承臺模板技術交底書

1、技術交底書 工程名稱 跨寶錢公路特大橋 交底日期 交底項目 承臺模板施工 交底號 JSJD- 交底內容： 一、施工準備 1承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內妨礙施工的雜物，平整場地，測 定并放出承臺的4個角點、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程控制點，并用灰線畫出基坑 的實際形狀。 2模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設別和材料供應等條 件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的 重量、側壓力以及施工荷載。 3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 4、承臺模板安裝前必須清理墊層頂面積水。 5、模板

2、加固采用方木支撐底部，以增大受力面積，支撐保證牢固。模板拼裝保證承臺設計 要求。模板板縫夾海綿條并做打膩子處理，嚴禁漏漿，鋼模拋光，刷脫模劑。脫模劑應涂抹均 勻，從一側到另一側依次涂刷，防止漏涂，鋼模板要保證表面干凈。 二、操作工藝 （一）模板安裝 1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案， 并經計算確定對拉螺栓的 直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模 板補縫。 2安裝鋼模板：承臺模板采用普通鋼模板組合成型， 拼裝縫處采用螺栓連接在橫向和縱向 上下兩層采用M22拉桿連接，拉桿間距為70cm模板加工及安裝要符合規(guī)范及設計要求。 3、模板

3、預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對啦螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應 符合設計圖紙和質量標準的要求。 （二）模板分項工程 1保證項目： （1）模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐 面積。 （2）模板安裝在基土上，即突必須件事并有排水措施。 2、基本項目： （1）模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5mm （2）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 （3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （4）允許偏差項目，見表2-11 承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 距

4、中心線尺寸 +10 尺量檢查 2 標高 5 用水準儀或拉線檢查 3 截面尺寸 +10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面冋低差 2 用支持和尺量檢查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位移 5 拉線盒尺量檢查 7 預埋管預留孔中心位移 3 拉線盒尺量檢查 8 滑膜 與墩中心線 5 表面平整度 2 9 爬模 中心位移 +10 預留件、孔位置 5 四、（成品保護） （一）安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 （二）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 35mm其鋼筋墊塊不得遺漏。 （三）拆模時應避免中撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 （四）在澆筑混凝土之前，應對模

5、板工程進行驗收，澆筑混凝土時，應對模板及其支架進 行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 （五）承臺模板安裝完成后，檢查保護層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補設鋼筋保 護層墊塊或模板支撐加固補強，確保砼保護層厚度符合設計、規(guī)范要求求。 五、應注意的質量問題 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不 密實而露筋。 缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝凝土棱角損 傷。 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過 長，都會造成混凝土漲肚、錯胎、傾斜等缺陷。 插貼鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，只是鋼筋位移 六、質量記錄 1本工藝標準應具備以下質量記錄 2、水泥的出場證明及復驗證明。 3、鋼筋的出場證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。 4 、模板標咼、尺寸的預檢記錄。 5、鋼筋焊接接頭拉伸試驗