電廠磨煤機液壓加載系統(tǒng)使用說明書

1、 技術(shù)文件hydraulicsengineering document長春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司mps磨煤機液壓加載系統(tǒng)使用說明書1. 范圍本操作說明書適用于長春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司磨煤機液壓加載系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）； 本操作說明書規(guī)定了系統(tǒng)的使用方法，常規(guī)保養(yǎng)和常見故障的處理方法。2. 系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)主要用于mps磨煤機液壓加載系統(tǒng)。 2.1 系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由液壓動力站總成、液壓缸及蓄能器總成、管道和相應(yīng)的液壓附件組成。 2.2 主要技術(shù)參數(shù)： 1、額定壓力：16mpa 2、電機型號：qa180m4 b5電機功率：18.5kw轉(zhuǎn) 速：1470 rpm防護等級：ip55絕緣等級：f級數(shù) 量：1

2、臺3、油泵（作用力/反作用力）：額定流量（作用力/反作用力）：16/70l/min數(shù)量（作用力/反作用力）：1 套4、比例溢流閥比例溢流閥采用進口rexroth公司產(chǎn)品 作用力型號： dbem10/200反作用力型號：dbem10/100數(shù)量：各一只 5、液壓缸及蓄能器總成蓄能器固定在液壓缸缸體上構(gòu)成組件，安全溢流閥采用板式連接、集成塊固定在液壓缸的有桿腔上。液壓缸、蓄能器及安全溢流閥共引出四個接口，分別接液壓缸的有桿腔、無桿腔、清洗循環(huán)泄漏口和安全閥的溢流口，四個接口分別采用高壓膠管引出，連接到主管路上油缸及蓄能器總成數(shù)量：3套 油缸型號：mps245jz270550g額定壓力: 315ba

3、r 6、壓力變送器壓力變送器采用rosemount產(chǎn)品型號：3051tg4a2b2 3051tg4a2b2 數(shù)量：各一只7、測點儀器儀表：7.1 采用一個鉑電阻測量油箱溫度；7.2 采用一個就地指示溫度計顯示油箱溫度（耐振型）；7.3 采用兩個就地壓力表測量作用力及反作用力油壓（耐振型）；7.4采用兩個液位傳感器測量油箱油位（報警、停機），一個液位計顯示油位；7.5 雙筒濾油器配套sor差壓開關(guān)（0.35mpa報警）8、供電要求油泵電機組為： 三相380avc，50hz 比例溢流閥控制電源為：24v dc。9、液壓工作液46號抗磨液壓油，油的清潔度要達到iso4406（或美國標(biāo)準(zhǔn)nas1638

4、）要求，污染度等級7級。2.3外形及安裝說明液壓加載系統(tǒng)由pkmps245hp-ii 液壓動力站總成和液壓缸及蓄能器總成等組成。動力站總成外形尺寸：180011001890 其中：油箱尺寸：1300850700 3.工況說明： 系統(tǒng)液壓回路見液壓系統(tǒng)原理圖。 31 液壓加載系統(tǒng)組成液壓加載系統(tǒng)由液壓動力站、液壓缸及蓄能器總成和管路系統(tǒng)組成。液壓站配一套加載油泵驅(qū)動電機和一臺雙聯(lián)液壓泵，分別向三個加載油缸的有桿腔和油缸無桿腔供油，通過兩個比例溢流閥調(diào)解進入油缸上腔和下腔的壓力值，從而調(diào)節(jié)油缸的作用力和反作用力。32磨煤機的加載調(diào)節(jié)（1）供應(yīng)力：碾磨工作所需的力（碾磨壓力=重力+供應(yīng)力）是由液壓系

5、統(tǒng)提供的。這個系統(tǒng)包括三個并行工作，整體型活塞與活塞桿的液壓缸，液壓蓄能器，液壓單元。供應(yīng)力是液壓缸的活塞桿一邊（環(huán)形面積）的油壓的函數(shù)。被加壓的油是由持續(xù)運行的油泵提供的，給定的油壓與供給力一致，供給力可由控制室通過比例閥溢流閥的電器操作及控制。（2）碾磨壓力： 為使運行性能或使磨煤機的內(nèi)部的煤循環(huán)最優(yōu)化，應(yīng)當(dāng)能自動地改變給定的碾磨壓力值。這可通過改變供給裝置的旋轉(zhuǎn)速率且或改變煤的流動來實現(xiàn) 。相對的壓力： 為了避免運行過程引起的振動，應(yīng)在整個磨煤機加載范圍內(nèi)調(diào)整活塞底邊上的最小的系統(tǒng)壓力。也就是說，在液壓缸的活塞面積上的相應(yīng)的壓力和活塞環(huán)形邊上的碾磨壓力不同。（3）干擾磨煤機運行期間這種情

6、形是不可避免的，即輥子將要磨碎的異質(zhì)原料，未經(jīng)過初次破碎（尺寸碎?。┗蜻^濾就傳送到了磨碎工作臺。在這種極端情況下，差動缸的活塞桿將油壓入到液壓蓄能器中。整個滾磨過程完成后，油被壓回到差動缸。系統(tǒng)的壓力不可能升高，因為液壓缸配有蓄能器，并且有一個額外的壓力閥保護蓄能器。當(dāng)缸被結(jié)塊的材料壓得向上時，差動缸上腔的油液則流經(jīng)回油管路中的一體回油閥。同時泵進行油液補給，以補充一定壓力下的油液卸荷。整個滾磨過程中可能有較少量的供給油分配到一定背壓下的蓄能器中。（4）系統(tǒng)保護 ： 1）液壓缸或蓄能器處的安全閥不允許超過設(shè)定壓力。（5）冷卻系統(tǒng)/濾油系統(tǒng)液壓站中裝有冷卻器，液壓油溫升高時由冷卻器進行冷卻，冷卻

7、效果是由冷卻水的流量和冷卻水溫決定。液壓油的過濾由系統(tǒng)中的油過濾器完成，在設(shè)備運行3-6個月后要更換濾芯。 3.3液壓系統(tǒng)的電子控制液壓站上有一電控接線箱，內(nèi)設(shè)有接線端子，外部電纜接入。 液壓系統(tǒng)提供了需要的模塊化設(shè)計的控制卡-比例放大器裝在接線箱里，用來調(diào)整比例壓力溢流閥的壓力值。 這個卡用來把420ma輸入電流進行轉(zhuǎn)換以及提供電壓，來調(diào)節(jié)比例溢流閥。 3.4 液壓管道任何一個液壓系統(tǒng)的液壓單元與液壓缸和液壓閥之間必須有管道連接。這些包括所有必須的各類管接頭、軟管和管道連接裝置及密封件等。設(shè)計壓力及管道的流量必須按照使用參數(shù)來計算。 4. 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作4.1準(zhǔn)備工作在管路安裝工作完成后，

8、對整個設(shè)備外部管路進行徹底的清洗，必須保證管路的清潔。 4.2檢查工作所有零部件的安裝是否和安裝圖一致，它們排列、組裝、連接、等是否合理。管道系統(tǒng)及軟管是否安裝好。 檢查測量儀器、儀表狀況，各個液壓閥是否處在相應(yīng)的開度位置上。 對初次啟動的所有安全防范措施是否都做到了？ 4.3沖洗建議在任何情況下都應(yīng)對整個外部液壓系統(tǒng)管道進行沖洗。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用外部過濾循環(huán)方法對系統(tǒng)中所有管路進行過濾循環(huán)，直到液壓油達到精度。 調(diào)試沖洗的介質(zhì)應(yīng)使用與液壓設(shè)備所使用的液壓油相同。用于沖洗設(shè)備的液壓油不能被重新利用。 沖洗時的油溫應(yīng)在+40度到+50度之間，流速應(yīng)為3到7m/s沖洗的時間取決于設(shè)備的大小和玷污

9、的程度。一般集中在24到48小時之間，最小不少于24小時。完成沖洗后，取油樣到有關(guān)部門對油進行品質(zhì)分析，如達到標(biāo)準(zhǔn)才能使用。然后立即排干沖洗油，并且更換過濾元件。 4.4介質(zhì)要保證單個液壓部件及整個系統(tǒng)能夠正常地發(fā)揮作用的先決條件是使用高質(zhì)量的液壓介質(zhì)和保證其清潔度，它的粘度應(yīng)為40度時為46 m/s 5.調(diào)試a) 開始：一些液壓泵和發(fā)動機必須在第一次啟動前填充液壓油。在對泵和電動機的運轉(zhuǎn)性能及轉(zhuǎn)向進行檢測驗證后，比例溢流閥處在卸壓的狀態(tài)下方可啟動。應(yīng)確保啟動時液壓油的溫度不能太低。檢查管道系統(tǒng)，旋緊接頭，軟管和液壓組件以防泄露。b) 排氣整個液壓系統(tǒng)需要排掉系統(tǒng)管路中的空氣，以防止空氣起泡或

10、溶解從而削弱設(shè)備的性能或引起系統(tǒng)振動 。通過空載運行進行排氣或放油等形式進行。并且逐步在最遠(yuǎn)的最高點的部分進行排氣。 在運行到30 分鐘后設(shè)備應(yīng)該完全將空氣排凈。這一點可通過檢查液壓缸和電動機是否能平穩(wěn)運行（也就是說沒有急促的運動）及沒有不正常的噪音來決定。此外，在油箱中也不應(yīng)有冒泡的現(xiàn)象。c) 設(shè)置壓力通過緩慢的調(diào)整比例閥的比例放大器，可以使設(shè)備的壓力與設(shè)計的系統(tǒng)的壓力相符?？筛鶕?jù)實際所需的加載力和反作用力來設(shè)定閥的壓力值，系統(tǒng)的壓力應(yīng)設(shè)定在所需的操作壓力，絕不允許設(shè)定壓力超過設(shè)備允許的最大壓力值。d) 結(jié)束設(shè)置及檢測工作通過單向調(diào)速閥調(diào)整液壓缸運動速度和力平衡。檢查液壓系統(tǒng)的溫度。 檢查壓

11、力蓄能器的氮氣充氣壓力。除了前面提到的檢測和監(jiān)控工作，還應(yīng)以一般的方式對油壓進行檢查。在系統(tǒng)沒有泄壓之前不應(yīng)對液壓元件進行拆卸操作，也就是說應(yīng)該首先關(guān)掉泵電機組并完全卸壓。6.液壓設(shè)備的維護和維修維護的主要目的是保證調(diào)試后的液壓系統(tǒng)的可操作性和正常運轉(zhuǎn)。削弱液壓系統(tǒng)性能的主要原因是磨損，主要是機械磨損和化學(xué)磨損。機械磨損是物體間相關(guān)運動的結(jié)果（磨擦，變形，劃擦等）?；瘜W(xué)磨損是活躍的物質(zhì)接觸的結(jié)果（侵蝕，腐蝕，氧化等）此外，微觀結(jié)構(gòu)的變化也會削弱系統(tǒng)的性能。它們是由于拉伸和壓縮導(dǎo)致的加載顯著變化的結(jié)果。（微觀分裂、變形、保護層/漆層剝落）故障是由于外部作用的力引起(作用力、操作錯誤、由于自動控制

12、元素干預(yù)所造成的過載)。沉積、玷污、污漬等污染一些代表性的改變和阻塞都會帶來削弱性能、引起故障和整體事故等后果。維護的一個主要的任務(wù)就是辨別上述所有形式的正常的、操作引起的磨損，合理的評價及記錄它們，并預(yù)防額外的磨損。7 檢測，維護和替換工作在開始之前和系統(tǒng)運行過程中一樣都要檢查油位高度。這樣任何探測到的泄露都會立即反映出。添油量的任何顯著的減少都是不允許的，并且應(yīng)該盡快補償。在重新添加油之前應(yīng)該將油缸的蓄能器減壓，以免蓄能器放空時油箱中的油溢出。7.1 油表面的檢查檢查油表面的外觀。黑棕色的油是老化的信號。起泡的或是乳狀的油暗示有氣泡。云層狀或是粘液狀證明含水。運行時每隔500小時檢查一下油

13、層的玷污程度，這一點最好是用粒子的計數(shù)設(shè)備來計量臟粒子的數(shù)目并應(yīng)作出表格來比較描述值/實際值或者由實驗室對油進行分析。7.2 油溫的監(jiān)控油溫可以由溫度測量裝置自動檢測，或是接觸式溫度計測定，它可以觸發(fā)相應(yīng)的過程，還可以由操作人員來實現(xiàn)。油溫應(yīng)該控制在30到65度之間。7.3 壓力檢測所有實際的壓力設(shè)定值都應(yīng)和回路中所設(shè)定的值作比較。檢查最大的系統(tǒng)壓力。 7.4檢測不正常的噪音泵和電動機帶來了過大的噪音和振動要仔細(xì)檢查原因并進行維護。7.5 清潔工作對液壓系統(tǒng)的整體進行外部清洗。清洗和替換空氣、油過濾器的過濾元件。所有控制和機構(gòu)正常發(fā)揮作用的首要條件就是液壓油的純度。因此，回路過濾器應(yīng)該在運行后

14、的200小時左右進行首次清洗或更換濾芯。此后，每隔6周 進行清洗。用戶應(yīng)訂購足夠量的濾芯已備更換7.6維護工作泄漏會導(dǎo)致性能的損失。用和初始添加相同的液壓油進行再次補充。由于系統(tǒng)的振動，可能使管道中管接頭松動，要經(jīng)常檢查隨時旋緊管道裝置、固定好液壓單元的底座，因為固定螺紋松動帶來的振動會導(dǎo)致螺紋裝置的破壞，泄漏并最終導(dǎo)致系統(tǒng)不正常工作。定期地潤滑油點，例如 螺栓連接處和液壓缸上的球面軸承處。7.7 監(jiān)控壓力蓄能器中的充氣壓力如果壓力蓄能器被集成在設(shè)備上，則應(yīng)該定期檢測氮氣的充氣壓力：在調(diào)試完使用后每隔四周一次。 蓄能器充氣由專用充氮氣工具完成，充氮壓力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)使用壓力及工況來確定。（參考值：

15、一般作用力充氮壓力為45-50bar；反作用力充氮壓力15-20bar） 7.8替換工作7.8.1 換油開始填充的油應(yīng)該在運行后的500到1000小時進行更換。隨后填充的油應(yīng)在運行后的3000到5000小時更換。隸屬于主要加載的設(shè)備（灰塵和/或溫度引起的）應(yīng)在運行后的500到1000小時更新油。這里建議的值是標(biāo)準(zhǔn)值；更精確的值取決于所用油的等級，操作溫度和其他的操作條件。不建議用相對老化的油，因為潤滑效果或抗腐蝕性都不再令人滿意。再換油時要保證清洗油箱的底部。7.8.2 更換過濾元件可更換的過濾元件在運行過程中，應(yīng)每隔200到500小時更換一次，這取決于系統(tǒng)所依賴的載荷。金屬網(wǎng)的過濾元件應(yīng)在盛

16、有干凈液體的容器內(nèi)在間隔的時間里清洗掉到部分的贓物。這些經(jīng)過預(yù)清理的元件將用干凈的冷-溶劑沖洗并用壓縮空氣吹干。 當(dāng)過濾元件用于高的動力加載時，更經(jīng)常地更換元件被證明是必須的。這一點同樣適用于液壓系統(tǒng)的調(diào)試、維修工作、換油等。7.9日常的檢查和檢測工作在執(zhí)行計劃狀態(tài)檢測的執(zhí)行過程中，建議進行如下的日常檢測工作：檢查油溫檢查油平面和油的外觀檢查過濾濾器指示器的狀態(tài)檢測壓力表的壓力讀數(shù)檢查不正常的噪音檢查管路系統(tǒng)和單個元件密封及管接頭是否松動以防泄漏檢查設(shè)備的整體狀況8液壓油的建議液壓系統(tǒng)的油需要高品質(zhì)的提純潤滑劑，這就是應(yīng)該用質(zhì)量可靠的牌子的油的原因。液壓油的清潔度根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)液壓工作介質(zhì)污染度

17、等級iso4406要求。9故障的原因及檢測和維修一般來說，液壓系統(tǒng)的任何元部件都可能是故障的原因。對故障的成功地檢測和排除依賴于對設(shè)備和其中的液壓部件功能的了解。首先，故障的原因應(yīng)分為是機械的、液壓的、還是電的原因。在查找原因之前應(yīng)首先根據(jù)液壓回路圖和功能描述考慮可能的原因。首先操作人員應(yīng)對各位置和執(zhí)行的的操作進行徹底的檢查，試著辨別故障的原因是機械的、液壓的、還是電氣方面的。如果不能清晰地辨別出故障是上述三種主要故障原因的哪一類，那么就應(yīng)該進行系統(tǒng)地檢查?；蛘邚尿?qū)動單元開始（泵、電動機、接口）朝著輸出單元（液壓缸）的方向進行檢查。 注意事項：1、 設(shè)備使用的室內(nèi)溫度不能太低，至少在10以上。2、 注意采