危險廢物焚燒實用處理技術1

1、目 錄 0 課程內容課程內容 焚燒處理工藝簡介 1.焚燒廢物簡介 2.焚燒系統(tǒng)概況 3.焚燒運行工藝 4.運行故障處理 焚燒運行控制要點 1.焚燒運營管理制度 2.耐火材料 3.保溫材料 4.關鍵點控制 1.焚燒廢物簡介1.焚燒運營管理制度 2.焚燒系統(tǒng)概況 1.焚燒廢物簡介1.預處理 危險廢物簡介危險廢物簡介危險廢物的定義危險廢物的定義 危險廢物危險廢物 可焚燒廢物可焚燒廢物 不可焚燒的廢物不可焚燒的廢物 腐蝕性、可燃性、反應性、毒性，腐蝕性、可燃性、反應性、毒性，滿足一種以上滿足一種以上 特性的廢物即稱為危險廢物。特性的廢物即稱為危險廢物。 醫(yī)療廢物和可燃性的危險廢物。醫(yī)療廢物和可燃性的危

2、險廢物。 高溫焚燒后，燃燒產物為劇毒類物高溫焚燒后，燃燒產物為劇毒類物 質，如含砷質，如含砷 廢物廢物;含有放射性物質的廢物含有放射性物質的廢物;爆炸性廢物等。爆炸性廢物等。 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 危險廢物簡介危險廢物簡介危險廢物的鑒別危險廢物的鑒別 腐蝕性 可燃性 反應性或傳染性 毒性 滿足其中一種即： 危險廢物 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 危險廢物處理發(fā)展現(xiàn)狀 目前我國危險廢物大約50.5%得到綜合利用， 24.3%得到無害化最終安

3、全處置，23.4%處于貯 存狀態(tài)待處理，1.8%被排放至環(huán)境中。進行最終 處置的危險廢物主要是沒有利用價值的、危險性 較大的廢物，或者是雖然具有一定的利用價值， 但是限于目前的條件和技術水平而無法進行充分 利用的廢物。 目前來講，危險廢物中至少有20%30%是無法 資源回收利用，只能無害化處理的 焚燒廢物簡介焚燒廢物簡介 廢物儲坑廢物儲坑 焚燒系統(tǒng)概況焚燒系統(tǒng)概況工藝流程工藝流程 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)概況焚燒系統(tǒng)概況危險廢物焚燒的特點危險廢物焚燒的特點 焚燒處理方法

4、是一種高溫熱處理技術（氧化反應）焚燒處理方法是一種高溫熱處理技術（氧化反應） 焚燒處理的目的是無害化、減量化、資源化焚燒處理的目的是無害化、減量化、資源化 焚燒處理的最大弊端是產生廢氣等造成二次污染焚燒處理的最大弊端是產生廢氣等造成二次污染 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括回轉窯進料系統(tǒng)回轉窯進料系統(tǒng) 料坑抓斗進料料坑抓斗進料 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 提升機進料提升機進料 窯頭人工進料窯頭人工進料 窯頭儲槽進料窯頭儲槽進料 廢液儲罐進料廢液儲罐進料 固體進料固體進料 液體進料液體進料 轉窯轉窯 二二 燃燃 爐爐 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括轉窯焚燒系統(tǒng)轉窯焚燒系統(tǒng) l轉窯焚燒系統(tǒng)： 轉窯

5、是焚燒系統(tǒng) 的核心控制點， 同時也是危廢處 理的主要場所。 l按照50噸/日焚燒爐長度12米劃分，焚燒段可分為： 1m4m：廢物蒸發(fā)干燥區(qū)； 最高溫度600 （煙氣溫度） 4m8m：廢物揮發(fā)焚燒區(qū)；600 焚燒溫度1100（煙氣溫 度） 8m12m：廢物燃盡排渣區(qū)；900 焚燒溫度1000（煙氣 溫度） 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括轉窯焚燒系統(tǒng)轉窯焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 火焰顏色火焰顏色火焰溫度（火焰溫度（）控制要求控制要求 最低可見紅色475 廢物燃燒初期，增加燃料或高熱值 廢液供給，增加助燃空氣，逐步提 高焚燒溫度和廢物焚燒

6、效率，適當 增加高熱值固體投料量 最低可見紅色或深紅色475650 深紅色櫻桃紅色650750 櫻桃紅色發(fā)亮櫻桃紅色750825 保持燃料及助燃空氣供給，廢物開 始自主燃燒，注意控制高熱值進料 量和進料間隔 發(fā)亮櫻桃紅色橙色825900 橙色黃色9001090 維持廢物正常焚燒狀態(tài) 黃色淺黃色10901320 控制焚燒溫度，增加低熱值廢液供 給，減少或停止投料 淺黃色白色13201540 停止投料，加大低熱值廢液供給， 嚴密關注鍋爐熱負荷 白色耀眼白色1540 嚴格禁止！并立即開啟后端板冷卻 風機為焚燒系統(tǒng)降溫 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括二燃爐焚燒系統(tǒng)二燃爐焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：

7、焚燒工藝簡介 l轉窯廢物焚燒產生的高溫 煙氣蒸汽進入二燃爐經過至 少2秒進一步焚燒分解，去除 率99.99%； l溫度一般控制在1100- 1200之間（處理多氯聯(lián)苯 等特殊廢物除外）； l緊急排放裝置日常的 安全檢查和定期測試； l注意轉窯及二燃爐溫度 控制，減少較大溫度波動， 保護耐火材料； 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng) l目前危險廢物焚燒系統(tǒng)采用 的大多是低壓余熱鍋爐，其設 計額定壓力大多為1.25MPa左 右，蒸汽溫度為飽和蒸汽溫度。 l焚燒煙氣經二燃爐進入余熱 鍋爐后通過熱交換（主要是輻 射熱和對流熱傳遞）將熱量傳 遞給鍋爐水冷壁，余熱回收的 蒸汽供廠內生產生活使

8、用。 l除余熱回收外，余熱鍋爐在 整個焚燒系統(tǒng)中還起到了焚燒 煙氣粗除塵和煙氣降溫的作用。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括尾氣凈化系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 l尾氣凈化系統(tǒng)由：冷卻 塔（可噴淋適當濃度的 NaOH氫氧化鈉溶液）、 煙道、反應塔（干法反應 器）、石灰及活性炭儲罐、 布袋除塵器、引風機、煙 囪等設備設施組成，尾氣 凈化系統(tǒng)確保了尾氣的達 標排放。 l規(guī)范操作日常運行期間的 巡檢工作和設備的維護保 養(yǎng)工作是日常工作的重點。 l主要控制點：煙氣中含水 率、煙道及冷卻塔底部積 灰、尾氣CEMS主要參數 達標、尾氣設備加保

9、溫、 煙氣排放溫度不低于140 等。（CEMS煙氣排放 連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)） 焚燒系統(tǒng)運行工藝焚燒系統(tǒng)運行工藝回轉窯運行控制回轉窯運行控制 焚燒工藝關鍵參數：焚燒工藝關鍵參數： 1.溫度：溫度：850 1100 2.真空度（負壓）：真空度（負壓）： 50Pa150Pa 3.供風風量：供風風量：氧含 量6%10% 4.轉窯轉速：轉窯轉速：0.1 r/min1.0r/min 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)運行工藝焚燒系統(tǒng)運行工藝回轉窯運行控制：回轉窯運行控制：3T1E 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 l時間（時間（Time）：）：氣態(tài)廢物焚燒焚燒分解所需的時間。 l溫度溫度

10、(Temperature)：指焚燒煙氣的溫度，適合的高溫有 利于有機物的分解并抑制黑煙的形成。 l湍流度湍流度(Turbulence)：窯內廢物與空氣混合的程度，湍流 度高表示混合程度高、燃燒完全；也表現(xiàn)為空氣擾動。 l過量空氣系數（率）過量空氣系數（率）(Exceed Air)：保證提供廢物燃燒 所需要的氧氣并有效地提高湍流度。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)運行工藝焚燒系統(tǒng)運行工藝回轉窯運行控制：耐火材料保護回轉窯運行控制：耐火材料保護 砌筑耐火材料前期控制 啟爐前和烘爐準備 烘爐過程控制和糊窯皮 廢物的分揀和預處理（配伍） 焚燒過程控制和養(yǎng)護窯皮 第一篇：焚燒工藝簡介

11、第一篇：焚燒工藝簡介 焚燒系統(tǒng)運行工藝焚燒系統(tǒng)運行工藝二燃室運行控制二燃室運行控制 有害氣體處理場所 確保煙氣焚燒的溫度和時間 供風量的配比 保護耐火材料 關鍵部件的日常巡檢 運行故障處理運行故障處理轉窯結渣轉窯結渣 1、長尾渣 2、前圈渣 3、后圈渣 4、厚臺渣 5、倒齒渣 6、喇叭口渣 7、其他結渣 1、嚴格控制焚燒系統(tǒng)溫度950 50； 2、進料前必須按照廢物的熱值、熔點、含水率、揮發(fā) 性、腐蝕性等主要指標進行配伍； 3、多種方式搭配進料，不要大批量或集中進料； 4、注意轉窯轉速、一次風、二次風風量的配比和控制； 5、注意隨時備妥低熱值廢液作為緊急應急準備； 6、現(xiàn)場操作人員必須隨時與中

12、控人員保持密切聯(lián)系； 7、對現(xiàn)場待處理廢物做到交接清楚、記錄準確、認真 復核、按需上料，確保廢物的處理始終在可控范圍內 進行； 8、結渣嚴重時需要采取緊急升溫燒渣。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 結渣分類結渣分類處理對策處理對策 運行故障處理運行故障處理常規(guī)故障處理常規(guī)故障處理 常規(guī)的設備維修、 維護、保養(yǎng)，非 重要運行部件且 不會造成或影響 焚燒系統(tǒng)工況重 大調整的或短時 間能夠恢復正常 使用的故障。 1、養(yǎng)成規(guī)范良好的操作習慣； 2、維修人員按時認真巡檢設備并做好記錄； 3、車間班組做好交接班記錄和班組操作記錄以及設備 運行、故障維修、維護保養(yǎng)記錄； 4、按時設備保養(yǎng)和易耗易損

13、件定期更換； 5、加強焚燒工藝和重點設備維護的業(yè)務能力培訓； 6、車間現(xiàn)場操作人員要逐步提高自身的操作技能； 7、嚴格按照車間相關SOP操作。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 常規(guī)故障類型常規(guī)故障類型處理對策處理對策 運行故障處理運行故障處理重大（關鍵性）故障處理重大（關鍵性）故障處理 焚燒系統(tǒng)連續(xù)運行過 程中發(fā)現(xiàn)的，可見的、 可控的，對系統(tǒng)運行 造成比較大影響的較 大設備故障或事故， 但需要調整焚燒工況 或運行工藝才能確保 設備維修更換，從而 恢復系統(tǒng)正常運行的 較大較難處理故障。 1、焚燒系統(tǒng)整體降負荷； 2、轉窯溫度逐漸降到750 850 并盡可能保持在 780 25； 3、轉

14、窯負壓降到-2mmH2O（-20Pa）左右； 4、轉窯轉速降到0.2r/min左右； 5、轉窯及二燃爐一次二次風機均降到最小頻率，轉窯 停止進一切固體廢物； 6、采用高熱值廢液對爐膛溫度進行恒定保溫，直至故 障排除后接到指令再開始升溫投料恢復正常運行； 7、做好故障維修記錄并召開故障分析會。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 重大故障類型重大故障類型處理對策處理對策低溫運行低溫運行 運行故障處理運行故障處理緊急故障處理緊急故障處理 緊急故障是指嚴重影 響焚燒系統(tǒng)重要設備 連續(xù)運轉或焚燒工況 連續(xù)運行、大面積的 泄漏或嚴重的環(huán)境污 染事件、短期無法修 復的重大設備故障、 突發(fā)人員人身較大

15、傷 害事故、長時間停電 停水停氣、火災、地 震等現(xiàn)有人力物力等 不可控的重大事故。 處理對策1：保溫運行 1、停止一切進料，廢液噴槍管線吹掃，準備切換柴油； 2、轉窯溫度逐漸降到650 750 并盡可能保持在 680 25,盡快將轉窯內廢物殘渣排出； 3、所有設備降至最低負荷，尾氣系統(tǒng)切換旁路； 4、采用柴油對爐膛溫度進行恒定保溫，直至故障排除 后接到指令再開始升溫投料恢復正常運行； 5、做好故障維修記錄并召開故障分析會。 處理對策2：緊急停爐 具體操作詳見焚燒系統(tǒng)停爐降溫操作規(guī)程。 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 緊急故障類型緊急故障類型 分揀和配伍（預處理）分揀和配伍（預處理）

16、第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 l廢物分類、分揀； l必要的破碎；（破碎機或人工破碎）原則上越小越好，但 實際運行中至少要小于進料口； l固液分離（30%進入儲坑的廢物含水率10%）； l4廢物PH值12；（酸堿中和） l不得有大量的粉塵粉末混入廢物儲坑； l熱值在30003500千卡左右； l進料坑的半固體狀的含廢有機溶劑的膏狀廢物，其揮發(fā)速 率1 l直接進料坑的廢物閃點不得小于60 第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 耐火材料保護耐火材料保護 物理性能： 體積密度： 2.55g/cm 顯氣孔率： 22% 常溫耐壓強度： 60MPa 荷重軟化溫度T0.6： 1

17、470 熱震穩(wěn)定性（1100水冷）20次 l耐火材料的檢查： 以抗剝落高鋁磚為例： 化學成分： AL2O3/% 70； ZrO2/% 6； Fe2o3/% 1.5 第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 耐火材料保護耐火材料保護 l運行過程中對耐火材料的保護 回轉窯頭尾應使用相對質量好的耐火磚（澆注料） 回轉窯前部5米左右應使用熱震穩(wěn)定性高的耐火磚 回轉窯中部應使用耐高溫耐酸堿抗腐蝕強的耐火材料 回轉窯尾部應使用耐高溫耐磨損的耐火材料 結合廢物的不同特性合理搭配進料、穩(wěn)定工況 第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 設備保溫的重要性（保溫材料）設備保溫的重要性（保溫材料）

18、1.減少熱量流失、降低能源消耗 2.減少煙氣低溫腐蝕對設備造成的損傷 3.確保運行設備的安全性和可操作性（加伴熱） 第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 焚燒系統(tǒng)運行中的關鍵點控制焚燒系統(tǒng)運行中的關鍵點控制 1.出庫廢物交接，確認出庫廢物信息，與實物相符； 2.進料控制，分揀配伍后結合多種進料方式； 3.回轉窯五大運行參數控制，切記工況運行穩(wěn)定； 4.煙氣處理工藝以及處理設備日常維護 5.自控設備控制點必須完整、準確，遠傳與本地相符 第二篇：焚燒運行控制要點第二篇：焚燒運行控制要點 結束語結束語 由于時間關系，以上介紹內容只是焚燒系統(tǒng)各個區(qū)由于時間關系，以上介紹內容只是焚燒系統(tǒng)各個

19、區(qū) 域和實際生產運營中的操作重點和部分注意事項，具體域和實際生產運營中的操作重點和部分注意事項，具體 的操作規(guī)程和詳細的操作步驟需要在焚燒系統(tǒng)運行過程的操作規(guī)程和詳細的操作步驟需要在焚燒系統(tǒng)運行過程 中大家逐步學習、逐步總結、中大家逐步學習、逐步總結、逐步完善逐步完善。 總之，焚燒系統(tǒng)的運行控制應本著把握重點、難點、總之，焚燒系統(tǒng)的運行控制應本著把握重點、難點、 關鍵點，同時結合日常良好的操作規(guī)范和責任心以及對關鍵點，同時結合日常良好的操作規(guī)范和責任心以及對 廢物的理解并有效地掌控，才能真正的做到焚燒運營管廢物的理解并有效地掌控，才能真正的做到焚燒運營管 理向著理向著安全、平穩(wěn)、連續(xù)安全、平穩(wěn)

20、、連續(xù)的良性目標發(fā)展！的良性目標發(fā)展！ 希望大家在學習之余將理論結合到實際中，經驗是希望大家在學習之余將理論結合到實際中，經驗是 干出來的，干出來的，勤奮勤奮+悟性悟性就一定可以掌握焚燒技術的精髓，就一定可以掌握焚燒技術的精髓， 期待和大家的再次交流！期待和大家的再次交流！ 東江環(huán)保股份有限公司 THANKS DONGJIANG ENVIRONMENTAL COMPANY LIMITED 31 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括二燃爐焚燒系統(tǒng)二燃爐焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 l轉窯廢物焚燒產生的高溫 煙氣蒸汽進入二燃爐經過至 少2秒進一步焚燒分解，去除 率99.99%； l溫度一

21、般控制在1100- 1200之間（處理多氯聯(lián)苯 等特殊廢物除外）； l緊急排放裝置日常的 安全檢查和定期測試； l注意轉窯及二燃爐溫度 控制，減少較大溫度波動， 保護耐火材料； 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括尾氣凈化系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡介第一篇：焚燒工藝簡介 l尾氣凈化系統(tǒng)由：冷卻 塔（可噴淋適當濃度的 NaOH氫氧化鈉溶液）、 煙道、反應塔（干法反應 器）、石灰及活性炭儲罐、 布袋除塵器、引風機、煙 囪等設備設施組成，尾氣 凈化系統(tǒng)確保了尾氣的達 標排放。 l規(guī)范操作日常運行期間的 巡檢工作和設備的維護保 養(yǎng)工作是日常工作的重點。 l主要控制點：煙氣中含水 率、煙道及冷卻塔底部積 灰、尾氣CEMS主要參數 達標、尾氣設備加保溫、 煙氣排放溫度不低