蜜餞盒塑料模設(shè)計(jì)

1、 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論 文 題 目： 蜜餞盒塑料模設(shè)計(jì) 作 者： 指 導(dǎo) 教 師： 所 學(xué) 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 別： 09模具（ ）班 學(xué) 號(hào)： 年 級(jí)： 2 0 0 9 級(jí) 完 成 日 期： 2012 - 04 - 20 目 錄摘要2一、塑件工藝性分析3（一）塑件原材料分析（二）塑件尺寸精度分析（三）塑件表面質(zhì)量分析（四）塑件結(jié)構(gòu)工藝分析二、成型設(shè)備選擇與模具工藝參數(shù)編制4（一）塑件體積計(jì)算（二）最大鎖模力校核（三）型腔數(shù)的確定（四）最大注射量校核（五）xs-zy-1000臥式注塑機(jī)工藝參數(shù)（六）模塑成型工藝參數(shù)及加工工藝卡三、模具結(jié)構(gòu)方案的選定8（一）分型面的選擇（二）型腔排列

2、及布置四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)8（一）澆口設(shè)計(jì)（二）分流道設(shè)計(jì)（三）主流道設(shè)計(jì)五、成型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算12（一）型芯與型腔結(jié)構(gòu)確定（二）成型零件工作尺寸計(jì)算（三）凹模強(qiáng)度- 側(cè)壁厚度和動(dòng)模墊板（或叫支承板）厚度 六、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)15 七、模架型號(hào)、規(guī)格選擇15（一）確定模架組合形式（二）查表確定型腔壁厚s及型腔底部鋼厚，確定模仁周界尺寸（三）確定型腔模板尺寸（四）確定模架型號(hào)八、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17九、冷卻與加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)18（一）據(jù)模架型號(hào)，選擇冷卻水孔直徑（二）確定型芯、型腔冷卻形式（三）型芯、型腔冷卻水孔布置十、模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核19（一）最大注射壓力校核（二）模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（

3、三）注塑機(jī)頂桿位置及頂出行程校核十一、模具裝配圖及零件圖20致謝21參考文獻(xiàn)21蜜餞盒塑料模設(shè)計(jì)摘要 本課題主要是針對(duì)蜜餞盒的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。該模具是點(diǎn)澆口的雙分型面注射模具。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到蜜餞盒的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞 蜜餞盒 模具

4、 模具設(shè)計(jì) 注塑模一塑料工藝性分析（一）塑料原材料分析該塑件是一個(gè)材料為聚丙烯（pp）的盒，聚丙烯(pp)成型時(shí)收縮大，成型性能好，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好，有“鉸鏈”特性。pp為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中pp最輕，密度僅為0.90-0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，pp的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100，能在沸水中煮。pp有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。pp的綜合性能優(yōu)于pe料。pp產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。pp料成本低,易成型,且無(wú)味無(wú)毒,(pp料還有一種叫食品級(jí)的,本身就是做食品用的容器的).而且pp料還有許多優(yōu)良的特性,比如;耐高溫,耐氣候性能

5、優(yōu),韌性好等.pp是非極性化合物，對(duì)極性溶劑十分穩(wěn)定，如醇、酚、醛、酮和大多數(shù)羧酸都不會(huì)使其溶脹。聚丙烯(pp)的主要技術(shù)指標(biāo)：相對(duì)密度（g/cm3）:0.90-0.91比體積：v/(dm3kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc100:0.01-0.3收縮率s/%:1.0-2.5熔點(diǎn)t/c：160-175熱變形溫度t/c0.46mpa 102-115抗拉屈服強(qiáng)度w /mpa:67.5沖擊韌度dn/(kj.m-2)無(wú)缺口 78硬度 hb:8.65軟化溫度t/c：150熔化溫度t/c：164-275（二）塑件尺寸精度分析 圖（1）該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，塑件尺寸精度主要取決于塑料收

6、縮率的波動(dòng)及模具制造誤差，所有尺寸均為自由尺寸，可按mt5查取公差，其主要尺寸標(biāo)注如圖（1）所示（單位均為mm）1、影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。2、塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。3、模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。4、成型工藝因素（模塑成型的溫度t、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。5、成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取mt5。（三）塑件表面質(zhì)量分析 塑件的表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括塑件

7、缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級(jí)。該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn)象，塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見(jiàn)邊緣有缺陷，邊緣面要求平整。（四）塑件結(jié)構(gòu)工藝分析該塑件是一旋轉(zhuǎn)體蜜餞盒,其材料為pp塑料。蜜餞盒壁厚均勻,具體數(shù)據(jù)如圖（1）所示，從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學(xué)性能。總體來(lái)講塑件結(jié)構(gòu)比較規(guī)則簡(jiǎn)單。二成型設(shè)備選擇

8、及模具工藝參數(shù)編制（一）塑件體積計(jì)算從塑料原材料分析可得pp的相對(duì)密度（g/cm3）:0.90-0.91，收縮率為1.0%2.5%，取其密度為0.91g/cm3，收縮率為1.5%。經(jīng)過(guò)ug造型測(cè)繪初步估算得：塑件體積v=32.254 cm 圖（2）（二）最大鎖模力校核鎖模力（合模力）是注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具最大的夾緊力，其作用是防止注射成型時(shí)模具分型面脹開(kāi)。其計(jì)算方法可利用式 f機(jī)kpa分 或f機(jī) p模a分式中f機(jī)注射機(jī)的公稱鎖模力（n); p模型腔內(nèi)熔體的壓力（pa)，查下表; a分型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和(m2); p注射機(jī)的柱塞或螺桿施加于塑料上的壓力(pa); k壓力損托

9、系敉，一般取1/3.-l/2.型腔內(nèi)熔體的平均壓力塑件特點(diǎn)模內(nèi)的平均壓力p模/mpa舉 例容易成型塑件24.5pe、pp、ps等壁厚均勻的日用品、容器類塑件一般塑件29.4在模溫較高的條件下，成型薄壁容器類塑件中等粘度塑料和有精度要求的塑件34.3abs、pmma等有精度要求的工程塑料結(jié)構(gòu)件。如殼體、齒輪等加工高粘度塑料、充模難的塑件39.2用于機(jī)器零件上高精度的齒輪，凸輪等 a分=2a型腔+a澆=2a型腔 + na型腔0.3 =238.465+238.4650.3=100 cm2=110-2m2 p模=24.5 mpa=24.5106pa由公式 f機(jī) p模a分可得： f機(jī)p模a分 =24.5

10、10610010-4=245000n=245kn f機(jī)245kn 因所選注射機(jī)的鎖模力為4500kn，故符合要求。（三）型腔數(shù)的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。1.按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4% 8%。在成型高精度的塑件時(shí)，型腔數(shù)目不宜過(guò)多，通常不超過(guò)4腔，因?yàn)槎嘈颓浑y以使型腔的成型條件一致。2.大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，假設(shè)采用一模二腔。（四）最大注射量校核1、塑件質(zhì)量計(jì)算塑件質(zhì)量 m= v.=32.254 cm0.91g

11、.com=29.35g2、注射量校核m = 2m+ 60% 2m =229.35+60229.35 =93.92gk m注=0.8910=728g m 故符合要求。初步選擇xs-zy-1000臥式注塑機(jī)。（五）xs-zy-1000臥式注塑機(jī)工藝參數(shù)主 要 技 術(shù) 參 數(shù)參數(shù)數(shù)值主 要 技 術(shù) 參 數(shù)參數(shù)數(shù)值最大注射量/1000噴嘴口直徑/mm7.5注射壓力/mpa118拉桿間距/mm650550鎖模力/kn4500定位孔徑直徑/mm150最大成型面積/1800注射重量（pp）/g910最大模具厚度/mm700頂出行程/ mm190最小模具厚度/mm300噴嘴球頭半徑/mm18最大開(kāi)模行程/mm

12、700注射速率/(g.s-1)303動(dòng)定模固定板尺寸/mm9001000合模方式液壓注射方式螺桿式（六）模塑成型工藝參數(shù)及加工工藝卡模塑成型工藝卡單位名稱：蜜餞盒塑料成型工藝卡片資料編號(hào)車間共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱蜜餞盒材料牌號(hào)pp設(shè)備型號(hào)xs-zy-1000裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)2件零件圖號(hào)單件重量29.35g工裝號(hào)材料干燥設(shè)備干燥機(jī)溫度()80-100時(shí)間(h)1-2料筒溫度（）后段150-170中段165-180前段180-200噴嘴160-180模具溫度()80-90成型時(shí)間(s)注射3-5保壓0-8冷卻20-90壓力(mpa)注射壓力60-100背壓30-60后處理溫度()時(shí)間定額(s

13、)輔助10時(shí)間(s)單件28檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師三模具結(jié)構(gòu)方案選定（一）分型面的選擇分型面位置選擇的總體原則，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓尺寸處。圖（3）（二）型腔排列及布置考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖（4）四澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）澆口設(shè)計(jì)1、據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和材料選擇澆口形式常見(jiàn)的澆口形式有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、直接澆口、中心澆口等等，根據(jù)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和材料的分析，可選用的澆口形式有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等。2、所選澆口類型比較，確定澆口類別再根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)、材料和澆口類型的優(yōu)缺點(diǎn)分析，該塑件外表面在定模成型，而外表面質(zhì)量要求較高

14、，不允許有大的澆口痕跡。因點(diǎn)澆口直徑很小，熔料通過(guò)時(shí)，有很高的剪切速率，摩擦生熱提高料溫；方便多點(diǎn)進(jìn)料；澆口在開(kāi)模時(shí)自動(dòng)切斷；塑件表面疤痕小。綜合考慮確定澆口類型為點(diǎn)澆口。圖（5）3、澆口截面形狀及尺寸 如圖（6）所示4、澆口長(zhǎng)度尺寸 如圖（6）所示圖（6）（二）分流道設(shè)計(jì)1、分流道截面形狀采用梯形截面2、分流道尺寸（1）分流道截面尺寸一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式1） （式2） 式中 b梯形大底邊的寬度（mm） m塑件的重量（g） l分流道的長(zhǎng)度（mm） h梯形的高度（mm）質(zhì)量大約60g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成140mm長(zhǎng)，且有2個(gè)型腔，所以 取b為14mm=9.33 取h

15、為9mm根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，pp塑料分流道截面直徑為4.89.5。所以我們可以選擇截面直徑為9.5mm，h=6.3mm。梯形小底邊寬度取8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成7。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。圖（7）（2）分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)140mm。3、分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，

16、一般取1.6m左右既可，4、分流道布置分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(4)所示。（三）主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(8)所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖（8）1、形狀及粗糙度圓錐形，其錐角可取26，流道壁表面粗糙度取ra=0.4m，且加工時(shí)沿道軸向拋光。、尺寸主流道凹坑球面半徑r2比注射機(jī)的噴嘴球半徑r1大12 mm，查資料可得注射機(jī)

17、噴嘴球半徑r1為18mm，故主流道凹坑球面半徑r2為20mm；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大0.51mm，查資料可得噴嘴口直徑為7.5mm，故主流道始端入口直徑為8mm。、材料及熱處理主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用t8a，熱處理淬火后硬度5357hrc。五成型零件設(shè)計(jì)（一）型芯與型腔結(jié)構(gòu)的確定1、型芯結(jié)構(gòu)的確定整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。圖（9）2、型腔結(jié)構(gòu)的確定凹模采用整體組合式,先在模仁上加工型腔,再裝入模板.圖（10）（二）成型零件工作尺寸所謂成型零件

18、的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，塑件公差尺寸按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取mt5，規(guī)定： 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做型腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的，即z=，而且按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+”、“-”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+z”,型芯尺寸不斷減小則取“-

19、z”，中心距尺寸取“”?，F(xiàn)取。 模具的磨損量實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量c=0。 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。=%=1.75%，取1.5% 模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.020.1mm。圖（11）型芯、型腔工作尺寸計(jì)算表尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果型芯徑向26260 -0.5dm=66

20、660 -0.86r2r20 -0.2r深度59590 -0.74m=60.3812120 -0.3212.390 -0.11型腔徑向7070+0.86 0dm=71.282222+0.44 022.45r4r4+0.24 0r4.12+0.08 0深度1212+0.32 0hm=12.295656+0.74 057.155+0.24 05.16（三）凹模強(qiáng)度-側(cè)壁厚度和動(dòng)模墊板厚度確定1、查書(shū)得到型腔壁厚s為2035mm，型腔底部鋼厚h大于或等于20mm。2、模墊板由于受到成型壓力的作用而發(fā)生變形，若此變形過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致塑件的壁厚發(fā)生變化，還會(huì)發(fā)生溢料現(xiàn)象，因此必須將其最大變形量限制到0.1

21、0.2mm以下。計(jì)算公式如下：， (5.6.1-a)p1=fp (5.6.1-b) 式中 p1為動(dòng)模受的總壓力，mpa； f為塑件及澆注系統(tǒng)在動(dòng)模上的投影面積，cm； p為型腔壓力一般取2545mpa； k為修正系數(shù)，取0.60.75，此處取為0.7； b為動(dòng)模墊板的寬度,mm； l為支撐塊的跨距，mm。由此可知，厚度（） (5.6.1-c)綜合以上計(jì)算查表可得動(dòng)模墊板的厚度為30。六推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）推件板設(shè)計(jì)1、推件板與型芯應(yīng)呈2-10的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.200.25mm的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯

22、間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取ra0.80.4m。2、推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用t8或t10等材料，并淬硬到5355hrc，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。3、當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。4、推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的23mm空隙。（二）復(fù)位桿設(shè)計(jì)1、復(fù)位桿的形狀如圖(12)所示 圖（12）2、復(fù)位桿的位置與布局（1）應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。（2）應(yīng)保證塑件被推出時(shí)

23、受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置。七模架型號(hào)、規(guī)格選擇（一）確定模架組合形式根據(jù)對(duì)塑件的分析，模架須滿足采用點(diǎn)澆口的形式、雙分型面、工件被頂板推出等的條件，故選用標(biāo)準(zhǔn)dbi型的三模板模架。（二）查表確定型腔壁厚s及型腔底部鋼厚，確定模仁周界尺寸通過(guò)查表7-7，確定型腔壁厚s為2035mm，型腔底部鋼厚h大于或等于20mm。根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析，確定模仁的長(zhǎng)寬厚尺寸為12012080（mm）。（三）確定型腔模板尺寸查模板上各型腔之間壁厚s1=1525mm，取25mm，則型腔模板長(zhǎng)l=190+50=240mm，型腔模板寬w=2*25+70=120mm（四）確定模架型號(hào)（

24、1)確定模板周界尺寸 根據(jù)上步計(jì)算出來(lái)的模板長(zhǎng)240和寬120，把數(shù)據(jù)加圓整并考慮安放其它一些零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套等），查塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)p62（圖b）選模板寬w=200mm，l=300mm（2)確定動(dòng)、定模板厚度及模架型號(hào) 定模板厚度=56+20=76mm 取a=100mm 故定模板尺寸為300200100動(dòng)模板厚度=5+20=25mm 取b=35mm 故動(dòng)模板尺寸為30020035墊高塊厚度=推板厚度+推板固定板厚度+推出行程+(510)=15+13+（6469）+(510)= （97107）mm 取c=110mm查塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)，選模架型號(hào)db及模板周界尺寸1803

25、00得: 模架標(biāo)記應(yīng)為 （3）模架上所有零件尺寸如下：動(dòng)模座板 厚=30 長(zhǎng)=300 寬=200； 墊高塊 厚 c=110 長(zhǎng)=300 寬=33；推板 厚=20 長(zhǎng)=290 寬=110； 推桿固定板 厚=15 長(zhǎng)=290 寬=110；動(dòng)模板 厚b =35 長(zhǎng)=300 寬=200； 定模板 厚 a=100 長(zhǎng)=300 寬=200；定模座板 厚=20 長(zhǎng)=300 寬=230； 流道板 厚 =20 長(zhǎng)=300 寬=200；推件板 厚=20 長(zhǎng)=300 寬=200； 支撐板 厚=30 長(zhǎng)=300 寬=200；（4）各模板之間聯(lián)系尺寸如下： 安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套用: 中心距為、；（導(dǎo)柱直徑 導(dǎo)套直徑） 安裝復(fù)位

26、桿用： 中心距為、 ；（復(fù)位桿直徑） 安裝定模座板與定模板用：中心距為、；（螺釘直徑6m16） 安裝推板與推桿固定板用： 中心距為、 ；（螺釘直徑4m8）（5)檢驗(yàn)所選模架的合適性: a.最大注射量校核 已知注射機(jī)型號(hào)為xs-zy-1000 最大額定注射量為1000cm，經(jīng)計(jì)算得塑件單件體積v=32.254 cm一模兩腔，其一次注射量應(yīng)大于232.254=64.508cm ，由注射機(jī)最大注射量校核公式知,0.81000=800 cm故注射機(jī)最大注射量滿足本模具注射量要求。 b.模具厚度與注射機(jī)裝模高度校核由各板的厚度得375mm，而前面所選的xs-zy-1000注射機(jī)最大模厚=700，最小模厚

27、=300，故 ：，模架厚度滿足注射機(jī)裝模要求。 c.注射機(jī)開(kāi)模行程校核xs-zy-1000注射機(jī)最大開(kāi)模行程為700，由課本p72得，模具開(kāi)模所需行程s+，=+(510)=61+53+(510)= (119124)，=+30=60+30=90，c=(510)，所以s+=(214224)，而注射機(jī)開(kāi)模行程為700, 滿足本模具所需開(kāi)模行程要求.八.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽?/p>

28、和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。九.冷卻與加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）據(jù)模架型號(hào)，選擇冷卻水孔直徑通過(guò)模具型號(hào)確定冷卻水孔直徑，通過(guò)查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)一書(shū)p191的表1-7-2、表1-7-3可得出水孔直

29、徑為8mm。（二）確定型芯、型腔冷卻形式常用的冷卻形式有管道冷卻、噴流冷卻、水膽冷卻和鈹青銅冷卻等，在此設(shè)計(jì)的模具中，型芯采用水井式冷卻，型腔采用管道冷卻的方法。（三）型芯、型腔冷卻水孔布置型芯、型腔冷卻水孔布置如圖（13）所示圖（13）十.模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核（一）最大注射壓力校核查表設(shè)計(jì)資料得pp塑料成型時(shí)的注射壓力p=60-100mpa。因所選注射機(jī)的注射壓力為118mpa，即：=118 mpa100mpa，故符合要求。（二）模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1、模具動(dòng)定模座板外形尺寸校核因所選模架為標(biāo)準(zhǔn)三模板180x300dbi型，動(dòng)定模板長(zhǎng)寬為300x180（mm），而所選注射機(jī)的

30、拉桿間距為650550mm，模具模板小于注射機(jī)拉桿間距尺寸，故符合要求。2、模具總厚度校核初定模具厚度h=375mm，在該注射機(jī)要求的模具最大厚度hmax=700mm，模具最小厚度hmin=300mm。即hmaxhhmin，故符合要求。3、模具與注塑機(jī)定位尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模板上的定位圈或主流道襯套與定位圈的整體式結(jié)構(gòu)的外尺寸d應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。因所選模架中定位圈的直徑為90mm，而所選注射機(jī)中定位孔徑為90mm，根據(jù)定位圈的大小，配合間隙取0.1-0.2mm，即定位圈的直徑為90mm ，兩者間呈較松動(dòng)的間隙配合，因此符合要求。4、模具與注塑機(jī)安裝校核模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺(tái)面上。模具的外形尺寸為30