混合機安裝施工方案（完整版）

1、少4200 X 20000混合機安裝施工方案2012年 12月混合機安裝施工方案工程概況265m2 燒結(jié)機工程兩臺混合機滾料筒。 采用二級混合方式。 將燒結(jié)原料混合 均勻、加水、造球及預(yù)熱。 混合機由筒體裝配、托輥裝配、傳動裝置、噴汽噴水裝置、給料端口罩、排 料端口罩及溜槽、給料口端支架， 以及各種罩殼和落料收集箱、 廢油接受箱等組 成。兩臺混合機規(guī)格分別為 3800 X 16000、4200X 20000它們的重量為單 重噸。混合機單位體積重量大 ,筒體中心線呈一傾斜角度 ,其安裝特點是：安裝精度 要求高，安裝難度比較大。對爐體的安裝驗收提出了很高的要求。 我公司從制造 到安裝過程都將精心組

2、織，嚴格把關(guān)，盡最大努力確保該項目按質(zhì)按期完工1.1 、混合機主要設(shè)備：1.1.1 、筒體1.1.2、托輥裝配1.1.3、傳動裝置1.1.4、噴汽噴水裝置1.1.5、落料收集箱1.1.6、廢油接受箱1.1.7、給排料端口罩及溜槽、1.1.8、給料口端支架1.2 設(shè)備安裝要求及驗收規(guī)范： 混合機安裝項目的施工及驗收除在設(shè)備的技術(shù)要求中已注明外， 其余遵照以 下施工及驗收規(guī)范：JBJ201-83機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YBJ21388冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備YBJ212-88冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范GBL232-82電氣裝置安裝工施工及驗收規(guī)范YBJ212-88冶金

3、建筑安裝工程施工測量規(guī)范GBL232-82電氣裝置安裝工施工及驗收規(guī)范JB/5000.3-98焊接件通用技術(shù)條件JC333-91水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊接超聲波探傷1.3混合機施工網(wǎng)絡(luò)圖:2、保證工程質(zhì)量措施2.1加強工程質(zhì)量管理2.1.1加強質(zhì)量意識教育：凡進入現(xiàn)場的施工人員都要進行思想教育和質(zhì)量 意識教育，明確該項工程的總體目標，樹立“質(zhì)量第一、周期第一、安全第一” 思想，確保工程目標的實現(xiàn)。2.1.2、修理工程主要形象進度應(yīng)滿足合同要求，在保證質(zhì)量的前提下，確 ?？偣て谔崆巴瓿?。2.2、嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求及國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量評定標2.3、每道工序

4、嚴格按“三檢”制度執(zhí)行，每道工序施工后，經(jīng)自檢、互檢和專檢、監(jiān)理報驗通過后方可進行下道工序。執(zhí)行下列標準：2.3.1、 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范燒結(jié)設(shè)備YBJ213 882.3.2、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB510231 982.4、對施工質(zhì)量主要進行三個階段控制，即：施工準備階段的質(zhì)量控制； 施工設(shè)備（材料）供貨階段的質(zhì)量控制；施工階段的質(zhì)量控制。2.4質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)3、安全施工規(guī)范為保證1#回轉(zhuǎn)窯大修項目的順利進行，杜絕一切設(shè)備事故，安全事故和人 身事故,做到文明施工，特制定以下方案：3.1安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：為保證回轉(zhuǎn)窯大修項目的安全施工，工程施工項目經(jīng)理部應(yīng)

5、成立以工程項目 經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織，安全生產(chǎn)管理工作應(yīng)貫穿于整個工程施工過程 中，安全生產(chǎn)組織機構(gòu)應(yīng)有安全生產(chǎn)負責(zé)人，安全技術(shù)負責(zé)人和安全員。7.2.13.2 施工前的技術(shù)準備3.2.1 在施工前由安全負責(zé)人到當(dāng)?shù)毓膊块T或保衛(wèi)部門辦理乙炔、 電焊現(xiàn) 場施工動火證。3.2.2施工區(qū)域要懸掛各種醒目的安全警示標志。3.2.3接通臨時電源 ,檢查地線（或零線）完好、可靠。3.2.4各用電設(shè)備,檢查接地情況 ,應(yīng)良好,插頭、插座良好。3.2.5 各電纜接盤 ,懸掛集團應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處 ;各刃閘、電源、電壓表示清楚,一次電源、二次電源線應(yīng)合乎規(guī)格 ,絕緣良好。3.2.6 各電纜接線盤上的引出

6、線 ,懸掛要牢靠。3.2.7 各用電設(shè)備接線正確 ,所有設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、地線要貫通、可靠。3.2.8氧氣瓶，乙炔瓶不得有漏氣現(xiàn)象，安置位置相互要有35米的間距。3.2.9消防設(shè)施齊全 ,懸掛醒目警示標志。3.2.10設(shè)備在修理、調(diào)試期間 ,杜絕外人進入 ,并為禁煙區(qū)。3.3 安全施工與防護3.3.1 安裝施工人員 ,身體狀態(tài)良好，并應(yīng)事先要有身體檢查登記。3.3.2 所有安裝人員應(yīng)頭戴安全帽 ,身著工作服 ,腳穿規(guī)定的鞋類。 高空作業(yè)人 員應(yīng)系安全帶 ,穿膠鞋 ; 安全帽的扣戴應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.3 特殊工種人員要持證操作 ,非特殊工種人員不能進行特殊工種作業(yè)。3.3.4 非修理人員不能進

7、入施工區(qū)域。3.3.5工地的安全操作規(guī)程 ,參照國家建筑施工安全標準及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.3.6對違章操作 ,造成安全事故的處理 ,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4 施工中的安全技術(shù)規(guī)范3.4.1 高空作業(yè)要互相照應(yīng) ,汽車吊執(zhí)行起吊任務(wù)時必須聽從專人指揮。3.4.2大件的起吊方案 ,應(yīng)視情節(jié)同組、隊綜合討論審定。3.4.3大型設(shè)備的翻面 ,要有緩沖墊木 ,輕吊輕放。3.4.4 在工作中嚴禁立體交叉作業(yè) ,起吊物件嚴禁越過人頂和較重要的設(shè)備上空。3.4.5 隨時檢查各用電設(shè)備的完好情況。3.4.6 照明情況要良好。3.4.7工作場地在工作完后 ,應(yīng)清掃,不得有異物傷人 ,設(shè)備要擺放 整齊。3.4.8

8、 施工期間的安全指揮要貫穿于整個施工過程之中。3.4.9 設(shè)備調(diào)試及聯(lián)動試車由總指揮的指揮。3.5 施工后的安全措施 :3.5.1 清理現(xiàn)場 ,無異物。3.5.2 撤去一切臨時電源 ,氧氣、乙炔。3.5.3 配合甲方作好安全操作規(guī)程 ,安全警示 ,消防設(shè)施。3.5.4 試車時 ,應(yīng)有專人配合監(jiān)護設(shè)備。3.6. 安全保證措施3.6.1. 吊車站位及設(shè)備進場道路要碾實。用路基板防止其下沉；3.6.2. 起吊前應(yīng)對現(xiàn)場認真檢查，不得有任何安全的隱患出現(xiàn)；3.6.3. 起吊時要試吊，無問題后方可正式起吊；3.6.4. 筒體起吊高于托輥 200mm 后緩緩擺桿，在筒體水平旋轉(zhuǎn)的過程中，要 認真觀察吊車是

9、否保持水平，支腳是否有下沉現(xiàn)象，平穩(wěn)、 無下沉后方可繼續(xù)緩 慢擺桿。到達托輥上方時，停穩(wěn)后點動下降，不得使筒體與托輥間有沖擊現(xiàn)365.由于筒體較長，二混15m。直徑較大，二混3.6m。吊裝過程中信號統(tǒng) 一清楚，動作平穩(wěn)。不得有任何沖擊現(xiàn)象，左右風(fēng)繩控制方向。3.6.6. 混合機筒體就位后，每周應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動角度應(yīng)小于60避免在同一位置停滯時間過長對軸產(chǎn)生不良影響。4、施工準備4.1 熟悉圖紙資料，撐握施工內(nèi)容，注意招標文件提出的施工要求。4.2 施工人員資質(zhì)的審查、審核。4.3 施工技術(shù)交底。4.4 施工機具及施工材料的準備。5、施工部署5.1 項目經(jīng)理部5.1.1 工程項目經(jīng)理：負

10、責(zé)整個工程的施工組織、管理、監(jiān)控。5.1.2 工程生產(chǎn)、 安全主管： 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 負責(zé)工程的具體生產(chǎn)組織， 調(diào)度、安全生產(chǎn)管理。5.1.3 工程技術(shù)、質(zhì)量主管：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督，技 術(shù)管理。5.1.4 技術(shù)員：負責(zé)工程技術(shù)標準頒發(fā)，組織制訂施工現(xiàn)場技術(shù)方案，資料 的匯總、校對。5.1.5 質(zhì)檢員：負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。5.1.6 安全員：負責(zé)安全制度的貫徹，施工過程中安全生產(chǎn)的監(jiān)督。6. 施工準備工作6.1. 技術(shù)準備6.1.1. 設(shè)備安裝前組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意 圖，了解生產(chǎn)工藝特點。會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。6.

11、1.2. 組織技術(shù)人員熟悉圖紙以及相關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件， 編制設(shè)備安裝作業(yè)6.1.3. 組織安裝技術(shù)人員進行土建設(shè)備基礎(chǔ)驗收， 即對設(shè)備基礎(chǔ)的標高、 中 心、預(yù)留孔尺寸進行驗收，并放出安裝基準線、基準點。6.2. 施工現(xiàn)場準備6.2.1. 吊機設(shè)備進場道路平整， 混合機基礎(chǔ)周圍吊機作業(yè)區(qū)、 設(shè)備進場道路 進行平整、碾實。 鋪設(shè)一定厚度的石渣及碎石， 其范圍根據(jù)具體采用的吊裝范圍 確定。6.2.2. 并準備若干塊路基板，作為吊車打腳用。6.2.3. 墊板加工制作準備到位，墊板用 200X 150,并配一對斜墊板，若墊 板位置不夠， 應(yīng)粗找平后，一次灌漿，然后再將墊板精找。6.2.4. 基礎(chǔ)研磨，對

12、基礎(chǔ)放置墊板處進行打毛和研磨，并用水平儀反復(fù)找平， 直至達到規(guī)范要求。根據(jù)筒體的傾斜角度計算出各點的錐度值，放置墊板。6.2.5. 進行設(shè)備驗收：根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件。對設(shè)備進行 開箱清點，檢查設(shè)備表面外觀質(zhì)量、數(shù)量等。安裝用的角度塊到現(xiàn)場。6.3. 物資設(shè)備準備6.3.1組織安裝施工所需的物資材料及小型機具及時進場。6.3.2. 加工制作安裝所需的輔助工具如鞍型支撐（4個如圖所示）等。6.3.3組織安裝所需的大中型吊車及平板汽車進場。6.3.4機具設(shè)備計劃表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注汽車吊130t1臺租用千斤頂50t4臺徑緯儀1水準儀1框式水平儀0.02/10002交流電焊機YK-5

13、05FL2便攜式交流弧焊機100200A2直流電焊機AX-5002焊條烘干箱ZYHC-1001砂輪切割機C 4002角向磨光機C1001504液壓彎管機:26.設(shè)備表序 號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW備注1汽車吊130噸1租用2汽車吊50噸1:租用3汽車吊25噸2:租用4徑緯儀15水準儀JN216框式水平儀0.02/100027交流電焊機YK-505FL28便攜式交流弧焊機n100200A29直流電焊機AX-500210焊條烘干箱ZYHC-100211砂輪切割機C 400212角向磨光機C100150413液壓彎管機114空壓機115磁力鉆C 2416卷揚機5t、10t17手拉葫蘆1

14、T、3T、5T、10T18液壓千斤頂50t20螺栓千斤頂16t、32t、50t21大錘2218扳手2312扳手24力矩板手2塞尺6.3.5. 勞動力計劃安排表工種人數(shù)（人）備注鉗工6管工2電工2電焊工4起重工2鉚工2汔車司機1測量工2管理人員6含技術(shù)、安全、米購6.3.6、材料計劃材料名稱型號數(shù)量單位用途鋼板S 10100kg制作墊板鋼板S 202200kg制作懸挑平臺（約14 m2）工字鋼30#1294kg制作懸挑平臺（約 33m）、導(dǎo)鏈掛點、懸挑平臺固定鋼絲繩?32伽100m吊裝設(shè)備道木20根墊設(shè)備鋼線1掛線調(diào)整設(shè)備7、設(shè)備安裝施工：7.1設(shè)備開箱檢查與驗收由安裝單位會同建設(shè)單位、設(shè)備制造

15、廠的有關(guān)人員對設(shè)備進行開箱檢查、驗 收。7.1.1、根據(jù)提供的設(shè)備裝箱單，對設(shè)備進行清點檢查：a核實設(shè)備的名稱、型號規(guī)格。b、檢查設(shè)備的零件、部件以及設(shè)備出產(chǎn)的合格證書和其它技術(shù)文件是否齊全。c、 設(shè)備的外觀質(zhì)量，對設(shè)備存在的損傷、銹蝕等現(xiàn)象應(yīng)作好記錄待處理。7.2、基礎(chǔ)的檢查與驗收由安裝單位會同建設(shè)單位、土建單位的有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。7.2.1 、檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量；7.2.2、檢查基礎(chǔ)的外型幾何尺寸，包括基礎(chǔ)標高，斜度等；7.2.3、檢查預(yù)埋體的數(shù)量，位置尺寸（粗檢）；7.2.4、檢查基礎(chǔ)強度狀況；7.2.5、檢查基礎(chǔ)作預(yù)壓及沉降觀測記錄資料；7.2.6、對基礎(chǔ)周圍環(huán)境即安裝施

16、工保證空間以及地面承壓能力提出要求。7.3、確定安裝基準7.3.1、基準中心線a、根據(jù)安裝施工圖 一所示基準中心線埋點位置埋點。參考基礎(chǔ)原基準中 心線，架設(shè)經(jīng)緯儀確定中心點位置，再放出基礎(chǔ)兩頭基準點。b、經(jīng)緯儀不動，測出上行托輪架的縱橫中心線交點位置；c、將經(jīng)緯儀立在上行托輪架的縱橫中心線交點上，找正基礎(chǔ)兩頭基準點， 然后經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)90，放出上行托輪架的橫向中心線點；d、在兩托輪裝置的外側(cè)的基礎(chǔ)上架設(shè)支架，用彈簧稱扯兩托輪間的長度， 具體方法包括：一定的彈簧拉力，尺長改正，溫度改正，求出準確的數(shù)據(jù)，從而 確定從上行托輪支架縱橫中心線交點到下行托輪支架縱橫中心線交點的距離；e、 將經(jīng)緯儀架設(shè)在下行

17、托輪架的橫向中心點上，轉(zhuǎn)900放出下行托輪架的橫 向中心線點；f 、以上述方法，放出小齒輪裝置縱橫中心線點，減速機經(jīng)向中心線點；7.3.2 、基礎(chǔ)標高a、架設(shè)水準儀，將銦鋼尺垂直豎立在土建提供的標高點上，用水準儀看出 銦鋼尺上的讀數(shù)，記下； 再將銦鋼尺放在設(shè)立的基礎(chǔ)標高點上， 用水準儀看出銦 鋼尺上的讀數(shù)，將二值換算確定設(shè)立的基準標高點的標高值，記錄備案。（注:基準標高偏差w 0.05mm）7.4、劃設(shè)備基準線 支承裝置，筒體的對位中心線在制造廠劃出；傳動裝置等在現(xiàn)場劃。7.5 、清場與檢查7.5.1 、清理基礎(chǔ)表面的一切雜物，鏟平水平凸點；7.5.2 、清理基礎(chǔ)周圍一切有礙安裝施工的物體；7

18、.5.3 、在基準中心點旁設(shè)立放線架；7.5.4 、以已確定的基準中心點移植到放線架上，然后從放線架上用 0.3mm 的鋼絲扯出縱橫基準中心線；7.5.5 、根據(jù)安裝施工圖 一所示各螺栓位置尺寸， 用卷尺測量檢查各螺栓 位置尺寸是否合圖，其偏差為 1mm； （對超出偏差的螺栓必須及時提出， 等待處 理）7.6、鋪放墊鐵7.6.1 、按照安裝施工圖 一所示各地腳螺栓相配的墊鐵組數(shù)，施放墊鐵；7.6.2 、用斜度的墊塊在各放墊鐵的位置上檢測基礎(chǔ)的局部斜度是否合乎0.63%的數(shù)據(jù)。方法是將水平尺放在斜度塊上看水泡位置，要求不超過3 格，對超差的部位， 同時結(jié)合墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達 65%以上的要求，

19、 一并鏟磨合格；7.6.3 架設(shè)水準儀， 將銦鋼尺立在各墊鐵的斜度塊上， 依次測出各墊鐵的標高值來，并對照安裝施工圖的數(shù)據(jù)，使各墊鐵標高合要求，注：墊鐵標高取負公 差，即 -0.5mm。8、設(shè)備安裝施工8.1、托輥底座安裝8.1.1、.混合機托輥底座共兩組。托輥底座安裝時，通過調(diào)整墊板，檢驗托輥 底座的標高；然后用外形尺寸較大的角度塊上放置水平儀檢查托輥底座的傾斜 度。8.1.2. 托輥底座安裝檢查標準： 托輥底座的縱向、橫向中心線極限偏差為土 0.5mm。兩托輥底座的橫向中 心線應(yīng)平行，其中心距之差不得大于 0.5m m。對角之差不得大于1mm； 托輥底座標高極限偏差為 0-0.2mm； 托

20、輥底座的縱向的傾斜度用長度塊及 水平儀檢查其傾斜度公差為 0.1/1000，橫向水平度公差為 0.1/1000。8.2. 、 .托輥的安裝：8.2.1. 以托輥的上表面為安裝基準面， 保證其標高。 由于筒體與地面水平線呈 一定角度，。因此要通過圖紙給定的筒體兩端基準點標高，計算出托輥上表面中 心的標高，將托輥及軸承座安裝到托輥底座上。 安裝就位后， 在托輥上表面的中 心點上，檢查四個托輥上表面的標高。8.2.2. 用測量定位時提供的輔助中心線標點， 拉鋼絲線平行于同側(cè)面的兩組托 輥作為基準線，檢查托輥側(cè)面間距。利用內(nèi)徑千分尺檢查對應(yīng)托輥之間的間距。 利用長度塊及水平儀檢查四個托輥上表面的傾斜度

21、偏差。8.2.3. 在混合機出料端的托圈兩側(cè)端面， 設(shè)有兩個立式擋輥， 承受混合機筒體 在運轉(zhuǎn)過程中的軸向推力， 托圈端面與立輥的端面的錐角相同， 但托輥與立輥端 面之間留有10mm的串動量。即在混合機筒體轉(zhuǎn)動中留有微量的串動和日曬的膨 脹量。安裝時先將立輥吊裝到位， 待混合機筒體安裝后再定位。 定位時先固定出 料端立輥的位置，使托圈與主輥接觸， 然后再裝給料端立輥， 利用立輥軸承座的 長螺栓孔，調(diào)整立輥與托圈端面之間留有10mm間隙后，緊固立輥軸承座的螺栓 定位。8.2.4. 托輥立輥安裝檢查標準：a、同側(cè)面的上下兩托輥軸向中心線應(yīng)同心，掛設(shè)鋼絲基準線，測量與托輥 側(cè)兩間距不得大于 0.5m

22、m；b、對應(yīng)的兩托輥面間距差不得大于 0.2mm;c、對應(yīng)的兩托輥徑向中心線應(yīng)重合，公差為 2mm;d、 對應(yīng)的兩上托輥的上表面中心點的高低差不得大于0.5mm；對應(yīng)的兩個 下托輥的上表面中心點的高低差不得大于 0.5mm；e、 上托輥與下托輥表面中心點的高低差值的極限偏差為土0.5mm;f、托輥輥面傾斜度公差為0.05/1000;g、上下立輥軸向中心連線與筒體縱向中心線應(yīng)重合，公差為 1mm；h、下立輥工作面應(yīng)與筒體輥圈側(cè)面粘合。8.3、.筒體的安裝：8.3.1、二臺混筒體的重量分別為：x t、x t,主要是筒體的吊裝。應(yīng)根據(jù)較 重筒體選用吊機吊裝。一次性分別將兩臺混合機筒體安裝就位。依據(jù)現(xiàn)

23、場平面、 道路和現(xiàn)有掌握的吊機資源8.3.2、情況采用130t吊，具體如下：由于起吊占地面積大要求高,道路鋪設(shè)范圍見吊裝場地示意圖。進料端口 和出料端口的基礎(chǔ)邊沿外 10m 的范圍、非傳動裝置側(cè)的基礎(chǔ)邊沿外的 8mx15m 的范圍內(nèi)進行平整、碾實。鋪設(shè)（400mm）厚的礦渣層。并準備4塊路基板或忱 木，作為吊車打腳用。起吊時，130 t液壓吊桿長16.6m,回旋半徑7m,可吊重量66t。選用一對52.6X 37鋼絲繩。吊點在筒體托圈外側(cè)距端部1米處（在吊 點處筒內(nèi)設(shè)置“米”型支撐）。起吊時離開地面200mm停機觀察，無異常后同時 起鉤。使筒體高于托輥200mm時停止起鉤。吊車臂桿向基礎(chǔ)方向擺桿

24、，將筒體 水平旋轉(zhuǎn)到安裝軸線附近就位。8.3.3筒體安裝檢查標準：8.3.3.1. 筒體上的大齒圈的徑向跳動量和端面游動量不得大于1.5mm。8.3.3.2 筒體安放在托輥上，輥圈橫向中心線與托輥橫向中心線應(yīng)重 合，公 差為 3mm。8.3.3.3輥圈與托輥輥面應(yīng)接觸良好，其接觸寬度不得少于滾圈全寬的 60。8.4. 大小齒輪及傳動裝置的安裝8.4.1. 根據(jù)減速機、 筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置， 以大齒 輪為基準，調(diào)整小齒輪的位置， 用塞尺檢查齒嚙合的側(cè)間隙， 并調(diào)整齒面接觸至 最佳狀態(tài)。要求每個齒的接觸斑點按齒高度不小于 30%，按齒長度不小于 40%。8.4.2. 安裝前

25、，首先要清洗齒面，安裝面涂防銹油，同時檢查齒輪有無缺陷。準備好夾具、百分表、千斤頂?shù)裙ぞ?，設(shè)置一臺1t 的卷揚機，通過拉動齒圈孔使筒體可以緩慢轉(zhuǎn)動8.4.3. 安裝要求如下 .：8.4 3 1 .將兩個半齒輪圈安裝在筒體齒輪架上，并清清擰緊所有的普通螺栓， 同時擰緊兩個半齒輪的鉸制螺栓，其結(jié)合面不得塞入 0.5mm 的塞尺。確定尺圈 上的鉸制孔位置無誤后，稍微擰緊普通螺栓。8.4.3.2. 在齒圈的徑向、軸向各設(shè)一個百分表，同時在托圈的徑向與軸向也各 設(shè)一個百分表， 以托圈的百分表為準， 對應(yīng)檢查齒圈的軸向端面游動量與徑向跳 動量。用小型千斤頂對大齒輪的位置在預(yù)留調(diào)整量的范圍內(nèi)進行微調(diào)， 其軸向及 徑向偏差允許值小于1.5mm,目標值小于0.8mm，每轉(zhuǎn)動45檢查，其中測量 軸向端面游動量時，應(yīng)排除筒體托圈與立輥之間的10mm軸向串動量因素，經(jīng)過 精心找正以后緊固全部安裝螺栓。8.4.3.3. 根據(jù)減速機、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置，以大 齒輪為基準，調(diào)整小齒輪的位置， 用塞尺檢查齒嚙合的