基礎(chǔ)模板工程施工方案

1、基礎(chǔ)模板工程施工方案 一、模板及支撐的材料要求 (1) 、鋼模板 (2) 、木枋： 50100或 6080杉木枋或松枋； (3) 、支撐尾徑： 10 以上鋼管支撐。 二、作業(yè)條件 (1) 、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定 模板用量。 (2) 、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。 (3) 、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 (4) 、按照?qǐng)D紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。 三、模板的配制與安裝要求 (1) 、模板配制要求 、按圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)配制模板。 、本工程采用鋼模板 施工，所采

2、用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使 用前均需刷油。 、側(cè)模、底模：鋼模板 、底楞、立檔： 50100或 6080杉枋或松枋；支撐尾徑： 10以上鋼管支 撐。 (2) 、模板安裝要求 、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和 側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。 、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié) 構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。 、根據(jù) GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許

3、偏差 項(xiàng)目 允許偏差( mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 層高垂直度 不大于 5m 大于 5m 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法 臺(tái)階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成， 其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng) 的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)模的 最下一塊拼板要加長(zhǎng)（轎杠木） ，以便擱擺在下層臺(tái)階模板上，下層臺(tái)階模板的四 周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂 緊在木樁上。上臺(tái)階

4、的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階 側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。 模板安裝時(shí)， 先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線， 把各臺(tái)階的側(cè)板拼成方框， 然后把下臺(tái) 階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周 圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝，方法相同。 五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法 條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或 采用整塊板，模板安裝時(shí)，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上 下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正 其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，

5、加固模板時(shí)，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模 固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上 下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時(shí)，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正 確。 六、基礎(chǔ)梁模板施工方法 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。 側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè) 在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處 在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上 襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為 800 1200mm。斜撐上端釘

6、在托 木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固 當(dāng)梁高在 700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對(duì)拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板 拉緊(對(duì)螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。支撐體系 是否穩(wěn)固。 七、模板拆除 (1) 、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)， 應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù) GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度 的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定： 混凝土的強(qiáng)度等級(jí) C20 C20 氣溫 25。C 5。C 拆模時(shí)間 12 小時(shí) 25小時(shí) 表 1 為側(cè)模最早拆除時(shí)

7、間表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度( m) 按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率( %) 板 28 75 100 L2 50 梁、拱、殼 L8 75 L8 100 懸梁構(gòu)件 L2 75 L2 100 表 2 為底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度。 (2) 、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆 除。 (3) 、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請(qǐng)書，經(jīng)批準(zhǔn) 后方能拆除。 (4) 、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有 步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。 (5) 、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下 的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，

8、以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理，按種 類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。 八、質(zhì)量控制 (1) 、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。 (2) 、立模時(shí)要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。 (3) 、當(dāng)梁跨超過 4m時(shí)，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱 1 3，頂撐縱向間 距不超過 500mm，且單獨(dú)增設(shè)水平撐。 (4) 、當(dāng)梁較高較大時(shí)，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r 梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。 (5) 、所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。 (6) 、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加密圍檔，即縮小與檔的間距。 (7) 、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、 漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。 (8) 、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí)，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證 認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%才能拆除全部支撐頂撐。 九、安全、文明施工技術(shù)措施 (1) 、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。 (2) 、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。 (3) 、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。 (4) 、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，