3205工作面機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施

1、 3205綜采工作面設(shè)備回撤作業(yè)規(guī)程第一章 工作面及設(shè)備布置情況第一節(jié) 工作面概況一、工作面停采位置及四鄰情況：1、地面對(duì)應(yīng)位置：3205工作面東為西王內(nèi)村，在村莊保護(hù)煤柱內(nèi)。2、井下位置：工作面位于井田的二盤區(qū)，工作面長(zhǎng)度為199m，西側(cè)為南輔運(yùn)集中巷，北側(cè)與3203回采工作面相鄰（已掘），南側(cè)與3207回采工作面輔助進(jìn)風(fēng)巷相鄰（已掘）。工作面停采位置位于3205工作面輔助進(jìn)風(fēng)巷六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷正對(duì)處，回采長(zhǎng)度為634m，距離南輔運(yùn)集中巷92m。二、工作面末采時(shí)巷道布置及支護(hù)情況：見附圖1： 工作面末采時(shí)巷道布置圖1、3205工作面巷道共布置四條，分別為3205運(yùn)輸順槽、3205回風(fēng)順槽、3205

2、輔助進(jìn)風(fēng)巷、3205輔助回風(fēng)巷，其中運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)凈斷面為：寬*高=4.8*3.1m，輔助進(jìn)風(fēng)巷、輔助回風(fēng)巷設(shè)計(jì)凈斷面為：寬*高=5*3.1m。四條巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。2、3205工作面出架通道（已掘）寬度4m，高度3m，全長(zhǎng)199米，工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。工作面支架上方鋪網(wǎng)上繩維護(hù)頂板。1)、頂板支護(hù)（1）、錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號(hào)為500號(hào)，極限拉斷力為290kn，屈服力為230kn，延伸率為20%，長(zhǎng)度2.4m，桿尾螺紋為m24。（2）、錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為k2335，另一支規(guī)格為z23

3、60。鉆孔直徑為30mm，錨固長(zhǎng)度為1200mm。（3）、鋼筋托梁規(guī)格：采用16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長(zhǎng)度4000m。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。 （4）、托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm。承載能力不低于230kn.（5）、錨桿角度：錨桿全部垂直巖面打設(shè)。（6）、網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)為10#鐵絲編織成的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格5050mm，網(wǎng)片規(guī)格44001100mm。網(wǎng)片搭接100mm，網(wǎng)片搭接兩邊沿每隔100mm用16#鐵絲綁扎，要求雙絲雙扣，扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200m

4、m。（7）、錨桿布置：錨桿排距900mm，每排5根錨桿，間距900mm。 （8）、錨桿預(yù)緊扭矩要達(dá)到400n.m。（9）錨索：a、錨索形式和規(guī)格：錨索材料為22mm，119股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度7300mm，鉆孔直徑30mm，采用一支k2335和兩支z2360樹脂藥卷錨固。b、錨索托盤：采用300mm300mm16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具，承載能力不低于600kn，托盤拱高要求大于60mm。 c、錨索布置：每排打3根錨索，全部垂直頂板打設(shè),錨索距巷幫800mm，間排距為900*1200mm。d、錨索張拉要達(dá)到300kn。2) 巷幫支護(hù)（1）、錨桿形式和規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋

5、無縱筋螺紋鋼筋，鋼號(hào)為500號(hào)，極限拉斷力為290kn，屈服力為230kn，延伸率為20%，長(zhǎng)度2.4m，桿尾螺紋為m24。內(nèi)側(cè)幫桿體為22mm的玻璃桿體，長(zhǎng)度2.4m，桿尾螺紋為m24。（2）、錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為k2335，另一支規(guī)格為z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長(zhǎng)度為1200mm。（3）、鋼筋托梁規(guī)格：外側(cè)幫采用16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長(zhǎng)度2950m。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。內(nèi)側(cè)幫不加鋼筋托盤。 （4）、托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm。承載

6、能力不低于230kn.內(nèi)側(cè)幫玻璃桿剛配套托盤。（5）、網(wǎng)片規(guī)格：外側(cè)幫采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，金屬網(wǎng)為10#鐵絲編織成的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格5050mm，網(wǎng)片規(guī)格30001100mm。內(nèi)側(cè)幫使用高分子塑料網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格4040，網(wǎng)片規(guī)格30001100，網(wǎng)片搭接100網(wǎng)片搭接兩邊隔兩孔（100mm）用16#鐵絲綁扎，要求雙絲雙扣，扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200mm。（6）、錨桿布置：錨桿排距900mm，每排每幫4根錨桿，間距850mm。（7）、錨桿角度：錨桿全部垂直煤墻打設(shè)。（8）、錨桿預(yù)緊扭矩要達(dá)到外側(cè)400n.m，內(nèi)側(cè)40n.m。（9）錨索：a、錨索形式和規(guī)格：錨索材料為22mm，119股高強(qiáng)度

7、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度5300mm，鉆孔直徑30mm，采用一支k2335和兩支z2360樹脂藥卷錨固。b、錨索托盤：采用300mm300mm16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具，承載能力不低于600kn，托盤拱高要求大于60mm。 c、錨索布置：外側(cè)幫每?jī)膳糯?根錨索，垂直巷幫打設(shè),錨索排距為1800mm。d、錨索張拉要達(dá)到300kn。表11 巷道支護(hù)狀況表巷道名稱支護(hù)形式毛斷面m2支護(hù)規(guī)格排距用途設(shè)備運(yùn)輸順槽全錨（網(wǎng)）14.88矩形4.83.1m0.8m回撤膠帶順槽、切眼設(shè)備皮帶、列電、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、支架、前后運(yùn)輸機(jī)等回風(fēng)順槽全錨（網(wǎng)）14.88矩形4.83.1m0.8m回撤回風(fēng)順槽設(shè)備單

8、體柱、管路等表12 工作面支護(hù)狀況表巷道名稱支護(hù)形式毛斷面m2支護(hù)規(guī)格排距用途設(shè)備工作面全錨（網(wǎng)）12矩形43m0.9m回撤工作面設(shè)備支架、前后部刮板輸送機(jī)三、工作面末采時(shí)概況： 3205工作面停采時(shí)，撤架空間采用木垛進(jìn)行支護(hù)，工作面巷道斷面為4m3m，采高在30.1m。工作面煤墻已打設(shè)錨桿，端頭端尾三角區(qū)及兩巷壓力較大。四、地質(zhì)與水文地質(zhì)情況1、本工作面水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，工作面屬于帶壓開采。2、根據(jù)地質(zhì)測(cè)量科提供的水文地質(zhì)資料，本工作面建議正常涌水量按70m3/h，最大涌水量按120m3/h建立排水系統(tǒng)。第二節(jié) 工作面主要回撤設(shè)備明細(xì)及位置情況表13 3205工作面配套設(shè)備技術(shù)特征表序號(hào)

9、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)特征備 注1放頂煤支架zf6400/17/32129額定工作阻力6400kn，支撐高度1.73.2m，支護(hù)強(qiáng)度0.82mpa2端頭支架zft12400/21/341額定工作阻力12400kn，支撐高度2.13.4m，支護(hù)強(qiáng)度0.51mpa3過渡放頂煤支架zfg7600/20/347額定工作阻力7600kn，支撐高度2.03.4m，支護(hù)強(qiáng)度0.89mpa4采煤機(jī)mg300/700-wd1電機(jī)功率2300kw240kw7.5kw，采高范圍為1.83.6m，截深830mm滾筒轉(zhuǎn)速32r/min,牽引力500-300kn，牽引速度08.613.9m/min5前部刮板輸送機(jī)s

10、gz800/75o型中雙鏈刮板輸送機(jī)1電機(jī)功率單機(jī)375kw，運(yùn)輸能力1500t/h6后部刮板輸送機(jī)sgz800/75o型中雙鏈刮板輸送機(jī)1電機(jī)功率單機(jī)375kw，運(yùn)輸能力1500t/h7轉(zhuǎn)載機(jī)szz960/375型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)1電機(jī)功率375kw，運(yùn)輸能力2000t/h8破碎機(jī)plm2200輪式破碎機(jī)1電動(dòng)機(jī)功率：200kw 轉(zhuǎn)數(shù)：1475r/min9乳化液壓泵站brw-315/31.5f三泵兩箱公稱壓力31.5mpa，流量315l/min,電動(dòng)機(jī)功率200kw10噴霧泵站bpw315/6.3兩泵一箱公稱壓力6.3mpa，流量315l/min,電動(dòng)機(jī)功率45kw11可伸縮帶式輸送機(jī)：ds

11、j120/150/3400型1主電機(jī)功率：3400kw運(yùn)輸能力：1500t/h 皮帶寬度：1200mm 電機(jī)轉(zhuǎn)速：1484r/min12轉(zhuǎn)載機(jī)自移機(jī)尾my8001自移最大推力：484kn 行程：950mm 破碎能力2200t/h13移動(dòng)變電站kbsgzy-1600/10/1.14型3額定容量：1600kva、一次電壓： 10000v 二次電壓：114014十二組合開關(guān)qjz-2000/1140-121額定電壓：1140 總電流：2000a 接觸器容量：400a、250a、125a、630a15六組合開關(guān)qjz-2000/1140-81額定電壓：1140 總電流：2000a 接觸器容量：400a

12、、250a、125a、630a16采煤機(jī)開關(guān)bkd-6301額定電壓：1140v 接觸器容量：630a17八組合開關(guān)qjz-2000/1140-121額定電壓：1140 總電流：2000a 接觸器容量：400a、250a、125a、630a1、采煤機(jī)：為西安煤機(jī)有限公司mg300/700-wd型交流電牽引采煤機(jī)，回撤時(shí)本機(jī)解體為7部分。各部分重量分別為：左牽引部重15.4t，最大外形尺寸為276515862021mm；右牽引部重15.9t，最大外形尺寸為263515862021mm；左、右搖臂各重12.55t，最大外形尺寸為343524901030mm；連接框架重10.7t，最大外形尺寸為30

13、701400980mm；左、右滾筒各重7 t，外型尺寸2500960mm。2、端頭液壓支架：四柱掩護(hù)式支架，型號(hào)為zft12400/21/34，共1部端頭支架?；爻窌r(shí)本架可解體為六段，縮回后最大不可拆卸外形尺寸為4150*2100*70、3450*2100*1230、3700*2100*1230。3、過渡液壓支架：四柱掩護(hù)式支架, 型號(hào)為zfg7600/20/34，其中,工作面機(jī)頭過渡支架為3架、工作面機(jī)尾過渡支架為4架。重量為：27.19t。4、中間液壓支架：四柱掩護(hù)式支架，型號(hào)為zf6400/17/32, 共129架。每架總重量為21t，縮回后最大外形尺寸為650017001430mm。5

14、、工作面前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)：型號(hào)為sgz800/750，總長(zhǎng)度為204m，前部刮板機(jī)每節(jié)溜槽的最大外形尺寸為：寬1400mm長(zhǎng)1500mm；后部刮板機(jī)每節(jié)溜槽的最大外形尺寸為：寬1180mm長(zhǎng)1500mm。6、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)： （1）轉(zhuǎn)載機(jī)為寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司szz960-375轉(zhuǎn)載機(jī)，長(zhǎng)度為50m，每節(jié)溜槽的最大外形尺寸為：長(zhǎng)1750mm寬1150mm。（2）破碎機(jī)為寧夏西北奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司plm2200輪式破碎機(jī)，其中減速器型號(hào)為js-400。7、負(fù)荷列車負(fù)荷列車共22輛，分別裝有jh-14型絞車、消防箱、高壓電纜、兩臺(tái)移變、采煤機(jī)開關(guān)、6回路組合開關(guān)、12回路組合開關(guān)、本布

15、羅操作平臺(tái)、過濾箱、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車。8、工作面需要回收的設(shè)備皮帶輸送機(jī)、前后部刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、支架、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)、自移式皮帶機(jī)尾、負(fù)荷列車、單軌吊、電器開關(guān)以及相關(guān)負(fù)荷電纜。 見附圖2：3205回撤工作面設(shè)備布置圖 見附圖3：工作面設(shè)備與六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷關(guān)系圖第二章 回撤準(zhǔn)備工作及運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié) 回撤準(zhǔn)備工作一、起吊位置1、起吊位置工作面停采時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部、破碎機(jī)、端頭支架上方、皮帶機(jī)頭部、負(fù)荷列車上方全部打設(shè)專用起吊錨桿。運(yùn)輸順槽六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷口打設(shè)起吊錨錨索6根。2、工作面后部刮板運(yùn)輸機(jī)回撤時(shí)，使用絞車將中部溜槽拖運(yùn)至六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行裝車，其余設(shè)

16、備全部就地裝車。二、臨時(shí)泵站安設(shè)及其它系統(tǒng)：、臨時(shí)泵站的安裝在3205工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)安裝一套乳化泵站當(dāng)臨時(shí)供液泵站。在3205工作面輔助回風(fēng)巷處安裝一套乳化泵站當(dāng)臨時(shí)供液泵站。、供水系統(tǒng)： 地面副井東輔運(yùn)大巷輔運(yùn)集中巷一南輔運(yùn)集中巷3205輔助進(jìn)風(fēng)巷。地面副井東輔運(yùn)大巷西輔運(yùn)大巷回風(fēng)集中巷南回風(fēng)集中巷3205回風(fēng)順槽、供電系統(tǒng)工作面回撤期間使用的臨時(shí)泵站、絞車、照明信號(hào)電源全部引自3205運(yùn)輸順槽皮帶配電點(diǎn)的移變（1600kva）低壓側(cè)。、 通風(fēng)系統(tǒng)：1）支架回撤前期通風(fēng)系統(tǒng)：南輔運(yùn)集中巷一3205輔助進(jìn)風(fēng)巷、3205運(yùn)輸順槽3205工作面3205回風(fēng)順槽南回風(fēng)集中巷回風(fēng)集中巷。2）回撤支架

17、過程中，工作面放頂前，在出架通道內(nèi)靠西幫挨個(gè)擺設(shè)木垛支護(hù)頂板，保證工作面正常通風(fēng)，并且在運(yùn)輸順槽、輔助回風(fēng)巷安裝備用局部通風(fēng)機(jī)，如果工作面發(fā)生頂板跨落影響通風(fēng)，則立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)保證工作面正常通風(fēng)。5、排水系統(tǒng)：利用工作面已安裝水泵分別對(duì)各排水點(diǎn)進(jìn)行排水。三、其它準(zhǔn)備工作1、回收前對(duì)工作面及巷道內(nèi)的頂?shù)装?、煤幫進(jìn)行檢查，無片幫掉矸隱患，滿足回收要求。2、對(duì)運(yùn)輸路線提前進(jìn)行檢查，確保道路暢通。3、回收設(shè)備前，要使用噴漆給前后部刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)零部件噴漆做好標(biāo)記，前部刮板機(jī)部件（包括電纜、管路）使用紅漆做標(biāo)志，后部刮板機(jī)部件（包括電纜、管路）使用黃漆做標(biāo)志，轉(zhuǎn)載機(jī)部件（包括電纜、管路）使用白漆做標(biāo)注

18、。拆卸設(shè)備的小件必須清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行裝箱；4、將3205輔助進(jìn)風(fēng)巷、3205回風(fēng)順槽、3205運(yùn)輸順槽及工作面的雜物清理干凈，確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。5、提前在工作面起吊設(shè)備地方打好起吊錨桿，錨桿使用242400mm的螺紋鋼錨桿。6、工作面提前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的r110mm1000mm、r110mm1500mm、r110mm2500mm板梁、道木以及柱帽和木楔。7、對(duì)輔助進(jìn)風(fēng)六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫后寬度不小于5m。8、提前在輔助進(jìn)風(fēng)巷南幫六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷正對(duì)處安裝一臺(tái)jh-30回柱絞車。9、工作面排水系統(tǒng)暢通，確保積水及時(shí)排出。10、回收設(shè)備前必須先將待回收設(shè)備的電纜以及易損件進(jìn)行拆卸回收。11、工作面回收

19、負(fù)荷列車以前，保證兩臺(tái)乳化泵、兩臺(tái)絞車、備用風(fēng)機(jī)及工作面3臺(tái)排水泵正常供電。12、回撤設(shè)備使用的各種車輛要檢修到位，并且全部存放至井下。第二節(jié) 工作面輔助運(yùn)輸系統(tǒng)一、設(shè)備運(yùn)輸1、運(yùn)輸方式：采用無軌膠輪車運(yùn)輸2、運(yùn)輸車輛：wc3a膠輪車、兩輛ls190、兩輛wc55y（b）多功能車、兩輛ts350鏟板車、3e車、一輛wc55y(b)支架搬運(yùn)車、兩輛wc40e叉車3、設(shè)備的裝卸：1）按照所作的標(biāo)記進(jìn)行拆卸。2）采煤機(jī)、端頭支架、破碎機(jī)、負(fù)荷列車、皮帶自移機(jī)尾使用ts350鏟板車進(jìn)行運(yùn)輸。3）支架使用ls190或wc55y（b）支架拖車進(jìn)行運(yùn)輸。4）刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用wc3a膠輪車運(yùn)

20、輸。5）設(shè)備小件運(yùn)輸前必須把所拆卸的部件裝箱標(biāo)記，分類保存，嚴(yán)禁部件丟失。6）運(yùn)輸前，必須先調(diào)好設(shè)備的裝車方向，確保設(shè)備正?；厥?。j3205工作面3205輔助進(jìn)風(fēng)巷6號(hào)聯(lián)絡(luò)巷南輔運(yùn)集中巷輔運(yùn)集中巷3203輔助回風(fēng)巷3203輔助回風(fēng)巷3號(hào)聯(lián)絡(luò)巷3203回風(fēng)順槽3203工作面切眼膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸路線：3205運(yùn)輸順槽南輔運(yùn)集中巷輔運(yùn)集中巷3203運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭各部件運(yùn)輸：使用3e車運(yùn)輸至南輔運(yùn)二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷后，利用安裝在3203工作面運(yùn)輸順槽與南主運(yùn)集中巷岔口處絞車，將各部件拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)。設(shè)備回收至3203工作面不能及時(shí)安裝的設(shè)備，暫且存放在3203工作面輔助回風(fēng)巷3號(hào)聯(lián)絡(luò)巷里側(cè)。附圖4：設(shè)備運(yùn)輸路

21、線圖第三節(jié) 絞車設(shè)備選型一、鋼絲繩及設(shè)備選型：1、工作面支架調(diào)向時(shí)，需要使用jh-30型絞車配合進(jìn)行調(diào)向，絞車的固定地點(diǎn)距離被回撤支架不得大于50m。 絞車技術(shù)特征見表2-1；絞車型號(hào)鋼絲繩直徑（mm）電機(jī)功率（kw）最大牽引力（kn）安裝地點(diǎn)固定方式用 途jh-30回柱絞車619-3145300工作面壓戧柱將軍柱固定設(shè)備、支架拖運(yùn)1、鋼絲繩及絞車選型1）、鋼絲繩選型m鋼絲繩安全系數(shù),煤礦安全規(guī)程第四百條，規(guī)定有極繩提升專為升降物料時(shí)，安全系數(shù)ma6.5；、鋼絲繩單位質(zhì)量：根據(jù)公式： p鋼絲繩單位質(zhì)量，kg/m；q支架質(zhì)量，21000kg；阻力系數(shù)，取0.4；b鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，n/2，一般取1

22、550n/2；l運(yùn)輸線路距離，50；g重力加速度， 9.8m/；由公式得： p3.14kg/m根據(jù)鋼絲繩單位質(zhì)量p3.14kg/m，鋼絲繩初步選定為619-31型鋼絲繩其中：619-31型號(hào)鋼絲繩p3.383kg/m，qq554500n。、調(diào)向時(shí)最大靜張力fm：fmqg+pl 由公式得，采用619-31型號(hào)鋼絲繩運(yùn)輸21噸重物，需要的最大靜張力fm82320n。 （3）鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算 由公式得，采用619-31型號(hào)鋼絲繩對(duì)21噸重的支架調(diào)向，其安全系數(shù)為6.7，6.76.5符合煤礦安全規(guī)程要求。綜合上述得，619-31（p3.14g/m，qq554500n）型鋼絲繩滿足要求。2）、運(yùn)輸順槽輔運(yùn)

23、巷絞車選型根據(jù)fm82320n，選用jh-30（最大牽引力300kn）回柱絞車進(jìn)行運(yùn)輸。第四節(jié) 絞車固定方式絞車安裝位置及絞車安裝周邊情況：絞車控制按鈕、信號(hào)按鈕、管理牌后及非電機(jī)側(cè)必須留有0.7m以上寬度的操作空間或通路，電機(jī)與巷道幫間距不得小于0.2m。絞車壓戧柱上端必須用14的棕繩拴牢固，防止倒柱。一、絞車的固定及安裝位置絞車采用“四壓兩戧一將軍”方式固定。安裝在距離工作面回撤支架地點(diǎn)30至50m處。二、壓戧柱選材及打設(shè)方法：1、壓柱、戧柱選用優(yōu)質(zhì)坑木小頭直徑不小于200mm，將軍柱選用小頭直徑不小于240mm。2、壓柱應(yīng)支撐在底座柱窩內(nèi)，柱頂要有深度不小于100mm的柱窩，壓柱垂直頂?shù)?/p>

24、板，戧柱前傾與底板成7580角。3、壓柱、戧柱、將軍柱之間用14的棕繩進(jìn)行連接后，并于巷道頂進(jìn)行連接。4、壓柱不得影響司機(jī)操作，將軍柱與護(hù)繩板之間應(yīng)留有不少于0.7m操作空間，5、壓柱打設(shè)在絞車前部、后部?jī)蛇?。戧柱打設(shè)在絞車前部?jī)蛇?，并與底板成7580角。將軍柱打設(shè)在絞車后部1.2m處。絞車安裝好后，要及時(shí)通知機(jī)電科及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)放絞車運(yùn)行許可證后，方可使用。三、信號(hào)警示系統(tǒng)：1、絞車均應(yīng)安設(shè)聲光對(duì)打信號(hào)。2、絞車控制按鈕和信號(hào)按鈕統(tǒng)一在操作盤上集中安設(shè)，操作盤應(yīng)固定在便于司機(jī)操作的合適位置，3、聲光信號(hào)安設(shè)在便于司機(jī)看到的位置，且與司機(jī)操作位置間距不大于5m。4、聲光信號(hào)的安裝，絞車

25、安裝位置和支架摘掛勾地點(diǎn)，都必須安設(shè)聲光信號(hào)裝置和警示紅燈。5、拉放車信號(hào)規(guī)定：1聲點(diǎn)停車、2聲點(diǎn)正常松繩、3聲點(diǎn)正常緊繩、2聲長(zhǎng)點(diǎn)慢松繩、3聲長(zhǎng)點(diǎn)慢緊繩、亂聲點(diǎn)為事故點(diǎn)。6、必須設(shè)有“正在行車，不準(zhǔn)進(jìn)入”警戒標(biāo)志牌。7、開車前先給警示紅燈送電，警示紅燈亮?xí)r：表示嚴(yán)禁任何人通行；警示紅燈不亮?xí)r：表示人員可以通行。四、運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定1、絞車司機(jī)必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號(hào)和警鈴；嚴(yán)禁無證人員操作絞車和信號(hào)裝置。2、絞車司機(jī)操作時(shí)注意力要集中，時(shí)刻注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，絞車運(yùn)行過程中絞車司機(jī)雙手不得離開操作手把。3、小絞車必須采用控制按鈕遠(yuǎn)方控制方

26、式操作，嚴(yán)禁用開關(guān)就地操作。4、每班作業(yè)前，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)各類絞車的固定，絞車完好，鋼絲繩、繩皮、繩卡、保險(xiǎn)繩護(hù)繩板是否按規(guī)定裝設(shè)，并確保完好。檢查各部位螺栓、銷、拉桿、背帽、限位銷、信號(hào)等是否完整可靠。要定期檢修絞車的安全保護(hù)裝置、防爆性能合格后方可使用。5、鋼絲繩鉤頭必須上護(hù)繩皮，繩頭卡繩長(zhǎng)度不得小于600mm，且繩皮有足夠強(qiáng)度，并打繩卡三道，繩卡應(yīng)排布均勻（繩卡間距不小于200mm）且一正一反打設(shè)。6、牽引鋼絲繩必須采用專用壓繩板壓牢，不得系在滾筒上；絞車松繩至最遠(yuǎn)使用地點(diǎn)，滾筒上至少留有三圈鋼絲繩不得放出，收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出最外層鋼絲繩至少2.5倍的繩直徑，回柱絞車從滾筒下方出繩。

27、7、運(yùn)輸途中應(yīng)保護(hù)好設(shè)備，避免猛烈撞擊面損壞現(xiàn)象發(fā)生。8、絞車運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”和封閉式運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，并設(shè)專人在巷道交叉口進(jìn)行警戒。9、膠輪車運(yùn)輸相關(guān)安全規(guī)定：1）、車輛必須攜帶2具4kg干粉滅火器或1具8kg滅火器。2）、膠輪車司機(jī)必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作膠輪車。3）、駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程作業(yè)，巷道中的作業(yè)人員、設(shè)備、設(shè)施，貨物的運(yùn)輸、裝卸及車輛行駛的安全。4）、嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛、帶病上崗，確保上崗人員精神狀態(tài)良好。5）、駕駛員必須配戴自救器、安全帽和礦燈，穿好工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣入井，嚴(yán)禁帶煙火入井，嚴(yán)禁

28、私自將車輛交給他人駕駛。6）、必須對(duì)車輛進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查。及時(shí)檢查車載瓦檢儀和車輛綜合保護(hù)裝置，確保正常使用。車輛在工作前后一定要保證車輛不缺水、燃油及潤(rùn)滑油，要保持車容整潔，制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)、喇叭、刮水器、剎車和倒車鏡及燈光裝置齊全有效。7）、車輛在井下發(fā)生突發(fā)故障或撞壞井下管線等設(shè)施時(shí)，駕駛員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)、積極協(xié)助處理。8）、人、車在交匯時(shí)，提前減速，變換遠(yuǎn)近光并鳴笛。9）、井下車輛信號(hào)閉鎖系統(tǒng)信號(hào)規(guī)定：行人或車輛遇紅燈時(shí)，禁止通行，車輛應(yīng)在停車線外停車等待；綠燈亮?xí)r，方可通行。10）、巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí)，應(yīng)鳴笛、減速慢行，且速度不超過5km/h。13）

29、、經(jīng)過巷道施工地段或遇有在巷道行走的人員時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志，鳴笛、減速行駛。必須做到“一停、二慢、三通過”，將前大燈燈光變換為近光，待人員通過或在施工人員指揮下緩慢通過。14）、車輛下坡嚴(yán)禁空擋滑行。15）、嚴(yán)禁車輛超高、超寬或超載運(yùn)輸，嚴(yán)禁人貨混裝。特殊情況，需要運(yùn)輸超寬、超高、超長(zhǎng)物件時(shí)，必須懸掛明顯的反光標(biāo)識(shí)，制定安全運(yùn)輸專項(xiàng)措施，經(jīng)相關(guān)部門及礦領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，方可運(yùn)輸。16）、車輛起步前必須鳴笛并確認(rèn)周邊無人后方可行車，行駛至交叉路口、彎道處時(shí)必須提前減速、變光、鳴笛示警。車輛接近水幕時(shí)減速、鳴笛、開啟雨刷，保持視線清楚。17）、車輛行駛過程中應(yīng)嚴(yán)格按照巷道交通標(biāo)識(shí)和交通信號(hào)燈指示行

30、車。18）、車輛通過自動(dòng)風(fēng)門時(shí)，必須提前減速，停在規(guī)定范圍內(nèi)，變換燈光，待紅色指示燈熄滅后，及時(shí)通過；通過手動(dòng)風(fēng)門時(shí)，通過后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門。19）、兩車同方向行駛，前后車輛必須保持不小于20米的安全距離。20）、井下會(huì)車規(guī)定：（1）會(huì)車避讓按照入井車輛避讓升井車輛，靠管路（水溝）側(cè)車輛避讓的原則。（2）會(huì)車時(shí)，避讓車輛要在距對(duì)方車輛不小于50米處停車并關(guān)閉大燈，待對(duì)方車輛安全通過后方可行駛。（3）特種車輛會(huì)車規(guī)定a、特種車輛入井作業(yè)時(shí)，其他車輛應(yīng)主動(dòng)避讓特種車。b、特種車輛在行駛至倒車硐室、聯(lián)絡(luò)巷及巷道比較寬敞的地點(diǎn)附近，發(fā)現(xiàn)對(duì)方來車時(shí)，必須停車避讓其他車輛。c、特種車輛原則上避開人車運(yùn)行時(shí)間作

31、業(yè)。d、靠近倒車硐室及聯(lián)絡(luò)巷的車輛應(yīng)主動(dòng)避讓距離倒車硐室和聯(lián)絡(luò)巷較遠(yuǎn)的車輛。10、車輛應(yīng)當(dāng)停放在聯(lián)絡(luò)巷或不影響其他車輛正常通行的位置，采取有效制動(dòng)措施方可離開。11、行車路線不得隨意停放車輛。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時(shí)停放時(shí)，必須靠右停放，不得妨礙其他車輛通行，同時(shí)打開警示燈。在行車巷道長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)，必須在車輛前后不小于30米處設(shè)置警示標(biāo)志。12、交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點(diǎn)30米內(nèi)的路段，不得停放車輛。車輛遇特殊情況需在上述位置路段停車時(shí)，駕駛員必須采取有效制動(dòng)措施后方可下車。坡道停車時(shí)，必須加設(shè)阻車裝置，嚴(yán)禁駕駛員在停車待修期間離開現(xiàn)場(chǎng)。13、車輛在井下任何路段出現(xiàn)故障時(shí)，駕駛員應(yīng)盡

32、可能將車輛停在不影響行車地點(diǎn)。然后對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其他作業(yè)，并在車輛前后不小于30米處設(shè)置三角警示架，打開示寬信號(hào)燈。及時(shí)通知相關(guān)部門救援。車輛檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理故障時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行檢修。14、倒車時(shí)，確認(rèn)車輛周圍無人后方可鳴笛倒車。15、牽引故障車輛時(shí)禁止使用軟連接。16、車輛熄火后必須及時(shí)關(guān)閉大燈。禁止停車后發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。17、所有車輛在工作完畢后，必須集中停放在指定地點(diǎn)。18、運(yùn)料車輛必須嚴(yán)格遵守車輛行駛規(guī)定的相關(guān)條款。19、車輛在拉運(yùn)較大設(shè)備或部件時(shí)，要掌握設(shè)備的重心，使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心，必須用專用工具捆綁，使用前對(duì)捆綁工具進(jìn)行完好檢

33、查。20、在綜采工作面安裝、回撤期間，嚴(yán)格控制運(yùn)行線路上進(jìn)行其它作業(yè)的車輛和人員；特種車輛集中運(yùn)輸期間，嚴(yán)格控制其它車輛進(jìn)入巷道，保障特種車輛安全運(yùn)輸。第五節(jié) 裝車標(biāo)準(zhǔn)1、裝卸車前對(duì)車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。2、裝卸車時(shí)必須先在車的下坡方向打好阻車器，將車支好。3、支架裝車：支架收縮到最小狀態(tài)，且固定牢固，將支架主進(jìn)、回液管的兩端插入本支架閥組的接口內(nèi)。進(jìn)行整體裝車，支架與膠輪車的掛鉤使用兩條t40大鏈連接牢靠，不得使高壓膠管或其它部件露出架體之外。4、設(shè)備和其他材料裝車車輛采用5分鋼絲繩綁扎牢固可靠，所有車輛裝車后要平衡，防止車輛傾翻，小件集中裝車運(yùn)輸。5、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)

34、、轉(zhuǎn)載機(jī)、移變裝車時(shí)，做到不超長(zhǎng)、不超高、不超寬，固定捆綁牢固。6、裝車作業(yè)時(shí)，除作業(yè)人員外，其他人員不得在車的四周停留，作業(yè)人員不得在車的兩側(cè)及下坡側(cè)停留。7、當(dāng)設(shè)備或者材料超長(zhǎng)時(shí)要用道木墊高，以防止摩擦產(chǎn)生火花和影響車輛的連接、摘掛勾。8、易損物件裝車后，前后要用道木遮擋，裸露部位要用皮子包好，防止運(yùn)輸過程中損壞設(shè)備。9、整體支架裝車前，支架側(cè)護(hù)板除利用本身的液壓裝置鎖牢外，還要另加銷軸進(jìn)一步鎖牢，防止在運(yùn)輸過程中側(cè)護(hù)板伸出。10、支架車輛裝車后，高度不得超過3m，支架重心不得偏離車的裝載中心。11、支架、設(shè)備的銷軸、檔板、螺栓、及小型備件集中裝車時(shí)，裝完車后必須加金屬網(wǎng)進(jìn)行封蓋，防止在運(yùn)

35、輸過程中丟失。第三章 工作面回撤工作第一節(jié) 回撤順序負(fù)荷列車及電纜皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶自移機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)端頭支架前、后溜機(jī)頭后部刮板機(jī)前部刮板機(jī)采煤機(jī)機(jī)尾過渡支架中間架機(jī)頭過渡架單體柱和其它管路第二節(jié) 設(shè)備回撤工藝一、負(fù)荷列車負(fù)荷列車回撤順序：將采區(qū)變電所2號(hào)、4號(hào)高爆開關(guān)手柄打設(shè)至斷開位置并掛停電牌拆除負(fù)荷列車上所有供電電纜從1號(hào)負(fù)荷列車開始向22號(hào)負(fù)荷列車逐個(gè)回撤。1、先將負(fù)荷列車的高壓電源停電，拆除高低壓電纜聯(lián)接頭，把高低壓電纜盤電纜車中。2、回撤移動(dòng)變電站在運(yùn)輸順槽移動(dòng)變電站巷道頂部合適位置錨索上分別掛2個(gè)手拉葫蘆將高壓配電開關(guān)和低壓負(fù)荷中心分別吊起，人工將其連接件、拆解，移變、高壓開關(guān)、

36、低壓開關(guān)用膠帶和風(fēng)筒布封好后分別裝車外運(yùn)。3、拆除組合開關(guān)與乳化液泵站、噴霧泵站的電動(dòng)機(jī)接線。4、拆除乳化液泵站和乳化液箱連接管路。5、拆除噴霧泵站和噴霧清水箱連接管路。6、拆除各車之間的連接板，連接板、連接銷集中裝車回收。7、將所拆除的前后溜電機(jī)電纜、采煤機(jī)電纜、轉(zhuǎn)載機(jī)電纜、破碎機(jī)電纜、乳化液泵站電纜、噴霧泵站電纜以及各高低壓開關(guān)之間電纜連線,用風(fēng)筒布包好后分別裝車外運(yùn)。8、使用ts350鏟板車從輔助進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行回撤，每回撤一節(jié)列車再牽引下一節(jié)列車，始終使待回撤的設(shè)備車在輔助進(jìn)風(fēng)巷軌道起始端，回撤時(shí)列車上方的設(shè)備要與平板車分開回撤，二、皮帶及自移機(jī)尾皮帶回收順序：皮帶皮帶架及托輥機(jī)頭張緊裝置機(jī)

37、頭架及滾筒皮帶機(jī)尾1、將膠帶從皮帶機(jī)儲(chǔ)帶裝置后面拆解后，利用ts350鏟板車將其拉至南輔運(yùn)集中巷，人工進(jìn)行卷帶后利用ts350鏟板車進(jìn)行回收。2、回撤機(jī)身中間部分：將皮帶機(jī)機(jī)身中間部分h架、托輥、縱梁拆解后成套裝車運(yùn)輸。3、回撤機(jī)尾部分：當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭回撤后，將自移機(jī)尾拆解成三節(jié)，利用ts350鏟板車進(jìn)行回收。4、回撤機(jī)頭部分和電機(jī)減速箱：用手拉葫蘆將電機(jī)減速箱和機(jī)頭部分吊起，人工將其連接件拆解裝車。6、大件設(shè)備選用符合要求的手拉葫蘆拖運(yùn)到裝車地點(diǎn)。7、使用ts350鏟板車、wc3a型、3e型膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸。三、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的回撤回撤順序：拆除轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的電源線回撤刮板鏈條轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載機(jī)

38、電機(jī)、減速器轉(zhuǎn)載機(jī)橋部破碎機(jī)中部溜槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾1、將轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈從機(jī)頭處卡斷，利用ts350鏟板車將大鏈轉(zhuǎn)到機(jī)頭裝車。2、回撤電機(jī)、減速器、機(jī)頭架：在機(jī)頭和架橋部下方打上木垛，并用手拉葫蘆吊住機(jī)頭架、電機(jī)齒輪箱，人工將其連接件逐件進(jìn)行拆解裝車。3、回撤橋架中部槽部分：拆除轉(zhuǎn)載機(jī)橋架中部槽部分時(shí)，在轉(zhuǎn)載機(jī)橋架中部槽下方打上木垛，配手拉葫蘆人工將其連接件逐件進(jìn)行拆解裝車。4、回撤破碎機(jī)電機(jī)齒輪箱和接合部件，使用手拉葫蘆人工將其連接件逐件進(jìn)行拆解裝車。5、中部槽和機(jī)尾的回撤：人工將其連接件逐件進(jìn)行拆解裝車，裝車轉(zhuǎn)運(yùn)。6、使用ts350鏟板車將轉(zhuǎn)載機(jī)各部分分別外運(yùn)。四、端頭支架的回撤拆除端頭支架時(shí)，要從

39、南向北、從上向下、從東向西的順序進(jìn)行回撤。先回撤轉(zhuǎn)載機(jī)左側(cè)的端頭架，再回撤轉(zhuǎn)載機(jī)右側(cè)的端頭架。將端頭支架的頂梁使用手拉葫蘆，將其起吊，然后再拆除各部位的連接銷，拆解端頭支架時(shí)，必須使用40t大鏈先將各部位頂梁和立柱固定拴掛在頂板起吊錨桿上，才可進(jìn)行拆除，防止倒架傷人。拆除后的各部件使用ts350鏟板車進(jìn)行運(yùn)輸回撤。五、前部刮板機(jī)及采煤機(jī)回撤順序：拆除機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)電源線拆除刮板鏈回撤刮板機(jī)機(jī)頭部電機(jī)、減速器回撤刮板機(jī)機(jī)頭過渡槽及變線槽回收前部刮板機(jī)電纜槽內(nèi)所有電纜回撤電纜槽從機(jī)頭至機(jī)尾逐個(gè)回撤中部槽回撤刮板機(jī)機(jī)尾變線槽及過渡槽回撤采煤機(jī)回撤刮板機(jī)機(jī)尾部電機(jī)、減速器回撤前部刮板機(jī)時(shí)，使用ls19

40、0或wc40e叉車將刮板機(jī)各部件運(yùn)輸至輔助進(jìn)風(fēng)巷，裝在膠輪車上運(yùn)輸，機(jī)尾部從回風(fēng)順槽回撤，回撤后的機(jī)頭部及中部槽直接運(yùn)輸至3203工作面進(jìn)行安裝。刮板鏈?zhǔn)褂媒g車拖出，刮板鏈每根30米，利用鏟板車回收。連接環(huán)要及時(shí)進(jìn)行裝箱，在拖鏈時(shí)溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有人，在拖鏈出入口處必須設(shè)專人監(jiān)督，裝鏈時(shí)同樣有專人監(jiān)督，以防裝車時(shí)鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。采煤機(jī)的拆卸：利用多臺(tái)10t手拉葫蘆，將采煤機(jī)分解為7部分，然后利用ts350鏟板車將采煤機(jī)各部分運(yùn)輸至3203工作面。六、后部刮板機(jī)的回撤回撤順序：拆除后部刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)的電源線斷開刮板鏈回撤機(jī)頭電機(jī)、減速器回撤機(jī)頭過渡槽及變線槽回撤中部溜槽回撤機(jī)尾變線槽及過渡槽回

41、撤機(jī)尾部后部刮板機(jī)先從機(jī)頭向機(jī)尾回撤，回撤時(shí)利用jh-30型回柱絞車將溜槽及刮板鏈運(yùn)至運(yùn)輸順槽，絞車安裝在提前準(zhǔn)備好的絞車硐室內(nèi)，絞車硐室設(shè)置在輔助進(jìn)風(fēng)巷南幫六號(hào)聯(lián)絡(luò)巷正對(duì)處。使用絞車拖運(yùn)刮板機(jī)溜槽時(shí)，在運(yùn)輸順槽南幫后部刮板機(jī)機(jī)頭正對(duì)處掛一個(gè)5t滑輪，滑輪吊掛高度為1.5m，絞車鋼絲繩通過滑輪與溜槽連接，每次拖運(yùn)刮板機(jī)溜槽不得超過2節(jié)，拖運(yùn)時(shí)繩頭使用掛鉤掛在溜槽側(cè)面連接孔內(nèi)。刮板機(jī)各部件利用5t手拉葫蘆進(jìn)行起吊裝車。溜槽使用wc3a型膠輪車運(yùn)輸。刮板鏈?zhǔn)褂媒g車拖出，刮板鏈每根30米，利用鏟板車回收。連接環(huán)要及時(shí)進(jìn)行裝箱，在拖鏈時(shí)溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有人，在拖鏈出入口處必須設(shè)專人監(jiān)督，裝鏈時(shí)同樣有專人監(jiān)督

42、，以防裝車時(shí)鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。七、支架的回撤1、支架回撤順序：支架從機(jī)尾向機(jī)頭方向回撤，機(jī)尾137號(hào)過渡架機(jī)尾136號(hào)過渡架機(jī)尾135號(hào)過渡架機(jī)尾134號(hào)過渡架133號(hào)中間架做1號(hào)掩護(hù)架132號(hào)中間架131號(hào)中間架做2號(hào)掩護(hù)架130號(hào)中間架依次順序出架機(jī)頭4號(hào)過渡架機(jī)頭3號(hào)過渡架機(jī)頭2號(hào)過渡架支架回撤方法：機(jī)尾的四架過渡架拖上拖車運(yùn)走后，將133號(hào)支架調(diào)成南北向，作為1號(hào)掩護(hù)架支護(hù)工作面切眼頂板，1號(hào)掩護(hù)架距離煤壁1.3m，1號(hào)掩護(hù)架移到位后開始回撤132架，132號(hào)支架使用ls190支架托運(yùn)車拖走后，把131號(hào)支架調(diào)成南北向，作為2號(hào)掩護(hù)架與1號(hào)掩護(hù)架并排支護(hù)工作面切眼頂板，2號(hào)掩護(hù)架緊挨1號(hào)

43、掩護(hù)架，1號(hào)掩護(hù)架超前2號(hào)掩護(hù)架1.5m，2號(hào)掩護(hù)架的前梁頂端距離待回撤支架的前梁頂端0.3m，1號(hào)、2號(hào)掩護(hù)架隨著其余支架的回撤要及時(shí)前移，1、2號(hào)掩護(hù)架借助絞車前移，1號(hào)掩護(hù)架和2號(hào)掩護(hù)架呈邁步式前移方式（1號(hào)掩護(hù)架在待回撤支架降架前前移1.5m, 2號(hào)掩護(hù)架在待回撤支架回撤后前移1.5m，工作面回撤支架期間1號(hào)掩護(hù)架始終超前2號(hào)掩護(hù)架1.5m）；其余支架從機(jī)尾向機(jī)頭方向逐個(gè)回撤，調(diào)向可直接拖在支架拖車上拖走。2、回收支架的工序：拆支架進(jìn)、回液管接臨時(shí)進(jìn)液管降架支架調(diào)向支設(shè)臨時(shí)支護(hù)裝車拆臨時(shí)進(jìn)液管前移掩護(hù)架擺設(shè)木垛1）拆支架液管：關(guān)閉支架的進(jìn)出液管路截止閥，拆卸支架的進(jìn)出液管，然后使用塑料

44、布包裹支架進(jìn)出液管路端頭，防止雜物進(jìn)入支架管路內(nèi)。2）接臨時(shí)進(jìn)液管：臨時(shí)進(jìn)液管引自緊挨待回撤支架的操作閥組上，臨時(shí)進(jìn)液管路采用10mm10m的高壓膠管。3）支架調(diào)向：使用兩根3.5m長(zhǎng)的單體液壓支柱；一根單體支柱柱端支設(shè)在相鄰支架的底座上，柱頭支設(shè)在待回撤支架的前梁和頂梁的交接處；另一根單體液壓支柱柱端支設(shè)在地板上，柱頭支設(shè)在待回撤支架的前梁和頂梁的交接處；兩根單體液壓支柱通過遠(yuǎn)距離操作進(jìn)行升柱，將待回撤移至出架通道內(nèi)，然后利用絞車將支架調(diào)成南北向。4）裝車：ls190或wc55y（b）支架拖車采用倒車方式可直接倒入工作面，將待回撤支架調(diào)成南北向后，利用支架拖車上自帶的絞車將支架拖上拖車。絞車

45、與支架的連接必須使用兩條40t大鏈進(jìn)行連接，馬蹄必須帶螺絲并且擰滿扣。支架直接運(yùn)輸至3203工作面進(jìn)行安裝。5）前移掩護(hù)架：將掩護(hù)支架的推移千斤頂與絞車鋼絲繩連接，張緊絞車鋼絲繩，然后掩護(hù)架降架后利用推移千斤頂自拉自進(jìn)行前移。3、工作面用于抽架和支架調(diào)向用的jh-30型回柱絞車采用“四壓兩戧”方式固定。用于支架調(diào)向的絞車安裝在距離回架地點(diǎn)30米處，固定一臺(tái)jh-30回柱絞車，絞車必須使用完好的619-28鋼絲繩，且繩套繩卡不得少于6道（正反打設(shè)），繩卡間距不大于150mm，此絞車用于支架出架和調(diào)向。七、回撤防塵系統(tǒng)1、工作面及四條順槽環(huán)形噴霧、及消防設(shè)施。2、回撤順序：從里往外進(jìn)行人工回撤。八

46、、回收超前支護(hù)1、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)回撤1)、超前支護(hù)的回撤順序在工作面支架、運(yùn)輸順槽內(nèi)的所有設(shè)備回撤完畢后進(jìn)行運(yùn)輸順槽超前支護(hù)的回撤，回撤順槽為從里向外依次進(jìn)行回撤。2)、單體柱和鋼梁的回撤方法在單體柱和型鋼梁分別栓上4分鋼絲繩繩套，拴繩后進(jìn)行單體柱卸壓，人工拖運(yùn)至未回撤超前支護(hù)處，再扛運(yùn)至裝車點(diǎn)，集中裝車外運(yùn)。2、回風(fēng)順槽超前支護(hù)回撤超前支護(hù)的回撤順序在回風(fēng)順槽所有設(shè)備回撤完畢后進(jìn)行回風(fēng)順槽超前支護(hù)的回撤，回撤方法同運(yùn)輸順槽超前支護(hù)的回撤方法相同。九、回撤排水、防塵、靜壓水系統(tǒng)1、工作面、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽所有設(shè)備回撤完畢后，回撤回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽內(nèi)的電纜、開關(guān)、水泵、靜壓水管路（過濾器、壓

47、力表）、壓風(fēng)管路，排水管路。2、回撤順序：從里往外進(jìn)行拆除回撤，電纜、開關(guān)、水泵人工拖運(yùn)至回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽進(jìn)行分別裝車外運(yùn)。3、回風(fēng)順槽管路回撤后在回風(fēng)順槽措施巷進(jìn)行碼放整齊。4、運(yùn)輸順槽的管路回撤后在運(yùn)輸順槽口靠巷道幫進(jìn)行碼放整齊。5、回收運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)的隔爆水槽、鐵架、捕塵網(wǎng)、靜化水幕、防塵設(shè)施。第四章 工作面回撤安全技術(shù)措施第一節(jié) 安全規(guī)定及相關(guān)制度一、煤礦安全規(guī)程規(guī)定：1、第六條：煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。2、第十條：入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶礦燈和自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物

48、品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。3、第一百三十六條：采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^10或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。4、第一百三十八條：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。5、第一百五十二條：礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。防塵用水均應(yīng)過

49、濾。6、第二百二十四條：井下使用的汽油和煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油和煤油運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面處理，不得亂放、亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。7、第三百六十四條：不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。8、第四百四十五條：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中

50、瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。二、回撤作業(yè)相關(guān)安全制度： 1、班組互聯(lián)保制度：1）、生產(chǎn)班下井作業(yè)必須簽定互聯(lián)保表，嚴(yán)格落實(shí)明確互聯(lián)保人員。2）、互聯(lián)保人員要合理安排，保證互聯(lián)保人員在相同崗位、相鄰崗位作業(yè)，保證互聯(lián)保人員可以互相監(jiān)督、互相保護(hù)。3）、互聯(lián)保人員要確保聯(lián)保人員不受到傷害、不違章作業(yè)。4）、互聯(lián)保表簽定要合理。5）、互聯(lián)保簽定一式兩份，一份自己保

51、管，一份由隊(duì)部保管。三、回撤作業(yè)相關(guān)安全制度： 1、礦壓監(jiān)測(cè)管理制度：堅(jiān)持頂板巖性變化和離層監(jiān)測(cè)，回撤作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)反映，由跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)及時(shí)向隊(duì)部、生產(chǎn)部門和地質(zhì)部門匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。 2、交接班制度： 1）、工作面幫頂支護(hù)情況要交清。 2）、支護(hù)材料規(guī)格要交清。 3)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況要交清。 4)、灑水滅塵設(shè)施要交清。 5)、遺留問題要交清。 3、巷道沖洗制度：1）、工作面巷道至少每周沖洗一次煤塵。2）、沖洗巷道時(shí)，應(yīng)在電器設(shè)備及開關(guān)上蓋好防雨布，避免損壞設(shè)備。3）、對(duì)回撤作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)前后20m的巷道每天進(jìn)行沖洗一次

52、。4)、沖洗巷道后，作業(yè)人員要及時(shí)填寫巷道沖洗臺(tái)帳。第二節(jié) 工作面頂板管理安全技術(shù)措施一、回撤前頂板管理：1、正?；爻吩O(shè)備前，必須將運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)的雜物清理干凈，加強(qiáng)巷道支護(hù)。在工作面機(jī)頭三角區(qū)原端頭支架尾梁處擺設(shè)木垛支護(hù)頂板，工作面老塘嚴(yán)禁人員進(jìn)入(設(shè)置警戒牌)。2、回撤支架前，必須將作業(yè)地點(diǎn)所回支架周圍、巷道頂、底板全部沖洗一次。3、工作面及兩巷支護(hù)要完整有效，發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱及倒柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或扶正打牢，并拴防倒護(hù)繩。工作面替柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先替后回”的原則。4、嚴(yán)格按照要求對(duì)回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、工作面作業(yè)地點(diǎn)及兩端頭高頂、幫寬跨度大的地方進(jìn)行詳細(xì)檢查，在回收作業(yè)前進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)防大

53、面積垮塌現(xiàn)象發(fā)生。5、驗(yàn)收員每班要認(rèn)真對(duì)兩巷錨桿、網(wǎng)片完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)錨桿松動(dòng)，網(wǎng)片開口或壓力增大等情況，要及時(shí)匯報(bào)并組織人員進(jìn)行支護(hù)。6、若順槽局部出現(xiàn)頂板開裂離層、墜包現(xiàn)象時(shí)，要在頂板離層、墜包處架設(shè)單體柱大板棚。二、回撤期間頂板管理1、工作面回撤支架過程中，從工作面機(jī)尾向機(jī)頭方向，每回撤兩架支架要在距離煤壁0.7m處，擺設(shè)一個(gè)井字型木垛（板梁規(guī)格:長(zhǎng)1500mm,厚110mm），木垛的間距1.5m，如遇頂板破碎，可縮短木垛間距，木垛要接頂嚴(yán)實(shí)、不歪斜，保證工作面正常通風(fēng)；137號(hào)支架、136號(hào)支架回撤后，要在136號(hào)支架原來的位置擺設(shè)三個(gè)井字型木垛支護(hù)頂板；支

54、架回撤結(jié)束后，要在機(jī)頭二號(hào)過渡支架原來的位置擺設(shè)三個(gè)井字型木垛支護(hù)頂板2、每回撤一架支架要及時(shí)在被回撤支架的原來位置，使用長(zhǎng)3.5m的單體液壓支柱配合長(zhǎng)3m的板梁打設(shè)兩排臨時(shí)支護(hù)；臨時(shí)支護(hù)的支護(hù)方式為“一梁五柱”，臨時(shí)支護(hù)排距為0.75m，柱間距為0.6m，臨時(shí)支護(hù)成東西向支設(shè)，臨時(shí)支護(hù)的梁端緊挨2號(hào)掩護(hù)支架，支護(hù)順序從煤壁側(cè)向老塘側(cè)支護(hù)、從機(jī)頭向機(jī)尾方向支設(shè)；3、工作面臨時(shí)支護(hù)不得少于6排，臨時(shí)支護(hù)達(dá)到七排時(shí)要及時(shí)回撤最后一排臨時(shí)支護(hù)；臨時(shí)支護(hù)回撤順序從機(jī)尾方向向機(jī)頭方向，從老塘側(cè)向煤壁側(cè)回撤，直至工作面回撤結(jié)束?；爻放R時(shí)支護(hù)安排專人看護(hù)頂板，人員要站在煤壁一側(cè)作業(yè)，要站在有支護(hù)的頂板下方進(jìn)

55、行作業(yè)。4、兩端頭及超前支護(hù)頂板管理1）、回風(fēng)順槽回撤前部刮板機(jī)機(jī)尾時(shí)，把每排超前支護(hù)中間的一根單體液壓支護(hù)移動(dòng)至距離回風(fēng)順槽北幫1.5m處進(jìn)行支護(hù)，留出wc3a型膠輪車的通道；后部刮板機(jī)回撤結(jié)束后，在回風(fēng)順槽煤柱幫與過渡支架之間支設(shè)6排臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用板梁配單體液壓支柱支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)成南北向支設(shè)，排距為0.8m，“一梁一柱”，每排支護(hù)緊靠煤柱幫支設(shè)一根單體液壓支柱，板梁的一端緊靠煤柱幫，另一端搭接在機(jī)尾過渡支架前梁和頂梁上，當(dāng)工作面機(jī)尾第一架過渡支架回撤并且擺設(shè)木垛完成后，及時(shí)回撤回風(fēng)順槽的臨時(shí)支護(hù)；工作面設(shè)備回撤結(jié)束后，回風(fēng)順槽超前支護(hù)進(jìn)行回柱放頂，回柱順序從里向外、從煤壁幫向煤柱幫回撤。工作面端頭支架回撤前，要在端頭支架后方，緊挨端頭支架尾梁擺設(shè)井字型木垛（板梁規(guī)格:長(zhǎng)1500mm,厚110mm）；端頭支架回撤后，要在端頭支架原來的位置處支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用6m長(zhǎng)的圓木配單體液壓支柱支設(shè)，圓木直徑不小于350mm，一梁四柱，在圓木的兩端頭分別支設(shè)兩根單體液壓支柱，臨時(shí)支護(hù)，成東西向支設(shè)；工作面后部刮板