物化車間操作規(guī)程

1、黑龍江省危險(xiǎn)廢物集中處置場(chǎng)項(xiàng)目 物化車間操作規(guī)程 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司 2011 年 8 月 20 日 1. 一般要求 3 2. 安全操作 3 3. 維護(hù)保養(yǎng) 4 4. 技術(shù)指標(biāo) 5 4.1 含氰廢液 5 4.2 重金屬?gòu)U液 5 4.3 乳化液 6 5. 日常管理規(guī)程 7 5.1 管理范圍 7 5.2 工作職責(zé) 7 5.3 操作分工 7 5.4 班前工作 8 5.5 班后工作 8 6. 工藝介紹 8 6.1 工藝流程圖 8 6.2 工藝流程說(shuō)明 10 6.3 各單元功能介紹 19 6.4 各單元設(shè)備介紹 20 6.4.3 乳化液處理系統(tǒng) 20 6.5 泵類 2

2、1 6.6 儀表 22 7. 系統(tǒng)操作規(guī)程 24 7.1 含氰廢液處理系統(tǒng) 24 7.2 重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng) 26 7.3 乳化液處理系統(tǒng) 28 7.4 單元操作規(guī)程 30 7.5 加藥系統(tǒng) 38 7.6 廢氣處理系統(tǒng) 42 8. 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 43 8.1 泵類設(shè)備操作要點(diǎn) 43 8.2 一般注意事項(xiàng) 43 8.3 各單元工藝的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 46 8.4 常見(jiàn)故障及其排除方法 50 9. 人員及勞動(dòng)安全 55 9.1 人員要求及培訓(xùn) 55 9.2 勞動(dòng)安全及勞動(dòng)保護(hù) 55 10. 水質(zhì)分析化驗(yàn) 56 總則 1. 為加強(qiáng)物化處理系統(tǒng)設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證物化 處理系統(tǒng)安

3、全正常運(yùn)行，達(dá)到破氰、處理重金屬?gòu)U水、處置乳化 液的出水標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。 2. 物化處理系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3. 本規(guī)程是用于指導(dǎo)物化車間正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括 職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢驗(yàn)、維護(hù)管理等 相關(guān)內(nèi)容。 4. 本規(guī)程適用于物化車間的廢液處理操作運(yùn)行員工， 也適用于管理、 化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。 5. 物化車間的運(yùn)行人員， 應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)， 應(yīng)達(dá)到懂得原理， 會(huì)操作、能診斷、可排故 ，同時(shí)還可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保 證處理效果。 6. 物化車間的運(yùn)行人員必須詳細(xì)閱

4、讀本規(guī)程之后才可上崗操作，以 免出現(xiàn)誤操作。 1. 一般要求 1.1 運(yùn)行管理人員必須熟知本車間處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要 求與技術(shù)指標(biāo)。 1.2 操作人員必須了解本車間處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的 運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。 1.3 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電 器和儀表的運(yùn)行情況。 1.4 各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 1.5 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。 1.6 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏油、漏氣等情況。 1.7 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換對(duì)應(yīng)型號(hào)的 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 1.8 各崗位人員應(yīng)

5、嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制落實(shí)責(zé)任、應(yīng)嚴(yán)格遵守兩票 三制制度。 2. 安全操作 2.1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并 考試合格后方可上崗。 2.2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。 2.3 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。 2.4 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。 2.5 各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方 可操作。 2.6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意 防滑、防摔倒。 2.7 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖 洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。 2.8 各崗位

6、操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。 2.9 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。 3.0 嚴(yán)禁酒后和服用精神類藥品之后上崗。 3. 維護(hù)保養(yǎng) 3.1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。 3.2 應(yīng)對(duì)各種罐體及各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、 維護(hù)及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。 3.3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件， 定期更換聯(lián)軸器等易損件。 3.4 各種管道閥門應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。 3.5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。 3.6 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閥門的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的連鎖裝置。 3.7 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情

7、況，進(jìn)行必要的處 理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。 3.8 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制 造廠家的要求進(jìn)行大、中、小修。 3.9 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)， 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、 靜平衡等技術(shù)要求。 3.10 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、 實(shí)驗(yàn)室廢水及其它 雜物丟入物化處理設(shè)施內(nèi)。 3.11 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。 3.12 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。 4. 技術(shù)指標(biāo) 4.1 含氰廢液 含氰化物的危險(xiǎn)廢物約 1140 噸/ 年，全部呈液態(tài)。含氰化物的 劇毒廢物(按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)規(guī)定，屬于 I 級(jí)

8、， 極度危害)。含氰廢液分為高濃度廢液(G (CN)400 x 10-6)和低 濃度含氰廢液，對(duì)于前者一般用回收氰化物的方法處理，對(duì)于后者 一般采用破氰方法處理。 本車間采用的破氰方法為次氯酸鈉氧化法， 出水水質(zhì)要求 G( CN)v 0.5mg/L。 4.2 重金屬?gòu)U液 重金屬類危險(xiǎn)廢物約 1400 噸 / 年，全部呈液態(tài)。其中包括含鉻 廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含汞廢水等重金屬?gòu)U水， 也包括含氟廢水、含砷廢水等。本車間采用的處理方法是沉淀法， 即在一定的pH條件下用堿液或硫離子與重金屬離子反應(yīng)生成難溶于 水的沉淀物，再投加絮凝劑和助凝劑利用斜板沉淀方式固液分離。 4.3乳化液 乳化

9、液類廢物大約1000噸/年，全部呈液態(tài)。其中 COD： 100000 的占總量的1/2左右，這一部分乳化液比較適合在物化車間用化學(xué) 方法處理。大體工藝是破乳氣浮氧化沉淀絮凝一 沉淀分離 壓濾。 乳化廢液進(jìn)液條件如表1所示: 表1孚L化廢液進(jìn)液條件 序 號(hào) 水質(zhì)指 標(biāo) 進(jìn)液范圍 超標(biāo)后可能的危害 應(yīng)對(duì)措施 1 CODCr 100000mg/L 1污染加劇，產(chǎn)水量下 降； 2出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo) 稀釋 2 氯離子 10mg/L 1腐蝕設(shè)備和管道。 稀釋 3 硫酸根 離子 100mg/L 1與水中的鈣、鎂離子 反應(yīng)，堵塞管道。 稀釋 4 pH 79 1腐蝕設(shè)備和管道。 中和 備注：除上述指標(biāo)外, 廢物詳見(jiàn)

10、附件中的” 不得將含有不兼容危險(xiǎn)廢物的乳化廢液進(jìn)行混合，不兼容危險(xiǎn) 危險(xiǎn)廢物相容性質(zhì)列表”. 出水標(biāo)準(zhǔn) 乳化廢液工段出水水質(zhì)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)污水處理站: pH:58 COD:8001000mg/L : SS: 100200mg/L 石油類： 50100mg/L ； CN- ： 0.5 1 mg/L 。 4.4 本規(guī)程涉及的設(shè)備、設(shè)施的完好率應(yīng)達(dá) 95%以上。 5. 日常管理規(guī)程 5.1 管理范圍 從收集的廢液由槽車卸車進(jìn)入物化處理系統(tǒng)各儲(chǔ)罐起，至廢液 流經(jīng)物化處理系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放止，包括物化車間內(nèi) 的物化處理系統(tǒng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)。各處理單 元名稱詳見(jiàn)工藝原理

11、介紹。 5.2 工作職責(zé) 5.2.1 物化車間員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn) 行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。 5.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作， 實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到危險(xiǎn)廢物處理要求。 5.2.3 做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部 門的檢查。 5.3 操作分工 物化、污水車間人員按職能分為管理、 技術(shù)、線程運(yùn)行三個(gè)崗位， 現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分為控制 、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)， 分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。 5.4 班前工作 5.4.1 穿好工作服、戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品做好上班準(zhǔn)備。 5.4.2 在控制

12、室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行檢查核對(duì)，特別查清運(yùn)行不 正常單元。 5.4.3 對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行 5.4.4 結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)物化車間進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油 運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。 5.5 班后工作 5.5.1 下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或做好記錄； 5.5.2 對(duì)水、氣、電、藥等各種管道線閥門進(jìn)行檢查，并處于良好 的備用工況狀態(tài)； 5.5.3 做好運(yùn)行記錄，以備查詢。 6. 工藝介紹 6.1 工藝流程圖 6.1.1 含氰廢液處理工藝流程圖 6.1.2重金屬?gòu)U液處理工藝流程圖 6.1.3乳化液處

13、理工藝流程 6.2工藝流程說(shuō)明 6.2.1含氰廢液處理工藝流程說(shuō)明 桶裝含氰廢液由含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P102 (Q=0.75mVh、H=30m N=0.55kw)轉(zhuǎn)運(yùn)至含氰廢液儲(chǔ)槽 V101 ( 2800、H=3600 V=20rfc 2), 槽車盛裝的含氰廢液由含氰廢液卸車泵P103 (Q=16ri/h、H=30m N=5.5kw)提升至含氰廢液儲(chǔ)槽。再由含氰廢液加料泵(Q=8ri/h、 H=30m N=4kw備一用)送入吸收反應(yīng)槽 R101 (1600、H=2200 V=4卅、攪拌槳功率1.1kw)內(nèi)，同時(shí)加入堿液(石灰乳或廢堿或火堿)， 使含氰污水始終處于堿性，以避免HCN氣態(tài)外逸。當(dāng)攪拌液

14、的PH值 達(dá)到9.010時(shí)停止加入堿液，同時(shí)由次氯酸鈉加藥裝置V102 （Q=0.12mVh、0.37kw 備一用、出 口壓力 0.7MPa 攪拌槳 N=0.55kw） 加入NaCIO,使CN被氧化為N及CO,直至含氰廢液中的CN濃度低 于0.5mg/L，即可停止添加NaCIQ反應(yīng)液中的石灰乳液與CO反應(yīng)會(huì) 產(chǎn)生CaCOB淀，另外，含氰廢液中還會(huì)有其它金屬離子在堿溶液中 產(chǎn)生沉淀。然后將處理后的含氰廢液送至污水處理車間進(jìn)一步處理。 6.2.2.1 反應(yīng)原理 （ 1 ）不完全氧化（局部氧化） 氯氧化法把氰化物氧化成氰酸鹽時(shí)稱氰化物的局部氧化, 氰酸鹽 在PH68時(shí)水解生成氨和碳酸鹽；（該反應(yīng)需1

15、小時(shí)左右的時(shí)間）。 總反應(yīng)式如下： CN +CIO-+2HO- NH+HCO+CI- 或 CN+Cl2+2OF+HO= NH+HCO+2CI- 該反應(yīng)理論加氯比 CI2CN- =2.73（重量比,以下同） 。 （ 2）完全氧化 氯把氰化物氧化成氮?dú)夂吞妓猁}的反應(yīng)稱為氰化物的完全氧化反應(yīng), 其總反應(yīng)式如下： 2CN+5CIO+HO-2HCO+Z f +5CI- 或 2CN+5Cb+10OH = 2HCO+N f +1OC+4HO 該反應(yīng)理論加氯比CI2/CN=6.83，處理1 kg氰化物比不完全氧化反 應(yīng)多消耗氯4.1kg /kgCN。由氯氧化法的反應(yīng)機(jī)理可以看出， 通過(guò)對(duì) 反應(yīng)液的PH值控制，

16、使氰化物獲得完全氧化，以實(shí)現(xiàn)污水降解的達(dá) 標(biāo)處理。反應(yīng)器中設(shè)置 PH值在線檢測(cè)儀，同時(shí)設(shè)置電極電位檢測(cè)儀 (ORE,以控制氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行程度。 6.2.2.2 應(yīng)用分析 ( 1)氯系氧化劑的種類 凡是在水溶液中能夠釋放出 HCIQ CIO-、CI2的藥劑均屬于氯系氧化 劑。其中HCIO CIO-、CI2稱為有效氯，也稱活性氯。氯系氧化劑的 純度均以含的有效氯(換算成 CI2的量占總量的百分比)來(lái)表示。常 見(jiàn)的氯系氧化劑有液氯、 漂白粉、漂粉精、次氯酸鈉溶液和二氧化氯。 ( 2)氯系氧化劑的選擇 氯氣或者液氯的化學(xué)穩(wěn)定性較差，毒性強(qiáng)、價(jià)格高；漂白粉和漂粉精 雖然具有較強(qiáng)的氧化性， 但其化學(xué)穩(wěn)

17、定性和安全性相對(duì)較差， 對(duì)人體 有一定的傷害。二氧化氯氧化性極強(qiáng)，易發(fā)生爆炸。 次氯酸鈉由于 含有效氯較高，藥劑制備容易，根據(jù)含氰污水來(lái)源特點(diǎn)，選擇次氯酸 鈉作為含氰污水處理藥劑。 ( 3)完全氧化處理工藝條件控制 需控制的工藝條件主要有 PH攪拌強(qiáng)度、投藥量。 PH值的控制 PH的控制是破氰反應(yīng)的關(guān)鍵。局部氧化破氰的速度與 PH值密切 相關(guān)，PH值越高，反應(yīng)速度越快，也就越徹底。在高 PH值下，極毒 氣體(CNCI)能迅速水解生成低毒的氰酸鹽(CNO)，局部氧化破氰的pH 值宜控制在10.511.0。完全氧化破氰的PH宜控制在8.5 9.5較 為適宜，PH越低，反應(yīng)速度越快；當(dāng)PH3時(shí)，氰酸

18、根(CNO)會(huì)水解生 成對(duì)水體有害的氨 (NH3) ，NH3 又會(huì)與氯生成毒性很強(qiáng)的氯胺。當(dāng) PH 調(diào)至8.09.0時(shí)(宜用硫酸調(diào)節(jié))，邊加藥，邊攪拌，反應(yīng)池水面上 會(huì)產(chǎn)生許多大大小小的氣泡，反應(yīng)迅速進(jìn)行。 攪拌強(qiáng)度 破氰處理時(shí)攪拌程度是否劇烈對(duì)含氰污水處理有非常顯著的作 用。攪拌能使沉淀物中的氰徹底破壞，提高了氰的去除率。一般可用 水力攪拌和機(jī)械攪拌。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，以機(jī)械攪拌為好，機(jī)械攪拌切割作 用比水力攪拌強(qiáng)的多，破氰更徹底。局部氧化破氰攪拌時(shí)間一般為 3040mi n,完全氧化破氰攪拌時(shí)間一般為 4050mi n。 投藥量 投藥量是既涉及處理成本, 又關(guān)系到處理效果的重要因素。 投藥 量不夠

19、,則破氰反應(yīng)不徹底；投藥量過(guò)多,不僅造成浪費(fèi),而且使處 理水中的余氯量超過(guò)允許濃度, 對(duì)環(huán)境不利, 因此不可忽視投藥量的 控制。對(duì)于投藥量,可采用以下公式進(jìn)行控制。 G=K僅 K2X QX CCN/1000Xa =KX Qx CCN/100(Xa, (kg/h ) 式中： G為投藥量(kg/h ); Q為含氰污水量(m3/h ); CCN為處理前廢水的含氰濃度(mg/L)，其中， K1 為破壞一份氰所需的活性氯理論值； K2為安全系數(shù)，一般K2=1.21.5 ; K為投藥比，K=K1X K2。含氰污水有各種簡(jiǎn)單形式，也有各種復(fù)雜形 式，只能用試驗(yàn)方法求 K值。K值一般取811,或控制排水中余氯

20、 量小于 6.0mg/L ； a為藥劑中含活性氯的百分比； 也可以按實(shí)驗(yàn)確定的投藥比 CN-/Cl - 來(lái)確定投藥量。 （4）二次污染防治措施 氯氧化法處理含氰污水過(guò)程中, 由于操作控制和設(shè)備問(wèn)題, 會(huì)產(chǎn) 生劇毒的氯化氰氣體；為了使氰化物降低到 0.5mg/L，必須加入過(guò)量 的氯,致使處理后廢水中存在余氯,由于加氯尤其是加入漂白粉、漂 粉精或次氯酸鈉這些含有效氯低但氯離子濃度高的藥劑, 使外排水中 氯離子濃度達(dá)0.515kg/m3;由于氰酸鹽水解生成氨，排水中含有 一定數(shù)量的氨。這就是氯氧化法產(chǎn)生二次污染的四大因素。 氯化氫 解決辦法有兩種，一是提高反應(yīng)pH值，一般pH值大于9.8即可; 二是

21、采用封閉反應(yīng)器,容器頂部的釋放氣經(jīng)洗滌處理后再排放。 余氯 消除余氯的方法通常是向廢水中加入亞硫酸鹽, 使余氯還原成氯 離子。在處理廢水過(guò)程中,一定要把余氯控制在最低限度,以防止污 染,減少氯耗。 氯離子 以處理含氰化物100mg/L的廢水為例，排水氯離子濃度根據(jù)所使 用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸鹽分別為 0.5 1.0 、0.61.5 、 0.30.85、510kg/m3。在危廢處理行業(yè)中，通常把含氰污水經(jīng)解 毒后的產(chǎn)生的廢水送污水處理工序?qū)β入x子進(jìn)行處理， 直至達(dá)標(biāo)后場(chǎng) 內(nèi)回用。 氨 含氰污水處理過(guò)程產(chǎn)生的氨數(shù)量有限， 考慮到逸入大氣一部分以 及在水中的硝化作用，排水氨濃度不會(huì)太高（

22、25mg/L）,至今尚未見(jiàn) 氨污染的報(bào)道。 6.2.2 重金屬?gòu)U液處理工藝流程說(shuō)明 桶裝重金屬?gòu)U液經(jīng)過(guò)重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P101（ Q=0.75m3/h 、 H=30m N=0.55kw）提升至重金屬?gòu)U液貯槽 V105 （2800、H=36O0 V=2om）,再經(jīng)過(guò)重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 P101提升進(jìn)入污水污水調(diào)節(jié)池 （V=204m、內(nèi)含潛水推流攪拌機(jī)4kw）,或直接進(jìn)入氣浮池。然后由 潛水泵（Q=10m/h、H=15m N=2.2kwX 2）進(jìn)入氣浮系統(tǒng)（Q=20ri/h、 N=1.5+0.37kw ）進(jìn)行除油、除渣處理，氣浮出水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽 （2000、H=2100 V=6.6 /x 2、

23、攪拌槳功率4kwX2）,在還原反應(yīng) 槽內(nèi)投加還原劑 （鹽酸和硫酸亞鐵） 將高氧化性的重金屬離子還原至 低價(jià)，反應(yīng)方程式如下： Cr上清液自流入中間水池（V=32 m3），由IS 給水泵（Q=25 rr/h、H=32m N=4kwX 2）提升至砂過(guò)濾器（V=3.3m3、 0.25MPa）去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過(guò)濾器（V=4.4m3、0.25MPa）去 除余氯和有機(jī)質(zhì)，過(guò)濾后的中水經(jīng)過(guò)二氧化氯發(fā)生器（50g/ h 、 N=0.1kw）產(chǎn)生的二氧化氯處理后進(jìn)入回用水池（V=32 m3），確定處理 出水達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)后回用或外排。 廢渣由污泥泵（Q=18 nVh、H=15m N=1.5kwX 2）提升至

24、污泥濃 縮池（V=21 m3），沉淀物經(jīng)過(guò)濃縮后，利用氣動(dòng)隔膜泵（0.6 m3/min、 最大工作壓8.3bar ）打入板框壓濾機(jī)（N=1.5kw）處理，泥餅為危險(xiǎn) 固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。 重金屬?gòu)U液離子濃度超過(guò)一定量或離子種類過(guò)于復(fù)雜時(shí)， 處理過(guò) 程中各種離子相互影響， 通過(guò)反復(fù)處理也可能難以達(dá)到理想的處理效 果，重金屬?gòu)U水中主要含有 Cd2+、 Cr6+、 CN-、 Cu2+、 As 等多種高危險(xiǎn) 離子，由于各種離子的去除方式、沉淀?xiàng)l件、溶度積等不同，混合后 各種離子在處理過(guò)程中會(huì)互相影響， 導(dǎo)致處理效果下降。 因此在收集 過(guò)程中，應(yīng)盡量將各種廢水分別收集貯存。根

25、據(jù)處置中心的規(guī)定，每 批廢液均需要進(jìn)行檢測(cè)， 根據(jù)廢液中的重金屬離子種類和含量進(jìn)行處 理。 各種重金屬離子去除方法如下： 氰離子：在反應(yīng)池內(nèi)投加廢堿或氫氧化鈉，調(diào)節(jié) PH至8.5 9.5，然后投加次氯酸鈉氧化廢液中的氰離子，并不斷攪拌當(dāng) ORP達(dá) 到+650mV時(shí)，停止投加次氯酸鈉，攪拌 50min后，廢液中氰離子被 完全氧化成二氧化碳和氮?dú)?鉻離子：在廢液中投加硫酸亞鐵和鹽酸，將廢液中Cr6+還原為 Cr3+，投加廢堿或氫氧化鈉和硫化鈉，攪拌反應(yīng) 30mi n,同時(shí)很多重 金屬離子和硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀，調(diào)節(jié)廢液 pH 至 9，投加氫 氧化鈉，攪拌反應(yīng)15min,使63+形成氫氧化鉻沉淀

26、。 其他重金屬離子：投加氫氧化鈉或廢堿，攪拌反應(yīng) 30mi n，調(diào)節(jié) pH至9左右使之與其生成沉淀。 汞離子調(diào)節(jié)pH至9左右，投加硫化鈉，攪拌反應(yīng) 20min，通過(guò) 沉淀池去除硫化物沉淀。 砷離子：投加氫氧化鈉或廢堿，調(diào)節(jié) pH至9左右，之后投加氯 化鈣，形成砷酸鈣沉淀，通過(guò)沉淀池去除砷酸鈣沉淀。 氫氟酸：氫氟酸雖然屬于廢酸類，但不能與其他廢酸混合調(diào)節(jié) pH 進(jìn)行處理。當(dāng)重金屬?gòu)U液中含有少量氟離子時(shí)，在投加絮凝劑凝 聚的同時(shí)，氟離子也會(huì)被同時(shí)去除。 但當(dāng)處理以氫氟酸為主的廢液時(shí)， 經(jīng)過(guò)前面調(diào)節(jié)pH等預(yù)處理后，應(yīng)投加廢堿或氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH至9左 右，并投加氯化鈣，使其生產(chǎn)氟化鈣沉淀，通過(guò)沉淀池

27、過(guò)濾器去除。 由于生產(chǎn)、 收集過(guò)程中很難將各種重金屬離子廢液嚴(yán)格分開(kāi)，通 常重金屬?gòu)U液中在含有某種主要重金屬離子的同時(shí)還含有其他多種 重金屬。 這種情況下， 應(yīng)根據(jù)上面的方法按照“破氰除鉻及重金 屬除砷”的順序進(jìn)行處理。 由于廢液水質(zhì)復(fù)雜， 在各種離子的相 互影響下，廢液中個(gè)別重金屬離子可能出現(xiàn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況， 此時(shí)，將出水池內(nèi)廢液回流進(jìn)一步處理。 623乳化液廢液處理工藝流程說(shuō)明 由于設(shè)備條件有限，本過(guò)程為間歇式運(yùn)行。乳化液處置的過(guò)程按 破乳一一除浮油一一氣浮一一氧化一一絮凝一一沉淀一一過(guò)濾一一 消毒進(jìn)行。 破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以 達(dá)到乳化液中各相分離

28、開(kāi)來(lái)的目的。破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用 將乳化狀的油水混合液中油和水分離開(kāi)來(lái)，使之達(dá)到油脫水的目的。 有機(jī)相與水相的有效分離，一種最簡(jiǎn)單的有效方法是采用破乳劑， 消 除乳化形成具有一定強(qiáng)度的乳化界面， 達(dá)到兩相分離。然而不同的破 乳劑對(duì)有機(jī)相破乳能力是不同的，破乳劑的性能直接影響兩相分離 效果。本工藝暫定使用聚合硫酸鐵和氯化鈣為一次破乳劑，聚丙烯酰 胺為二次破乳劑，第一次破乳時(shí)間經(jīng)過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)定為至少兩個(gè)小時(shí)。 加藥量經(jīng)過(guò)小試大約為：2 0%的氯化鈣溶液20ml /L、10%勺PFS 溶液20ml/L廢乳化液先經(jīng)過(guò)聚合硫酸鐵和氯化鈣第一次破乳，大部 分乳化液被破乳，之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。然后進(jìn)行氣浮

29、除去廢液中的油類 物質(zhì)和懸浮物。 經(jīng)過(guò)一次破乳和除油的乳化液再用芬頓試劑氧化，氧化時(shí)間經(jīng)過(guò) 模擬實(shí)驗(yàn)至少兩個(gè)小時(shí)。芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子為催化劑的一系列自 由基反應(yīng)。主要反應(yīng)大致如下： Fe2+ +H2Q=Fe3+ +OH+HO Fe3+ +H2Q+QH=Fd+ +H2Q+HQ Fe3+ +fQ=Fe2+ +H+ +HQ HQ+HQ=HQ+Qf +HO 芬頓試劑通過(guò)以上反應(yīng)，不斷產(chǎn)生 H0（羥基自由基，電極電 勢(shì)2.80EV,僅次于F2），使得整個(gè)體系具有強(qiáng)氧化性，可以氧化氯 苯、氯化芐、油脂等等難以被一般氧化劑（氯氣，次氯酸鈉，二氧化 氯，臭氧，臭氧的電極電勢(shì)只有 2.23EV）氧化的物質(zhì)。

30、以氯苯為例，GH5CI+（Fe +H2Q） CG+HO+HCI 根據(jù)上述 Fenton 試劑反應(yīng)的機(jī)理可知，0H 是氧化有機(jī)物的有效因子，而Fe2+、 H2O、0H決定了 0H的產(chǎn)量，因而決定了與有機(jī)物反應(yīng)的程度。 影響該系統(tǒng)的因素包括溶液 pH值、反應(yīng)溫度、HQ投加量及投加方式、 催化劑種類、催化劑與H2O2投加量之比等。根據(jù)小試暫時(shí)用150mI/L 的過(guò)氧化氫和15g/L的硫酸亞鐵處理廢乳化液。 氧化完成后再將廢乳化液的pH調(diào)到9 10之間使溶液中的三 價(jià)鐵離子完全沉淀。并用PAMS行二次破乳和絮凝，根據(jù)小試反應(yīng)時(shí) 間大約是1小時(shí)，PAMffl藥量為：0.5 %。的PAM溶液140ml/L

31、.之后加 入5%的PAC溶液40ml/L。經(jīng)過(guò)斜板沉淀池分離去除絮狀污泥，清水 經(jīng)過(guò)砂過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，化驗(yàn)合格出水排放。 6.3各單元功能介紹 序號(hào) 單元名稱 功能 備注 1 含氰廢液處理系統(tǒng) 存儲(chǔ)并處理含氰廢液 2 重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng) 存儲(chǔ)并處理重金屬?gòu)U液 3 乳化液廢液處理系統(tǒng) 存儲(chǔ)并處理乳化液 4 加藥系統(tǒng) 儲(chǔ)存和投加含氰廢液和重金屬?gòu)U液 處理系統(tǒng)及污水處理車間所需的藥 劑 5 廢氣處理系統(tǒng) 收集并處理物化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢 氣 6 污泥處理系統(tǒng) 處理重金屬?gòu)U液和含氰廢液處理系 統(tǒng)及污水車間產(chǎn)生的化學(xué)污泥 6.4各單元設(shè)備介紹 641含氰處理系統(tǒng) 位號(hào) 名稱 功能 數(shù)量 備注 V103

32、鹽酸配制罐 儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)行所需的成品鹽酸 1 V104 氫氧化鈉配制罐 儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)行所需的成品氫氧化鈉 l V101 含氰廢液貯槽 儲(chǔ)存待處理含氰廢液 2 R106 吸收反應(yīng)槽 利用次氯酸鈉氧化法處理含氰廢液 1 T121 廢棄洗滌塔 收集、處理物化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣 1 6.4.2重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng) 位號(hào) 名稱 功能 數(shù)量 備注 V105 重金屬?gòu)U液貯槽 儲(chǔ)存待處理重金屬?gòu)U液 1 C101 生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池 均衡水質(zhì) 1 S127 回轉(zhuǎn)式格柵機(jī) 機(jī)械格柵是為去除大的懸浮物，以 免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備 1 V107 氣浮機(jī) 去除石油類和大量懸浮物 1 V108 還原反應(yīng)槽 為去除劇毒性的Cr6+ 2 V

33、109 中和反應(yīng)槽 投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和 反應(yīng)；另一方面，與大多數(shù)重金屬 離子（包括 Cr , Pb , Zn , Ni , Cu離子等）發(fā)生反應(yīng) 2 V110 斜板沉淀池 泥水分離 1 C121 儲(chǔ)泥池 儲(chǔ)存斜板沉淀池排出的污泥 1 C122 污泥濃縮池 濃縮污泥 1 S123 板框壓濾機(jī) 將污泥進(jìn)行脫水處理 1 C119 中間水池 儲(chǔ)存未過(guò)濾的中水 1 V111 砂過(guò)濾器 去除污水中殘留的懸浮物 2 V112 活性炭過(guò)濾器 去除廢水中的微量污染物 2 C124 回用水池 儲(chǔ)存處理完畢的污水 1 V115 氫氧化鈉制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉 1 V113 鹽酸制備槽 為污

34、水處理系統(tǒng)投加鹽酸 1 V114 硫酸亞鐵制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵 1 V116 PAM制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加 PAM 1 V117 PAC制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加 PAC 1 6.4.3乳化液處理系統(tǒng) V101 含氰廢液貯槽 儲(chǔ)存待處理含氰廢液 2 R106 吸收反應(yīng)槽 利用次氯酸鈉氧化法處理含氰廢液 1 C101 生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池 均衡水質(zhì) 1 S127 回轉(zhuǎn)式格柵機(jī) 機(jī)械格柵是為去除大的懸浮物，以 免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備 1 V107 氣浮機(jī) 去除石油類和大量懸浮物 1 V108 還原反應(yīng)槽 為去除劇毒性的Cr6+ 2 V109 中和反應(yīng)槽 投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和反

35、 應(yīng)；另一方面，與大多數(shù)重金屬離子 （包括 Cr3+, Pb2+, Zn2+, Ni2+, Cu2+離子等）發(fā)生反應(yīng) 2 V110 斜板沉淀池 泥水分離 1 C121 儲(chǔ)泥池 儲(chǔ)存斜板沉淀池排出的污泥 1 C122 污泥濃縮池 濃縮污泥 1 S123 板框壓濾機(jī) 將污泥進(jìn)行脫水處理 1 C119 中間水池 儲(chǔ)存未過(guò)濾的中水 1 V111 砂過(guò)濾器 去除污水中殘留的懸浮物 2 V112 活性炭過(guò)濾器 去除廢水中的微量污染物 2 C124 回用水池 儲(chǔ)存處理完畢的污水 1 V115 氫氧化鈉制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉 1 V113 鹽酸制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加鹽酸 1 V114 硫酸亞鐵

36、制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵 1 V116 PAM制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加 PAM 1 V117 PAC制備槽 為污水處理系統(tǒng)投加 PAC 1 6.5泵類 位號(hào) 名稱 功能 數(shù) 量 備注 P101 桶裝重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)至重金屬?gòu)U液貯槽 1 P102 桶裝含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)至含氰廢液貯槽 1 P106 含氰廢液加料泵 將含氰廢液由含氰廢液儲(chǔ)槽提升至 吸收反應(yīng)槽 2 一用一備 P103 含氰廢液卸車泵 將含氰廢液由卸車平臺(tái)提升到含氰 廢液儲(chǔ)罐 1 P104 鹽酸卸車泵 將鹽酸由卸車平臺(tái)提升到鹽酸儲(chǔ)罐 1 P105 氫氧化鈉卸車泵 將氫氧化鈉由卸車平臺(tái)提升到氫氧 化

37、鈉儲(chǔ)罐 1 P109 氫氧化鈉加料泵 將氫氧化鈉由氫氧化鈉儲(chǔ)罐提升至 吸收反應(yīng)槽 2 一用一備 P108 鹽酸加料泵 將鹽酸由鹽酸儲(chǔ)罐提升至吸收反應(yīng) 槽 2 一用一備 P110 循環(huán)洗滌泵 :循環(huán)廢氣洗滌塔中的洗滌液 2 一用一備1 P111 真空洗滌泵 過(guò)濾廢氣洗滌塔的出氣 1 P112 調(diào)節(jié)池潛水推流攪拌機(jī) :攪拌調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水 1 P113 調(diào)節(jié)池污水提升泵 提升調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至氣浮機(jī)和 4 各兩臺(tái) 生活污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至一體 化水處理裝置 一用一備 P114 污泥泵 提升污泥池內(nèi)的污泥至污泥濃縮 池 2 一用一備 P115 氣動(dòng)隔膜泵 :將濃縮后的污泥泵至板框壓濾機(jī) 1 P116 I

38、S給水泵 提升中水至過(guò)濾器 2 一用一備 P116 IS反沖洗給水泵 :反沖洗過(guò)濾器 2 一用一備 P117 IS給水泵 排出或回用集水池內(nèi)的出水 2 一用一備 P118 電磁計(jì)量泵 提升 NaoH HCI、FeSO、PAC PAM 至污水處理系統(tǒng) 5 S101 活塞式空壓機(jī) 與氣動(dòng)隔膜泵配合使用 1 S102 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 與一體化水處理裝置配合使用 2 S103 還原槽攪拌機(jī) 攪拌 2 S104 中和槽攪拌機(jī) :攪拌 2 S110 斜板沉淀池?cái)嚢铏C(jī) 攪拌 2 S121 貯泥池?cái)嚢铏C(jī) 攪拌 1 S105 鹽酸制備槽攪拌機(jī) :攪拌 1 S106 硫酸亞鐵制備槽攪拌機(jī) 攪拌 1 S107 氫氧化鈉

39、制備槽攪拌機(jī) 攪拌 1 S108 PAM制備槽攪拌機(jī) :攪拌 1 S109 PAC制備槽攪拌機(jī) 攪拌 1 S110 鹽酸配制罐攪拌機(jī) 攪拌 1 S111 氫氧化鈉配制罐攪拌機(jī) :攪拌 1 S112 吸收反應(yīng)槽攪拌機(jī) 攪拌 1 6.6儀表 位號(hào) 名稱 安裝位置 數(shù)量 備注 pH106 pH指示連鎖 吸收反應(yīng)槽 1 ORP106 ORP指示連鎖 吸收反應(yīng)槽 1 LG- 106 就地液位指示 吸收反應(yīng)槽 1 LIAS 106 r遠(yuǎn)傳液位指示 吸收反應(yīng)槽 1 TI 106 遠(yuǎn)傳溫度指示 吸收反應(yīng)槽 1 TG- 106 就地溫度指示 吸收反應(yīng)槽 1 LG- 104 就地液位指示 氫氧化鈉配制罐 1 LI

40、A 104 遠(yuǎn)傳液位指示 氫氧化鈉配制罐 1 TI 104 遠(yuǎn)傳溫度指示 氫氧化鈉配制罐 1 TG- 104 就地溫度指示 氫氧化鈉配制罐 1 LG- 103 就地液位指示 鹽酸配制罐 1 LIA 103 遠(yuǎn)傳液位指示 鹽酸配制罐 1 TI 103 r遠(yuǎn)傳溫度指示 鹽酸配制罐 1 TG- 103 就地溫度指示 鹽酸配制罐 1 PG107 壓力就地指示 次氯酸鈉加藥泵加藥管后 1 LG- 105 就地液位指示 重金屬儲(chǔ)槽 1 LIA 105 遠(yuǎn)傳液位指示 重金屬儲(chǔ)槽 1 TI 105 遠(yuǎn)傳溫度指示 重金屬儲(chǔ)槽 1 TG- 105 就地溫度指示 重金屬儲(chǔ)槽 1 LG- 101 就地液位指示 含氰廢

41、液儲(chǔ)槽 2 LIA 101 遠(yuǎn)傳液位指示 含氰廢液儲(chǔ)槽 2 TI 101 遠(yuǎn)傳溫度指示 含氰廢液儲(chǔ)槽 2 TG- 101 就地溫度指示 含氰廢液儲(chǔ)槽 2 TI107 遠(yuǎn)傳溫度指示 廢氣洗滌塔 1 TG116 就地溫度指示 廢氣洗滌塔 1 PG111 壓力就地指示 廢氣洗滌塔 1 LG126 就地液位指示 廢氣洗滌塔 1 TI108 遠(yuǎn)傳溫度指示 伴熱用水入口 1 PI113 遠(yuǎn)傳壓力指示 伴熱用水入口 1 TG117 就低溫度指示 伴熱用水入口 1 PG112 壓力就地指示 伴熱用水入口 1 FIQ101 流量指示累計(jì) 伴熱用水入口 1 PG101 壓力就地指示 桶裝含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 1 PG1

42、02 壓力就地指示 桶裝重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 1 PG103 壓力就地指示 含氰廢液卸車泵后 1 PG104 壓力就地指示 鹽酸卸車泵后 1 PG105 壓力就地指示 氫氧化鈉卸車泵后 1 PG106 壓力就地指示 含氰廢液加料泵后 2 PG108 壓力就地指示 鹽酸加藥泵后 2 PG109 壓力就地指示 氫氧化鈉加藥泵后 2 PG110 壓力就地指示 循環(huán)洗滌泵后 2 GIA 001 壁掛式有毒氣體濃度報(bào) 警控制器 控制室 1 介質(zhì)HCN 報(bào)警值 0.25PPM GIA 001 固定式有毒氣體檢測(cè)器 物化車間 1 LDT201 格柵液位差計(jì) 調(diào)節(jié)池 1 LT202 調(diào)節(jié)池液位計(jì) 調(diào)節(jié)池 1 LT

43、203 中間水池液位計(jì) 中間水池 1 LT204 生活污水調(diào)節(jié)池液位計(jì) 生活污水調(diào)節(jié)池 1 LT205 出水池液位計(jì) 出水池 1 LT206 儲(chǔ)泥池液位計(jì) 儲(chǔ)泥池 1 FT201 氣浮池進(jìn)水流量計(jì) 氣浮池 1 FT204 回用水流量計(jì) 回用水泵出口 1 FT205 鹽酸計(jì)量泵出口流量計(jì) 鹽酸計(jì)量泵出口 1 FT206 硫酸亞鐵計(jì)量泵出口流 量計(jì) 硫酸亞鐵計(jì)量泵出口 1 FT207 氫氧化鈉出口流量計(jì) 氫氧化鈉計(jì)量泵出口 1 FT208 PAM#量泵出口流量計(jì) PAMI計(jì)量泵出口 1 FT209 PAC計(jì)量泵出口流量計(jì) PAC計(jì)量泵出口 1 PI112 調(diào)節(jié)池提升水泵出口壓 力 調(diào)節(jié)池提升水泵出

44、口 1 PI120 生活污水調(diào)節(jié)池提升水 泵出口壓力 生活污水調(diào)節(jié)池提升水泵 出口 1 PI116 中間水池出口壓力 中間水池出口 1 PI124 反沖洗水泵出口壓力 反沖洗水泵出口 1 PI117 回用水池出口壓力 回用水池出口 1 AT201 還原槽排pH指示 還原槽 2 AT202 還原槽ORP指示 還原槽 2 AT203 中和槽平pH指示 中和槽 2 AT204 回用水余氯分析 回用水出口 1 7. 系統(tǒng)操作規(guī)程 7.1含氰廢液處理系統(tǒng) (1) 按照本規(guī)程5.4進(jìn)行班前工作； (2) 打開(kāi)工控機(jī)； (3) 檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)； (4) 將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動(dòng)檔位。 (5)

45、 配置次氯酸鈉：次氯酸鈉藥品配制罐容積0.5m3,加入固體次氯酸 鈉4kg，加水至次氯酸鈉配制罐的4/5處，開(kāi)啟攪拌機(jī)，保持30min， 配置成10%的次氯酸鈉溶液。然后放至次氯酸鈉加藥罐。 (6) 卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員配合操作?，F(xiàn)場(chǎng) 操作人員將卸車平臺(tái)上的含氰廢液卸車泵進(jìn)口軟管上的快速接頭連 接到槽車上；確認(rèn)連接無(wú)誤后，對(duì)講機(jī)通知操作人員打開(kāi)含氰廢液卸 車泵出口閥門、進(jìn)口閥門、含氰廢液儲(chǔ)槽的進(jìn)口閥門，并關(guān)閉含氰廢 液卸車泵循環(huán)閥、含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵的出口閥門、含氰廢液儲(chǔ)槽的放空 閥門。 操作人員對(duì)講機(jī)通知中控室啟動(dòng)含氰廢液卸車泵開(kāi)始卸料； 槽 車卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉(zhuǎn)

46、 2mi n,現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉含氰廢 液卸車泵進(jìn)口閥門， 對(duì)講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液卸車泵， 關(guān)閉出 口閥門,卸料結(jié)束；卸料過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切注意含氰廢液貯槽 規(guī)定液位,如液位超限,停止卸料。現(xiàn)場(chǎng)操作人員將含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵 進(jìn)口軟管插入到含氰廢液桶內(nèi), 打開(kāi)含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵出口閥門、 進(jìn)口 閥門、含氰廢液儲(chǔ)槽進(jìn)口閥門,關(guān)閉含氰廢液卸車泵出口閥門、含氰 廢液準(zhǔn)運(yùn)泵循環(huán)閥門、 含氰廢液儲(chǔ)槽的放空閥門, 操作人員對(duì)講機(jī)通 知中控室啟動(dòng)含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵,開(kāi)始卸料；廢液桶倒空后,讓含氰廢 液轉(zhuǎn)運(yùn)泵空轉(zhuǎn)2mi n,現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)口閥門， 對(duì)講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵,關(guān)閉出口閥門,

47、卸料結(jié)束； 卸料過(guò)程中, 操作人員應(yīng)密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位, 如液位超 限,停止卸料。 (7) 處置操作：現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉吸收反應(yīng)槽放空閥、 鹽酸進(jìn)藥閥門。 打開(kāi)吸收反應(yīng)槽進(jìn)液閥門、pH計(jì)閥門、ORP計(jì)閥門、次氯酸鈉進(jìn)藥閥 門、氫氧化鈉進(jìn)藥閥門。打開(kāi)含氰廢液儲(chǔ)槽出料閥門、1#或 2#含氰 廢液加料泵出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉含氰廢液加料泵循環(huán)閥門。打 開(kāi)氫氧化鈉儲(chǔ)槽出料閥門、 1#或 2#氫氧化鈉加料泵入口閥門,關(guān)閉 氫氧化鈉加料泵循環(huán)閥門、 氫氧化鈉加料泵去污水車間閥門。 對(duì)講機(jī) 通知中控室監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)。 就地啟動(dòng)含氰廢液加料泵將含氰廢液儲(chǔ)槽 內(nèi)的含氰廢液提升至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)液位指示達(dá)到

48、1.05m時(shí)關(guān)閉含氰 廢液加料泵。 同時(shí)遠(yuǎn)程啟動(dòng)氫氧化鈉加料泵, 將氫氧化鈉儲(chǔ)槽內(nèi)的氫 氧化鈉溶液提升至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)吸收反應(yīng)槽內(nèi)的pH值達(dá)到8.5 9.5 時(shí)，停止加藥， 關(guān)閉氫氧化鈉加料泵。 開(kāi)啟吸收反應(yīng)槽攪拌機(jī)。 打開(kāi)次氯酸鈉加藥泵的出入口閥門，就地啟動(dòng)1#或 2#次氯酸鈉加藥 泵，提升次氯酸鈉溶液至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)氧化還原電位達(dá)到 +650mv 時(shí)停止投藥，關(guān)閉次氯酸鈉加藥泵。繼續(xù)攪拌1h,化驗(yàn)監(jiān)測(cè)CCW 0.5mg/L ，排放至污水調(diào)節(jié)池，待進(jìn)一步處理。 (8) 按照本規(guī)程 5.5 進(jìn)行班后工作。 7.2 重金屬?gòu)U液處理系統(tǒng) (1) 按照本規(guī)程 5.4 進(jìn)行班前工作； (2) 打開(kāi)工控

49、機(jī)； (3) 檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)； (4) 將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動(dòng)檔位。 (5) 檢查加藥間內(nèi)的五個(gè)藥品制備槽內(nèi)的藥品是否足量，如果不足量 及時(shí)配制。其中硫酸亞鐵按質(zhì)量濃度50爛己制、PAC按質(zhì)量濃度 10爛己制、PAM按質(zhì)量濃度0.1%配制，鹽酸和氫氧化鈉來(lái)自物化車 間，關(guān)閉鹽酸、氫氧化鈉加藥泵去吸收反應(yīng)槽的閥門，打開(kāi)去污 水車間的閥門、鹽酸和氫氧化鈉儲(chǔ)槽的出料閥門、鹽酸和氫氧化 鈉加藥泵的入口閥門，通知中控室，遠(yuǎn)程啟動(dòng)鹽酸和氫氧化鈉加 藥泵。達(dá)到計(jì)算液位通知中控室關(guān)閉鹽酸和氫氧化鈉加藥泵。 (6) 卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員配合操作?，F(xiàn)場(chǎng) 操作人員將卸料軟管插

50、入廢液桶中， 打開(kāi)重金屬儲(chǔ)槽進(jìn)料閥門、 打開(kāi) 重金屬卸載閥門、 打開(kāi)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵出入口閥門、 打開(kāi)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵 去儲(chǔ)槽閥門； 關(guān)閉重金屬儲(chǔ)槽來(lái)轉(zhuǎn)運(yùn)泵閥門、 關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵放空 閥門、 關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵循環(huán)閥門、 關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去污水車間閥 門；確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)講機(jī)通知中控室。遠(yuǎn)程啟動(dòng)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵，重金 屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵開(kāi)始卸料；廢液桶卸空后，讓重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵空轉(zhuǎn) 2min， 現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉重金屬?gòu)U液轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)口閥門、 通知中控室關(guān)閉重金 屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵泵、關(guān)閉出口閥門，卸料結(jié)束；如果卸料過(guò)程中，重金屬?gòu)U 液貯槽達(dá)到規(guī)定液位，立即通知中控室人員通知現(xiàn)場(chǎng)人員停止卸料。 (7) 處置操作：操作人員打開(kāi)重金屬儲(chǔ)

51、槽出料閥門、打開(kāi)重金屬 轉(zhuǎn)運(yùn)泵入口閥門、 打開(kāi)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵出口閥門、 打開(kāi)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去 污水車間閥門；關(guān)閉重金屬?gòu)U液卸載閥、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵放空閥、 關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵循環(huán)閥、 關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去儲(chǔ)槽閥門； 對(duì)講機(jī)通 知中控室遠(yuǎn)程啟動(dòng)重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵， 將重金屬儲(chǔ)槽內(nèi)的重金屬?gòu)U液提升 至污水調(diào)節(jié)池或直接提升至氣浮池。 然后遠(yuǎn)程啟動(dòng)潛水泵進(jìn)入氣浮系 統(tǒng)，待重金屬?gòu)U液充滿氣浮機(jī)后啟動(dòng)曝氣機(jī)， 再啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行除油、 除渣處理， 并視渣量大小調(diào)節(jié)調(diào)速手輪， 最后調(diào)節(jié)溢流堰板控制氣浮 出水速度。氣浮出水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽在還原反應(yīng)槽內(nèi)投加還原劑 (鹽酸和硫酸亞鐵) ，將高氧化性的重金屬離子還原至低價(jià)?？刂?/p>

52、 pH 在3左右，氧化還原電位下降 350400mv即反應(yīng)完成。反應(yīng)方 程式如下： 2-2+3+3+ CrO-+ 3Fe + 8H Cr + 3Fe + 40 Cr2O2-+ 6Fe2+ + 14H+ 2Cr3+ + 6Fe 3+ 7出0 然后自流入中和反應(yīng)槽投加針對(duì)重金屬離子的藥劑(火堿或廢 堿、熟石灰、硫化鈉)和 PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反 應(yīng)完成后，自流入斜板沉淀池并投加 PAC分層沉淀后，定期開(kāi)啟污 泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池；上清液自流入中間水池，由 過(guò)濾水泵提升至砂過(guò)濾器去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除余氯 和有機(jī)質(zhì)，過(guò)濾后的中水經(jīng)過(guò)二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化

53、氯處理后 進(jìn)入回用水池，化驗(yàn)人員取水樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，將處理水排放。 如果化驗(yàn)不合格，回流至調(diào)節(jié)池重新處理。 廢渣由污泥泵提升至污泥濃縮池， 沉淀物經(jīng)過(guò)濃縮后， 利用氣動(dòng) 隔膜泵打入板框壓濾機(jī)處理， 泥餅為危險(xiǎn)固體廢棄物， 填埋或焚燒處 理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。 (8) 按照本規(guī)程 5.5 進(jìn)行班后工作。 7.3 乳化液處理系統(tǒng) (1) 按照本規(guī)程 5.4 進(jìn)行班前工作； (2) 打開(kāi)工控機(jī)； (3) 檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)； (4) 將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動(dòng)檔位。 (5) 將lOkgPFS和10kgCaC2投加到次氯酸鈉加藥裝置配藥罐中，加入 100kg水，攪拌1h,配置成10%勺

54、藥品溶液。將藥品放至次氯酸鈉加 藥罐。 (6) 卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員配合操作?，F(xiàn)場(chǎng) 操作人員將卸車平臺(tái)上的含氰廢液卸車泵進(jìn)口軟管上的快速接頭與 乳化液廢液桶對(duì)接； 確認(rèn)連接無(wú)誤后， 對(duì)講機(jī)通知操作人員打開(kāi)含氰 廢液卸車泵出口閥門、進(jìn)口閥門、含氰廢液儲(chǔ)槽的進(jìn)口閥門，并關(guān)閉 含氰廢液卸車泵循環(huán)閥、 含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵的出口閥門、 含氰廢液儲(chǔ)槽 的放空閥門。操作人員對(duì)講機(jī)通知中控室啟動(dòng)含氰廢液卸車泵開(kāi)始卸 料；廢液桶卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉(zhuǎn)2mi n,現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān) 閉含氰廢液卸車泵進(jìn)口閥門，對(duì)講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液卸車 泵,關(guān)閉出口閥門,卸料結(jié)束；卸料過(guò)程中,操作人員應(yīng)密

55、切注意含 氰廢液貯槽規(guī)定液位,如液位超限,停止卸料。 (7) 處置操作： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉吸收反應(yīng)槽放空閥、 鹽酸進(jìn)藥閥門、 氫氧化鈉進(jìn)藥閥門。打開(kāi)吸收反應(yīng)槽進(jìn)液閥門、pH計(jì)閥門、ORP計(jì)閥 門、次氯酸鈉進(jìn)藥閥門。打開(kāi)含氰廢液儲(chǔ)槽出料閥門、1#或 2#含氰 廢液加料泵出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉含氰廢液加料泵循環(huán)閥門。對(duì) 講機(jī)通知中控室監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)。 就地啟動(dòng)含氰廢液加料泵將含氰廢液 儲(chǔ)槽內(nèi)的乳化液提升至吸收反應(yīng)槽, 當(dāng)液位指示達(dá)到 1.05m 時(shí)關(guān)閉含 氰廢液加料泵。 同時(shí)就地啟動(dòng)次氯酸鈉加料泵, 將次氯酸鈉加藥罐內(nèi) 的破乳劑全部提升至吸收反應(yīng)槽,開(kāi)啟吸收反應(yīng)槽攪拌機(jī),攪拌2h, 排放至污水調(diào)節(jié)

56、池。 然后遠(yuǎn)程啟動(dòng)潛水泵進(jìn)入氣浮系統(tǒng), 待破乳后的 廢水廢液充滿氣浮機(jī)后投加PAM并啟動(dòng)曝氣機(jī)，再啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行除 油、除渣處理,并視渣量大小調(diào)節(jié)調(diào)速手輪,最后調(diào)節(jié)溢流堰板控制 氣浮出水速度。 氣浮出水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽在還原反應(yīng)槽內(nèi)投加雙 氧水和硫酸亞鐵,雙氧水通過(guò)鹽酸制備槽投加,30%雙氧水流量：氣 浮池進(jìn)口流量 =1.5:100 ，硫酸亞鐵通過(guò)硫酸亞鐵制備槽投加， 體積分 數(shù) 50%的硫酸亞鐵溶液流量：氣浮池進(jìn)口流量 =3:100 。經(jīng)過(guò)芬頓試劑 氧化的乳化液自流入中和反應(yīng)槽投加堿液和PAM使之絮凝沉淀，控制 pH在9左右，反應(yīng)完成后，自流入斜板沉淀池并投加 PAC分層沉淀 后，定期開(kāi)啟

57、污泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池；上清液自流 入中間水池， 由過(guò)濾水泵提升至砂過(guò)濾器去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過(guò) 濾器去除余氯和有機(jī)質(zhì)， 過(guò)濾后的中水經(jīng)過(guò)二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二 氧化氯處理后進(jìn)入回用水池，化驗(yàn)人員取水樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，將 處理水排放。如果化驗(yàn)不合格，回流至調(diào)節(jié)池重新處理。 廢渣由污泥泵提升至污泥濃縮池， 沉淀物經(jīng)過(guò)濃縮后， 利用氣動(dòng) 隔膜泵打入板框壓濾機(jī)處理， 泥餅為危險(xiǎn)固體廢棄物， 填埋或焚燒處 理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。 (8) 按照本規(guī)程 5.5 進(jìn)行班后工作。 7.4 單元操作規(guī)程 7.4.1 鹽酸儲(chǔ)罐 (1) 運(yùn)行管理 1) 每天檢查鹽酸原料儲(chǔ)罐情況， 防止液位計(jì)失靈

58、造成的溢流和排空現(xiàn) 象。 2) 定期應(yīng)檢查管道連接情況，出現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)處理。 (2) 安全操作 1) 操作人員在巡視鹽酸儲(chǔ)槽液位過(guò)程中必須做好安全防護(hù)工作，要戴 好橡膠手套、口罩等防腐用品。 2) 不得將頭或身體其他部位探入鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)。 (3) 維護(hù)保養(yǎng) 1) 鹽酸原料儲(chǔ)罐的液位計(jì)應(yīng)每半年校驗(yàn)、 檢查一次，以防液位失靈造 成溢流和排空。 2) 每年應(yīng)對(duì)鹽酸原料儲(chǔ)罐強(qiáng)度、 連接等進(jìn)行全面檢查， 以免存在安全 隱患。 7.4.2 氫氧化鈉原料儲(chǔ)罐 (1) 運(yùn)行管理 1) 每天檢查氫氧化鈉原料儲(chǔ)罐情況， 防止液位計(jì)失靈造成的溢流和排 空現(xiàn)象。 2) 定期應(yīng)檢查管道連接情況，出現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)處理。 (2

59、) 安全操作 1) 操作人員在巡視氫氧化鈉儲(chǔ)罐液位過(guò)程中必須做好安全防護(hù)工作， 要戴好橡膠手套、口罩等防腐用品。 2) 不得將頭或身體其他部位探入氫氧化鈉儲(chǔ)罐內(nèi)。 (3) 維護(hù)保養(yǎng) 1) 氫氧化鈉儲(chǔ)罐的液位計(jì)應(yīng)每半年校驗(yàn)、 檢查一次，以防液位失靈造 成漫溢。 2) 每年應(yīng)對(duì)氫氧化鈉儲(chǔ)罐強(qiáng)度、 連接等進(jìn)行全面檢查， 以免存在安全 隱患。 7.4.3 重金屬?gòu)U液貯槽、含氰廢液儲(chǔ)槽 (1) 運(yùn)行管理 1) 每天檢查重金屬?gòu)U液貯槽、 含氰廢液儲(chǔ)槽情況， 防止液位計(jì)失靈造 成的溢流和排空現(xiàn)象。 2)定期應(yīng)檢查管道連接情況，出現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)處理。 (2) 安全操作 1) 操作人員在巡視重金屬?gòu)U液貯槽、 含氰

60、廢液儲(chǔ)槽液位過(guò)程中必須做 好安全防護(hù)工作，要戴好橡膠手套、口罩等防腐用品。 2) 不得將頭或身體其他部位探入重金屬?gòu)U液貯槽、含氰廢液儲(chǔ)槽內(nèi)。 (3) 維護(hù)保養(yǎng) 1) 每年應(yīng)對(duì)重金屬?gòu)U液貯槽、 含氰廢液儲(chǔ)槽及其連接管道進(jìn)行徹底清 洗，防止出現(xiàn)管道堵塞問(wèn)題。 2) 重金屬?gòu)U液貯槽、含氰廢液儲(chǔ)槽的液位計(jì)應(yīng)每半年校驗(yàn)、 檢查一次， 以防液位失靈造成泥漿漫溢。 3) 重金屬?gòu)U液貯槽、 含氰廢液儲(chǔ)槽的溫度計(jì)、 壓力變送器應(yīng)每半年校 驗(yàn)、檢查一次。 4) 每年應(yīng)對(duì)重金屬?gòu)U液貯槽、 含氰廢液儲(chǔ)槽強(qiáng)度、 連接等進(jìn)行全面檢 查，以免存在安全隱患。 7.4.4 吸收反應(yīng)槽 (1) 運(yùn)行管理 1)每天檢查吸收反應(yīng)槽情