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文檔簡介
1、特種設(shè)備安全操作規(guī)程操作規(guī)程一、壓力容器安全操作規(guī)程1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。2.壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。3.壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計(jì)量,儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作,當(dāng)抽真空工作完成后,再進(jìn)行下一步的工作。5.壓力容器在運(yùn)行過程中,要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在
2、介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服,防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。7.有下列情況之一時(shí),要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓測試為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍:(1)新裝容器在投入運(yùn)行前。(2)大修后重新投入使用前。(3)更換人孔,手孔,安全閥門及第一道閥門。4)未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的。(5)其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。8水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:(1)壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開加裝盲板。(2)準(zhǔn)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。(3)在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合
3、格并在有效期內(nèi)的壓力表,表的讀數(shù)為水壓試驗(yàn)壓力的1.5倍2倍。(4)泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥,泄水閥及壓力表。(5)試壓時(shí)不得使用低壓膠管,可采用高壓膠管,或鋼管。 步驟:(1)將壓力容器內(nèi)水注滿。(2)上緊螺栓,關(guān)嚴(yán)閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細(xì)檢查無泄漏。(3)應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前,不要停留以免物體擊傷人。(4)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不要緊固,應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后,方可緊固,重新試壓。嚴(yán)禁帶壓緊固。(5)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵,關(guān)閉試壓閥門作好記錄,記下停泵時(shí)間,壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。(6)保持試驗(yàn)壓力30分鐘,如無降壓,應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的
4、80%,保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。(7)水壓試驗(yàn)后,不得打開人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。9.壓力容器氣密性試驗(yàn):壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力。(1)新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后,投產(chǎn)之前。(2)經(jīng)過大修水壓試驗(yàn)合格后,投產(chǎn)之前。(3)其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì),而求助于氣壓的,在采取安全措施后,可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣及惰性氣體。氣密性試驗(yàn)程序:(1)將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強(qiáng)度的盲板。(2)準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等,檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(3)連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管,可采用高壓膠管,無縫鋼管連接。(4)在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且
5、在有效期內(nèi)的壓力表,表的讀數(shù)為1.52倍。(5)準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙,記錄當(dāng)天的氣溫,試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果。(6)氣密性試驗(yàn)前的檢查,檢查試壓管路閥門是否暢通,壓力表的閥門是否打開,檢查罐體周圍是否有閑雜人員,無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗(yàn)后,還要檢查記錄是否齊全。操作步驟:(1)啟動(dòng)空壓機(jī)或打開氣源。(2)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓510分鐘,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查,如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異?,F(xiàn)象出現(xiàn),按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘,然后降壓規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)該保持不變,不得采用
6、連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。(3)當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)停止升壓,關(guān)閉氣路,認(rèn)真觀察記錄下壓力讀數(shù)。(4)觀測不少于30分鐘,無降壓,無泄漏為合格。壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作,落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4.壓力管道在運(yùn)行過程中,要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告(壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次,并做出記錄)。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下:4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況;4.2管道接頭、閥門及管件密封情況;4.3保溫層、防腐層是否完好;4.4管道振動(dòng)情況;4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況;4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況;4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效;4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況;4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況;4.10其它缺陷或異常等。5在熱力公司
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