地礦施工工藝標準

1、施工企業(yè)工藝標準（內容節(jié)選）陜西省第五建筑工程公司二00四年十一月目 錄1、全鋼大模板施工工藝標準(212)2、鋼筋定位施工工藝標準（1319）3、一般抹灰工程（室內）施工工藝標準（2034）4、擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻內保溫施工工藝標準（3542）5、清水砼墻面涂料工程施工工藝標準（4349） 6、高聚物改性瀝青防水卷材屋面防水層施工工藝標準（5057）7、W型柔性鑄鐵管的安裝工藝標準 （5863） 1 全鋼大模板施工工藝標準（SWJQBZTSG0012004）1.1 總 則1.1.1適用范圍適用于多層、高層建筑（建筑高度在100米以下）的剪力墻采用全鋼大模板工藝施工的現(xiàn)澆砼工程。1.1.2編

2、制依據 （1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001） （2）砼結構工程質量驗收規(guī)范（GB502042002） （3）鋼結構設計規(guī)范（GBJ1788） （4）冷軋薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ1887） （5）建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ742003）（6）陜西省建筑工程施工質量驗收配套表格及使用指南。1.2 施工準備1.2.1技術準備 （1）在認真閱讀設計圖紙的基礎上，通過圖紙會審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工創(chuàng)造有利條件，如：空調板、后澆帶的設置位置在滿足使用功能和設計要求的前提下應盡可能有利于大模板的施工；對結構外墻面上的砼裝飾帶（線），當設計不予更改時，應考慮

3、現(xiàn)場預制，并編制施工方案，確定結構預埋件、構件吊裝方案及安裝方法。 （2）根據工程結構的具體特點，確定起重設備的規(guī)格和型號，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段，并應符合施工驗收規(guī)范的要求。 （3）委托專業(yè)公司進行配板設計、加工和制作（或對現(xiàn)有全鋼大模板按照工程結構的具體特點進行技術改造）。A.配板設計原則： .按照劃分的施工流水段配置模板，要求模板堅固耐用，經濟合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；.單塊模板配置的對稱性； .單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設備的要求。.模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。B.配板設計的一般要求： .大模板的尺寸（水平尺寸，即長度）宜符合建筑模

4、數(shù)（300mm）；對配板設計中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調節(jié)模板的設計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化；.大模板吊環(huán)位置設計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的0.20.25L處；.內墻模板的配板高度按樓層高度、樓板厚度進行確定，即內墻模板制作高度樓層高度樓板厚度（2030）；對外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度進行設計時，應考慮同下層的搭接尺寸，即外墻、電梯井模板的制作高度樓層高度50。C.配板設計內容： .編寫施工說明書 .配板平面布置圖；.大模板配板設計圖、拼裝節(jié)點圖和配件加工詳圖；.節(jié)點和特殊部位支撐圖； .大模板構、配件明細表。 （4

5、）熟悉模板設計圖，編制施工方案，按照施工進度計劃的要求提出勞動力計劃，及時組織勞動力進場，開展工前技術培訓，進行施工技術交底。1.2.2材料準備全鋼大模板由專業(yè)公司設計、加工和制作，其材料準備工作在模板加工廠內完成，但在簽訂委托協(xié)議時，應明確鋼材的生產廠家、模板加工制作質量驗收標準及相關構造要求；若對現(xiàn)有全鋼大模板進行技術改造時，應依據工程結構特點和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造方案，提出材料需用量計劃。 （1）大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、調節(jié)絲杠、對拉螺栓等配件組成。（2）主要材料規(guī)格（模板鋼骨架及面板的材質均為Q235）面板：6mm厚的鋼板（應采用武鋼或其它大型生

6、產廠家生產的平板，不得采用卷板）； 豎肋：8 背楞：10斜撐：8、40 挑架：483.5 對拉螺栓：M30、T206（3）模板構造要求.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應符合建筑模數(shù)（300），做到模板的定型化和通用化；.結構簡單、重量輕，具有堅固耐用、便于加工的特點，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質量要求；.模板支撐系統(tǒng)應用調整裝置滿足施工和安全要求；.操作平臺應根據施工需要設置，并與大模板連接牢固，做到安全可靠、裝拆方便；.合理確定吊環(huán)（吊環(huán)材料不得冷彎）位置，確保鋼吊環(huán)與模板連接的安全可靠性； .模板應配有承受砼側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓極其連接件，大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以

7、滿足通用性要求； .電梯井筒模必須設置專用平臺以確保施工安全。（4）大模板的產品質量 符合建筑工程大模板技術規(guī)范的要求。1.2.3機具準備（1） 塔吊：按最遠點大模板起重量選型；（2） 砼輸送泵：按砼澆注速度選型；（3） 布料機：按布料半徑選型。1.2.4作業(yè)條件（1）合理選擇全鋼大模板的堆放場地并進行場地硬化和平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內，以便于模板的垂直吊運；（2）結構樓層上的軸線定位、抄平放線驗收合格； （3）合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱蔽驗收記錄及鋼筋檢驗批質量驗收記錄；（4）具有完善的安全設施及安全管理措施。1.3 施工工藝1.3.1施工工藝流程加工制作大模

8、板預先拼裝、清理除銹、校驗及加工質量驗收定位放線安裝角模大模板安裝調節(jié)模板垂直度、緊固對拉螺栓驗收澆注砼拆模、清理并涂刷脫模劑二次施工1.3.2施工要點 （1）模板進場后，應依據模板設計要求清點數(shù)量、核對型號；對部分組拼式全鋼大模板進行預先拼裝；清理模板表面，做到打磨光滑無銹跡，并在模板（含陰、陽角模）、穿墻螺栓等工作表面上均勻刷涂脫模劑。 （2）在樓層定位放線時，應彈出模板內側線和模板外側控制線，作為模板安裝的基準。 （3）根據模板編號，按照先內側、后外側的原則將模板吊運至結構樓層上的指定位置（模板平面布置位置），用撬杠移動模板至墻體的位置線上；然后采用支撐架調節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓

9、。（4）在縱橫墻交接處，模板安裝順序為先立陰角模板，并進行臨時固定，待平面模板安裝就位后，按照模板設計要求連接陰角模板。（5）平面模板之間及平面模板與陽角模板之間的連接應嚴格按照模板設計要求進行安裝。 （6）模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查，組織模板工程驗收，并在墻體砼澆注過程中，安排專人對模板的使用情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理。1.3.3細部施工質量控制要點為提高工程質量，實現(xiàn)清水砼的外觀質量效果，在整個工程施工過程中，應重視各個環(huán)節(jié)的細部構造做法，強化細部質量控制：（1）墻體結構施工前，應對與墻體有關的后期裝飾裝修質量進行總體策劃，如多水房間開關、插座的安裝位置與內墻面磚的

10、關系（當墻磚的規(guī)格尺寸不能確定時，開關、插座的安裝位置應有調節(jié)余地）；墻磚與吊頂?shù)年P系；地漏的設置位置與地磚的關系；墻體鋼筋幫扎鉛絲應向墻體內部彎折，以防止墻面銹蝕而影響墻面的裝修效果等。（2）門窗部位應采用門窗模板與門窗堵板合用的處理方法，同時在門窗堵板位置加設海綿條，以防止門窗模板漏漿、跑模，造成砼的外觀質量缺陷。 （3）在門窗模板配板設計時，應考慮門窗邊不予粉刷的特點，將門窗洞口尺寸適當縮小，在墻體一側留置企口；當外墻設置保溫層時，應根據保溫層的厚度考慮保溫材料與窗邊交接部位的處理。 （4）外墻模板安裝時，應先安裝外墻掛架和腰帶板，嚴禁在上、下兩層交接部位設置企口，做到接縫平直、嚴密。（

11、5）外墻窗口模板，應設置滴水線；在具體施工時，應嚴格按照模板施工方案進行拆模，并掌握好拆模時間，以減少對滴水線的損壞。 滴水線的具體做法：. 將鋼質材料制作成楔形，焊接在鋼模板上。.木模板上釘塑料條，內嵌木條。（6）為防止墻體砼出現(xiàn)爛根，并使外墻窗臺位于同一標高線上，應在樓層頂板砼澆注時，嚴格控制樓層頂板標高及樓層頂板砼的平整度： .首層墻體施工時，應對外墻掛板的預留孔的留設位置進行測量，使其位于同一標高線上，以后每隔23層應對其進行復核檢查。.對靠近墻體兩側100150mm寬度內的頂板砼施工時，應采用長刮杠刮平。.模板安裝后，應及時對模板與樓層頂板砼之間的縫隙采用有效措施進行封堵。 （7）砼

12、澆注前，應在墻體模板上作出澆注高度標記，使墻體砼面高出樓板底20mm，以利于梁、板模板安裝。 （8）墻混凝土施工完畢拆除模板后，應及時彈出50線，有效控制梁、板標高。1.4 成品保護1.4.1模板應在墻體砼強度大于1Nmm2，且能保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，按照先澆先拆、后澆后拆的原則進行拆除，對單片大模板，應先拆除平面模板，然后再拆除角膜。1.4.2在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。1.4.3拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節(jié)絲杠，使模板后傾、并與墻體脫離，在檢查確認無誤后方可起吊大模板；同時，立即松動

13、角部模板，使角模與砼面脫開，防止因時間過長而給角部模板拆除造成一定的難度。1.4.4當砼已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。1.4.5砼結構拆模后，應及時采取養(yǎng)護措施。1.4.6大模板及配件拆除后，應立即清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。1.5 安全環(huán)保措施1.5.1大模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。1.5.2大模板運輸，應根據模板長度、重量選擇車輛；模板在運輸車輛上的支點、伸出長度及幫扎方法均應保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層；運輸模板附件時，應注意碼放整齊，避免相互碰撞，以保證模板附件的

14、重要連接部位不受損壞，小型模板附件應裝箱、裝袋或捆扎運輸。1.5.3模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，模板不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。大模板停放時，模板面與模板面應相對放置，且滿足自穩(wěn)角的要求。1.5.4結構施工中，必須搭設防護網和安全網，防護安全網應隨樓層作業(yè)面層層上升，并高出作業(yè)面1米以上。1.5.5全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側模板時，必須確保三角掛架、平臺及外架安裝牢固。外側模板安裝后應立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側模板、外架及三角掛架的人員必須掛好安全帶。1.5.6模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，施工時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配

15、合，信號工和掛鉤人員必須站在安全可靠處方可操作，嚴禁人隨大模板一同起吊。1.5.7吊運大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，；當風力超過5級時應停止吊運作業(yè)。1.5.8模板拆除時，在模板與墻體脫離并經確認無誤后方可起吊大模板（每次只允許吊運一塊模板）。1.5.9大模板不得長時間停放在施工樓層上，當大模板在施工樓層上臨時周轉存放時，應有可靠的防傾倒安全保證措施。1.6 大模板安裝質量標準1.6.1主控項目 （1）大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。.墻體位置控制：彈墻體位置線（模板內側控制線）和控制線（模板外側控制線），墻體位置線作為模板就位的依據，墻體控制線用于檢查模板位置是否

16、正確。.垂直度控制：采用模板支腿作為調節(jié)和控制模板面垂直度的支撐；使用自吸式拖線板進行檢查。（2）大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。1.6.2一般項目 （1）模板拼縫平整、接縫嚴密；模板與砼的接觸面應清理干凈，均勻涂刷隔離劑。.模板拼縫處應清理干凈，宜加貼海綿條；用于模板拼縫加固的螺栓、角模勾頭螺栓等固定件不得遺漏并安裝牢固。.外墻、樓梯間、電梯井的層間接槎及門窗洞口應重點控制，垂直允許偏差為“零”控制。（2）模板安裝允許偏差項目：.軸線位置： 3mm； .截面內部尺寸： 2mm； .層高垂直度： 3mm（高度5m） 5mm（高度5m） .相鄰模板板面高低差

17、： 2mm； .平直度： 3mm； .平整度： 3mm； .預埋鋼板中心線位置： 3mm； .模板接縫寬度： 1.5mm.預留洞： 中心線位置 10mm； 截面內部尺寸 10mm、0；.電梯井：井筒長、寬對定位中心線 25mm、0； 井筒全高垂直度 H1000且30；1.7 質量記錄1.7.1大模板進場驗收記錄；1.7.2多層高層放線測量記錄（C1204）；1.7.3模板安裝、拆除施工記錄（C1214）；1.7.4模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄；1.7.5其它技術文件（模板施工方案、施工技術交底等）。2、鋼筋定位施工工藝標準（SWJQBZTSG0122004）1.總則適用范圍：本工藝標準適用于

18、工業(yè)與民用建筑工程的基礎鋼筋、梁柱和剪力墻鋼筋綁扎工程的施工。2.材料：各類鋼筋骨架。3.不同部位所采用的定位技術：3.1基礎用卡具梁式筏板基礎，由于鋼筋直徑大，施工前，首先在筏板底筋基礎墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線。按照彈好的鋼筋線布放基礎和電梯井底板鋼筋,用塑料墊塊墊起，再用馬凳將面筋撐起來控制筏板的厚度。綁扎基礎梁時，搭設臨時鋼管架協(xié)助綁扎，基礎梁寬度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具間距為2米。（梁筋控制卡具見附圖）3.2對基礎梁腰筋間距的控制：用連環(huán)拉勾來控制（如圖）。由于梁的高度高，內部采用焊斜筋的方法 連環(huán)控制拉勾將成型基礎梁位置校正準確，底部墊塊墊好，用焊好的鋼筋馬凳按2米一排

19、設置，然后排筏板面筋并綁扎。（鋼筋馬凳見附圖）3.2.1在基礎梁面鋼筋上彈放暗柱及剪力墻位置線，綁扎時除在基梁內部按設計要求固定數(shù)道箍筋，還要在梁頂固定一道箍筋，用以固定暗柱及剪力墻插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋。定位箍筋的尺寸隨著主筋及暗柱尺寸的變化而變化。這樣既控制了暗柱的主筋間距，又對箍筋的綁扎創(chuàng)造了便利的條件。（如圖）3.2.2主體鋼筋的施工方案分先綁梁和后綁梁，對于后綁梁，因為剪力墻混凝土已澆筑完畢并已拆模，梁尺寸預留準確，待木工將梁底模支設完畢后，再綁扎連梁鋼筋。所以不

20、存在控制，只需要在梁底墊起保護層即可。對于先綁梁來說，由于需高處作業(yè)，綁扎難度大，為控制綁扎質量，就加工制作了連梁控制卡具（如圖）。將卡具兩端抵在洞口端的暗柱上，按卡具上預先焊的短頭依次綁扎箍筋，這樣既控制了連梁箍筋的間距，還控制了洞口的尺寸，梁的面筋與二排筋用25鋼筋截為梁寬尺寸墊起，為下一步模板支設提供了便利的條件。暗柱鋼筋連梁箍筋定位卡連梁箍筋定位卡具3.3剪力墻水平豎向控制卡具（如圖），卡具兩端伸進柱內，抵在暗柱主筋上，控制剪力墻立筋的豎向間距，且控制兩暗柱間間距。暗柱主筋 定位卡具 剪力墻豎向鋼筋水平間距定位卡具 剪力墻豎向水平控制梯子筋卡具（如圖），控制剪力墻水平筋的間距，又控制了

21、剪力墻墻體的厚度和保護層。安裝控制立筋位移的卡具。（高度控制在板面300mm以內，且用鐵絲扎牢）安裝門窗洞口暗柱立筋控制筋。3.4剪力墻、連梁厚度控制卡具（如圖）:3.4.1此卡具卡于剪力墻或連梁水平筋與立筋或箍筋交接處，用扎絲固定好，與拉勾配合，既保證了剪力墻、連梁的厚度，又不至于剪力墻、連梁出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。保護層墻厚保護層保護層 剪力墻水平筋 厚度控制卡具3.4.2待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出。間距相同的跨需拉通線，并將底層鋼筋線彈在模板上。上層板筋綁完后將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為800mm ，梅花型布置；板面負筋用鋼筋馬凳鐵支設，間距為600mm。（如圖） h 板厚

22、-保護層-主筋直徑馬 凳 鐵4.工藝要點4.1編制鋼筋綁扎方案時，要認真分析各鋼筋混凝土構件的相互關系，從而正確確定各構件鋼筋骨架的綁扎順序。按照鋼筋骨架設計要求，來設計定位箍筋和其他輔助定位卡具。要注意有些埋于混凝土中的定位卡具可與鋼筋骨架的主筋一同考慮，這樣可減少不必要的浪費。對于周轉使用的定位卡具要不宜變形和使用前進行校核。4.2對于梁構件，在主筋初步就位后要依次將設計箍筋和定位箍筋套于構件主筋之上，然后按照定位控制線先將定位箍筋與支撐架體進行臨時固定，保證構件主筋位置正確。然后固定箍筋水平間距定位卡具，再按照定位卡具依次綁扎設計箍筋。4.3對于柱構件，在主筋按照設計位置連接就位后，將設

23、計箍筋和定位箍筋套于構件主筋之上，然后按照定位控制線先將定位箍筋與支撐架體進行臨時固定，保證構件主筋位置正確。然后固定箍筋豎向間距定位卡具，再按照定位卡具依次綁扎設計箍筋。4.4對于墻構件，先將主筋按照設計位置連接就位，水平鋼筋的豎向間距定位卡具可作為豎向主筋一同就位，然后沿豎向先綁扎數(shù)道豎向鋼筋水平間距定位卡具，定位卡具要與支撐架體進行臨時連接，最后按定位卡依次綁扎水平鋼筋，從而完成鋼筋骨架的綁扎。5.質量標準5.1各類定位箍筋、和定位卡具要滿足施工方案的要求，同時要具有一定的剛度。周轉使用的卡具還要注意要不宜變形和使用前的校核。5.2定位箍筋要滿足構件截面和鋼筋保護層的設計要求。5.3用于

24、豎向和水平間距控制的定位卡具，要滿足構件截面、保護層和鋼筋間距的要求。5.4定位箍筋和定位卡具的加工精度要控制在不大于1.5mm，鋼筋骨架的允許偏差同鋼筋工程。5.5水平及豎向定位卡具應按照500線抄平設置，確保定位卡具安裝橫平豎直。6.質量記錄6.1定位箍筋和定位卡具加工圖6.2定位箍筋和定位卡具加工檢驗記錄3. 一般抹灰工程（室內）施工工藝標準SWJQB-ZSSG-001-20043.1 總則3.1.1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內頂棚、墻面抹灰施工。3.1.2編制參考標準及規(guī)范（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（2）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范G

25、B50210-2001（3）建筑裝飾裝修工程施工工藝標準IJQ00-SG-001-20033.2 施工準備3.2.1技術準備（1）審查圖紙，制定施工方案，確定施工順序和措施方法；（2）根據施工圖紙和施工方案計算抹灰所需用的材料品種、規(guī)格、數(shù)量；（3）對材料的試驗和試配工作；（4）組織安排樣板或樣板間的施工，完成后組織有關人員鑒定通過；（5）組織對結構工程驗收和工序交接檢查工作；（6）進行技術、安全交底。3.2.2材料要求（1）水泥：強度等級不小于32.5級的普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，出廠超過3個月的水泥，應經試驗后方可使用。（2）石灰膏和磨細生石灰：石灰膏熟化時應通過3孔篩網過濾，熟化時

26、間不少于15天，用于罩面時應不少于30天。石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已凍結風化的石灰膏不得使用。磨細生石灰是通過4900孔/篩的粉狀石灰，對冬季施工有利。罩面用磨細生石灰應事先水熱化，熱化期不少于3天。（3）粉刷石膏：是一種新型裝飾材料，其分類和性能見附表1，細度應符合以下要求：2.5方孔篩篩余面層粉刷石膏為0，0.2方孔篩篩余量為40。粉刷石膏在運輸、貯存時不得受潮和混入雜物，貯存期從生產之日起為3個月，超過日期應重新進行質量檢驗，以確定其等級。（4）砂子：中砂或粗砂與中砂混合摻用，細砂也可以用，特細砂不宜使用，砂子應顆粒堅硬潔凈，不得含有草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害物質

27、，含泥量不超過3%，用前過篩。（5）麻刀：以均勻、堅韌、干燥、不含雜質為宜，使用時將麻刀剪成23長，隨用隨敲打松散，每100石灰膏摻1，即成麻刀灰。（6）紙筋（草紙）：先將紙筋除去塵土雜質，用清水滲透，并將其搗爛成糊狀，每100摻2.75紙筋，攪拌均勻，即成紙筋灰。3.2.3：主要機具：粉碎淋灰機，砂漿攪拌機，纖維白灰混合磨碎機、鐵锨、篩子、手推車、掃帚、水管、噴壺、小線、粉線袋、卷尺、線墜、托線板、靠尺、水平尺、方尺、尺桿、鋼筋卡子、灰槽、鐵抹子、鋼皮抹子、木抹子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、捋角器、刮杠、鋼絲刷、鐵錘、鏨子、排筆。3.2.4作業(yè)條件：（1）主體結構已辦完了隱蔽工程驗收。（

28、2）門窗框已安裝，其安裝和位置及與墻體的固定經檢查驗收合格，周邊與墻體間的縫隙已按設計要求用料填嵌密實。（3）穿頂板管子和穿墻管子已埋有套管，并用水泥砂漿或細石砼填嵌密實，電線管、盒、消火栓箱、配電箱已安裝，背面露明部分釘好鉛絲網，接線盒堵蓋好。（4）壁柜門框及其木制配件安裝完畢，窗簾鉤、通風蓖子、吊框及其它預埋件的位置正確無誤，并刷好了防腐防銹涂料。（5）抹灰層本層和上一層的樓地面或屋面已經完成（高級樓地面面層除外，現(xiàn)澆樓板并確無滲漏水現(xiàn)象的也可例外）。（6）樣板或樣板間已經有關方面鑒定通過。（7）操作用的高凳或架子已經準備好。3.3 施工工藝：3.3.1 內墻抹石灰砂漿工藝 本工程適用于工

29、業(yè)與民用建筑的內墻面抹石灰砂漿（包括抹水泥砂漿窗臺、水泥砂漿踢腳板或墻裙）3.3.1.1工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰餅 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒做水泥護角抹水泥窗臺抹水泥踢腳板或墻裙抹罩面灰3.3.1.2操作工藝：（1）基層處理：過梁、梁墊、圈梁、組合柱表面凸出部分砼剔平，對砼的蜂窩、麻面、露筋等的質量問題進行認真處理，腳手眼堵嚴，墻面進行修補、墻面灰塵、污垢進行清除、抹灰前一天充分澆水濕潤。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：根據抹灰等級、基層表面垂直、平整情況，確定抹灰層厚度，內墻面抹灰層的平均總厚度：普通抹灰18，中級抹灰20，高級抹灰25，最薄處不小

30、于7。粉刷厚度確定后，在每一面墻靠近端部處吊線墜，上下靠近頂板和踢腳板上面各做一個灰餅，中間部分拉引線補灰餅，如果中間抹灰過厚或過?。▔γ鎳乐夭黄交虿淮怪保梢哉{整兩頭灰餅厚度，這樣便保證整片墻面的抹灰厚度和表面垂直平整?；绎炗?：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿做成55方塊。當灰餅達到一定硬度后（不被木杠損壞），以灰餅為標準進行沖筋，沖筋可以沖豎筋，也可以沖橫筋，根據房間的高度和個人的習慣而定。沖筋用與抹灰相同的砂漿，抹成6寬，間距1.5m左右。（3）抹底子灰：底子灰用1：3石灰砂漿，沖完筋2小時后（以刮杠不損壞筋為準，也不能將筋放干了再抹灰，那樣會露筋，即高出抹灰層），先薄薄的刮一層底

31、灰、接著分層裝檔、抹壓、找平，用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否垂直和平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。在大面積抹灰的同時將水泥護角、踢腳板或墻裙、窗臺的位置留出來，邊界裁整齊，基層上粘上的白灰砂漿清干凈。后裝門窗，抹灰至洞口200mm處丟下，待門窗裝好后補抹。丟口要裁整齊，面層與底子灰丟口錯開100mm。但這種情況盡量避免，盡量使抹灰一次成活。（4）修補預留孔洞、電氣箱、槽、盒：底子灰抹完后，隨即把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒抹平整光滑。（5）做水泥護角：白灰砂漿抹灰的內墻面

32、、柱面、門窗口的陽角必須做水泥護角，其高度不應低于2m，每邊寬度不小于5。先將基層粘上的石灰砂漿清刷干凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿分層與底子灰抹平，待砂漿稍干，再以801膠素水泥膏用捋角器捋小園角，或抹2厚1：2水泥細砂漿作成明護角。暗護角也可做在抹底子灰前，但最好先不要捋素水泥膏小園角。（6）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，磚縫劃深，用水澆透，側面擋上尺桿，（砼墻先涂刷一道界面劑）用1：2：3細石砼鋪實，厚度不小于25，次日抹1：2.5水泥砂漿面層，24小時后（夏天應提前）澆水養(yǎng)護。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（7）抹水泥踢角板（或水泥墻裙）：當本層樓、地面

33、已經完成，墻面底子灰抹完后便可做水泥踢板，不然等做完樓、地面再做。做法：先將粘在基層上的石灰砂漿清干凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿分層與墻面底子灰抹平，用刮杠刮平，木抹子搓毛，第二天用1：2.5水泥砂漿抹層面，凸出底子灰67，如果設計踢腳板與墻面平，則面層抹2厚1：2水泥細砂漿即可。抹完后要檢查與地面的規(guī)方、上口平直，出墻面厚度一致。踢腳板抹灰應做二次收光，出墻面的上口也要收光，達到表面光滑，色澤一致。（8）抹罩面灰：當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，便可抹罩面灰，如底灰過干時可以澆水濕潤。罩面灰用麻刀灰或紙筋灰，厚度2，分二遍進行，最好二人配合操作，一人先薄薄刮一遍，；另一個隨即抹平，按先上后下的順序進

34、行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用排筆蘸水將罩面灰污染處理刷干凈。麻刀灰、紙筋灰罩面不能丟破活，要丟便丟下整面墻，因為罩面層的接補難以作好。（9）冬季施工：抹灰時砂漿的溫度和施工環(huán)境溫度都不應低于5，否則要采取措施。不得在負溫度和凍結的墻面上抹石灰砂漿，要設專人進行測溫、保溫和室內通風換氣，排除潮氣，抹灰層不得受凍。3.3.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿施工工藝3.3.2.1工藝流程：搭設腳手架彈線、套方、找規(guī)矩基層處理抹底子灰抹罩面灰3.3.2.2操作工藝：（1）搭設架子：層高超過3.6m由架子工搭設滿堂架子，其操作層高度為1.8m，層高不超過3.6m，采用高凳或活

35、動架子由抹灰工自行架設，但一定要穩(wěn)固。（2）彈線、套方、找規(guī)矩：根據周邊墻上50線上量出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰水平控制線，梁的端部在墻柱（或梁）上彈出梁的抹灰面線，并用水平尺和方尺檢查垂直、規(guī)方。（3）基層處理：首先將凸出的砼剔平，先將表面塵土、污垢清掃干凈，表面有油污時應用10%的火堿液刷洗掉，隨之用清水將堿液沖凈。當頂板為預制板時，應對板縫先進行處理：剔除板縫砼凸出部分及雜物，用刷子蘸水把表面殘渣和塵土清理干凈，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的801膠）緊跟著抹1：0.3：3水泥混合砂漿把板縫抹平，過厚處應分層勾抹，每層厚度宜在57。（4）抹底子灰：在頂板砼濕潤的情況下，當砼表面很

36、光滑時先涂刷界面劑一道，隨后抹1：3水泥砂漿或1：0.3：3水泥混合砂漿底子灰，厚度為5，操作時需用力抹壓，使灰漿擠入頂板的細小孔隙中，增加粘結力，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。梁面抹灰，按兩端控制線拉通線在中間做灰餅（間距不超過尺桿長），然后支上尺桿抹灰。（5）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度5。抹前先將底面濕潤，先薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，縱橫均順平，用鐵抹子壓實壓光。當用紙筋灰罩面時，其構造和做法為：2厚1：0.5：1水泥混砂漿打底，緊跟著抹6厚1：3：9水泥混合砂漿中層灰，六、七成

37、干后抹2厚紙筋罩面灰。罩面灰兩遍成活，第一遍罩面灰越薄越好，緊跟著抹第二遍，要找平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實壓光。（6）冬期施工，見墻面抹灰。3.3.3內墻面抹水泥砂漿、混合砂漿施工工藝3.3.3.1工藝流程：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰抹面層灰粉水泥窗臺粉踢腳板或墻裙養(yǎng)護。3.3.3.2操作工藝：（1）基層處理：磚墻：將過梁、梁墊、圈梁，組合柱表面凸出部分砼剔平，對砼的蜂窩、麻面、露筋等的質量問題進行認真處理，腳手眼堵嚴，墻面進行修補，墻面灰塵、污垢進行清除、，抹灰前一天充分澆水濕潤。砼墻：將砼表面清掃干凈，當砼表面有油污時應用10%的火堿液刷洗掉，再用清水洗

38、凈火堿液。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：同石灰沙漿抹灰第二條。（3）抹底層灰：沖筋后2小時，便可進行抹底子灰，不要把筋放干了再抹底子灰，以免收縮問題將來露筋。在墻面濕潤的情況下，砼墻面先涂刷一道界面劑，隨后抹1：3水泥砂漿或1：0.3：3水泥混合砂漿（水灰比0.40.5）底子灰，厚度13，應分層分遍與沖筋抹平（每遍厚度57），用大木杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。抹底子灰將窗臺、踢腳板位置留出來，收邊裁齊，水泥混合砂漿抹灰，尚需對墻、柱、門洞口的陽角留出水泥護角位置。（4）抹罩面灰：底層砂漿抹后第二天便可抹罩面灰。先將基層濕潤，再抹1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿罩面

39、灰，厚度58，抹時先薄薄地刮一道，使其與基層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。（5）粉水泥護角：水泥混合砂漿抹灰，對墻、柱、門洞口的陽角做水泥護角，做法同1.3.1.2第5條。（6）粉水泥窗臺板：同1.3.1.2第6條。（7）粉水泥踢腳板或墻裙：同1.3.1.2第7條.（8）冬期施工：應采取保溫措施，涂抹時砂漿的溫度不宜低于5，操作環(huán)境溫度一般為5以上，至少應在0以上，砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻食鹽和氯化鉀。凍結法施工的墻只能在自然解凍后進行抹灰。3.3.4粉刷石膏施工工藝：粉刷石膏是一種新型的裝飾材料，面層粉刷石膏用于室內墻體和頂棚的抹灰，

40、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的抹灰和罩面，基底粉刷石膏用于各種墻體的找平抹灰。3.3.4.1工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋抹底子灰抹罩面灰做水泥護角粉水泥窗臺粉水泥踢腳板或墻裙。（1）基層處理：同3.3.2.2第3條和3.3.3.2第1條。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋：同3.3.2.2第2條和參考3.3.1.2第2條。（3）粉刷石膏料漿拌制：應認真按配合比，嚴格計量。配合比：應按產品使用說明書提供的配合比由試驗部門試配出具體的配合比單子，也可按附表3進行試配。一次拌制量應按在初凝前用完的量確定。拌制投料順序：拌制面層粉刷石膏料漿時，應先加水后加粉刷石膏，現(xiàn)場拌制底層粉刷石膏料漿時

41、，應先將水和粉刷石膏攪拌均勻后再加砂子攪拌，拌制保溫砂漿料漿時，應先將粉刷石膏和保溫骨料混合均勻再加水攪拌。攪拌時間應控制在25min。（4）抹底子灰：按設計要求厚度用基底粉刷石膏拌制的料漿抹在基層上，用刮杠貼著標筋上下左右將抹灰層刮平。抹灰過程中隨時將水泥護角、窗臺板、踢腳板或墻裙位置留出來，并將收邊裁整齊，粘在預留部份基層上的料漿清干凈，隨時修整預留孔洞、電氣槽盒及管道背面等部位，隨時清理落地灰，刮搓下的料漿不得回收使用。（5）抹罩面灰：用面層粉刷石膏拌制的料漿抹在底子灰上，當抹灰層厚度不超過5時可直接抹在基層上，省去底子灰。罩面灰的厚度無明確的限制，但應是越薄越好，宜控制在25之間。罩面

42、灰終凝前（用手指壓表面時不應出現(xiàn)明顯壓痕）用鐵抹子壓光，可同時用泡沫海綿抹子蘸水搓揉，。并應隨時用靠尺檢查表面平整。壓光后應保持室內通風良好，不得有水沖刷抹灰面。（6）水泥護角、窗臺板、踢腳板或墻裙，同內墻抹石灰砂漿施工工藝的相應部分。3.4成品保護（1）木門框下部釘上護口條，金屬和塑鋼門窗框的保護膜在施工過程中要注意保護，不得隨意損壞。（2）清洗砼表面和基底澆水濕潤時流在樓地面的污水應及時排除，防止污染其他成品。（3）對材料運輸、架子拆除等工作均要細心做好，防止撞壞門窗和損壞墻面抹灰及棱角。（4）、灰漿應裝在灰槽內，不要隨意往地面上倒，也不得在地面上拌制砂漿，一旦水泥砂漿或混合砂漿粘到樓地面

43、上要及時用水沖洗干凈。（5）抹灰過程中對預埋件、箱、槽、盒、預留孔洞、地漏應采取保護措施，防止灰漿灌入堵塞。（6）抹灰層防止浸水，水泥砂漿和混合砂漿在未充分凝結硬化前也要防止浸水。3.5安全環(huán)保措施（1）架子：層高超過3.6m應由架子工搭設滿堂架子，層高不超過3.6m，可用高凳上鋪架板，寬度不少于二塊架板，間距不超過2m，高凳應支穩(wěn)，不能有翹頭板，架板不能擱在門窗框上也不能擱在暖氣片和暖氣管上，架子上的工具和物料要放穩(wěn)妥，防止掉下傷人，使用活動架子時，移動時上面不能站人。（2）操作人員認真使用安全勞保護品。（3）材料運輸應遵守所用設備規(guī)定的安全操作條例。（4）采用竹片固定八字尺時注意防止竹片彈

44、出傷人。（5）臨時照明應用36V以下低壓電源。（6）冬季施工防止煤氣中毒和熱源引發(fā)火災。（7）完工后清理現(xiàn)場，禁止垃圾從陽臺、窗口往外拋撒，清理現(xiàn)場應提前噴水濕潤，防止塵土飛揚。（8）抹灰垃圾要及時清理，要妥善處理，不能現(xiàn)場隨處堆放，刮風時一片灰塵，影響周邊環(huán)境。3.6質量標準3.6.1主控項目（1）抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，并應澆水濕潤。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝固時間和安定性復試應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35時，應采取加強措施，不同材料基體交接處抹灰，應有防止開裂的加強措施，當采用

45、加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。3.6.2一般項目（1）普通抹灰表面應光滑，潔凈，接搓平整。（2）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋。（3）護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑。管道后面的抹灰應平整。（4）抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。（5）一般抹灰工程的質量允許偏差和檢驗方法見下頁表：一般抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢尺檢查2表面平整度43用2m

46、靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4踢腳線或墻裙上口平直度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：普通抹灰本表第3項陰角方正可不檢查頂棚抹灰本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。3.7質量記錄（1）材料、產品合格證、性能檢測報告、使用說明書、進場驗收記錄、材料復試記錄。（2）施工過程中的變更和技術簽證。（3）抹灰工程的質量驗評記錄附表1 粉刷石膏分類性能分類用途強度初凝時間（min）保水率（%）導熱系數(shù)（W/K）尺壓尺折尺粘10min60min半水石膏型面 層3.01.59085750.1052底 層2.81.5908070保溫層2.51.2608075無水石膏型面 層1

47、46.40.412080650.1137底 層6.13.20.31408065保溫層3.01.50.21208065半水、無水石膏混合型面 層5.91.70.39080650.1087底 層2.81.50.21008065保溫層2.51.2608065注：底層均以石膏：砂=1：2混合料為準附表2 粉刷石膏的強度產品類別面層粉刷石膏底層粉刷石膏保溫層粉刷石膏備注等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品保溫層粉刷石膏的體積密度應不大于600/m3?？拐蹚姸龋∕pa）3.02.01.02.51.50.81.50.6抗壓強度（Mpa）5.03.52.54.03.02.02.51.0粉

48、刷石膏的細度：2.5方孔篩篩余面層粉刷膏為0%，0.2方孔篩篩余為40%。附表3 粉刷石膏料漿配合比（） 材料名稱工程部位面層粉刷石膏現(xiàn)場配底層粉刷石膏現(xiàn)場配保溫層粉刷石膏備 注水粉水粉砂水粉珍珠巖頂 棚0.4010.5211.0砼 墻0.4210.6412.00.8010.3粘土磚墻0.4210.7012.50.8010.3注：僅用于手工抹灰，水粉比可由試驗確定。機械噴涂必須由工廠生產的粉刷石膏，面層水粉比=0.450.48：1，底層水粉比=0.4：1：1，保溫層石膏砂漿根據不同保溫材料試配確定。4、擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻內保溫施工工藝標準（SWJQBZSSG0162004）擠塑聚苯乙烯泡沫

49、板外墻內保溫系統(tǒng)以擠塑聚苯乙烯泡沫板為保溫材料，采用粘釘方式將擠塑聚苯乙烯泡沫板固定在外墻體的內表面，以粉刷石膏砂漿（或聚合物砂漿）做保護層，以中堿玻纖涂塑網格布增強，再以耐水膩子刮平，外飾面為涂料或用高粘結性能的粘結劑粘結面磚。1 適用范圍1.1 本施工工藝標準適用于新建、改建和擴建建筑的外墻內側，采用擠塑聚苯乙烯泡沫板的保溫系統(tǒng)。2 編制依據2.1 民用建筑節(jié)能設計標準陜西省實施細則（陜DBJ24-8-97）2.2 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）2.3 陜西省02系列建筑標準設計圖集（陜02J12-12）2.4 材料生產廠家產品的生產資料3 施工準備3.1 技術準

50、備3.1.1熟悉設計圖紙，編制施工方案。3.1.2編制材料、機具計劃。3.1.3進場材料使用前檢驗試驗。3.2 材料準備3.2.1擠塑聚苯乙烯泡沫板擠塑聚苯乙烯泡沫板的質量應符合有關的規(guī)范及標準要求，板上的灰塵、污物應清除干凈。3.2.2固定件3.2.2.1工程塑料膨脹釘、采用超韌尼龍制作，尾部設有回擰固件、適用溫度范圍-40-80。3.2.2.2自攻螺絲采用高強度結構鋼，灰磷層防銹。3.2.2.3固定件在不同基層墻體中的拉拔力及拉拔力設計制值應符合相關要求。3.2.2.4用于拼接大于0.1平方米的單板應另加固定件，數(shù)量視擠塑板形狀現(xiàn)場確定，固定件布置圖應符合要求。3.2.2.5粘接石膏、粉刷

51、石膏、耐水膩子性能要求滿足應相關要求。3.2.3玻纖網3.2.3.1為增加面層的抗裂、抗沖擊能力所用的玻璃纖維網格布，經涂塑后的網格布具有耐堿性能。3.2.3.2玻纖網格搭接不小于100，墻角處不允許搭接，玻纖網搭接應離開墻角至少200，加強網應對接，不得搭接。3.2.3.3嵌縫材料嵌縫密封膏應采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，其性能指標應符合聚氨酯建筑密封膏（JC482-92）及建筑用硅酮結構密封膠（GB16776-1997）的要求外，并應與本系統(tǒng)有關產品進行相容試驗。 3.3 主要工具抹刀、油工鏟刀、木柄刀、臺秤、靠尺、線墜、拐尺、專用抹子、毛刷、剪刀、鐵桶等。3.4施工條件3.4.1基層墻面

52、應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。3.4.2施工溫度和基層墻體溫度在施工及施工后24小時內不得低于5。3.4.3墻面系統(tǒng)在施工時應將各種預埋件安裝到位。施工工藝流程（見流程圖）3.4.4基層處理：徹底清楚基層墻面浮灰，油污，脫模劑，空鼓及風化物浮漿皮等影響粘貼強度的材料。4 施工工藝4.1 外墻內保溫基本構造：（1） 基層：鋼筋砼墻，砌塊墻，磚墻等；（2） 找平層：1：3水泥砂漿；（若為清水砼可取消本條規(guī)定）（3） 粘結層：專用聚苯粘合劑；（水泥基）（或專用粘結石膏）（4） 保溫層：擠塑泡沫板；（5） 固定件：工程塑料膨脹釘加自攻螺絲；（6） 保護層：聚合物砂漿，耐堿網格布；（7） 防裂層：粉刷石膏，耐堿網格布，專用砂漿；（8） 面層材料：涂料、面磚。4.1.1墻面粘貼保溫板構造用建筑粘膠將保溫板粘貼于內墻面，表面用石膏板做面層?？諝忾g層可用粘膠灰漿或用墊塊控制（如下）。4.1.2轉角墻構造墻角處粘貼保溫板時應將保溫板頂?shù)綁γ?.1.3窗頂粘貼聚苯板的構造聚苯板粘貼到頂面。窗頂應用石膏板封住聚苯板頭，在接縫處加粘貼玻璃纖維，并用膩子找平。窗框和墻面連接處以及和石膏板連接處應用密封材料封住縫隙。刷界面劑配專用聚苯板粘合劑4.2施工流程圖基層墻體處理預貼板邊玻釬網粘貼擠塑板鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面漆配制聚合物砂漿抹粉