商品砼澆筑技術(shù)交底記錄015

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)：技施表 7.2015工程名稱幫義洲舊屋區(qū)改造二期 YB-13 標(biāo)段 C1 地塊 交底日期2005-06-10施工單位中國(guó)建筑工程總公司南方公司 分項(xiàng)工程名稱地下室承臺(tái)、地梁、 筏板砼澆筑交底提要地下室地下室承臺(tái)、地梁、筏板砼澆筑施工準(zhǔn)備、質(zhì)量要求、施工工藝、注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求 ： 1、水泥：采用安徽寧國(guó)海螺 425R 普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有 質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告。2、砂：采用中粗砂，含泥量不大于 5% 。3 、采用破碎河卵石，粒徑 5-20mm ，含泥量不大于 1%。 （二）施工機(jī)具：砼泵送機(jī)、鐵鍬、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、木抹

2、子、刮杠。 （三）作業(yè)條件：1、地下室底板、承臺(tái)、地梁、柱墻插筋、預(yù)埋件等已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，同 意隱蔽。2、地下室承臺(tái)、柱墻反口模板工程已施工完畢，且驗(yàn)收合格。 3、地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，同意隱蔽。 4、地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢。5、各種機(jī)具經(jīng)檢測(cè)維修，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備到位。澆筑砼用架子及走道已搭設(shè)完 畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全的要求。6 、砼廠家已經(jīng)確定 ,供貨合同已簽定，配合比已試配成功。二、操作工藝（一）砼的攪拌和運(yùn)輸 地下室底板、承臺(tái)、地梁采用商品砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí) C30 ，抗?jié)B等級(jí)為 0.8Mpa 。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中攪拌筒應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證其好的均勻

3、性及規(guī)定的坍落度，卸料前應(yīng)快 速轉(zhuǎn)動(dòng) min 。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于 90min ?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)砼泵送 機(jī)，為防止泵送機(jī)工作時(shí)吸入空氣，泵送機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離放坡約10M ，砼泵送管應(yīng)隨砼的澆筑1逐節(jié)拆除。（二）砼的澆筑1、砼澆筑和振搗要求：（ 1）澆筑時(shí)采用自然流淌斜面自動(dòng)分層法施工， 每層厚度控制在 300500mm 內(nèi)（澆 筑承臺(tái)時(shí)應(yīng)小于 300mm ），便于密實(shí)及散熱。每個(gè)砼的出料口設(shè)置三條插入式振動(dòng)器， 一臺(tái)置于出料口，一臺(tái)置于流淌終點(diǎn)，另一臺(tái)置于兩點(diǎn)的中間。振動(dòng)器插入點(diǎn)的間距應(yīng) 小于 400mm ，要求插點(diǎn)均勻，不得漏插，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一 層 50mm

4、 以消除兩層間的間隙。當(dāng)振動(dòng)時(shí)砼不再下沉，無(wú)氣泡產(chǎn)生，出現(xiàn)浮漿則不再振 搗。澆筑集水井位置時(shí)應(yīng)從其兩邊對(duì)稱澆筑。當(dāng)澆筑有一定面積時(shí)，開(kāi)始用平板振動(dòng)器 振搗，通壓一遍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊 緣。（2）砼自高處自由下落的高度不得大于 M，當(dāng)大于 M 時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒。澆筑 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過(guò) 2 小時(shí)，否則用施工縫處理。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加以處理。（4）為防止砼表面干縮裂縫，在砼表面收水時(shí)用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以提高砼表 面的密實(shí)度。拆除泵送管時(shí)掉落的砼

5、應(yīng)及時(shí)分開(kāi)攤平，其厚度應(yīng)小于100mm ，振搗密實(shí)。若遇下雨應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)。2、后澆帶及施工縫的處理（1）按照?qǐng)D紙要求， 在相應(yīng)位置留設(shè) 900mm 寬的后澆帶，澆筑前由木工安裝鋼絲網(wǎng)， 并支撐牢固，再用齒型木板作附加攔截。（2）后澆帶應(yīng)在砼澆筑天后采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)無(wú)收縮性水泥配制的砼 澆灌。澆筑前應(yīng)先用鏨子剔除鋼絲網(wǎng)上的石子及浮漿，清除鋼筋上的垃圾及油污，用水 清洗干凈，但不得有積水。澆筑時(shí)砼表面先用水濕潤(rùn)，在底板及外墻按圖紙要求安置遇 水膨脹止水條（搭接長(zhǎng)度在 50100mm 間），刷水泥漿二遍，再分層鋪?lái)?，分層密?shí)， 初凝后澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）外墻施工縫的處理 外墻水

6、平施工縫采用平直縫加遇水膨脹止水條做法。先對(duì)砼表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)， 在墻體中間埋設(shè)止水條，先澆水泥漿 5mm 厚，再澆筑砼。（三）砼養(yǎng)護(hù)措施1、在承臺(tái)砼澆筑 20h 后應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 并及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜， 在薄膜上鋪設(shè)草墊約 75 厚，要求長(zhǎng)短邊均要有 10cm 的搭接長(zhǎng)度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊，做 好收口工作，防止透風(fēng)。在其余底板處用塑料薄膜覆蓋保溫保濕。應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié) 水，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 15 天。2、加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的檢測(cè)措施： 由甲方委托有質(zhì)資的測(cè)溫機(jī)構(gòu)對(duì)所澆砼進(jìn)行內(nèi)外溫 差的監(jiān)測(cè)，從第一批砼澆筑 2h 后進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每?jī)尚r(shí)向現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)一次溫差。當(dāng)中心溫 度與表面

7、以下 5cm 處的溫差接近 25時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟碘鎢燈加強(qiáng)保溫措施，當(dāng)內(nèi)外溫差 小于 15 時(shí)停止測(cè)溫及保溫措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目 商品砼所用的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范 規(guī)定。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須 符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目 砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。 砼表面應(yīng)平整、無(wú)露筋、無(wú)縫隙、夾渣層。3、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀3截面尺寸 8 、 52m 托線板4表面平整度82m 靠尺、楔塞

8、5預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位置偏移5尺量檢查6預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查四、成品保護(hù)1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩表面的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2. 在澆搗過(guò)程中，所使用的振動(dòng)棒觸碰鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，若發(fā)現(xiàn)位置變動(dòng)及時(shí)通知相應(yīng)人員較正復(fù)位。3. 已澆筑的底板砼表面要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，方可上人。4. 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其棱角不因拆模而損壞方可拆模。5. 砼澆筑后 20h 及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜覆蓋草墊，搭接和封口處嚴(yán)實(shí)，防止透風(fēng)。36. 砼輸送管道必須架設(shè)在預(yù)制鋼支架上，以防止鋼筋受壓變型。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、孔洞。 產(chǎn)生原因：在鋼筋

9、較密的部位，砼被卡住或漏振。未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆搗上層砼 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按 照規(guī)程使用振搗器。2、插筋位移 產(chǎn)生原因：插筋不牢固，振動(dòng)棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移 預(yù)防措施：柱墻插筋應(yīng)電焊牢固，按照規(guī)程使用振搗器。3、底板表面平整度差。 產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺刮平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到 1.2MPa 后才允許在砼面上操 作。4、電梯井位軸線位移。 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑電梯井位置時(shí)未從其兩邊對(duì)稱澆筑。5、砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因： 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；鋪設(shè)塑料薄膜并加草袋覆蓋，保持構(gòu)件有 較久的溫潤(rùn)時(shí)間。6、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托 較大的梁鋼筋時(shí)， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。六、主要安全技術(shù)措施 1、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)