管道對接方案教學提綱

1、精品文檔氧、氮、壓縮空氣對接施工方案一、概述：本工程施工的管道是元里立金屬制品有限公司廠區(qū)氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣管道對接。1、編制依據：（1）國家標準gbj235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇。（2）氧氣管道施工說明氮氣管道施工說明、煤氣管道施工說明。（3）國家標準gbj236-82工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范。2、工程內容：（1）氧氣管道對接（57*3.5）（2）氮氣管道對接（57*3.5）（3）壓縮空氣管道對接（219*6）（4）煤氣管道對接（1620*8）3、工程具備條件：各種閥門法蘭等材料已經到位，施工場地已清理且達到安裝要求。3、工程特點：氧氣管道輸送的介質為助燃、易爆

2、氣體，壓力也較高，因此施工工藝較為復雜，管道及施工過程中要禁油，焊接前要進行脫脂，驗收合格后才能焊接，焊接時要避免焊口氧化，需要采用氬弧焊，管道施工過程中嚴禁雜物進入管道，以免工作時高壓氣體的高速流動，造成精品文檔精品文檔雜物與管道磨擦而引起管道爆炸等事故發(fā)生。管道為無縫鋼管，氮氣管道對管內潔凈度要求較高，需要采用氬弧焊焊接。其他管道施工過程中嚴禁雜物進入管道，以免工作時造成堵塞和不必要的麻煩，管道為不銹鋼管，工藝管道要求施工，管道為無縫鋼管gb8163，材質為20#鋼。二、管道與管件的質量檢驗本工程中所用的管道以及材料在進行加工或使用前，必須進行質量檢驗，并應符合下列要求：.保證項目管道組成

3、件、支承件以及所有材料必須具有制造廠的合格證書，其各項指標必須符合現行國家或部頒標準的規(guī)定。.外觀檢查鋼管、鋼管件及鋼板、型鋼等材料在使用前應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或缺陷。三、管道加工、制作各種管道組成件及支承件除成品外，其余均在工廠內加工，然后運往安裝地點進行安裝。1.鋼板卷管制作.直管段、彎頭、三通放樣為了保證鋼板卷管的加工質量，在制作前應將鋼板平整矯直并進行表面除銹。直管段在放樣展開時，其展開矩形圖的四個角必須垂直精品文檔精品文檔（無論圓形風管和矩形風管的放樣展開圖均為矩形）。對畫出的圖樣可用對角線法進行校驗。彎頭的放樣

4、必須嚴格按照施工圖紙的要求進行加工，特別是彎曲半徑、彎頭節(jié)數。圓形彎管放樣展開時，先將垂直線夾角四等分，過等分線與半徑、直徑圓弧線的交點分別作切線。內外弧上各切線交點的連線，即為各節(jié)間的連接線。畫展開圖時，只要用平行線法將端節(jié)展開，取2倍的端節(jié)展開圖，就可得到中間節(jié)的展開圖。三通的展開放樣應先放主管，后放支管。.下料、卷管及組對根據直管段及管件展開圖，在鋼板上下料后，采用剪板機或氣割進行板材切割，并根據施工圖紙要求采用坡口機或氣割加工坡口，最后采用卷板機卷曲成型。管段在組對時，相鄰兩條縱縫必須相互錯開100mm以上，支管外壁距焊縫不小于50mm。.管道焊接.焊接要求管道的工廠焊縫應采用對接焊縫

5、，焊縫高度與管壁厚度相等。管道的配件與管道焊接時采用標準的連續(xù)角焊縫，焊縫高度與焊件的最小厚度相等。法蘭與管道焊接采用雙面連續(xù)標準角焊縫。管道焊接坡口應符合金屬管道篇附錄b的規(guī)定。.焊縫檢查鋼板卷管制作完畢后應對焊縫進行煤油滲透檢查。具體方法是在管道外表面涂上白堊，內表面涂煤油，30分鐘后檢查外部焊縫，在涂白堊的表面未發(fā)現暗黑的油點（即不透油）為合格，否則必須將焊精品文檔精品文檔縫鏟除后重焊，然后再試，直到合格。.卷管制作質量要求：項次1允許偏差（mm）項目800-1300-1700-2500-3000152卷管最大直徑與最小00且直徑之差不大468910345于4卷管端面的垂直度d/1000

6、，且不大于3管段的直線度l/1000，且不大于10法蘭的垂直度d/1000注：d為卷管、法蘭的直徑；l為管段的長度。.卷管的防變形措施對于管徑大于1000mm的卷焊鋼管制作完畢后，其管道內部應用角鋼（l758）設置臨時支撐，以防止卷管在運輸過程中產生變形。.管道除銹及防腐卷焊管道及附件制作好后，為防止銹蝕，須將表面徹底除銹，清掃干凈，除銹時采用噴砂除銹，等級為sa2.5級標準。除銹完畢并經檢查合格應立即刷兩遍防銹底漆。2.管道支吊架制作管道支、吊架制作時，其型鋼規(guī)格及支架尺寸必須符合設計圖紙的要求，并且焊接牢固。三、管道對接安裝1.吊裝機具的選擇現場條件具備，即可開始進行管道的對接安裝。管道的

7、吊裝、敷設主要采用1650t膠輪吊，特殊部位的管道，應用60t塔吊將管子吊到精品文檔精品文檔相應的平臺上，然后再用手拉葫蘆就位。2.管道支、吊架的安裝.管道支架橫桿應牢固的焊接在相應結構件上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。.固定支架必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并應使管子能夠牢固地固定在支架上。在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。.滑動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半。.無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節(jié)。有熱位移的管子，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。兩根

8、熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。.支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現象。3.管道閥門試壓1.管道閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓介質為工業(yè)潔凈水。2.氧、氮管道閥門以及公稱壓力大于1mpa的閥門在安裝前必須逐精品文檔精品文檔一進行試壓。3.公稱壓力小于或等于1mpa的閥門，

9、應從每批中抽查10%，且不得少1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時；應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油；關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。5.公稱壓力小于1mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。6.閥門試壓完畢后，應按要求填寫“閥門試驗記錄”。四、燃氣管道的安裝燃氣系統管道包括氧氣、氮氣、和煤氣管道。1.氧氣、氮氣管道安裝流程管道、

10、管件驗收管道除銹、脫脂管道拼接支架基礎及支架施工管道吊裝涂漆吹掃試壓探傷焊接2.煤氣管道安裝流程管道拼接焊縫滲漏試驗支架基礎及支架施工管道吊裝精品文檔精品文檔涂漆吹掃試壓焊接3.管道及其附件的脫脂.脫脂要求a.氧氣管道系統所用的管子、附件、閥門、墊片必須在安裝前進行脫脂處理。施工操作所用的工具、手套等也應確保不帶油污。b.脫脂前將被脫脂件表面污垢、銹斑用金屬刷刷掉。c.拆開進行脫脂的閥門，脫脂后應進行嚴密性試驗。.脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。.脫脂方法a.脫脂劑盛在特制槽內，將需要脫脂的鋼管放入槽內浸泡1520分鐘。并把鋼管轉動45次，用刷子清洗。用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕

11、跡為合格。也可用油漬檢查燈檢查。b.閥門脫脂前，應研磨試壓，再拆成零件，在特槽內浸泡11.5小時。用紗布洗凈。以無油為合格。c.不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。d.非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特槽內浸泡11.5小時后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。e.脫脂后的管道、閥門等應用無油脂的硬塑料管帽封住管口，放于干凈的地方，以防污染。硬塑料管帽內徑等于被封住管口外徑加2mm。精品文檔精品文檔4.管道安裝、焊接.氧、氮管道焊接采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面的方法，因焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度（進行烘焙。使用時焊條應放入保溫筒內,隨用隨取。

12、在保溫桶內存放時間不得超過4小時）。焊縫的檢查按圖紙要求進行無損探傷檢測。.氧氣管道安裝、焊接完畢后，應安裝導除靜電接地裝置，接地電阻不應大于10歐。.氮氣管道的安裝、焊接參照氧氣管道。.煤氣管道安裝應有不小于0.003的坡度，坡向排水裝置。.煤氣管道支管接頭應裝置在干管的上部或側面。.安裝煤氣管道補償器時，應按設計要求進行預拉伸。拉伸時應緩慢、均勻，保證各波全周受力均勻。當補償器拉伸到設計值時，應立即進行臨時固定。在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點歪斜，避免補償器受壓不均而損壞。待管道安裝固定后，再拆除臨時固定裝置。.煤氣管道安裝、焊接完后，必須采取可靠的接地措施。5.氧

13、、氮壓縮空氣管道的焊接檢驗.氧、氮管道對接焊縫部分在焊接完畢后應進行外觀檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。.氧、氮管道對接焊縫部分的無損檢驗應嚴格按照設計要求的質量等級進行。檢驗標準按gb3323-87“鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級”中a級方法中、等級和jb1152-81“鍋爐和鋼精品文檔精品文檔制壓力容器對接焊縫超聲波探傷”級標準要求。焊縫超聲波探傷檢驗數量為固定焊口100，轉動焊口15，但對超聲波探傷的碳鋼氧氣、氮氣管道對接焊縫還應再作20射線探傷復驗。.當檢驗發(fā)現焊縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修。返修后按原規(guī)定方法進行檢驗。當抽檢未發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，

14、則該次抽檢所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽檢發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定的方法按下列規(guī)定進行檢驗：a.每出現一道不合格對接接頭焊縫時應再檢驗兩道該焊工的同一批對接接頭焊縫。b.當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批對接接頭焊縫合格。c.當這兩道對接接頭焊縫出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批對接接頭焊縫全部進行檢驗。五、熱力、壓縮空氣管道的對接安裝1.壓縮空氣管道對接安裝、焊接.壓縮空氣管道敷設應設有坡度，具體安裝時應嚴格按照設計圖紙規(guī)定的坡向進行安裝。.壓縮空氣管道的連接方式分為焊接或螺紋連接。對于公稱直徑dn32mm的管道采用電焊精品文檔精品文檔焊接

15、。六、管道閥門、墊片安裝1.閥門安裝.閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。.閥門安裝前應按設計文件核對閥門的型號，規(guī)格，并應檢查閥門開啟是否靈活。.閥門安裝前不得采用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應均勻。2.法蘭墊片的安裝.安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。.墊片安裝時按設計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也

16、應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，允許偏差如下：平面型凹凸型精品文檔精品文檔125125內徑+2.5+3.5外徑-2.0-3.5內徑+2.0+3.0外徑-1.5-3.0.法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，如需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。七、管道的壓力試驗及管道的吹掃和清洗本工程壓力試驗為水壓試驗和氣壓試驗。.水壓試驗：水壓試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗。.強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于1.0mpa。試驗介質為潔凈水。系統注水時應打開管道高處的排氣閥將管道內的空氣排盡，待

17、水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥。用電動試壓泵加壓，壓力應逐級升高。一般分23次升到試驗壓力，當壓力達到強度試驗壓力時停止加壓。在強度試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現泄露現象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形。則認為試驗合格。.嚴密性試驗：試驗壓力等于工作壓力。當強度試驗合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力。在試驗壓力下對受試管道進行全線檢查，并用1.5kg的小錘在距焊縫1020mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，到檢查完畢后如壓力表指針不下降，管道焊縫和法蘭連接處未發(fā)現滲漏現象則認為試驗合格。嚴密性試驗時間為30分鐘。.氣壓試驗：精品文檔精品文檔氣壓試驗分為強度試驗、嚴密性試驗和泄漏率試驗。強度試驗壓力

18、為工作壓力的1.15倍；嚴密性試驗壓力和泄漏率試驗壓力等于工作壓力。.強度試驗介質可用壓縮空氣或氮氣。氧氣管道強度試驗介質用氮氣，氮氣、氬氣管道用氮氣或無油壓縮空氣，煤氣、壓縮空氣管道用壓縮空氣。強度試驗時壓力應逐級上升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄露及異?，F象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應穩(wěn)定3分鐘，達到試驗壓力后應穩(wěn)定5分鐘，以無泄露目測無變形為合格。.嚴密性試驗：強度試驗合格后降至工作壓力進行嚴密性試驗。達到嚴密性試驗壓力后應穩(wěn)壓24小時，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無泄露目測無變形為合格。煤氣管道嚴密性試驗2小時壓力降不超過1為合格。.泄漏率試驗

19、嚴密性試驗合格后進行泄漏率試驗。在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄露并以24小時的時間測定漏氣量。每小時平均漏氣率不超過0.5為合格。在選取取壓點和測溫點時，應沿整個管線裝設兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值做為最終計算數據。泄漏率計算方法如下：(273+t1)p2a=1100精品文檔精品文檔(273+t2)p1其中t1,t2,p1,p2為泄漏率試驗時起始和終止的溫度和絕對壓力。溫度，壓力mpa。煤氣管道泄漏率計算方法還要考慮管徑的因素。管徑因素主要計算方法如下：(273+t1)p2a=10.3/dn100(273+t2)p1其中t1,t2,p1,p2為泄漏率試驗時起始和終止的溫度和壓力。溫度，壓力mpa。管道的公稱直徑dn(m)。.管道系統的吹掃和清洗：.管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗.吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度進行。公稱直徑大于dn700mm的氣體管道宜