開灤京唐港焦化項目備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計

1、目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3 工程項目質(zhì)量目標4 項目機構(gòu)設(shè)置5 質(zhì)量體系運行及質(zhì)量控制6 主要施工方法和措施7 施工進度計劃及工期保證措施8. 質(zhì)量保證措施9. 施工平面布置及臨時用地計劃10. 資源需求計劃 10.1勞動力安排計劃10.2安裝用機具計劃11施工安全及文明施工措施12、冬季施工措施13、地下管線及地上、地下設(shè)施防護措施14 附表、附圖開灤京唐港焦化備煤系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計1.工程概況本工程為開灤京唐港焦化備煤系統(tǒng)機械設(shè)備、工藝管道、電氣安裝及調(diào)試工程。2.編制依據(jù)（gbj50235-97）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50184-93）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評

2、定標準（hgj229-91）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50236-98）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50278-98）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(gb50275-98)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(gb50278-98)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50170-92）電氣裝置安裝工程 施轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（gb50168-92）電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50254-96）電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范（gb50258-96）電氣裝置安裝工程 1kv及

3、以下配線工程施工及驗收規(guī)范（gb50169-92）電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范（gbj93-86）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（gb50171-92）電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（gb50150-91）電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準（gb50185-93）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj131-90）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（yb9239-92）冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb50150-91）電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準施工圖及變更資料3工程項目質(zhì)量目標根據(jù)公司的質(zhì)量方針和目標，結(jié)合工程實際，確定本工

4、程質(zhì)量目標：單位工程一次交驗合格率為100%，工程總體達到優(yōu)良等級。4項目機構(gòu)設(shè)置該工程項目部設(shè)置如下：序號名稱姓名職稱1項目總負責人馮林那工程師2項目經(jīng)理尹仲平高級工程師3技術(shù)負責人鄭庭文工程師4安全負責人鄭秀義工程師5質(zhì)量檢查員杜紅海工程師6資料員李同坡資料員7材料員劉慶海技術(shù)員8核算員鄭秀芝貳級預(yù)算師9設(shè)備負責人董自山工程師10施工員董立和技術(shù)員11財務(wù)員林新政助理會計師5質(zhì)量體系運行和質(zhì)量控制 51文件和資料控制 本程序由項目總工負責實施，以確保項目的施工驗收標準、規(guī)程、規(guī)范能夠滿足施工需要且為有效版本。 項目負責人負責文件和資料的管理，設(shè)備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件由技術(shù)員收集，交資

5、料保管員存檔，需用時辦理登記手續(xù)，且只借復(fù)印件。 項目技術(shù)文件要建立收發(fā)臺帳進行管理。 5.2物資供應(yīng)的控制 為加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須進行進貨檢驗。 由項目負責人擔任本項目的材料責任工程師負責對進貨物資進行管理和控制，并對材質(zhì)單進行登記編號。 由項目材料員負責材料標識、檢驗、發(fā)放和保管等進行控制，填寫檢驗記錄、臺帳、發(fā)料單等，要求項目的驗收單、發(fā)料單、調(diào)拔單、臺帳及標識牌中編號與材質(zhì)單編號一致。 對甲供材料的管理和控制應(yīng)與自采或調(diào)拔的物資相同。 5.3產(chǎn)品標識和可追溯控制 對產(chǎn)品標識按產(chǎn)品標識和可追溯性控制執(zhí)行。 物資的標識通過標

6、牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對過程產(chǎn)品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標牌（標記）、鋼印等來實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃橫線等五種標識牌來實現(xiàn)。 該工程使用的材料必須具有合格的質(zhì)量證明文件，并按可追溯要求做好標識。 施工中給定的座標、標高及沉降觀測點的標識要求有書面記錄，詳細記載其方位、高程及提供人員，并在現(xiàn)場將標高線均勻地反到基礎(chǔ)的八個部位，用紅色三角標記注明其標高數(shù)據(jù)。 管道施工中要有排版圖，焊接要打上焊工鋼印，并填寫焊接記錄繪制焊縫布置示意圖進行標識。 5.4過程控制 對于施工過程中的控制要求按過程控制程序執(zhí)行，嚴格工藝紀律，確保施工符合質(zhì)量

7、計劃的規(guī)定。 本工程中的管道焊接屬關(guān)鍵工序，要能通過材質(zhì)單、驗收單、入庫單、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)，通過施工日志、檢驗記錄、排版圖、鋼印等追溯到施工人員及日期。 檢驗和試驗計劃序號檢驗和試驗檢驗時機參加人員1基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前進行甲方代表、監(jiān)理代表、土建代表、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長2設(shè)備開箱檢驗設(shè)備到貨領(lǐng)用前甲方代表、監(jiān)理代表、技術(shù)員、材料員、班組長3材料進貨檢驗材料入庫前材料員、材料責任師4閥門試壓閥門安裝前班組長、質(zhì)檢員5管道吹掃試壓管道安裝結(jié)束、試運前班組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、甲方代表、監(jiān)理代表6隱蔽工程檢驗隱蔽前甲方代表、質(zhì)檢員、班組長、監(jiān)理代表7分項工程檢驗分項完成后技術(shù)員

8、、質(zhì)檢員8分部工程檢驗分項工程全部完成后分部負責人、質(zhì)檢員、監(jiān)理代表9單位工程檢驗單位工程竣工后甲方代表、項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、監(jiān)理代表10設(shè)備單體試車整體試車前班組長、質(zhì)檢員、甲方代表、監(jiān)理代表11電機絕緣檢查安裝后送電前班組12電機空負荷試運單體試車前班組長、技術(shù)員、甲方代表、質(zhì)檢員13電器調(diào)整試驗安裝完、送電前技術(shù)員、班組長14電器受電前檢查送電前技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢員15保護裝置檢驗安裝完、送電前技術(shù)員、班組長、甲方代表16電纜絕緣試驗敷設(shè)前班組長、技術(shù)員17報警聯(lián)鎖調(diào)試試運前甲方代表、技術(shù)員、班組長、18系統(tǒng)調(diào)試冷運時技術(shù)員、甲方代表、班組、監(jiān)理代表19聯(lián)動試車全部單體試車完項目經(jīng)理、質(zhì)

9、檢員、甲方代表 5.5檢驗、測量和試驗設(shè)備 對于施工中采用的計量器具的管理和控制由項目技術(shù)經(jīng)理（總工）按有關(guān)規(guī)定負責執(zhí)行。 技術(shù)員、材料員、檢驗員及施工班長在使用計量器具前要對量具、檢測、試驗設(shè)備等進行檢查以確定其有效性。 對于本工程使用的水平儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氧氣表、乙炔表、氬氣表、試驗用壓力表卡尺等必須保證其精度要求并在有效期內(nèi)，具體數(shù)量見資源需求計劃。 對于計量、檢驗、試驗設(shè)備的有效性要通過檢定合格證進行標識，無合格證或超期的計量器具由項目安排送檢。 56不合格品控制和糾正預(yù)防措施。 對不合格品的管理與控制按dfja01.13和dfja01.14程序執(zhí)行。 在施工中的焊接飛濺、工藝焊點等

10、方面要制定預(yù)防措施，并由項目工長、技術(shù)員組織實施。 對于自采物資的不合格品由項目材料責任師即項目總工組織評審處置、需退貨的，由材料員具體辦理。 顧客提供的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由材料員報顧客，由顧客采取糾正措施，材料員負責記錄并有顧客簽字。 過程產(chǎn)品的不合格應(yīng)由項目總工組織質(zhì)量分析會，進行評審處置、并制定糾正措施，由工長、技術(shù)員組織實施，質(zhì)檢員跟蹤驗證，項目技術(shù)員填寫記錄。 57培訓(xùn)和教育 電焊工要有與所焊部位相一致的合格項目并持證上崗，由工長、技術(shù)員組織進行焊接工藝學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。 對參加施工的電焊、氣焊、起重、電氣保修人員進行詳細的技術(shù)交底，并對施工組織設(shè)計內(nèi)容進行培訓(xùn)。6、主要施工方法及技術(shù)

11、措施6.1設(shè)備安裝方案6.1.1施工準備6.1.1.1技術(shù)準備(1）對設(shè)計圖紙進行會審(2)熟悉設(shè)備制造商提供的安裝使用說明書(3)編制主要設(shè)備施工方案(4)編制設(shè)備安裝進度計劃(5)編制施工預(yù)算6.1.1.2資源準備(1)設(shè)備安裝人員進場(2)施工機具設(shè)備進場(3)施工輔助材料進場6.1.1.3協(xié)調(diào)關(guān)系，安排施工順序(1)與業(yè)主代表工程師及土建承包商，按照建廠總進度要求，編制各單項工序工程的綜合施工進度計劃。(2)對已完工的設(shè)備基礎(chǔ)進行交接驗，邀請現(xiàn)場工程師參加。6.1.2設(shè)備開箱點件，檢查驗收。6.1.2. 1對己到貨的設(shè)備提貨到現(xiàn)場，邀請業(yè)主代表參加，對設(shè)備開箱點件，核查、驗收，并做記錄

12、。6.1.2 .2核準和試驗工作。6.1.3.設(shè)備安裝6.1.3.1基礎(chǔ)驗收及放線(1)基礎(chǔ)驗收工作必須認真負責，要委派專業(yè)技術(shù)人員配合土建、業(yè)主代表共同進行此項工作，并做好檢查記錄。驗收內(nèi)容如下：首先，依據(jù)車間工藝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)位置，與土建座標軸線是否符合；其次，檢查各基礎(chǔ)標高與上建給定標高的相對位置，并做一記錄。月在基礎(chǔ)側(cè)面預(yù)理沉降標記板上做出標高位置，做為安裝與檢查基礎(chǔ)下沉情況的依據(jù)。(3)基礎(chǔ)劃線經(jīng)過驗收合格的基礎(chǔ)，應(yīng)劃出設(shè)備的縱橫中心線，并與設(shè)備尺一寸進行核準，及早發(fā)現(xiàn)問題。6.1.3.2基礎(chǔ)處理與墊鐵安裝(1)基礎(chǔ)處理：為了使底座與基礎(chǔ)的二次灌漿層的混凝土牢固結(jié)合，

13、必須將基礎(chǔ)表面進行處理。整個表面鏟成凸凹不平的麻面，墊鐵與基礎(chǔ)表面研合接觸面不得少于70960(z）墊鐵安裝如設(shè)計圖紙有墊鐵分布時，可按設(shè)計要求布置。在地腳螺栓孔兩側(cè)各設(shè)一組墊鐵，兩組墊鐵之間距離超過lm以上時，中間宜加一組墊鐵。6.1.3.3設(shè)備拆檢及清洗對設(shè)計制造有要求拆檢的設(shè)備進行拆檢、并做記錄，同時清洗設(shè)備上的防銹油。6.1.3.4設(shè)備吊裝就位(1）有底座的設(shè)備，首先利用吊車將底座吊裝就位，用線墜法使鋼底座的縱橫中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線重合，無底座的設(shè)備，直接將設(shè)備吊裝就位。(2)經(jīng)過粗找的設(shè)備、即可進行一次灌漿，經(jīng)過養(yǎng)護達到混凝土標號強度的75時，即可進行精找。(3）精找主要是對設(shè)

14、備的縱橫中心線，標高、設(shè)備的水平度、垂直度和對輪中心進行精密調(diào)整，使之達到規(guī)范要求，并做好記錄。6.1.4皮帶運輸機安裝：6.1.4.1機架安裝：a機架中心線對輸送機中心線的不重合度不超過3mm;b支架腿的垂直度偏差不超過3/1000;c縱支架的不直度不超過長度的1八000;d縱支架接頭左右高低的偏移不超過l mm;e縱支架的間距偏差不超過士1. 5mm，相對標高差不超過間距的2/1000;滾筒、托6.1.4.2輥安裝：a驅(qū)動滾筒的軸心線對輸送機中心線的垂直度偏差不超過2/1000;b托輥橫向中心線對機架橫向中心線的重合度偏差不超過3mm;c各托輥的上母線在同一平面上，其高度偏差不超過3mm;

15、d滾筒、托輥的水平度偏差不超過0. 5/1000;6.1.4.3翻轉(zhuǎn)裝置的安裝：與托輥安裝相同，只是有一組托輥是垂直安裝。6.1.4.4傳動裝置安裝：與一般傳動裝置安裝相同，依照膠帶滾筒的聯(lián)軸節(jié)安裝減速機，然后再依照減速機安裝電動機。6.1.4.5皮帶的敷設(shè)：膠帶敷設(shè)前，首先應(yīng)將拉緊裝置調(diào)到最小位置，測量膠帶的實際長度，再開始敷設(shè)膠帶。膠帶的牽引可用卷揚機，皮帶牽引夾具，用鋼板螺栓聯(lián)接做成。皮帶敷設(shè)完后用夾具固定在機架上，防止借自重滑動。6.1.4.6皮帶的張緊裝置及張緊力：為了將皮帶聯(lián)接起來，在接頭之前要對皮帶進行張緊，張緊力通過計算或查表得到。6.1.4.7皮帶的聯(lián)接方法：硫化接法。6.1

16、.4.8皮帶運輸機的試運轉(zhuǎn)(1)試運中要求拉緊裝置調(diào)整靈活，松緊程度適當，即當輸送機啟動試運時，滾筒均不應(yīng)打滑。(2）輸送帶運行時不跑偏，其邊緣與托輥邊緣的距離應(yīng)大于30mm，驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。(3)安全裝置、制動裝置靈敏可靠。負荷試運：(4)試運時整機運行平穩(wěn)，滾筒、托輥、擋輥靈活自比躊專動。(5)清掃器效果檢查，刮板式清掃器的刮板，與輸送帶接觸均勻，并不發(fā)生異常振動，不合要求時，調(diào)整其安裝位置。 (6)卸料裝置不產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。6.1.5風機類設(shè)備安裝：6.1.5.1風機的安裝：1)對風機基礎(chǔ)、標高、縱橫向中心線進行復(fù)驗，要符合設(shè)計要求。2)開箱檢查風機零部件是否齊全、是否有碰傷劃傷、

17、擠壓變形等缺陷。3)葉輪、機殼無銹蝕，表面漆無脫落、無變形損傷。4)風機進出口方向與設(shè)計一致，葉輪轉(zhuǎn)向和風門導(dǎo)流葉片進風方向一致。5)出廠風機應(yīng)有安裝使用說明書和出廠產(chǎn)！針；質(zhì)最證明書。6)風機吊裝運輸不得捆綁轉(zhuǎn)子和機殼，應(yīng)利用機座或不易變形的部位作為捆綁點。7)風機轉(zhuǎn)子、機殼、齒輪、機座等不得在地面滾動、拖拉，以免造成不該發(fā)生的損傷。8)水冷系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)應(yīng)進行清洗、試漏、試壓，符合要求后再進行組裝。9)整體出廠的風機軸承箱底座縱向、橫向中心線水平偏差不大于0.1/1000，測量點選擇軸承中分平面，風機主軸為宜。10）風機調(diào)整墊鐵組應(yīng)用碳鋼加工制成，每組不超過4塊，斜度1: 20為

18、宜。11)風機安裝應(yīng)粗找平找正后澆注地腳螺栓，養(yǎng)護達90以上強度再精確找平找正。12)首先找平找正軸承箱主軸一側(cè)，然后用聯(lián)軸器聯(lián)接電機一側(cè)，聯(lián)軸器安裝前電機應(yīng)進行試轉(zhuǎn)。13)機殼的組裝應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸為基準找正機殼，使機殼與葉輪頂間隙、側(cè)間隙均勻一致，以減少風機運轉(zhuǎn)時的振動和噪音。14）高溫風機的進風口與葉輪外殼應(yīng)有足夠的熱膨脹間隙，以防止進風口壓擠外殼變形，發(fā)生葉輪和外殼碰撞。6.1.5.2風機試運前的準備：1)軸承箱清洗干凈、壓蓋緊固，并加入足量潤滑油。2)風機轉(zhuǎn)向與進出風口一致，電機經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。3)盤動轉(zhuǎn)子輕便靈活、無卡澀、無碰撞、無異常聲響。4)各連接件無松動、螺栓緊固，防松墊齊全。5

19、）冷卻水供應(yīng)暢通，閥門控制靈活。6)進氣開關(guān)靈活，調(diào)節(jié)門調(diào)j1標注明顯正確。6.1.5.3風機的試運轉(zhuǎn)：1)點動風機數(shù)秒，各部無異常聲響和卡澀磨擦現(xiàn)象。2)風機正常運轉(zhuǎn)后開啟風門0-50，小負荷運轉(zhuǎn)20分鐘。3)逐漸加大風量至額定負荷運轉(zhuǎn)2小時，觀察電機額定電流不超載。4)停機時先關(guān)閉風門再停機，檢查軸承瓦有無燒傷，滾動軸承前有無溫升太高等現(xiàn)象。5)經(jīng)檢查后再運轉(zhuǎn)6小時停機，送熱風進行工作試運轉(zhuǎn)。6)送熱風升溫速率不大于500 ca至工作狀態(tài)溫度。7)運轉(zhuǎn)中滾動軸承溫升不大于400 c,滑動軸承溫度不大650 ca46.1.6泵類安裝：6.1.6.1施工工藝簡介：開箱檢查一基礎(chǔ)驗收及劃線一設(shè)備

20、就位一初找水平一地腳螺栓灌漿一精平，二次灌漿一單機試運6.1.6.2開箱檢查按圖紙或設(shè)備裝箱單對泵體及所帶附件進行清點，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，隨機文件合格證明書是否齊全。質(zhì)量外觀檢查：泵體及所帶附件等不得有裂紋砂眼或因運輸、保管不善而引起的損傷和缺陷。開箱點件與檢查工作必須同甲方代表或制造廠方代表一同進行，并及時填寫設(shè)備開箱驗收記錄基礎(chǔ)驗收及處理6.1.6.3泵的就位與找正、找平整體泵安裝時，吊裝點應(yīng)選在機座上或泵體下部，絕對不允許吊索掛在泵軸或軸承上，避免造成軸彎曲。泵的找正：縱向中心線是以泵軸中心線作為基準（可采用在泵體兩端吊垂線找正），橫向中心線以進出口法蘭中心線作為定

21、位基準找正。泵的找平：采用三點調(diào)平法，在機座一端中心部位和另一端地腳螺栓兩側(cè)放置相同厚度的臨時墊鐵，然后在泵體加工面上用水平儀測量，通過調(diào)整三組臨時墊鐵高度，使泵體達到水平（初平），水平縱向允差為0. 05mm/m，橫向為0.lmm/ma復(fù)查泵體的中心位置之后，即可進行地腳螺栓的灌漿，冬季施工要有相應(yīng)的防凍，速凝等措施，灌漿用水泥砂漿標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地墻硅標號高一級。放置正式墊鐵（若基礎(chǔ)標高誤差較大，但又處理困難時，可采用壓漿法放置墊鐵，拆除臨時墊鐵，通過正式墊鐵調(diào)整泵體的精平（測量方法同初平）。將墊鐵組點焊牢固，緊固地腳螺栓，再檢測泵的正、平、合格后二次灌漿。聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移

22、，端面間隙，軸線傾斜，均應(yīng)符合hgj203-83規(guī)定。本工程各種化工用泵大多采用機械密封，對其安裝的注意事項說明如下：a、型號、規(guī)格是否無誤，零件數(shù)量是否缺少，各零件有無碰壞變形、裂紋等損壞現(xiàn)象。b、檢查機械密封各零件之配合尺寸、光潔度、平行度是否符合設(shè)計。c、使用小彈簧的長短是否一致，剛性是否相同。d、安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。e、安裝中不允許用工具敲打密封元件，以防被破壞。f、動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。g、機械密封拆卸時不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，清除粘結(jié)后可進行拆卸。6.1.6.4泵的試運試運前的檢查a、電動機轉(zhuǎn)向

23、應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符，且電動機安裝、試運合格。b、各固定連接部位應(yīng)無松動。c、各潤滑部件加油潤滑劑的規(guī)格和數(shù)1-4.ti應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。d、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。e、盤車靈活，無異?，F(xiàn)象。f、檢查管路系統(tǒng)及各進出口閥門位置應(yīng)正確。試運a、啟動電機，當泵達到正常狀態(tài)時，使其在壓力下運行。e、泵在設(shè)計壓力下運行時間不小于4小時，且符合jr329-96的規(guī)定。填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄，記錄試運轉(zhuǎn)結(jié)果。6.1.7中低壓容器設(shè)備找正與找平測點在下列部分選擇a主法蘭口b水平或鉛重輪廓面c其他指定基準面或加工面設(shè)備找正找平在同一平面內(nèi)互成

24、直角的兩個或兩個以上的方向進行。找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。設(shè)備安裝允許偏差（mm）允 許 偏 差檢查項目一般設(shè)備與機械設(shè)備聯(lián)接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置d2000 5d200010533標高5533水平度軸向r/1000徑向2d/1000軸向0.6r/1000徑向d/1000鉛重度h/1000但不超30h/1000方位d2000 10d2000 155設(shè)備找正找平后，注意將設(shè)備開口敞口處進行封閉防護。圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、按要求進行。設(shè)備安裝好后，按要求填寫設(shè)備安裝記錄。6.2 管道施工方案6.2.1施工順序材料采購及驗收-

25、閥門檢驗-支吊架預(yù)制-管段預(yù)制-管道安裝-無損檢測-嚴密性及強度實驗-管道吹掃6.2.2材料所有材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。所有材料的價格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認，材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對進廠材料進行外觀及幾何尺寸檢驗,合格后方能使用。6.2.3管子的加工管子在切斷前移植原來的標記，碳鋼管用鋼印移植，不銹鋼管用記號筆移植。碳鋼管可以用火焰切割，不銹鋼鋼管道必須使用機械或等離子切割機切割。管子的切割應(yīng)保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的，且不超過3mm。dn500mm的碳鋼管道三通、彎頭采用現(xiàn)場制作。

26、6.2.4管道的焊接1）管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當dg150mm時不應(yīng)小于150mm，當dg50mm碳鋼壓力管及不銹鋼管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如甲方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相接合的方法，鈦管采用氬弧焊。焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。焊絲應(yīng)保存在干燥、通風的焊材庫內(nèi)。 焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。不銹鋼焊條在250-350烘干小時保溫小時；酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。 氬氣純度不得低于99.96，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風速應(yīng)小于8ms，氣體保護焊風速小于

27、2ms，否則必須搭設(shè)防風棚。焊接點焊完的管道應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的不銹鋼管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。焊接規(guī)范見下表：焊接方法焊接電流(a)焊接電壓(v)焊材直徑(mm)焊槍氬氣流量(l/min)背面氬氣流量(l/min)層間溫度()氬弧焊75-8010-152.56-105-7150手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.

28、01506.2.5焊接檢驗根據(jù)介質(zhì)和壓力不同確定探傷范圍如下：本工程的壓力管道均為gc3級，管道的探傷比例不小于5%，合格等級為級。焊縫外觀檢查根據(jù)不同的管道級別進行，不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。6.2.6管道的安裝1）管子安裝前具備以下條件土建交驗合格。與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完。管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無雜物。2）管子的預(yù)制焊接位置不好、高空作業(yè)困難的管道安裝前進行預(yù)制。預(yù)制的自由管和封閉管段的尺寸應(yīng)符合下表的要求。項 目允許偏差(mm)自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6預(yù)制完的管段要及時清理、

29、封閉。3）管道安裝現(xiàn)場配備25t、16t吊車各一臺，8t吊車兩臺各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的且不大于。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應(yīng)在距接口200mm處測量其平直度。當管子直徑dg100mm時，允差為1mm，dg100mm允差為2mm，但全長小于10mm 穿墻或穿樓板管安裝套管，敞口管及時封閉。管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差(

30、mm)座 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管平直度dn1002l 最大50dn1003l 最大80立管垂直度5l 最大30成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：l為管子有效長度；dn為管子公稱直徑管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時，應(yīng)保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管子試壓后進行復(fù)檢，并符合上述要求。不銹鋼管道吊裝時不得用鋼絲繩直接接觸，必須用橡膠板隔離；管子的支架、吊架應(yīng)與管子用石棉板隔離；管子安裝完后，避免在其上空進行碳鋼管的安裝，否則進行防護。管道做保溫之前，在每根管道的兩端標記出管道標號以

31、備各方檢查；管道保溫完成后按甲方要求進行標記。4）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行外觀及壓力試驗?？扇剂黧w管道閥門進行壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽，如不合格再抽查，如仍不合格則全部檢查。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5）支吊架安裝管道安裝時及時固定、調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準確，并安裝牢固，且與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。管道與支架焊接時不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝時盡量

32、不安裝臨時支架，當安裝時不應(yīng)和正式支架沖突，并在管道安裝后拆除。管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對其形式、位置及數(shù)量。6）靜電接地施工有靜電接地要求的管道各段間要有良好的導(dǎo)電性能，其法蘭間電阻值超過0.035時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線。管道系統(tǒng)對地電阻超過時，應(yīng)設(shè)兩處接地，接地線采用焊接形式。不銹鋼管接地時應(yīng)用不銹鋼材料過渡。靜電接地安裝完后，必須測試，電阻值超過要求時進行調(diào)整。7）管道試壓壓力試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的安裝工作除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。試驗用臨時管道已經(jīng)安裝完，水源、氣源已準備好。管道的壓力試驗和嚴密性試驗宜采用液壓進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗時要

33、緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；進行氣壓試驗時為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時，要緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力進行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄露為合格。（檢查時間根據(jù)查漏工作需要而定）；可燃流體管道在壓力試驗合格后還要進行泄露性試驗。 試壓用壓力表經(jīng)過校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊，做氣密應(yīng)有兩處測溫點以便核算。在試壓時應(yīng)與不能

34、參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離。 不銹鋼管道試驗用水其氯離子含量不得超過25ppm。液體試壓環(huán)境溫度不低于5，否則采取防凍措施。試驗完后將液體排凈、吹干。8）管道的吹掃與清洗 在管道進行壓力試驗后進行吹掃、清洗。 吹洗的順序按主管、支管和疏排管依次進行。 吹掃時將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，待吹洗后復(fù)位。 吹洗時不得將臟物帶進設(shè)備。 吹洗時碳鋼管道應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘）敲擊，對焊縫死角等重點敲打。 液體介質(zhì)的管道用水沖洗，氣體介質(zhì)的管道用氣體吹掃。塑料管道和襯里管道必須用水沖洗。 水沖洗時流速不少于1.5米秒，質(zhì)量以水潔凈為合格，之后將水排盡，需要時用壓縮空氣吹凈?？?/p>

35、氣吹掃時用白布檢查，五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土或其它臟物為合格。6.3電氣施工6.3.1電纜的敷設(shè)在整個運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。施工開始之前必須認真核對電纜規(guī)格、型號及長度。驗收電纜溝及其它與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜過度彎曲，并不應(yīng)有機械損傷。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。電纜敷設(shè)時不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。電纜進入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。直埋電纜的埋設(shè)深度，一般要求與地面的距離不小于0.7m。電纜在支架上的排列應(yīng)

36、按設(shè)計進行，電力電纜和控制電纜應(yīng)分開。 拖放電纜應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備具有敷設(shè)經(jīng)驗的電纜工。電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)立即根椐現(xiàn)場實際情況填寫記錄。6.3.2電氣盤柜安裝基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)，應(yīng)與土建施工部門密切配合，按照安裝圖核對土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時配合檢查，以免發(fā)生差錯?；A(chǔ)型鋼與竣工后地面的相對標高一般為：控制屏、繼電器屏等的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出最后地面10mm;帶手車的配電盤的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)與最后地面齊平；配電盤的搬運時，應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備受損。配電盤的開箱宜在室內(nèi)進行。開箱時應(yīng)按設(shè)計圖紙核對盤型、尺寸，清點

37、儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨保管。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。配電盤的固定應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進行安裝，盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間加以調(diào)整。配電盤的水平誤差不應(yīng)大于長度的11000，全長的水平誤差不應(yīng)大于5mm，垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1.5/1000。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。6.3.3母線安裝母線及附件外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝前首先用

38、手工或機械方法對母線進行矯正，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進行彎曲，然后進行鉆孔、接觸面的加工。母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力距值應(yīng)符合規(guī)范要求。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，母線對口焊接要有35度40度的坡口和1.52mm的鈍邊，對口應(yīng)平直，中心線偏移不得超過0.5mm,每個焊縫應(yīng)一次焊完,焊接宜采用氬弧焊.最后進行母線的架設(shè)和涂色。6.

39、3.4電機安裝電機運達現(xiàn)場后，進行外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求，當電機有下列情況之一時，應(yīng)用抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時；當制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；試運轉(zhuǎn)有異常情況。電機抽芯檢查，其項目和內(nèi)容要符合規(guī)范要求。電機試運轉(zhuǎn)前，要進行電氣試驗，其項目和內(nèi)容要符合規(guī)定。6.3.5電氣裝置接地電氣裝置的下列金屬部分均應(yīng)接地：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸

40、露的金屬部分，控制電纜的金屬護層。接地體頂部埋沒深度距室外地面0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，接地電阻如實測達不到設(shè)計要求，在室外增加接地極。6.3.6起重機、電動葫蘆安裝起重機、電動葫蘆到達現(xiàn)場后，及時進行驗收和檢查，檢查完后妥善保管?；|線的安裝，首先進行測量定位，測出每個支架的安裝位置。然后進行支架的制作和安裝；支架制作時可在鐵平臺上做一個定位靠模，來控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均鉆成長孔，以便于安裝調(diào)整；支架安裝通常在吊車軌道安裝。校平后進行支架安裝找正、找平，用水準儀測量。支架安裝完后進行安全滑觸線安裝工作，安全滑觸線安裝嚴格按照說明書進行?；|線安裝完后進行絕緣電阻測試，起

41、重機的電氣設(shè)備安裝、配管、配線、移動軟電纜安裝工作按相應(yīng)規(guī)范進行施工。吊車滑觸線的安裝和配線按gb5025696之規(guī)定；起重機非帶電金屬部分接地應(yīng)符合下列要求：起重機、電動葫蘆每條軌道應(yīng)設(shè)兩點接地，在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接，接地電阻應(yīng)小于4。6.3.7滑線安裝滑線的安裝，首先要進行測量定位，測出每個支架的安裝位置，然后進行支架的制作和安裝。支架的螺栓孔眼均應(yīng)鉆成長孔，以便于安裝調(diào)整?；€的安裝和配線應(yīng)gb50256-96之規(guī)定；起重機非帶電金屬部分接地應(yīng)設(shè)兩點接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。6.3.8電氣照明裝置的施工電氣照明裝置施工及驗收應(yīng)符合gb50259-96規(guī)定要求。暗開關(guān)、暗插座

42、的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝高度及其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。工礦燈、日光燈應(yīng)吊攀齊全燈具及其開關(guān)工作應(yīng)正常。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導(dǎo)線穿管敷設(shè)時，禁止接頭。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對口焊接。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合gb50258-96的規(guī)定要求。6.3.9電氣調(diào)試6.3.9.1二次回路的試驗和檢查，應(yīng)達如下要求：控制電流、信號電源，合閘電源的正確性。儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性。二次回路的絕緣電阻符合要求。燈光、音響信號及其他動作的正確與可靠。繼電保護可靠動作

43、。處理好電氣專業(yè)與自控專業(yè)的dcs與plc的銜接，保證聯(lián)鎖動作順序正確，信號與顯示正常。6.3.9.2電機調(diào)試電機在送電、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)再對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設(shè)備附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)加入系統(tǒng)試驗?zāi)M事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應(yīng)符合設(shè)計要求。電機在空轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。在試車前應(yīng)檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。如對系統(tǒng)中某一機械單獨進行試車而暫時解除與其它設(shè)備聯(lián)鎖時，應(yīng)事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。大型電機送電或起動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定專項的送電方案。送電試車人員應(yīng)分工負責，并應(yīng)準備必要的安全用具。送電時應(yīng)先送主電源，然后送

44、操作電源，切斷時則反之。傳動裝置的試車程序必須是先電機空轉(zhuǎn)，認為良好后再帶機械運轉(zhuǎn)，最后帶負載運轉(zhuǎn)。初次起動應(yīng)觀察電機的轉(zhuǎn)向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動困難應(yīng)立即停車進行檢查，排除故障后再進行試運轉(zhuǎn)。電機起動后，操作人員要堅守崗位，并隨時檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。在完成上述任務(wù)后應(yīng)整理施工記錄，電氣設(shè)備試驗報告，填報交工驗收技術(shù)資料。6.3.9.3電機變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試對整流組的定相、輕載升壓實驗、直流輸出短路實驗和電流環(huán)調(diào)試按說明書及設(shè)計規(guī)定進行?！半妷侯l率變換器”的輸入輸出特

45、性曲線的斜率在上下兩方有足夠的調(diào)節(jié)余度。連續(xù)給出頻率指令信號，在整個輸出頻率范圍內(nèi)，檢查逆變橋晶閘管觸發(fā)脈沖的幅值、寬度、順序及相鄰兩相觸發(fā)脈沖間隔，其誤差只值不得超出2度。在逆變橋輸出端輸入三相對稱的電阻負載，由最低頻率開始連續(xù)改變頻率給定信號，測輸出電壓、頻率與波形，輸出電壓頻率變化與指令同步，波形近似正玄波。電機空載被接入后，由最低頻率開始向上提高，使電機升速，每提高5hz后，保持1分鐘，逐級使電機升速，無異常現(xiàn)象最后升至超速保護設(shè)定點為止。電機運行在某一轉(zhuǎn)速時，給出510%額定轉(zhuǎn)速的階躍信號，測取轉(zhuǎn)速、電壓、電流閉環(huán)控制的動態(tài)響應(yīng)特性曲線。6.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6.4.1施工順序零件機加

46、工、制孔原材料驗收放樣號料下料組裝焊接矯正檢驗除銹防腐.鋼結(jié)構(gòu)均采用q235-b.f制作，除基本保證條件外，滿足屈服點、冷彎、延伸率及碳的極限含量要求。.焊條采用e43xx。.鋼桁架采用整體吊裝，若采用單片吊裝時，采取臨時加固措施，以保證側(cè)向穩(wěn)定。6.4.2放樣與號料1. 采用監(jiān)定鋼卷尺進行放樣，確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度。在平整的平臺上進行放樣，放大樣的構(gòu)件以1：1的比例放出實樣，當構(gòu)件較大難以制作樣板時可繪制下料草圖。2. 樣板材料必須平直，制作時按加工要求作出加工符號、基準線、眼孔中心等標記，標明規(guī)格、標號等。3. 直板條零件，先拼接、焊接、矯平，用半自動切割。4. 對非直板條零件，經(jīng)草圖放

47、樣后，用半自動切割機下料切割。5. 小于10mm的零件、尺寸較小件，用剪板機剪刀下料。6. 檢查所放大樣、草圖，確保準確無誤。7. 號料前核對樣板規(guī)格尺寸、符號。8. 號料時復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)，對于材料彎曲、缺陷部分，先行去除或矯正。9. 據(jù)不同的切割要求，預(yù)放相應(yīng)的切割加工量。10. 下料完成檢查零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤。11. 號料與樣板允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）外型尺寸1.0孔距0.5基準線0.5對角線差1.0加工樣板角度206.4.3加工與組裝1. 切割后的自由邊進行打磨除毛刺，對于超差部分按工藝要求進行修補、磨光。2. 剪切非重要部位的受力構(gòu)件。根據(jù)被剪材料的厚度調(diào)整簡板間

48、隙，避免剪口截面裂紋、棱邊、分層等缺陷。3. 剪切偏差表：項目公差（mm）長度3.0寬度1.0連接板長度2.0直線邊緣1.0端頭垂直度1.0邊緣缺棱1.06.4.4制孔1. 制孔前檢查垂直度（小于1/20）。2. 孔周邊無毛刺、破裂、凹凸痕跡，切屑清除干凈。6.4.5組裝1. 組裝前熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等。2. 組裝焊接處的連接面及邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等先行清除。3. 構(gòu)件的隱蔽部位先行涂裝、焊接，檢查合格后方可組合拼裝。6.4.6焊接1. 焊工在焊接過程中，嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。2. 焊接責任工程師

49、具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)施工的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接技術(shù)人員具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，焊接施工、無損探傷的知識和經(jīng)驗，并具備焊接施工計劃管理、施工監(jiān)督指導(dǎo)的能力。3. 焊接方法：co2氣體保護焊、手工電弧焊4. 焊接材料：焊接前，在焊縫區(qū)域周圍30-50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水分、油漆等污物，露出金屬光澤。5. 焊接區(qū)域的除銹在構(gòu)件組裝前進行，構(gòu)件組裝后，注意保護，如重新污染，則重新清理。6. 焊接原則工藝：在焊接施工中，嚴格遵守焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。7. 完工焊縫的清理：8. 焊接完畢，焊工清理焊縫表面的飛濺物和熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量后轉(zhuǎn)入下道工序。9. 不良焊接的修補

50、：焊接變形的矯正機上機械矯正，也可用火焰加熱矯正。無論何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正，嚴格控制加熱溫度.6.4.6預(yù)拼裝1. 預(yù)拼裝在平臺上進行，平臺必須堅固。預(yù)拼裝技術(shù)要求按國家標準gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。主要包括保證構(gòu)件之間的相互位置的尺寸和保證連接螺栓的通孔率兩方面內(nèi)容。2. 預(yù)拼裝驗收合格后，將連接板按規(guī)定方法統(tǒng)一編號，拆下后與構(gòu)件一同進行摩擦面處理，然后運裝。6.5防腐保溫6.5.1材料要求：a、材料檢驗各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼制設(shè)備、管材表面不得有氣孔、夾渣及嚴重的腐蝕斑

51、點。防腐材料按設(shè)計規(guī)定選用。b涂料的保管涂料防止陽光直射，不能露天存放，保存在室溫為5至40的場所，庫房內(nèi)應(yīng)濕度適宜、通風良好。涂料存放的場所，設(shè)置“嚴禁煙火”的標記牌，并配備有效的滅火器材。涂料的稀釋劑易揮發(fā)為氣體，屬于易燃易爆的危險介質(zhì)，還對人體有害。因此，涂料開桶后應(yīng)盡快使用，剩余部分也妥善保存。涂料的空桶，在作業(yè)結(jié)束后盡快堆放在指定的場所。c涂料的調(diào)和先對品名、色彩和數(shù)量進行檢查認定，然后將涂料桶倒置加以晃動，使涂料中沉淀物成懸浮狀態(tài)，然后再開桶。用數(shù)種涂料調(diào)配時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適宜的稠度，不得摻雜有涂皮等雜物。調(diào)和成的涂料應(yīng)密封保存及時使用，不得存放時間過長

52、，以防止涂料產(chǎn)生沉淀。使用時，一定要攪拌均勻。d涂料的稀釋稀釋涂料時要按規(guī)定量加入指定的稀釋劑，以保證適宜的稠度。一般情況下稀釋劑加入量為： 刷涂 0-3% 噴涂 0-15%稀釋劑加入過量，會出現(xiàn)涂料流掛和漆膜過薄的現(xiàn)象，這時必須重新調(diào)和到適宜的稠度，方能達到預(yù)期的涂漆效果。嚴防錯用稀釋劑，否則會發(fā)生凝膠化和離析現(xiàn)象，致使涂料不能使用。6.5.2基底處理在涂漆施工前，對被涂表面進行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等污物，除銹的質(zhì)量標準是使鋼材表面露出金屬光澤。在前一層涂完、欲涂后一層之前，按規(guī)定將漆膜表面清掃干凈。基底處理的方法，由施工單位根據(jù)油漆的性質(zhì)和被涂面的具體情況確定，并經(jīng)質(zhì)量檢查單位認可。設(shè)備、管道表面除銹方法按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，手工處理，