋼筋保護層厚度:底板、外墻及水池迎水面均為50mm ,板頂 為20mm ,夕卜墻內側為20mmo d為朝筋宜徑：H為盤凈蔑 5.5鋼筋連接 暗梁鋼筋直徑二18以上鋼筋主要受力筋采用直螺紋機械連接，直徑s 16鋼筋主要受力筋采用綁扎搭接。底板鋼筋全部采用綁扎搭接。 綁扎搭接搭接長度為h=l05xlaE（錨固長度）,laE= 1.2x37d （ d為受 力鋼筋直徑)。相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。位于同一連接 區(qū)段內的受拉鋼筋搭接面積百分率25%,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長 度為1.3倍搭接長度。 機械連接時接頭應相互錯開。接頭連接區(qū)段內的長度為35

11、d ( d為受力 鋼筋的較大直徑)，同一連接區(qū)段內的受力鋼筋接頭面積百分率50%o 底板和暗梁鋼筋上部縱筋在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內， 下部縱筋應在跨中1/3范圍之內連接。 5.6機械連接施工工藝 5.6.1材料要求 本工程采用強度等級為I級的鋼筋直螺紋連接套筒。直螺紋連接套筒采 用45號優(yōu)質碳素結構鋼制作，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉 強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。套筒表面應有規(guī)格標記。每種規(guī)格 型號的套筒均應用出廠合格證及型式檢驗報告。 5.6.2主要鳩 HGS40B型直螺紋套絲機、切割機、力矩扳手、量規(guī)等。 5.6.3作業(yè)條件 (1) 直螺紋施工人員需經過技術培

12、訓，考核合格后持證上崗。 (2) 直螺紋套絲機等機械設備經維修使用，測力扳手經校驗，可滿 足施工要求。 (3) 直螺紋套筒及鋼筋端頭已經清理、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加 工存放備用。 (4 )對工人做好技術交底工作。 5.6.4施工操作工藝 a鋼筋預先在鋼筋加工棚內進行，其施工程序是鋼筋除銹-鋼筋端頭 切平-下料-磨光毛刺-將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內-車出絲頭- 測量和檢驗絲頭質量T合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護帽T 編號成捆分類堆放備用。 b現場安裝的連接程序是：鋼筋就位T回收待連接鋼筋的保護帽f用 手擰緊鋼筋T用力矩扳手擰緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止T在接好的鋼筋 上標識T質檢員

13、進行合格抽檢記錄。 C鋼筋接頭位置應相互錯開，間距N35d ,且不小于500mm ,接頭端 部距鋼筋彎起點不得小于10do d接頭應避開設在結構拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架 梁端的箍筋加密區(qū)。 5.6.5質量檢驗 a接頭鋼筋應用砂輪據切割，以保證端面整齊、平整。 b鋼筋機械連接套絲應牙形飽滿，連接規(guī)范不，接頭套筒兩端的外露 絲扣不宜超過一個完整扣。 b接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的 同等級、同型式、同規(guī)格接頭z以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收”不 足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機 截取3個接頭試件做抗拉強度試驗,按設計

14、要求的設計等級進行評定。 5.7止水鋼板 止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施 工縫處均連續(xù)設置止水鋼板，基礎底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接 長度50mm,在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm,焊縫必須 均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。 外墻上止水鋼板埋設時，要確保位置正確，從底板頂部上返900mm 處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋 棍焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構 件截面的中心位置。 5.8質量控制標準 581主控項目 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的表面必須

15、清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點 的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 7/15 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5.8.2 般項目 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10% ,且不應集中。 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小 于規(guī)定值。 箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135。,彎鉤平直長度為 10do 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定: 項目 允許偏差 (mm ) 檢驗方法 綁扎鋼 筋網 長、寬 10 鋼尺檢杳 網眼尺寸 20 鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長 10 鋼

16、尺檢杳 寬、高 5 鋼尺檢杳 受力鋼 筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 5 保護層 厚度 基礎 10 鋼尺檢杳 柱、墻 5 鋼尺檢杳 板、墻、殼 3 鋼尺檢杳 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢杳 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢杳 水平高差 + 3,0 鋼尺和塞尺檢杳 5.9成品保護 5.9.1底板鋼筋綁扎好后,不準在上面隨意踩踏行走,要在上面鋪設 20cm寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土時鋼筋工應跟隨檢修， 保證鋼筋位置的正確性。 5.9.2直螺紋連接管絲扣質量檢驗合格后，梁端用塑料密封蓋保護。 鋼筋端頭套絲時

17、，應采用專用設備及水容性切削潤滑液。套絲后應立即戴 上保護帽。 5.9.3連接的半成品應按規(guī)格分類堆放整齊，不得隨意拋擲。 六、防水混凝土施工 基礎筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,采用泵送形式澆筑 filo 6.1施工工藝 作業(yè)準備T辦理鋼筋隱檢T混凝土運輸T混凝土澆筑、振搗-養(yǎng)護 6.1.1運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短， 根據氣溫宜控制在0.5 lh之內。采用商品混凝土，應充分攪拌后再卸車， 不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝 土不得使用。 6.1.2混凝土澆筑:應按照后澆帶的設置分段進行連續(xù)澆筑，不得隨 意留置施工縫。 6.1.

18、3防水混凝土不得隨意留置施工縫”施工縫位置應符合設計要 求。墻體水平施工縫設置在從底板上返400mm的外墻上，底板施工縫設 置在后澆帶上。 6.1.4在澆筑平板后澆帶部位時，應在后澆帶1米范圍內用人工澆搗， 不得使用機械振搗，防止止水鋼板發(fā)生移位，1米以外范圍用機械振搗。 6.1.6混凝土振搗：采用插入式振動棒結合平板振動器。鋼筋密集的部 位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木 抹找平,使表面密實平整。每一插點應將振動棒上抽動5-10cm ,使這一 層碇上下振動均勻。每次插入時應將振動棒頭插入下一層腔中5cm左右。 振動棒在插入時要快，撥出時要慢，每次的插入間距一般為

19、400左右，每 插點約15S-30So平板振動器移動要勻速平緩。合適的振搗時間，憑經 驗可從下列現象判斷；1）碇面不再顯著下沉;2 ）不再出現氣泡；3 ）腔 表面呈水平并出現水泥漿。并應在2030分后進行二次復振。 注：針對大面積車庫底板,要求在其坍落度達到35cm時，再進行碇 二次振搗，確保該處混凝土密實。待混凝土表面無水印時進行二次抹壓、 機械磨平工藝施工，能有效控制結構板收縮裂縫及滲漏水缺陷通病。 6.1.7墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 6.1.8混凝土養(yǎng)護：應在混凝土澆筑完畢12h以內對混凝土加以覆蓋塑 料薄膜并保濕養(yǎng)護

20、，防水混凝土養(yǎng)護不少于14d ,澆水次數應能保持混凝 土表面濕潤。 6.2泵送混凝土施工要點 腔泵與輸送管連通后，應按所用碇泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢 查，符合要求后方可開機進行空運轉。碇泵送啟動后，應先泵送適量的 水，以濕潤碇泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與碇接觸的部位。經 泵送水檢查，確認碇泵和輸送管中沒有異物后，然后采用與將要泵送的碇 （除粗骨料外的其他的成份）相同配合比的水泥砂漿進行潤管，濕潤用的 水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，碇泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度應先慢后快、逐步加速。同時應觀察碇泵送的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)

21、運轉順利后，再按正常速度進行泵送。碇泵送應連續(xù)進行。 應盡可能保持在最大行程遠轉。 6.3后澆帶混凝土 后澆帶混凝土澆筑按照設計要求，待其兩側混凝土澆筑完畢二個月后 進行澆筑，用比原設計混凝土等級提高一級微膨脹混凝土澆筑。后澆帶混 凝土澆筑前應將后澆帶內的雜物、積水等清理干凈，鋼筋有銹蝕的必須將 鋼筋進行除銹，并將鋼筋上粘附的砂漿、腔等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格 后方能澆筑混凝土。 后澆帶澆筑混凝土前,沿后澆帶兩側用240 x115x53mm的粉煤灰磚 砌一皮磚高的擋水臺,然后在磚臺上覆蓋一層竹膠板,對后澆帶進行保 護，防止雨水、雜物等進入到后澆帶內，避免鋼筋銹蝕。 6.4質量標準 6.4.1混

22、凝土的原材料、配合比、夕卜加劑及預埋件必須符合設計要求 和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查預拌出廠合格證、試驗報告。 6.4.2混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試 塊試驗報告?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評 定應符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87 )的要求。 6.4.3施工縫、伸縮縫、止水鋼板的設置及細部構造須符合設計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。 6.4.4混凝土振搗密實，表面平整,墻面及接槎處應平整，不得有孔 洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷，預埋件位置正確。 6.4.5防水混凝土現澆結構允許偏差項目”見表31。 項目 允許偏差 (mm) 檢

23、驗方法 軸線位移 5 尺量檢杳 截面尺寸 +8;-5 尺量檢杳 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢杳 樓前高 10 用水準儀或尺量檢杳 裂縫寬度 250mm + 15mm ,- 10mm 尺量檢杳 迎水面鋼筋保護層工 50mm 10mm 尺量檢杳 6.5應注意的質量問題 6.5.1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影 響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的 效果。 6.5.2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部 位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 6.5.3止水鋼板位置要固定準確,周圍混凝土要細心澆筑振搗，

24、保證 密實，止水鋼板不得偏移。 6.5.4混凝土澆筑、振搗至最后完工時,要保持甩出鋼筋的位置正 確。 七、基礎模板 7.1基礎底板全部采用磚模，柱基上返底板處、底板外墻、集水坑模 板全部采用竹膠板制作，50 x80mm方木。 7.2吊模板安裝:柱基根據柱基承臺高度制作吊模，。 安裝底板外墻模板,先焊接定位鋼筋,防止模板內移,然后安裝高度 為400mm的吊模，內穿止水螺栓。 集水坑采用全封閉式箱式模板,同時采取模板抗浮加固措施。 高低跨處模板采用在鋼筋上焊接支撐的方式進行固定。 八、施工實驗 8.1混凝土試塊的留置必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。每澆筑 lOOm混凝土必須留置一組標養(yǎng)試塊，當連續(xù)澆

25、筑超過lOOOm混凝土 時，200m3留置一組標養(yǎng)試塊。 8.2防水混凝土每連續(xù)澆筑500m3留置一組標養(yǎng)試塊。 8.3同條件養(yǎng)護試塊必須按照規(guī)范規(guī)定同一標號混凝土不應少于3組 不宜少于10組進行留置，每一種標號均必須留置同條件試塊。 8.4鋼筋應按進場批次分別進行取樣復試，當鋼筋不是同一爐號、批 號每進場一批時必須做一次試驗，每批不超過60to 九、質量保證措施 9.1嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度、質量檢查和審批制度。在全 面質量管理中，堅持三檢制、樣板制、掛牌制，關鍵工序做好技術交底， 施工記錄。 9.2嚴把建材產品進場驗收關。會同監(jiān)理單位對進場建材產品的外觀質 量和質量證明文件進行檢查，不合格的建材產品應立即退貨。需送檢的建 材產品，施工單位應會同監(jiān)理（建設）單位按規(guī)定取樣后，送具有相應資質 的檢測（試驗）單位檢驗。 9.3質量控制: 9.3.1做好標高控制及放線工作，與上一道工序做好交接，發(fā)現問題及 時匯報。混凝土澆筑前，應進