SCR運行分析、總結(jié)

1、SCR運行總結(jié)SCR是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù),它是一種爐后脫硝方法, 最早由日本于 20世紀(jì)6070年代后期完成商業(yè)運行，是利用 還原劑（NH3,尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應(yīng) 生成N2和H2O,而不是被 O2氧化，故稱為選擇性。世界 上流行的SCRX藝主要分為氨法 SCR和尿素法SCR 2種。此2 種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3，我公司選用的是氨法 SCR應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑 （345C590C ）、中溫催化劑（260C380C ）和低溫催化劑 （80C

2、300C ）,不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。受限于工藝流程、SCR安裝位置及排煙溫度，我公司采用的是低溫催化劑。 如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降， 且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生永久性損壞。如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起 催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。在我公司的生產(chǎn)線上， 容易發(fā)生入口煙溫低的現(xiàn)象（尤其是乙炔吹灰后），基本不用考 慮煙溫高引起催化劑活性退化問題 （我公司省煤器出口煙溫基本 在198C-225C之間）。SCR廠家要求SCR入口最低煙溫160C以 上。為了提高進入SCR之前的煙氣溫度，我公司的SCR之前設(shè)

3、置 一個SGH（蒸汽加熱煙氣換熱器），蒸汽來自于汽機一抽。當(dāng)SCR加熱蒸汽壓力1.05MPa時鍋爐間的冷凝罐安全閥容易漏氣較大， 此時蒸汽壓力如果波動容易引起安全閥動作，建議蒸汽壓力控制在1.0MPa左右，控制半干法反應(yīng)塔出口溫度155-160C, 一般情況下可以滿足 SCR入 口煙氣溫度大于167C。當(dāng)吹灰后，尤其是乙炔吹灰后，排煙溫度下降較多，此時容 易發(fā)生:反應(yīng)塔出口溫度155C以下，SCR加熱器蒸汽側(cè)調(diào)門已全 開，SCR入 口煙溫還是較難保證 167 C。相對來說1號2號爐在 吹灰后多數(shù)情況下 SCR入口煙溫仍然能在 167 C以上，但34號爐會降到165 C左右，即使SCR蒸汽加熱器

4、已全開，且給水三 通開到30%, 3 4號爐scr入口煙溫勉強達到167 C。實際試驗觀 察中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)SCR入口煙溫173C以上時，脫硝效率明顯要高于 SCR入口煙溫165-167 C時的的脫硝效率。限制于目前SCR-SGH加熱蒸汽系統(tǒng)，很難將 SCR入 口煙溫穩(wěn)定在173C或更高溫度， 建議對SCR-SGHm熱蒸汽系統(tǒng)進行改造，提高蒸汽參數(shù)。對SCR工況影響比較大的因素除了煙氣溫度外，還有煙氣中的SO2含量、粉塵含量。SCRT家對這兩者的最低要求分別是 50mg/Nm 3、10mg/Nm 3。進入SCR的SO2含量高，容易引起硫銨中毒，降低 SCRffi化 劑活性，影響脫硝效率。SCRT家要

5、求控制進入SCR前的煙氣含 SO2含量在50mg/Nm3以下，運行初期各SCR入口煙氣SO2含量 基本控制在50mg/Nm 3以下，現(xiàn)階段基本控制在 20mg/Nm 3以下。 煙氣進入SCR之前的SO2含量，只能通過半干法和干法來調(diào)整，平時干法投入時間較少，主要是通過半干法來控制 SCR入口的煙 氣SO2含量。運行中要確保霧化器工作正常 （對霧化器做定期沖 洗，震動大于5mm/s及時聯(lián)系檢修更換霧化器），石灰漿制備 系統(tǒng)工作正常，每日對比石灰漿化驗濃度和 DCS上的濃度設(shè)定值 進行及時調(diào)整。霧化器高速旋轉(zhuǎn)，石灰漿以小液滴的形式飛向反 應(yīng)塔四周同時被煙氣加熱汽化、 干燥并和煙氣中的酸性氣體發(fā)生

6、化學(xué)反應(yīng)。石灰漿液體狀態(tài)時和酸性氣體反應(yīng)效果較好，汽化、 干燥后反應(yīng)效果較差。石灰漿液滴在被干燥之前，液滴直徑越小， 總的表面積越大，與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)效果越好，現(xiàn)階段我們把霧化器轉(zhuǎn)速從8500r/min提升到9000r/min來使石灰漿液滴 直徑進一步減小從而起到加強去酸性氣體效果。（當(dāng)霧化器轉(zhuǎn)速達到12000r/min，再提速對液滴的直徑變化可以忽略不計，且轉(zhuǎn)速太高霧化器也無法承受，條件允許的話可以提速到9200r/min或9500r/min觀察效果）。燃燒工況對煙氣中的 SO2含量影響也很大。工業(yè)垃圾燃燒時 產(chǎn)生的酸性氣體要遠高于生活垃圾， 公司從源頭上把好關(guān)，另外， 吊機值班員若發(fā)

7、現(xiàn)有垃圾車卸料時有明顯的工業(yè)垃圾（常見的 有：長條塑料帶、長條布料、塑料及橡膠的切割邊角料）需及時 匯報部門、公司。另外，司爐在燃燒調(diào)整時要杜絕短時間內(nèi)進行 大幅度調(diào)整，避免爆燃、欠氧燃燒，引起酸性氣體含量突然增加。粉塵對SCR勺脫硝效率也有明顯影響。SCR內(nèi)催化劑模塊類似于蜂窩狀，如果煙氣中的粉塵多，容易覆蓋在催化劑表面，阻 擋了 NOX和催化劑的接觸，減弱了 SCR的還原反應(yīng)，降低了脫 硝效率。在我公司的四條生產(chǎn)線上，粉塵均控制的較好，均滿足 了廠家要求的小于5mg/Nm3,在此不做詳述。所以我們在平時運行中結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)工況及廠家的要求， 主 要控制SCR入口的煙氣溫度大于 167C, S

8、O2小于20mg/Nm 3, 粉塵小于5mg/Nm 3,保證SCR能正常、長期有效運行。我廠4套SCR目前均在線運行，3#、4#SCR較1#、2#線早運 行一段時間。剛投運初期，4套SCR脫銷效率都很高，隨著投運 時間的增長，各SCR的脫硝效率都呈現(xiàn)逐步下降趨勢。統(tǒng)計2018 年各SCR的脫硝效率如下。（每個月取八個時間點，計算出這八 個點的SCR脫硝效率，去掉最高點和最低點，其余六個時間點的 脫硝效率取平均值作為該月平均脫硝效率）1月2月3月4月5月1#SCR73.3%73.4%64.7%59.48%51.85%2#SCR70.4%65.4%56.72%48.78%40.67%3#SCR59

9、.3%44.13%47.3%40.36%27.28%4#SCR59.23%58.34%48.73%39.2%24.51%圖表標(biāo)題80.00%73.30%73.40% 1#SCR 2#SCR 3#SCR 4#SCR從上述表格和柱狀圖中可以很直觀的看出各臺SCR剛投運初期的脫硝效率都可以達到 70%以上，其中1#、2#SCR的脫硝效率每 個月的平均遞減幅度分別為 5.36%、7.43%; 3#、4#SCR兌硝效率 每個月的平均遞減幅度分別為7.88%、8.68%。這和實際運行中各爐煙囪出口 NOX的變化趨勢基本吻合。5月份3#、4#爐煙囪 出口 NOX較難控制，明顯有升高趨勢，尤其是4#爐煙囪出口 NOX 折算值基本上在 50mg/Nm3左右波動。1#、2#爐煙囪出口 NOX 基本能控制在40mg/Nm 3。根據(jù)3#、4#SCR兌硝效率的遞減趨勢， 可以預(yù)估1#SCR將在3-4個月后（8月底-9月底）降到30%以下； 2#SCF將在2-3個月后（7月底-8月底）降到30%以下