HTRI 學(xué)習(xí)筆記學(xué)習(xí)資料

1、htri學(xué)習(xí)筆記換熱器通用的兩個模擬軟件功能和模塊1、計算模式design設(shè)計：在軟件中輸入換熱器的工藝參數(shù)，然后由軟件來計算需要的熱負荷，然后計算其他缺少的幾何結(jié)構(gòu)、熱傳遞系數(shù)和壓力降，在edr和htri中，disign的計算結(jié)果比較粗糙，結(jié)果不可取。rating校核：校核模塊是人為的在軟件中輸入工藝條件和換熱器的幾何尺寸，由軟件對該換熱器進行熱傳遞系數(shù)和壓力降，并把計算結(jié)果與需要的熱負荷進行對比，給出熱負荷是不足還是超過。simulation模擬：該模式的使用條件是給定換熱器冷熱物流的進口流量、溫度以及換熱器的幾何尺寸條件，通過軟件計算對換熱器的冷熱物流出口溫度進行預(yù)測，該模塊只適用于裝置

2、初始開車，換熱器管殼側(cè)污垢不嚴(yán)重的情況下。2、條件輸入入口溫度、出口溫度：ist默認(rèn)0.0為未輸入，如果想設(shè)為0，輸入0.001。入口壓力，必須大于0。輸入最大允許壓力降，設(shè)計模式下會用到此數(shù)值，用來計算管口尺寸。coolingwaterfouling：(1)usewatertypemodel：只用于管側(cè)水為冷流體。(2)usegeneralizedwatermodel：如果你選擇了此項，ist利用輸入的酸度、總堿度、鈣硬度和總不溶固體量來估算熱阻值。四個參數(shù)的限制范圍如下表：name：輸入case的一些描述性的東西；methods：包括三個方面的內(nèi)容：(1)singlephasefricti

3、onfactor(摩擦因數(shù))，它包括殼側(cè)和管側(cè)，有兩種選擇，分別是commercial和smooth，對碳鋼換熱管，一般選擇commercial；對于銅管或者不銹鋼管，當(dāng)管內(nèi)走不易結(jié)垢的流體時，選擇smooth較好。(2)condensation(冷凝)：選擇物料是否冷凝，如果冷凝，采用哪種計算方法。(3)boiling(沸騰)：選擇物料是否沸騰，如果沸騰，采用哪種計算方法。safety(安全性)：可以設(shè)置冷熱流體和傳熱系數(shù)的安全系數(shù)。user-definedmethod：用戶定義計算沸騰流體的方法vibration(振動)：對換熱管的振動進行設(shè)置。管殼結(jié)構(gòu)、管程參數(shù)的選擇與匹配1、封頭選型管

4、殼式換熱器(shellandtubeexchanger)：主要應(yīng)用的有浮頭式和固定管板式兩種。前封頭1、前封頭的類型對壓降和熱傳遞沒有影響，通常選擇選擇“b”型作為前封頭；對于水冷卻器，當(dāng)管側(cè)需要定期清洗，且管側(cè)設(shè)計壓力小于10bar（g）時，前封頭可選擇“a”型；對高壓換熱器前封頭宜選擇d型；b比a經(jīng)濟。2、選型指導(dǎo)：殼側(cè)和管側(cè)有污垢：as；管側(cè)無污垢：bu；殼側(cè)無污垢：nn；殼側(cè)和管側(cè)無污垢：bm服務(wù)于高壓：deu；從價格上來說：budeunnbmas。3、當(dāng)管側(cè)或殼側(cè)的腐蝕裕度為3.0mm時，首選a型；后封頭（型式會對壓降和熱傳遞產(chǎn)生影響）1、對于固定管板式，宜型應(yīng)用于無需對殼程進行機械

5、2、l、m、n(固定管板式)查；或者殼側(cè)可進行化學(xué)清洗3、u-tube：管外側(cè)可用情況，立式再沸器不可選用u-浮頭式選擇“m”型作為后封頭；這種換熱器類清洗及檢查但可用化學(xué)清洗的情況；應(yīng)用在無需對殼側(cè)進行機械清洗或檢的場合；m或n比l經(jīng)濟。機械清洗，不能應(yīng)用在管側(cè)污垢較大的tube；1、工藝條件允許時，優(yōu)先選用固定管板式，但下述兩種情況使用浮頭式：a)殼體和管子的溫度差超過30度，或者冷流體進口和熱流體進口溫度差超過110度；b)容易使管子腐蝕或者在殼程中容易結(jié)垢的介質(zhì)。2、對于浮頭式，應(yīng)選擇“s”型作為后封頭。浮頭式換熱器的殼徑應(yīng)大于dn300。管側(cè)和殼側(cè)都可進行機械清洗，但需要較多工時卸除

6、管束；3、可抽換式浮頭（后端浮頭型t）：管束與殼之間的空間相對較大，因此所給定的殼尺寸中含有的管數(shù)比其他構(gòu)造的型式要少，管側(cè)和殼側(cè)皆可機械清洗。2、殼體選型(對壓降和熱傳遞產(chǎn)生重要影響)e型及f型可選折流板形式最多，流道最長，最適用于單相流體；當(dāng)換熱器內(nèi)發(fā)生溫度交叉，需要兩臺或兩臺以上的多管程換熱器串聯(lián)才能滿足要求時，為減少串聯(lián)換熱器的臺數(shù)，可選擇“f”型；g型及h型多適用有相變流體，多用于臥式熱虹吸再沸器或冷凝器；并建議設(shè)置縱向隔板，有利于防止輕組分飛濺、排除不凝氣、流體均布、加強混合；g型（分流）殼體較f型殼體更受歡迎，因為g型溫度校正因子與f型相當(dāng),但殼程壓降比f型小很多；若壓降還不能滿

7、足，可考慮h型；x型殼體壓降最小，適用于氣體加熱、冷卻和真空冷凝。tema中e殼程經(jīng)驗定位為垂直（垂直主要有幾種情況：簡化的換熱器模型垂直管側(cè)熱虹吸防止相分離的進料/出料換熱器當(dāng)要求過冷時管側(cè)冷凝），其余的常定位為水平；當(dāng)溫度差校正系數(shù)小于0.8時，應(yīng)采用多殼程。但由于殼程隔板在制造、安裝和檢修方面都很困難，故一般不采用，常用的方法是將幾個換熱器串連使用，以代替多殼程。3、換熱管選型（參考標(biāo)準(zhǔn)、材料選擇，規(guī)格型號）換熱管直徑與管間距的選擇一般管外徑為25.4mm或19mm，壁厚2.77mm或2.1mm；19mm的管子應(yīng)用于以下情況：(a)管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.00034m2k/w；(b)水做冷

8、卻介質(zhì)走管內(nèi)；(c)污垢沒有嚴(yán)格要求；25mm的管適用于以下情況：(a)管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.00034m2k/w；(b)出于工藝設(shè)計考慮，如換熱器的允許壓降較小時。管長管長l和殼內(nèi)徑id的比例應(yīng)適當(dāng)，一般l/id46，一般首選長6m或3m。管子材料從管子材料下拉列表中選擇，或者輸入管材的密度、導(dǎo)電性和彈性模數(shù)、最大無支持跨度。這些數(shù)據(jù)在計算熱阻、振動和重量估算時要用到。當(dāng)管內(nèi)外流體均為腐蝕性流體時，采用雙金屬管。tubethermalconductivity：指定管材料的熱傳導(dǎo)性。當(dāng)你的管材不在ist提供的材料庫中時，就需要輸入此值。taperangle-錐形度：只應(yīng)用在管側(cè)逆流冷凝模擬中，

9、設(shè)置管子底部的錐度。這一角度水平測量，其值范圍075。tubepassarrangementpanel：換熱器管束中管程的設(shè)置和通路的寬度設(shè)置。在此面板中，出現(xiàn)對稱排列開關(guān)。numberofparallelpasslanes：設(shè)定平行于交叉流的管通路的數(shù)量。對無折流板換熱器，這里設(shè)置：水平殼程：垂直管通路的數(shù)量；垂直殼程：平行于殼側(cè)管入口中心線的管通路的數(shù)量。4、管子布置及分層設(shè)置tube若無給定數(shù)值，則排列方式選30度。排列角度：30、45、60和90度。其中30度最常用，固定管板式換熱器大都是30度布置（除再沸器外）；浮頭式換熱器多采用30度和60度排列方式；正方形（90度）和旋轉(zhuǎn)正方形（

10、45度）布置形式用于殼側(cè)為黏性流體的情況，適用于當(dāng)進行機械清洗時需移動管束的情況。45度多用于殼程單相層流、易結(jié)垢、冷凝工況；90度可使殼程氣相更好逸出。30/60排管：在相同殼體內(nèi)比其他排管方式可多排15%管子，但殼程無法機械清洗。相同管心距和流量下，殼程傳熱膜系數(shù)（h0）和壓降降低的順序為：30456090。要注意換熱管的排列角度是由流過管子的流體決定的，而不是完全由管束的定位方向決定。三角形布置有利于殼程物流的湍流；正方形和旋轉(zhuǎn)正方形布置有利于清洗。設(shè)計時無需輸入殼程內(nèi)徑，核算和模擬時殼程內(nèi)徑是唯一需要輸入的殼側(cè)參數(shù)，可根據(jù)設(shè)計結(jié)果輸入。管程允許的值有1、2、3、4、6、8、10、12、

11、14、16，最常用的是1，2和4。管程數(shù)np可按uu-管程內(nèi)流體的適宜速度(m/s)；u-管程內(nèi)流體的實際速度(m/s)。下式計算：nup然后再根據(jù)管側(cè)的流速及壓降進行調(diào)整。對管側(cè)冷凝或單相流，ist假定第一管程在殼程的最上方；對于管側(cè)沸騰，ist假定第一管程在殼程的最底端。這一點在管程布置窗口容易被忽略。最大管程數(shù)殼內(nèi)徑25025051051076076010201270最大管程數(shù)4681012rigoroustubecount：指定嚴(yán)格管數(shù)計算方法，如果你勾選了此項，ist就會應(yīng)用此方法計算，在“design”時一定要勾選此項！“rigorousmethod”給出管束中每一根管的位置；評估

12、管束中處于交叉位置的管子的數(shù)量，如果你選擇了此方法，那么管子排列圖片就不再可用。5、折流板設(shè)置（折流板類型、間距、放置以及切口）除了k型殼程和x型殼程外，其余所有的殼程類型都可以使用折流板。折流板類型single-segmental：最常用的折流板類型，能最有效的把壓降轉(zhuǎn)移到熱交換中。double-segmental：當(dāng)你利用單折流板無法滿足壓降限制時，就可以使用雙折流板方式。segmental/ntiw：弓形缺口區(qū)（折流板窗口區(qū)）不布管，可保證所有管子都得到全部折流板的支承，一般用在當(dāng)管振動破壞需要考慮時。具備特點：a壓降只有單弓形折流板的1/3左右；b殼程流動均勻且類似理想管束、傳熱系數(shù)高

13、、不易結(jié)垢；c窗口區(qū)壓降很小、旁路及泄流量?。籨弓形缺口區(qū)不排的管子大約15%25%，可采用較小弓形缺口、提高殼程流速或適當(dāng)調(diào)大殼徑以便維持相同數(shù)量管子。切割方位指切割線與流體流向平行或垂直。對大多數(shù)模擬，ist會確定折流板切割方向，使得熱傳遞和壓降達到最優(yōu)化。當(dāng)殼側(cè)是沸騰流體時，考慮水平切割；在重力控制流體的流動時，垂直切割會引起相分離。如果水平切割，折流板間隔的入口和出口就產(chǎn)生旁路，這樣就降低了設(shè)備的性能。水平切割：（1）少于4管程的u型管換熱器；（2）殼側(cè)是單相流體，且污垢系數(shù)不大于0.00061m2h/kcal；豎直切口：（1）兩相流流體或“f”型換熱器；（2）除水平切口所要求的換熱器

14、外，均為豎直切口。折流板數(shù)crosspasses/折流板間距bafflespacing折流板間距通常不是首選填寫項，如需填寫，則先參考designmode下run出的crosspasses值填入。但如果填寫兩個且不一致的話，軟件以折流板間距為主。入口間距及出口間距需進一步定義。折流板間距低于80的tema最大間距可避免換熱管振動的問題。較好的模擬點是折流板間距是殼內(nèi)徑的40。折流板間距最小為殼程內(nèi)徑的20，且不要小于50mm，一般取值為殼內(nèi)徑的3045。折流板間距可以是不等距的，選中“bafflespacing”下的“variable”復(fù)選框，就可以在“variablebafflespacin

15、g”面板中輸入需要的間距。折流板數(shù)：換熱器為臥式的情形下一般為奇數(shù)個，若為立式無特別要求但習(xí)慣用奇數(shù)個；cut切割高度/windowarea輸入的值超過最大值ist忽略此值并設(shè)置折流板切割的最佳值。單弓的cut通常是1535%。adjustbafflecut對于單弓型折流板，需要調(diào)整切割線的位置。programset程序默認(rèn)為切割線在兩排管子間的中線。noadjustment不做調(diào)整，計算值在哪就切哪。ntubec/l在管子的中心線，即將管孔一分為二。betweenrows-切割線在兩排管子間的中線。折流板厚度thicknessthicknessattubehole對于非鉆孔，而是沖孔的制造工

16、藝來說，管口位置的厚度與折流板整體厚度不一致。默認(rèn)為一致，這個值a型流產(chǎn)生明顯影響。usederesonatingbaffles設(shè)置防聲振隔板，選yes的效果是，將忽略聲振動，一般一塊設(shè)置在0.45直徑處，第二塊設(shè)置在0.18直徑處，這些地方的管子需要手動刪除。除了管窗內(nèi)不排管以外，流體的錯流速度和在管窗內(nèi)的流動速度不應(yīng)相差太大，流體在xflow和window內(nèi)的速度大并且越接近越好。6、管嘴定義在此可以定義殼側(cè)和管側(cè)管口的尺寸、數(shù)量、位置和型式。管嘴尺寸nozzleids（inletandoutlet）nozzle的尺寸要小于等于50%shellid，通常nozzle最小尺寸為2。如果你輸入

17、了一個允許壓降的最大值，ist利用允許壓降的12.5來定義蒸氣和兩相管口的尺寸。每一個液相管口的尺寸定義利用了5的允許壓降；如果你未輸入最大允許壓降，ist利用允許最大流速(聲速的20)的25來定義蒸氣和兩相管口的尺寸，每一個液相管口的尺寸定義利用0.5psi(3.447kpa)的壓降；nozzlesizes：如果ist計算管口尺寸的話，用以下表中的數(shù)據(jù)：殼側(cè)管口最大尺寸：一殼程：id90的殼程id；二殼程：id80的殼程id；管側(cè)管口最大尺寸：隨著管程數(shù)量的不同而占殼程id的百分比不同。具體的比例如表二所示。表二：管程數(shù)1殼id90280370450647844104112381435163

18、2()管嘴位置numberateachposition（inletandoutlet）：軟件默認(rèn)值為1。在處理兩相流時，要指定一個液相管出口來排出液體。shellsidenozzlelocations（與u型管或殼側(cè)縱向定位相關(guān)）：殼側(cè)管口位置的默認(rèn)值由工藝條件確定。對水平和傾斜殼程要指定入口管的位置：top默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為單相流或冷凝流體時、bottom默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為沸騰流體時、side。殼側(cè)為豎直時，默認(rèn)入口管位置在前封頭。指定與入口管位置相關(guān)的殼側(cè)出口管位置：有三個選擇，分別是programdecides、samesideasinlet、oppositefrominlet。一般ist把水平殼側(cè)

19、冷凝的出口管位置放在底部，把水平殼側(cè)沸騰的出口管放在頂部，軟件的默認(rèn)值是programdecides。u型管，如果已知入口管在前封頭，那要考慮出口管的位置；反之亦然。管側(cè)入口管類型：radial（ist默認(rèn)值）、axial、axialwithdistributor（分流器）。如果你指定管入口和/或出口環(huán)型分流器，那么它的所有的三維參數(shù)都需要輸入。環(huán)形分流器影響殼側(cè)壓降，從而會增加冷凝器和再沸器的負荷。8、防沖結(jié)構(gòu)設(shè)定需要設(shè)置的情形a)非腐蝕性流體：rv22232kg/ms21500lb/ftsec2；腐蝕性流體：rv2740；b)定義了殼側(cè)冷凝；c)定義了殼側(cè)沸騰并且入口管rv2744。防沖板

20、的類型圓盤(設(shè)置它的直徑、厚度、防沖高度)、方形盤（長度、寬度、防沖高度）和棒格柵型（排數(shù)、直徑）。對于管側(cè)流體，下面幾種情況也應(yīng)做特別考慮，以減少流體對管子末端的磨蝕：a)對于氣體和蒸汽，入口處的v2超過7000kg/(m.s2)；b)對于液體，入口處的v2超過9000kg/(m.s2)。10、其他設(shè)定流體走向：一般而言，下列情況介質(zhì)走管程：(1)腐蝕性介質(zhì)，可降低對殼側(cè)材料的要求；(2)毒性介質(zhì)，泄漏的幾率??；(3)易結(jié)垢的介質(zhì)，便于清洗和清掃；(4)高壓流體，可減小對殼體的機械強度的要求；(5)高溫介質(zhì)，可改變材質(zhì)，滿足介質(zhì)要求；(6)如果殼側(cè)流體是曾流，可放管側(cè)，看能否達到湍流；(7)

21、循環(huán)冷卻水在管側(cè)流動。聚合污垢對管側(cè)溫度特別的敏感，下面的設(shè)計可以使清洗變的容易：（1）一般把最容易結(jié)垢的流體在管內(nèi)流動；（2）如果利用化學(xué)清洗法，把易結(jié)垢流體放在殼側(cè)流動；（3）如果管側(cè)利用機械清洗法，那么利用直的水平安裝管；（4）如果殼側(cè)用高壓清洗，那么管布置采用45或90，這樣也要求殼側(cè)直徑較大；（5）冷卻水的污垢熱阻在水溫超過52時應(yīng)引起注意。對壓力降有特定要求的物料要走管程，因其傳熱系數(shù)和壓降計算誤差較小。下面的流體用于殼側(cè)：(（1）在管側(cè)流體形成層流（在殼側(cè)有可能是湍流）；（2）建造要求限制了管束的數(shù)量，壓降在管側(cè)不能有效利用，嘗試?yán)米銐虻恼哿靼鍋碛行Ю脷?cè)的壓降；（3）設(shè)計目

22、標(biāo)是傳遞盡可能多的熱量，但壓降不要太多。（流體流動導(dǎo)致的管振動會限制你的設(shè)計）；如傳熱膜系數(shù)較小的物流如氣體)應(yīng)走殼程，這樣易于提高傳熱膜系數(shù)；(4)飽和蒸汽及被冷卻的流體走殼程；(5)高黏度流體。六、冷凝器常見冷凝器結(jié)構(gòu)冷凝器選型指南管側(cè)冷凝殼側(cè)冷凝工藝條件單組份多組份含不凝氣過冷氣水平方向好好好不好垂直向下流好好好好方向向上流尚好不好尚好不好不好不用水平錯流好不好尚好不好方向折流好好好不好垂直向下流好好尚好尚好方向向上流尚好不好尚好不好不用不用壓力降高低好尚好好好不用尚好尚好好好尚好好尚好不用尚好冷卻劑液體氣體沸騰好好好好好好好好好好好不好好好不好好好好好好好當(dāng)冷凝器的冷凝溫度高于環(huán)境溫度

23、15c20c或更高時，考慮使用空冷器。七、再沸器常規(guī)再沸器設(shè)計蒸發(fā)器的類型及特點類型(1)內(nèi)置式沸騰模型殼側(cè)池內(nèi)沸騰特點不需要殼體和接管，因此設(shè)備造價低。由于是塔內(nèi)置的形式，管束長度受蒸餾塔直徑限制，故尺寸有限。換熱面積大，換熱率低，易結(jié)垢。盡管需要有較大的殼徑來分離氣體和液體，但因管線系統(tǒng)簡單，設(shè)備造價并不(2)釜式殼側(cè)池內(nèi)沸騰高。容易維修和清洗，容易操作和控制。但換熱面積大、換熱率低，易結(jié)垢，用短粗管束時蒸汽會覆蓋換熱管。(3)臥式熱虹吸式殼側(cè)沸騰為獲得好的流體分布，通常使用多個接管，這樣造成了管線系統(tǒng)的復(fù)雜，提高了設(shè)備價。有較高的換熱率，容易維修和清洗，可控制性好，不易結(jié)垢。設(shè)備被直接安

24、裝在塔旁由于管線系統(tǒng)簡單,故設(shè)備造價低。換熱率很大，不易結(jié)(4)立式熱虹吸式垢，占地面積小，可用于真空和低壓系統(tǒng)。為獲得好的循環(huán)，可能需要比較高的管側(cè)沸騰塔裙高度。管長通常受塔裙高度、傳熱面積的限制。維修和清洗困難，不能用于有過流量和突然脈動可能的系統(tǒng)，當(dāng)沸點有較高的提升時會使蒸汽的發(fā)生率較低。(5)強制循環(huán)式殼側(cè)或管側(cè)沸騰用泵使液體流動并進行循環(huán)。它可以維持很高的循環(huán)率，因此結(jié)垢較少。它們也適用于粘性和固體潤滑液體，沸騰傳熱可以發(fā)生在管內(nèi)也可以在管外，能夠處理粘性較大的流體。管內(nèi)強制循環(huán)再沸器更適用于結(jié)垢性、粘性和有懸浮粒子的液體以及低壓系統(tǒng)。在多數(shù)系統(tǒng)中一般適合采用外沸騰管束。另外，循環(huán)率

25、是受到泵控制的，因此要考慮泵動力消耗的費用，可以通過流體的循環(huán)體積、首期投資和操作費用來優(yōu)化計算循環(huán)率。在選擇一個合適的蒸發(fā)器或再沸器時，除了要考慮前面所說的通用規(guī)則外，還應(yīng)考慮下表中所列的操作壓力、設(shè)計溫差、污垢系數(shù)及混合液沸騰范圍在內(nèi)的工藝條件。蒸發(fā)器或再沸器選型指南工藝條件再沸器類型釜式或內(nèi)置式臥式殼側(cè)熱虹吸式立式管側(cè)熱虹吸式強制流動操作壓力常壓接近臨界壓力真空可行最好-可行最好好的冒險冒險最好危險的危險的可行可行可行設(shè)計溫差適中大小(對混和物)非常小(純組份)可行最好尚好最好好的冒險尚好尚好最好好的-危險的危險的不好的操作可行可行不好的操作不好的操作污垢清潔中度嚴(yán)重非常嚴(yán)重好的危險的不

26、好的操作不好的操作好的好的危險的不好的操作好的最好最好危險的可行可行好的最好混合液沸騰范圍純組份窄餾分物質(zhì)寬餾分物質(zhì)非常寬的餾分物(粘性好的好的尚好尚好-不好好的好的好的好的-危險的好的最好最好不好的操作可行可行可行最好液)的操作b(best):最好;g(good):好的;f(fair):尚好,但可選更好的;rd(riskydesign):危險的，除非小心設(shè)計，但在有些工況下可做其它更好的選擇;r(risky)：由于數(shù)據(jù)不充分，冒險;p(poor):不好的操作；e:(operable)可行，但是增加了不必要的費用。對臥式循環(huán)式的蒸發(fā)器或再沸器，為了避免在殼側(cè)兩相流動的流體氣液相分離，推薦使用g

27、型殼體或h型殼體，而當(dāng)使用e型殼體或j型殼體時，應(yīng)選擇橫向流動，并盡量使管長與殼徑之比等于5或小于5。熱虹吸再沸器降膜再沸器八、如何通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化避免換熱器管束振動如果換熱器設(shè)計過程中發(fā)生振動，可采取的防振措施有：1.降低流速（降低流速的方法有降低殼程流量、增加管間距、改變管束的排列角度、設(shè)置防沖擋板或者導(dǎo)流筒）；2.改變管子的自振頻率（方法有減小管子跨距最有效的方法、增大管子彈性模量或者慣性矩、管子間隙處插入板條或者桿狀物適合于u型管換熱器、折流板缺口處不布管、減小管子與折流板間隙并加厚管板）；3.設(shè)置消聲隔板（在殼程設(shè)置平行于管子軸線的縱向隔板或多孔板）；4.抑制周期性的漩渦（方法：一是沿管

28、子周向纏繞金屬絲，或沿軸向設(shè)置金屬條可改變流場，抑制或消弱周期性漩渦；二是采用折流桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折流板；）。edr主要從4個方面對換熱器進行了振動分析，包括流體彈性分析、共振分析、振幅及聲振分析、tema標(biāo)準(zhǔn)下流體穩(wěn)定性分析，換熱器的設(shè)計結(jié)果要保證各項分析中振動都為no或者possible，某些特殊情況下也可以為yes。如u型管換熱器，當(dāng)其尾端做振動分析發(fā)生振動時可以在其尾部u型彎處加支撐來解決，無需調(diào)整換熱器結(jié)構(gòu)；對蒸汽冷凝工況的換熱器來說，如果振動分析結(jié)果中出現(xiàn)聲振，該振動可以忽略。流體誘發(fā)振動(fiv)最容易產(chǎn)生破壞的區(qū)段a.管束中兩塊折流板間距最大的未支承的中間跨度；b.管束周邊在弓形折

29、流板口區(qū)的管子；c.u形管束的u形彎處；d.殼程進口管口下的管子；e.管束旁流和管程分程隔板流道內(nèi)的管子。在改造項目中，有時相同的殼體設(shè)計，原本沒有fiv問題，但在僅改變換熱管材質(zhì)后也有可能會產(chǎn)生fiv問題。例如，原設(shè)計是碳鋼或合金鋼管，更換為薄壁管如鈦管，其剛性減小，因此需要比原設(shè)計增加支承板來避免fiv產(chǎn)生。在改造設(shè)計或?qū)嶋H改造中有可能會遇到此類問題。a.減小無支承管跨:調(diào)整折流板間距或采用弓形區(qū)不布管，折流板間距值不小于1/5的shellid，流體全蒸汽或兩相時最大值為450mm；b.設(shè)置u形彎頭支承；c.設(shè)置密封板/條以便增加流阻和限制在臨界截面處的流動(如管束旁流區(qū)和分程隔板處)；d

30、.減少殼程流量(較少采用，除必要時)或增大殼徑；e.放大殼程進口管口；f.設(shè)置殼程進口防沖擋板；g.如果允許改變殼體形式，可將e型改為x或j型；h.改用雙弓形折流板；i.避免太大或太小的折流缺口(因為它們會導(dǎo)致流速分布不均和局部高流速)；j.保持均勻的折流板間距；k.用實心的管子（在：usetubelayoutdrawingas)代替原部分管子所在的位置，起到支撐并減小振動的作用；l.增大nozzle與bundle之間的距離m，添加annulardistributor。十、換熱器核算在換熱器優(yōu)化時，主要考慮的是：a.換熱器的是否震動；b.換熱器殼程和管程壓降各部位分配是否合理；c.換熱器的傳熱

31、膜系數(shù)是否過大或者過?。ū容^值通過實際工程經(jīng)驗得到）；d.換熱器各部位熱通量是否合理；e.換熱器管殼程流速是否合理。1、校核結(jié)果及優(yōu)化a.首先查看設(shè)計結(jié)果中optimizationpath中的結(jié)果，主要查看結(jié)果中的3個數(shù)據(jù)，包括換熱器的設(shè)計余量、管程壓力降、殼程壓力降。其中換熱器的設(shè)計余量在15%-25%之間，管程壓力降和殼程壓力降分別為管殼程允許壓力降的70%-80%之間較為合適。b.其次要查看overallsummary中的結(jié)果：1.當(dāng)采用折流板形式的換熱器時，要使得bafflexflow和bafflewindow兩者的流速基本相同；2.殼側(cè)的壓力降在殼程進出口和殼體內(nèi)分布合理；3.管程的壓力降主要集中在管子內(nèi)部比較合適；4.heattra