給水管網(wǎng)改造工程PE管熱熔對接施工方案

1、給水管網(wǎng)改造工程 PE管熱熔對接施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 編制日期: 審核日期: 批準日期： XXXX給水管網(wǎng)改造工程為XXXXX工程。本工程位于 XXXXXXXX，共需埋設(shè)PE給水管道XXX米，管徑XXX至XXX不等。 本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質(zhì)量 和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設(shè)備簡介： 本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ- 315熱熔焊機，DRJ-315熱熔焊機由夾具、銃刀、加熱板、電動控制部 分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銃削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式， 加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不

2、粘涂層，電動機帶動液壓 泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào) 節(jié)范圍（C） 0-300工作電壓（V ） 220加熱板功率（W） 2500油泵 電動功率（W） 750銃刀電動功率（W） 1000 二、PE管熱熔對接的要求： a）需用專用的熱熔對接機具。 b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； C）一般適用于OD n 90 mm管；管壁厚度 6mm。 d）適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相 似，不同片卑號材質(zhì)的連接需試驗驗證。 e）不使用明火。 f）在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應(yīng)采取保 護措施，或調(diào)整連接工藝。

3、三、熱熔對接連接（對接焊）工藝 1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱 段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。 焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。 1) 溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230C，一般生產(chǎn)廠家確定 為 21010C ； 是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條 件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏 繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180C，即 使加熱時間長，也不能達到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激 活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，

4、使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破 壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和坯，出現(xiàn) 雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。 2) 時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10 x壁厚(mm)秒。 加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊 接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化 的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播 的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均 勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在 加熱的同時施加一定的壓力，平整焊 接面，促進塑化，形成理想的

5、焊接面進行熱 傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速 度慢直接影響焊接質(zhì)量。 冷卻時間的確定：見表1 ； 1.151.33 X壁厚（mm）分鐘 聚合物材 料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻 的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度， 進行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力 下冷卻，避免焊接端面有縮孔。 3）壓力的確定 焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x 0.15N/mm2 ； 在210+ 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國 焊接協(xié)會DVS 2207-95的標準。 焊接工藝曲線

6、 加熱段 切換段 ： 對接段 |ii ii 吋間t _ 丿払;_ 衛(wèi)Jtil :總焊接時間： 表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20C） 壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （壓力 P= 0.15N/mm2） （溫度 21010C） mm 吸熱時間 （壓力 P- 0.01 N/mm 2） （溫度 210 10C） S （秒） 切換時間 取出熱板對接 S （秒） 冷卻時間 （壓力 P= 0.15 N/mm 2、 保壓狀態(tài)下 min （分） 4.5 0.5 45 5 6 4.5 7.0 1.0 4070 5 6 6 1 0 7.0-12.0 1.5 70 120 6 8 10 16 12.0 -

7、19.0 2.0 120 190 8 10 17-24 19.0 26.0 2.5 190 260 10 12 24 32 26.0 37.0 3.0 260 370 v 1216 32 45 37.0 50.0 3.5 370 500 16- 20 45 60 50.0 70.0 4.0 500-700 20 25 60-80 四、PE焊接操作： 1、焊接前的準備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5 |im。 1）清潔油路接頭后接通油路。 2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。 3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010C 4）

8、安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接 部位不同心度小于2%）。管子的不圓度 5%。 2、焊接操作 1）打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。 2）卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輾杠支架將管 墊平減小摩擦力 3) 放置銃刀鎖安全鎖。 4) 啟動銃刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銃削，形成連續(xù)屑后，降壓 力。 5) 打開機架，開安全鎖，取出銃刀。 6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位 量 管壁厚10% 7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復 (3)的過程。 8) 打開機架，放加熱板

9、(焊接端面有灰塵需清潔)。 9) 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0) +接縫壓力(P2)。 10) -觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時 開始。 11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓 力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。 12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。 b)焊接注意事項： 1) -必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。 2) -必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。 3) -與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。 4) -加熱板溫度

10、指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。 5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。 6) -銃削時銃刀安全鎖必須鎖死，防止銃刀飛出傷人。 7) 銃屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。 8) 銃削完必須先降壓力，后打開機架，再停銃刀，防止端面出臺階 9) -取出銃刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。 10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 11) 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。 12) 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。 13) 啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。 14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。 15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機