固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1.2 固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器(以下簡稱壓力容器，注1-1)。注1-1：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。1.3 適用范圍本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：(1)工作壓力大于或者等于0.1mpa(注1-2)；(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpal (注1-3)；(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以

2、及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力(表壓力)。注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算(不考慮制造公差)并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5mpal時(shí)，也屬于本規(guī)程的適

3、用范圍。1.4 適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25l的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的規(guī)定：(1)簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；(2)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水(無塔上水)裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水(

4、泡沫)壓力罐；(5)水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；(7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；(8)機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器容積大于1l并且小于25l，或者內(nèi)直徑(對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸)小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器容積小于或者等于1 l的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程

5、總則和4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5不適用范圍本規(guī)程不適用于下列壓力容器：(1)移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；(3)正常運(yùn)行工作壓力小于0.1mpa的容器(包括在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1mpa的容器)；(4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機(jī)外殼渦輪機(jī)外殼液壓缸等)；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器(包括半焊式板式熱交換器)、空冷式熱交換器、冷卻排管。1.6 壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1.6.1 壓力容器本體

6、壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，m36以上(含m36)的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1.6.2 安全附件壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測溫

7、儀表等。1.7 壓力容器類別根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件a。1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后

8、，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。1.10 引用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5)如下：(1)gb 150鋼制壓力容器；(2)gb 151管殼式換熱器；(3)gb 12337鋼制球形儲(chǔ)罐；(4)jb/t 4710鋼制塔式容器；(5)jb/t 4731鋼制臥式容器；(6)jb 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(7)jb/t 4734鋁制焊接容器；(8)jb/t 4745鈦制焊接容器；(9)jb/t 4755銅制壓力容器；(10)jb/t 4756鎳及鎳合金制壓力容器。注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的

9、內(nèi)容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。1.11 監(jiān)督管理(1)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造(含現(xiàn)場組焊，下同)、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；(2)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)； (3)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。2材 料2.1 通用要求(1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；(2)壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國

10、家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)壓力容器專用鋼板(帶)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；(4)材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號；(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件；(7)

11、壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。2.2 熔煉方法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。2.3 化學(xué)成分(熔煉分析)2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，c0.25、p0.035、s0.035。2.3.2 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)碳素鋼和低合金鋼

12、鋼材基本要求，p0.030、s0.020；(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa的鋼材，p0.025、s0.015；(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540mpa的鋼材，p0.025、s0.012；(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa的鋼材，p0.020、s0.010。2.4 力學(xué)性能2.4.1沖擊功厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的v型缺口試樣沖擊功(kv2)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。表2-1 碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功

13、(注2-1)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值rm(mpa)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值kv2(j)4502045051024510570315706303463069038注2-1：(1)試樣取樣部位和方向應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為10mm)，允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70；(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75和50；(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.2 斷后伸長率(1)壓力容器受壓元

14、件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率(a)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；表2-2 鋼板斷后伸長率指標(biāo)(注2-2)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值rm(mpa)斷后伸長率a()420234205502055068017注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照gb/t 17600.1鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼和gb/t 17600.2鋼的伸長率換算 第2部分：奧氏體鋼進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符

15、合本條規(guī)定。2.5 鋼板超聲檢測2.5.1 檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕h2s腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10mpa的；(4)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。2.5.2 檢測合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照jb/t 4730承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.5.1 第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級不低于級；符合本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6

16、壓力容器用鑄鐵2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于或者等于0.15mpa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：(1)灰鑄鐵，牌號為ht200、ht250、ht300和ht350；(2)球墨鑄鐵，牌號為qt400-18r和qt400-18l。2.6.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10200；(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6mpa，qt400-18r的設(shè)計(jì)溫度范圍為0 300，qt400-18l的設(shè)計(jì)溫度范圍為10

17、300。2.7 壓力容器用有色金屬2.7.1 通用要求壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鎳及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。2.7.2 鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16mpa；(2)含鎂量大于或者等于3的鋁合金(如5083、5086)，其設(shè)計(jì)溫度范圍為 26965，其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為269200。2.7.3 銅和銅合金純銅

18、和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200。2.7.4 鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315，鈦鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350；(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7.5 鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220。2.8 復(fù)合鋼板壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用

19、，并且符合以下要求：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼鋼復(fù)合板不小于210mpa，鎳鋼復(fù)合板不小于210mpa，鈦鋼復(fù)合板不小于140mpa，銅鋼復(fù)合板不小于100mpa；(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料(包括鋼板和鋼鍛件)按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.9 境外牌號材料的使用2.9.1 境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分

20、和力學(xué)性能的牌號時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等)；(3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評定；(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40

21、的低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求。對2.9.1(6)以外的鋼板(帶)，還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板(帶)的制造或者試制技術(shù)文件(包括供貨技術(shù)條件)。2.9.3 境外牌號材料的選用設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。2.10 新材料的使用2.10.1 未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系

22、統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可允許使用。2.10.2 已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料對已列入gb 150或者jb 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。2.11 材料投用和標(biāo)志移植(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采用對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、追蹤等方式，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；(2)對于采購的第

23、類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可投料使用；(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。2.12 焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求； (2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志； (3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。2.13 材料代

24、用壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。3設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任(1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類別、品種和級別范圍應(yīng)當(dāng)符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則的規(guī)定；(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)

25、當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。3.2 設(shè)計(jì)許可印章(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備(壓力容器)設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章無效)，設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。3.3 設(shè)計(jì)條件壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：(1)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)；(2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等)；(3)介質(zhì)組分與特性；(4)預(yù)期使用年限；(5)

26、幾何參數(shù)和管口方位；(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。3.4 設(shè)計(jì)文件3.4.1 通用要求(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告(適用于第類壓力容器)，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明；(2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。3.4.2 設(shè)計(jì)總圖3.4.2.1 總圖的審批設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第類壓力容器，應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。3.4

27、.2.2 總圖的主要內(nèi)容壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷(包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；(4)主要受壓元件材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)；(5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等)；(6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))；(7)特殊制造要求；(8)熱處理要求；(

28、9)無損檢測要求；(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；(11)預(yù)防腐蝕的要求；(12)安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外)；(13)壓力容器銘牌的位置；(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。3.4.2.3 特殊要求下列情況對設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：(1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求；(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求

29、；(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。3.5 設(shè)計(jì)方法壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者可對比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審。壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。3.6 風(fēng)險(xiǎn)評估對第類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式

30、和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。3.7 節(jié)能要求壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： (1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；(2)對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；(3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3.8 安全系數(shù)確定壓力容器材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度)的最小安全系數(shù)，見表3-1表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。表3-1 規(guī)則設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)材 料(板、鍛件、管)安 全 系 數(shù)室溫下的抗拉強(qiáng)度rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度rtel(rtp0.2)(注3-

31、1)設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值rtd(注3-2)設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值(每1000小時(shí)蠕變率為0.01%的)rtn碳素鋼和低合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0高合金鋼nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鈦及鈦合金nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鎳及鎳合金nb2.7ns1.5nd1.5nn1.0鋁及鋁合金nb3.0ns1.5銅及銅合金nb3.0ns1.5注3-1：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用rtp1.0，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。注3-2：根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限選用1.0105h、1.5105h、2.0105h等持久強(qiáng)度極限值。表3-2 分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)材 料安 全

32、 系 數(shù)室溫下的抗拉強(qiáng)度rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度rtel(rtp0.2)(注3-3)碳鋼素和低合金鋼nb2.4ns1.5高合金鋼nb2.4ns1.5注3-3：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用rtp1.0，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。表3-3 螺柱(螺栓)的安全系數(shù)材 料螺柱(螺栓)直徑(mm)熱處理狀態(tài)安全系數(shù)設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度rtel(rtp0.2)設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值rtd碳素鋼m22熱軋、正火2.71.5m24m482.5低合金鋼與馬氏體高合金鋼m22調(diào)質(zhì)3.5m24m483.0m522.7奧氏體高合金鋼m22固溶1.6m24m481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于10.0，

33、球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于8.0。3.9 壓力3.9.1 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力(1)設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；(2)計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.9.2 超壓泄放裝置動(dòng)作壓力 (1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； (2)對于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.9.3 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

34、，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定：(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定；表3-4 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測溫度有試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度5050飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力50在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量下為50的氣體壓力試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做

35、組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。表3-5 常溫儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣50飽和蒸氣壓力規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施小于或者等于異丁烷50飽和蒸氣壓力等于50異丁烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力大于異丁烷50飽和蒸氣壓力、小于或者等于丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烷的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力大于丙烷50飽和蒸氣壓力等于50丙烯的飽和蒸氣壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力3.10 溫度(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度(沿元件金

36、屬截面的溫度平均值)，設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；(2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫(是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù))的最低值。3.11 腐蝕裕量對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3.12 最小厚度壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。3.13 裝量系數(shù)儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。3.14 焊接

37、接頭3.14.1 殼體接頭設(shè)計(jì)焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。3.14.2 接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(3)第類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力

38、容器。3.15 焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取；(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。3.16 無損檢測要求壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和jb/t 4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等。3.17 壓力容器用管法蘭(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg/t 20592hg/t 206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的

39、壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg/t 20592hg/t 20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。3.18 檢查孔(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；(2)對需要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測項(xiàng)目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。3.19 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號指示孔。3.20 快開門式壓力容器快開門式壓力容器，

40、是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓(例如活節(jié)螺栓)連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響?？扉_門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。3.21 不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測等特殊要求。3.22 特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例

41、如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及其他技術(shù)要求。3.23 水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器(包括管殼式余熱鍋爐)，其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合gb/t 15762008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。3.24 泄漏試驗(yàn)當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。4制 造4.1通用要求

42、4.1.1 制造單位(1)壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器。4.1.2 型式試驗(yàn)蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文件。4.1.3 制造監(jiān)督檢驗(yàn)壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。4.1.4 產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1 通用要求壓力容器出

43、廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章(復(fù)印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有修改人的簽字及修改日期； (2)壓力容器產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件b)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告

44、等)和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品)；(4)設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件。4.1.4.2 封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明文件。4.1.4.3 現(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給使用單位。4.1.5 產(chǎn)品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文(必要時(shí)可以中英文對照)和國際單位(產(chǎn)品銘牌的格式見附件c)。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目

45、至少包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；(5)主體材料；(6)介質(zhì)名稱；(7)設(shè)計(jì)溫度；(8)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力(必要時(shí))；(9)耐壓試驗(yàn)壓力；(10)產(chǎn)品編號；(11)設(shè)備代碼(特種設(shè)備代碼編號方法見附件d)；(12)制造日期；(13)壓力容器類別(按照本規(guī)程附件a，分為第、類)；(14)容積(換熱面積)。4.1.6 設(shè)計(jì)修改制造單位對原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并且對改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。4.2焊接4.2.1 焊接工藝評定壓力容器焊接工藝評定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元

46、件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(wps)支持；(2)壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合jb 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定的要求；(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進(jìn)行監(jiān)督；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告(pqr)和焊接工藝規(guī)程(wps)應(yīng)當(dāng)由制造(組焊)單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；(5)焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。4.2.2 焊工及其鋼印(1)從

47、事壓力容器焊接作業(yè)的人員(以下簡稱焊工)，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程(wps)或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；(3)應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。4.2.3 壓力容器制造組裝壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。4.2.4 焊接返修焊接返修(包括母材缺陷補(bǔ)焊)的要

48、求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(wps)支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過檢測合

49、格。4.3試件(板)與試樣4.3.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540mpa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；(4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。4.3.2 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)；(2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊

50、該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；(4)每臺壓力容器制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.3.3 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；(2)在制造過程中，需要經(jīng)過熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。4

51、.3.4 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)試件被判為不合格時(shí)，按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。4.3.5 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)要求做晶間腐蝕敏感

52、性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合gb/t 21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)或者jb/t 4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。4.4外觀要求4.4.1 殼體和封頭的外觀與幾何尺寸殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要項(xiàng)目如下，檢查方法及其合格指標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求：(1)主要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯(cuò)邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；(4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與

53、瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接的過渡尺寸。4.4.2 焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5 無損檢測4.5.1 無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。4.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、

54、磁粉、滲透和電磁檢測等；(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和jb/t 4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入jb/t 4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時(shí)，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3 壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測(tofd)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者衍射時(shí)差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用x射線

55、檢測；(3)焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。4.5.3.2 無損檢測比例4.5.3.2.1 基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器a、b類對接接頭(壓力容器a、b類對接接頭的劃分按照gb 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測：(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6mpa的第類壓力容器；(2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊