日照混凝土煙囪施工方案

1、工 程 概 況1、日照市城西供熱有限公司新建煙囪工程，該工程為80m高鋼筋混凝土煙囪，煙囪基礎(chǔ)底板直徑10.68m,埋置深度3.5m,基礎(chǔ)砼c35；上部出口內(nèi)徑2.0m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土外筒身移模施工，內(nèi)襯耐酸磚砌體，筒身刷航空標(biāo)志色環(huán)及航空障礙燈。2、80m高砼煙囪，砼體量為384m3，鋼筋量為45t，內(nèi)襯耐酸磚砌量為157 m3，隔熱層采用憎水型珍珠巖板，選用筒身現(xiàn)場攪拌混凝土，坍落度為3050mm。煙囪筒身主要尺寸參數(shù)序號標(biāo)高（m）外徑（m）壁厚（cm）隔熱層（cm）內(nèi)襯（cm）砼標(biāo)號10-106.32-5.62301025c35210-205.62-5.22281015c35320-

2、305.22-4.82261015c35430-404.82-4.42241015c35540-504.42-4.02221015c35650-604.02-3.62201015c25760-703.62-3.22181015c35870-803.22-2.82161015c35施 工 部 署 1、施工工序貫徹先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修的原則。2、施工布置2.1、基礎(chǔ)根據(jù)甲方廠區(qū)平面圖事先確定好煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn),放出十字線,按5.34m半徑劃出圓周線，采用反鏟挖掘機(jī)挖土,挖至-3.50m時采用人工開挖和修槽至-3.60m。下雨要采用水泵作好排水措施。2、基槽驗收合格后，復(fù)驗煙囪中心點(diǎn),中心點(diǎn)

3、向四周按5.34m半徑劃出圓周即為基礎(chǔ)墊層外邊線,然后用紅磚圍成外模板，復(fù)驗尺寸無誤即可澆筑100厚墊層混凝土。3、將樁用人工鑿除至-3.0m,理直樁頭鋼筋,用水或者掃帚將墊層表面清理干凈。4、在墊層混凝土上面按煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn)彈出十字線, 再按5.43m半徑劃出基礎(chǔ)底板外圓周線，然后開始綁扎已經(jīng)加工好的鋼筋，制基礎(chǔ)底板外模板，鋼筋、模板驗收合格后澆筑基礎(chǔ)底板混凝土。5、基礎(chǔ)底板混凝土c25結(jié)束，開始綁扎基礎(chǔ)環(huán)壁和煙道口鋼筋、制環(huán)壁及煙道口內(nèi)外模板，鋼筋模板驗收合格后澆筑環(huán)壁混凝土。6、基礎(chǔ)分部工程驗收合格后進(jìn)行土方回填，填土要求每300左右一層，填一層次夯實一次，壓實系數(shù)不小于0.94?；靥钔?/p>

4、要分步進(jìn)行環(huán)刀取樣送檢(回填前按圖安裝好避雷接地極并進(jìn)行驗收)。2.2煙囪筒身的施工方法主要采用“豎井架移模板法”施工。方法：筒身內(nèi)空搭設(shè)鋼管豎井架，施工作業(yè)高度的豎井架上搭設(shè)兩操作平臺，作為鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸、安全防護(hù)的平臺，最頂上設(shè)天輪桿支架，用一臺卷揚(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸機(jī)械。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼按逐節(jié)分層澆筑的方法施工。2.3內(nèi)襯砌筑、金屬附件安裝、電氣安裝施工與筒身砼澆筑施工同步進(jìn)行，筒體分1.25m每段逐層澆筑。2.4第一段1.25m高筒體結(jié)構(gòu)施工：搭設(shè)豎井架、鋼筋安裝、筒外壁立模、內(nèi)襯砌筑、放置隔熱層、筒體砼澆筑。2.5按第一段1.25m高筒體結(jié)構(gòu)施工工序

5、，循環(huán)施工至筒體80m高。2.6爬梯、信號平臺、避雷電氣安裝隨筒身施工同時安裝。2.7每段1.25m高，筒體鋼筋砼施工流程圖如下：搭設(shè)上升井架提升架兩層平臺的鋪設(shè) 砼表面處理、清理 筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸復(fù)核鋼筋的安裝井架、吊架及平臺板上升一層外模安裝中心檢查校核內(nèi)襯砌筑、放置隔熱層、綁扎油氈隔離中心檢查校核砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆提清理刷脫模劑3、施工目標(biāo)3.1、工期目標(biāo)：計劃總?cè)諝v工期為80晴天。3.2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率90%，工程感觀85%。3.3、安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，工亡率為零，杜絕重大安全事故。3.4、hse

6、目標(biāo)：按照hse管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全、環(huán)境管理工作，追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。實現(xiàn)無上報分公司級及以上事故，一般安全違章次數(shù)低于3次/月。3.5、施工文明、環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。3.6、科技進(jìn)步目標(biāo)：深入體會、學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行hse管理實施細(xì)則各項要求，將本工程列為本企業(yè)項目管理、專業(yè)科學(xué)示范工程，綜合科技進(jìn)步效率達(dá)1.5。 3.7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿意施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤服務(wù)三年。施工準(zhǔn)備工作1、建立工程管理組織組織管理機(jī)構(gòu)，選聘各崗位工作人員，明確各崗位職責(zé)分工，以及各崗位之間的

7、協(xié)作關(guān)系。并以書面形式向建設(shè)單位遞交項目經(jīng)理部工作人員及施工人員有關(guān)資料。建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部進(jìn)行三方協(xié)調(diào)工作關(guān)系，及明確各單位有關(guān)該工程各項工作的責(zé)任代表。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1編制和審定施工組織設(shè)計，包括筒身結(jié)構(gòu)施工、機(jī)具選型及制作圖等。組織公司技術(shù)部門及項目部技術(shù)員等有關(guān)人員共同進(jìn)行。2.2熟悉圖紙并進(jìn)行圖紙會審。組織公司技術(shù)科及項目部有關(guān)人員熟悉全部建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等圖紙及施工組織設(shè)計，做到深刻了解圖紙設(shè)計的意圖及設(shè)計圖的全部內(nèi)容及要求。2.3編制施工預(yù)算。根據(jù)施工組織設(shè)計要求及以往施工經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)定額認(rèn)真編制施工預(yù)算，逐階段、逐分部地控制施工消耗。2.4做好工程技術(shù)交底工

8、作。組織進(jìn)場施工人員集中學(xué)習(xí)該工程技術(shù)方案，使各崗位明確各項工程施工技術(shù)措施、工藝流程及規(guī)范要求，認(rèn)識方案的科學(xué)、規(guī)范性質(zhì)。3、建立質(zhì)量控制體系進(jìn)場前給各工區(qū)、各崗位責(zé)任人制定各自的施工質(zhì)量控制細(xì)則，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真確定各項工序質(zhì)量控制點(diǎn)，落實其質(zhì)量控制措施。經(jīng)理部跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況，提前采取有效質(zhì)量控制方案，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.1按工程“機(jī)械設(shè)備用量及材料匯總表”要求，組織機(jī)械、工具、材料進(jìn)場。4.2組織施工水、電進(jìn)場，對現(xiàn)場作可行性障礙物清理。4.3據(jù)現(xiàn)場實際情況，落實施工人員食、宿，并按制度要求，做好人類生活衛(wèi)生、醫(yī)護(hù)工作。4.4準(zhǔn)備施工現(xiàn)

9、場安全防護(hù)措施及材料庫房。4.5把有關(guān)測試點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，為施工階段的測試提供依據(jù)，設(shè)置專職測量員進(jìn)行定位放線工作，做好定位放線記錄。4.6在條件允許的情況下，盡可能封閉施工現(xiàn)場，便于現(xiàn)場的文明施工管理。4.7所需施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)在開工前運(yùn)到現(xiàn)場，并全部清理、檢修和維護(hù)保養(yǎng)。4.8施工所需的各種材料、有關(guān)成品(包括零星材料)應(yīng)分批提前進(jìn)場，做好現(xiàn)場驗收及管理工作，并做到按計劃供應(yīng)，按規(guī)定領(lǐng)取。5、資料準(zhǔn)備工作在工程開工前，應(yīng)把各種質(zhì)量、安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備好，并逐一進(jìn)行登記、編號。對各種有關(guān)的規(guī)章管理制度，應(yīng)以書面形式準(zhǔn)備好。主要施工技術(shù)方案筒身施工工藝（一）筒身采用內(nèi)鋼管井架移置模板法與隔熱層

10、內(nèi)襯同步施工，該施工法具有施工設(shè)備簡單、安全、速度較快、工程質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn)。特別是在高為100m左右的煙囪施工中，更為適用，避免了液壓滑模施工存在著中心偏移、平臺扭轉(zhuǎn)及收分模板筒身外壁爬升溝等質(zhì)量通病。該法的不足之處是操作者的勞動強(qiáng)度較滑模施工要大些。（一）筒身工程施工方法及主要技術(shù)措施1、內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝見附圖一所示。2、鋼管內(nèi)井架搭設(shè)施工內(nèi)部垂直提升井架總高83m，立桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)井架直徑隨筒身內(nèi)徑變化同頻調(diào)整。豎井架每一次安裝及增高高度為46m。搭設(shè)井架時，要將水平鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，

11、擱在磚砌體上（見下圖a），每隔10m的牛腿處必須將周圈數(shù)根縱向、橫向水平鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁磚中50mm與砼壁加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端包上塑料袋與磚體隔離，以便于拆除。（見下圖b）煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出0.000處46m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面須以50厚木質(zhì)腳手板作底墊。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帽、安全帶、穿防滑絕緣鞋，構(gòu)件上傳時，一定要用麻繩提升。附：內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析1）、確定相應(yīng)的腳下手架計算及分析1搭設(shè)高度h105m8擋風(fēng)面積anm22步距h1.15m9迎風(fēng)

12、面積awm23立桿縱距ia1.5m10基本風(fēng)壓w00.35kn/m24作業(yè)層數(shù)nt111鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc0.205kn/mmm25立桿截面積a489m25.18*28.26mm212連墻件間距hw1.15m6立桿截面積抵抗距w15.8mm13連墻件橫距l(xiāng)w1.5m7立桿回轉(zhuǎn)半徑i14立桿基咄面積ad28.26m2立桿基礎(chǔ)面積：ad=（6/2）2*3.14=28.26m22）、荷載計算計算恒定荷載標(biāo)準(zhǔn)值gkgk=h1（gk1+gk3）+nilagk2由表5-7查得gk1:當(dāng)la=1.5m時中0.1616kn/m；邊：0.147kn/m；角0.1287kn/m.由表5-14查得：gk2=0.

13、3009kn/m由表5-14查得：gk3=0.0753kn/m則：當(dāng)hi=75m時gk=75*(0.1287+0.753)+1*1.5*0.3009/4=16.64kn計算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk:qk=n1laqk由表5-16查得qk=1.5kn/m則有：qk=1*1.5*1.5=2.25kn 風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值kk=1ak k=0.7sz=an/aw=1.15*1.5/(1.15*1.5)=1.725/1.725=1=0.7*1.3*0.8*0.35=0.2548kn/m3）、腳手架整體穩(wěn)定性驗算確定材料強(qiáng)度附另各項系數(shù)m因組合風(fēng)荷載，取m=1.5607計算軸心力設(shè)計值nn=1.2(ngk+n

14、qk)式中ngk=gk,nqk即qk，將qk的數(shù)值代入得到驗算底部截面得到：n=1.2*(16.64+2.25) =22.66kn計算風(fēng)荷載彎距mwmw=0.12qwkh2底部：mw=0.12*0.2548*1.152=0.04kn.m=40kn.確定穩(wěn)定系數(shù) 查表5-20得：=1.55,=h/i=1.55*1.15/0.0158=112.8由表5-22查得：0.496驗算穩(wěn)定n/a+mw/w0.205/0.9*1.5607=0.146kn/mm2將以上4種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗算，其結(jié)果列入表5-58驗算截面a（mm2）w（mm2）n（kn）mw（kn.mm）n/a+mw/w驗算結(jié)

15、果底部0.4964895.08*10322.668400.101合格4）、地基承載力驗算可按照下式計算n/adk*fk其中n為設(shè)計軸力值，ad為桿基礎(chǔ)計算面積，本工程采用混凝土地面上鋪20mm厚鋼板，根據(jù)計算手冊規(guī)定，k=1.0，ad=1.0m2,地基承載力取100kn。n/ ad=22.668*0.75/1=17 knk* fk=1.0*100=100 kn 經(jīng)驗算地基承載力符合要求。為增加保險系數(shù)，其余外立桿采用斜支撐桿進(jìn)行卸荷，豎井架立桿底墊100mm100mm20mm鋼板。 5）、驗算分析對腳手架底部是驗算合格的，并且對井架及平臺的措施還有以下三條：a在實際施工中，每層每根水平橫桿均伸

16、入到磚砌體中，由磚砌體分擔(dān)部分鋼管架自重及平臺上有豎向荷載，可大大減輕井架底部所承受的豎向荷載。b每隔10米高時，在內(nèi)牛腿處的圓周方向均勻伸4根鋼管到砼壁中50mm，增強(qiáng)井架與砼筒壁的聯(lián)結(jié)，起到架固井架，增大了井架的橫向穩(wěn)定性作用。c操作平臺上，除平臺的自重外，一般每班只有8人，及2臺振動器電焊機(jī)1臺，不在平臺上推各砼、鋼筋、磚等，這些材料廠均是邊使用邊上料，無其它施工荷載，井架的施工荷載極小。綜上所述，井架是極為安全的，不存在任何不穩(wěn)定性隱患。3、操作平臺安裝操作平臺共兩層，下層為內(nèi)襯砌筑、鋼筋施工，上層為提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺上滿鋪50300的腳手板，腳手板與井架鋼管之間用

17、棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條及鐵皮封死，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用，隨作業(yè)高度循環(huán)上升。在操作平臺中間偏心位置留出0.90.9m的進(jìn)料輸送孔，作為料桶上下料通道，在中心位置留0.2m0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置料桶，及平時人員行走以確保安全。筒身外壁不設(shè)操作平臺，緊固外模鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時，人均站在已綁好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼表面出現(xiàn)質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理，作業(yè)人員

18、必須系好安全帶。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置-2.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯蹬到操作平臺，進(jìn)行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。如下圖所示。4、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用2t卷揚(yáng)機(jī)，配直徑14mm鋼絲繩，通過吊料桶上下料。吊桶為圓柱形，用3mm厚的鋼板焊接加工而成，高900mm，桶直徑750mm，桶底板外直徑850mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼管、鋼管扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。內(nèi)井架提升用的天輪裝在井架頂部的天輪固定托架上，天輪固定采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向

19、滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上的動荷載為：21.3t=2.6t,因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25kn），完全能滿足承載能力的要求。如下圖所示。天滑桿立、平面圖卷揚(yáng)機(jī)的要求：載荷為3t，提升速度可為022m/min，卷筒繩容量150m，總鋼絲繩長160m。附：卷揚(yáng)機(jī)的選型、鋼絲繩的驗算a、內(nèi)井架料桶自重：70kg料桶砼重：250kgb、鋼絲繩的許用拉應(yīng)力14鋼絲繩（6*37）的容許拉應(yīng)力：s=sb/k1即：s=apg/k1s=0.8*1.22.0kn/8=12.20kn9.497kn9.45kn故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t，煙囟內(nèi)井

20、架料桶允許提升重量為0.32t，所選用的2t卷揚(yáng)機(jī)及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。5、筒身施工進(jìn)料措施由于該煙囪煙道口、清灰口都設(shè)計在0以下，筒身無任何洞口，在筒身0.000向上位置預(yù)留1200mm*2000mm施工洞，作為進(jìn)料口，待筒身施工完畢后，再將洞口澆筑密實，洞口的鋼筋采用焊接接頭，搭接焊縫長度為10d并錯開，在預(yù)留洞口時，將洞口的四周壁處理成45度斜形毛面，切實處理好洞口的施工縫，使其與筒身渾為一體。6、移置模板施工6.1移置外模板的構(gòu)造筒身外模采用1.5mm厚，10002000的白鐵皮制作成1.45m高，每張鐵皮加工時按坡比度豎向放線、裁割，整體分四片制作，每片豎向連接縫處重

21、疊100mm厚活接。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩張收分，每節(jié)高度1.25m。用白鐵皮涂上脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。（外模如附圖二所示）。6.2模板提升架的作法（如下圖所示）外模板采用1.5mm厚白鐵皮按煙囪外壁收分度加工成均分的四組，每組搭接處預(yù)留收分口，在模板上端按水平間距1m鉆孔串8鐵絲環(huán)。鐵皮豎向兩側(cè)邊先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，每塊白鐵皮分別在距豎向兩側(cè)邊250mm處，采用螺栓錨固兩列“”型扣，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼前緊固外模。將1018個（根據(jù)筒身變小而遞減

22、）提升器支架配套1018個提升器(1t)安裝在豎向鋼筋上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，松開模板外側(cè)緊箍器及鋼絲繩，用提升器將外模板逐節(jié)均勻提升。提升架用直徑25圓鋼焊接成如圖所示的三角架，用三四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為(考慮動荷系數(shù)為1.4)：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=1.910-2kn此力相當(dāng)小，1t的提升器及用直徑25鋼筋焊接的提升架完全能承受。6.3移置模板的安裝、調(diào)徑a、外模采用1.5mm厚的鐵皮，高度為1.45m，外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度

23、的臨時撐木及鋼筋支架控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木水平間距300mm放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木位置時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用13道8mm鋼絲繩與緊線器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。如下圖示：在作業(yè)過程中及時檢查維修緊線器，由專人負(fù)責(zé)，并準(zhǔn)備備用緊線器，如果出現(xiàn)問題立即更換，確保施工正常進(jìn)行。隨施工高度的增加，筒身內(nèi)徑按設(shè)計坡比收分，則模板豎向重疊連接面增寬。每提升一模澆筑1.25m高，模板外周長減小煙囪坡比度23.14m。模板的提升采用1018（根據(jù)筒身不同施工段遞減）個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超5

24、mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為50mm，模板與砼面搭接縫處在模板內(nèi)表粘海綿條以防施工漏漿。模板接觸混凝土的一面在每次拆移后及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。b、筒壁與隔熱層內(nèi)襯同步施工從0開始，外壁砼與保溫層（珍珠巖板和內(nèi)襯耐火磚）同時進(jìn)行。措施：鋼筋與外模工程結(jié)束后，開始砌筑內(nèi)襯，把珍珠巖板附著在內(nèi)襯磚上，用鐵絲砌扎油毯隔離，開始澆灌砼，這樣既密實，速度又快。施工要點(diǎn)：移模前，必須對移模裝置和砼凝結(jié)關(guān)態(tài)進(jìn)行檢查后再進(jìn)行移模，檢查時應(yīng)將全部提升器緩慢提升起50-100mm，脫出模的砼用手指壓有輕微的指印和不粘手，說明已具備提升條件，提升外模于與下一節(jié)砼搭接至少5cm，然后開始將模板調(diào)

25、平，開始用緊線機(jī)緊鋼絲繩由互相正對兩個同時緊，從下到上部一個個向上緊。7、煙囪中心檢測煙囪各段施工，筒體中心位置的確定及檢驗，主要采用25kg的線垂吊中的方法，每段筒身施工分鋼筋安裝對中檢驗、定位，內(nèi)襯砌筑對中檢驗、定位，外模板對中檢驗、定補(bǔ)，砼澆筑前進(jìn)行外模、鋼筋、內(nèi)襯的間距及對中復(fù)檢，并作記錄。筒體施工每上升5m采用激光對中儀復(fù)檢，將激光鉛直對中儀架于煙囪原始中心點(diǎn)，對中糾正后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到操作平臺上的分格輻射板，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查筒體各結(jié)構(gòu)的中心情況，并作記錄。煙囪中心線垂直度的允許偏差表項次筒壁標(biāo)高允許偏差值120m35mm240m50mm360m65mm480

26、m75mm590m80mm8、鋼筋施工豎向鋼筋均采用綁扎搭接。凡直徑12以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在的部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。直徑12以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先安裝豎向筋后綁扎環(huán)筋，環(huán)筋綁扎在豎向筋外側(cè)。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按設(shè)計豎向坡度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面上，不大于鋼筋總數(shù)25%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。

27、筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距允許偏差為20mm。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層預(yù)制的支撐木及鋼筋支撐(支撐上標(biāo)注外保護(hù)層、外排鋼筋、內(nèi)排鋼筋、內(nèi)保護(hù)層、位置)進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度不少于0.5個，砼保護(hù)層厚度(筒壁環(huán)向鋼筋)為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10mm和-5mm。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保護(hù)有一道綁好的環(huán)向鋼筋。9、混凝土施工9.1混凝土材料粗骨料、水泥、細(xì)骨料的要求按圖紙要求施工?；炷了冶炔淮笥?.5。粗骨料選選用0.53.2mm規(guī)格。9.2混凝

28、土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。在現(xiàn)場設(shè)一臺350l砼攪拌機(jī)，采取過磅計量進(jìn)行混凝土配制的控制，混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，每層為250mm-300mm，兩端會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動棒快插慢拔將混凝土振搗密實。振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板，振動棒的插入深度不得超過前一層混凝土內(nèi)50mm。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪2030mm厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝

29、土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗由專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。9.3拆模和養(yǎng)護(hù)筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方可進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8mpa。煙道口的承受模板，拆除模板后應(yīng)及時對其表面進(jìn)行修理，并噴涂涂護(hù)劑。9.4、混凝土攪拌計量混凝土攪拌按設(shè)計配合比要求進(jìn)行計量攪拌。現(xiàn)場分別設(shè)石子計量磅和砂子計量磅各一臺，砂石料以手推車裝運(yùn)，用磅秤計量車車過磅，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)后臺計量，臺秤要檢驗合格，每次混凝

30、土開盤前檢查磅秤狀態(tài)，保證其使用狀態(tài)正常。水泥為袋裝，以袋計量。攪拌用水通過水箱外的水位刻度表計量。按混凝土攪拌配合比要求，嚴(yán)格執(zhí)行計量配比。10、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均勻應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄上下對正。附件安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2n/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑

31、回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。11、內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外移模施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸壁的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：耐火磚不得低于95%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大的數(shù)量耐火磚灰縫厚度允許增大值5平方米抽10處允許增大的數(shù)量(處)4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周

32、高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過30mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度按設(shè)計要求，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面按縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時一定要注意泥漿用量，切忌將泥漿掉入到隔熱層中。12、煙囪裝飾施工煙囪上段的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬5m。由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，按施工圖紙和材

33、料使用要求執(zhí)行。13、井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工。先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，不得先拆承重的立柱、橫桿、要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用c35細(xì)石砼封堵洞口。對留下的磚洞，邊拆除邊用耐火磚塊及封口注入泥漿，不得漏堵。14、沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高+0.5m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測

34、點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點(diǎn)，安裝好后，即開始進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。15、特殊氣候施工15.1雨天施工為確保工程進(jìn)度，在小到中雨、風(fēng)力較小的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣膠鞋。將所有電器設(shè)備進(jìn)行遮雨保護(hù)。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨，同時防止雨水入模。風(fēng)力大于6級時不得進(jìn)行施工。15.2雷電天氣雷電季節(jié)期間，措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿托架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再進(jìn)行施工。（二

35、）、施工資源計劃1、勞動力需用量計劃序號工 種筒身施工人數(shù)1管理人員22木工23鋼筋工24混凝土工25泥瓦工26架子工27電焊工28電工19機(jī)工110信號員211普工512生活組213合計25注：以上人員為兩班計算，根據(jù)現(xiàn)場需求分批進(jìn)場。2、工具機(jī)械設(shè)備計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1高壓橡膠管404根252鍍鋅水管33.53根603電氣控制柜臺54晶體對講機(jī)dj101型對35電動齒輪卷揚(yáng)機(jī)3t臺16電焊機(jī)臺27氣割具套28混凝土攪拌機(jī)滾筒式350l臺19鋼管腳手架噸1110插入式振搗器hz-50臺311高壓水泵揚(yáng)程160m臺312激光鉛直儀臺113緊線器1t個2614安全網(wǎng)m260015拉

36、力表stub-5型個416鋼絲繩12m500m17滑輪300-3t個618水平儀臺119竹片1.21.5塊182020腳手板503001500塊5021鋼絲線8m50022電鋸mj109臺123電刨mb206臺124鋼筋切斷機(jī)gq-40臺125鋼筋彎曲機(jī)wq-40臺126操作平臺臺127提升架個1828提升器個1829吊線錘25kg只230手推車輛1031限位開關(guān)只103、材料用量計劃序號名 稱單位規(guī)格、數(shù)量1鋼筋t202c35混泥土m32503木材m384鋼管t155耐酸磚塊 500006耐酸膠泥t207珍珠巖隔熱m3558航空標(biāo)志涂料kg2509航空信號燈盞310鋼型材噸6注：根據(jù)設(shè)計圖核

37、定。4、質(zhì)量保證措施4.1本工程除除照鋼筋砼工程和煙囪工程的施工驗收規(guī)范及滑模施工工藝要求外，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格要求按會審的設(shè)計圖紙施工。（2）嚴(yán)格掌握砼的配合比，嚴(yán)格按照鋼筋砼工程的施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行，每移升10m高度筒壁應(yīng)做一組試塊，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。（3）每班次必須進(jìn)行一次找中，拉尺檢查外半徑尺寸，壁厚、鋼筋規(guī)格等并做好資料記錄。（4）觀察平臺扭轉(zhuǎn)及中心偏移，發(fā)現(xiàn)偏離及時調(diào)整。（5）當(dāng)施工至一定高度，必須進(jìn)行一次高度測量。（6）嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平。（7）操作平臺上的荷載盡可能均布。（8）鼓筒下設(shè)置垂直平衡筒，降低平臺重心，增強(qiáng)穩(wěn)定性。（9）定期測量煙囪

38、沉降，作好沉降記錄。每天的施工日記及施工過程中的各項質(zhì)量及測量記錄。4.2保證措施（1）水平度控制為使筒身不產(chǎn)生傾斜，在移升過程中，經(jīng)常測量各千斤頂?shù)纳钪?，及時調(diào)整，保證操作平臺上周邊模板平衡爬升，具體調(diào)整方法采用操作平臺自動調(diào)平儀每滑升300mm即調(diào)平一次，實現(xiàn)平衡滑升的目的。（2）垂直度控制每次滑升一個澆筑層，必須及時調(diào)整調(diào)徑螺栓，保證煙囪各高度的內(nèi)外徑，煙囪中心采用激光導(dǎo)向儀測定，每滑升一米高度進(jìn)行一次中心測試，以保證煙囪的整體垂直度。（3）扭轉(zhuǎn)控制經(jīng)過經(jīng)緯儀觀測滑升設(shè)備上的控制點(diǎn)來反映提升設(shè)備的扭轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有向某一方扭轉(zhuǎn)趨勢時，可采用在相對一側(cè)千斤底座下墊斜鋼板法使千斤頂向扭轉(zhuǎn)的

39、反方向爬升而糾正，也可用外力法進(jìn)行。施工進(jìn)度計劃1、在該工程施工期間，我公司根據(jù)自身專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及技術(shù)裝備，采取同一性質(zhì)工程盡可能連續(xù)施工，非同一性質(zhì)穿插分項工程，最大限度搭接工序的方式，充分發(fā)揮主導(dǎo)機(jī)械、輔助機(jī)械、工人的生產(chǎn)效率。同時滿足各分項工期與總工期的均衡。2、制定施工進(jìn)度控制實施細(xì)則2.1、編制48h內(nèi)施工作業(yè)計劃。2.2、落實勞動力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計劃，并制定機(jī)具應(yīng)急計劃。2.3、積極協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、總包的工作，確保技術(shù)方案合理化調(diào)整，盡快認(rèn)定。異地短期施工生活不便得到全面協(xié)助，支持。2.4、跟蹤、監(jiān)控施工進(jìn)度，強(qiáng)抓施工質(zhì)量關(guān)，合理化作勞動力機(jī)動調(diào)整，最大限度防止窩工、返工

40、。3、施工進(jìn)度劃：15個工作日施工前準(zhǔn)備工作及煙囪基礎(chǔ)施工；50個工作日煙囪主體施工；8個工作日煙囪內(nèi)腳手架拆除、航標(biāo)防腐等；2個工作日竣工驗收；15個工作日舊煙囪與新煙囪對接及附屬工程。施工質(zhì)量保證措施本工程參照施工各項規(guī)范要求，強(qiáng)化工序質(zhì)量，以確保實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行如下質(zhì)量管理措施。1、質(zhì)量控制原則1.1建立完善的質(zhì)量管理體系。成立以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在施工過程中自始至終推行tqc活動，建立相應(yīng)的管理體系，真正實現(xiàn)全員管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實施。施工員技術(shù)員測量員材料員質(zhì)檢員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師各作業(yè)班組 1.2加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量的教育。加強(qiáng)全體施工人員

41、質(zhì)量意識，對進(jìn)場的所有施工隊伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”，開展全面質(zhì)量管理，成立各分項tqc活動小組，針對薄弱環(huán)節(jié)開展活動。1.3建立質(zhì)量控制“三檢制”。堅持開展施工過程中的“三檢制”，即：自檢、互檢、交接檢制，并做好施工檢查記錄、交接記錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過驗收后，方可進(jìn)行下道工序的施工，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的要堅持整改，絕不遷就。1.4規(guī)范技術(shù)資料管理。認(rèn)真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術(shù)負(fù)責(zé)，技術(shù)管理，特別是資料積累，圖紙變更、整理和繪制竣工圖歸檔，要和施工制度進(jìn)度同步進(jìn)行、主體完工后，半月內(nèi)將所有資料整理齊報質(zhì)量處檢查，同當(dāng)月檢查綜合項經(jīng)濟(jì)掛鉤，杜絕補(bǔ)登

42、和造假資料真正實施全過程的質(zhì)量管理。1.5建立質(zhì)量控制“一案三序”制度。廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證上工序、服務(wù)下工序”。1.6加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)管理。關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制；建立工藝卡，做好各工種、各分項施工前技術(shù)交底。并通過以下有效管理方案進(jìn)行本工程質(zhì)量管理。2、建立施工質(zhì)量記錄檔案(1)施工日記；(2)開竣工報告；(3)測量記錄；(4) 技術(shù)交底記錄；(5) 技術(shù)隱蔽記錄；(6) 各工序檢查記錄；(7) 圖紙會審記錄；(8)設(shè)計變更記錄；(9)結(jié)構(gòu)驗收記錄；(10)接地電阻測試記錄；(11)砼施工記錄；

43、(12)工程質(zhì)量報表記錄；(13)工程回訪記錄。、加強(qiáng)施工材料管理3.1材料采購材料采購：采購計劃應(yīng)依據(jù)施工圖預(yù)用量，參照月度生產(chǎn)計劃安排，提出月度需用“物資采購計劃表”，清楚注明材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、供應(yīng)時間等。3.2材料搬運(yùn)3.2.1根據(jù)材料的特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)設(shè)備和工具，搬運(yùn)時要求檢查產(chǎn)品的標(biāo)識，防止產(chǎn)品磕傷損壞。3.2.2運(yùn)至現(xiàn)場的材料，由項目部材料員負(fù)責(zé)采取防護(hù)措施，并指定地點(diǎn)分類分別堆放，材料搬運(yùn)后必須及時辦理交接手續(xù)，因搬運(yùn)不當(dāng)造成損失的必須報告和記錄。3.3材料貯存3.3.1按材料的特性，提供恰當(dāng)?shù)馁A存場地，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質(zhì)或損失

44、。3.3.2材料入庫，必須執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序，并加以標(biāo)識，區(qū)別存放并及時記錄好，“材料進(jìn)場日報表”，以備查用。3.3.3每周應(yīng)檢查庫存和堆放情況，及時反饋，若保存時間較長的要妥善保管好。對超過貯存期限和變質(zhì)的材料加以標(biāo)識，并按相關(guān)規(guī)定及時處理，防止誤用。3.4材料發(fā)放3.4.1項目部材料員應(yīng)認(rèn)真做好材料的發(fā)放工作，登記好發(fā)放臺帳。 3.4.2遵循“先進(jìn)先出”的材料發(fā)放原則，變質(zhì)的材料嚴(yán)禁發(fā)放使用。4、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、要點(diǎn)控制4.1成品及材料保管、運(yùn)輸4.1.1水泥庫：搭設(shè)封閉防水的水泥存放庫，堆積點(diǎn)架空，以防水泥受潮。4.1.2石砂料：庫存(三天以上用料)料的30%作防水、防雨

45、罩蓋，不同批號進(jìn)場的砂、石料存在明顯含水量差時，使用前測定其含水量差值，以便控制混凝土攪拌配比。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)放樣制作，合理堆放、運(yùn)輸，以防堆積及運(yùn)輸造成的結(jié)構(gòu)變形，制作前進(jìn)行糾正檢查。鋼筋水平堆放、運(yùn)輸，豎向鋼筋兩端絲口包裹保護(hù)，垂直運(yùn)輸時下端立于料桶內(nèi)的木墊板上，上端緊貼吊索懸掛。環(huán)形鋼筋懸吊、垂運(yùn)時，多根綁扎成捆。庫房作封閉防水措施，以防止鋼材銹蝕。鋼筋受油污時，利用有機(jī)溶劑清洗污垢。4.2混凝土攪拌。嚴(yán)格過磅計量，用手推車裝運(yùn)時，控制每車誤差在2kg以內(nèi)。專用水池壁標(biāo)注各高度水池的容量，控制用水量。4.3砼澆筑振搗：由熟練的專業(yè)人員操作，嚴(yán)格控制振搗觸筋。在振動棒上綁扎插入深

46、度控制桿，以防止插入深度超界而破壞下一層砼體。4.4偏心控制：豎向鋼筋安裝時，拉尺驗中，安裝結(jié)束在上平臺+1m高的豎向鋼筋上綁扎13道環(huán)向箍筋，以控制鋼筋片的整體穩(wěn)定性和垂直度。鋼筋安裝、外模、內(nèi)襯施工三次對中后，澆筑砼體前對三點(diǎn)進(jìn)行輻射測量，中心點(diǎn)復(fù)查，從而避免其中某一對中環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差。4.5砼體養(yǎng)護(hù)：由于混凝土面水份揮發(fā)較快，脫模后，用砼面噴涂泡沫養(yǎng)護(hù)劑，以阻止砼面水份散失，對砼面起養(yǎng)護(hù)作用。4.6施工縫處理：混凝土澆筑、振搗停止2h以上時，按施工縫處理，先清除原有混凝土結(jié)合面的松動石子，沖洗干凈，再鋪20mm厚同等級水泥砂漿。4.7雨期施工：嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)雨情和砂、砼含水量，而適當(dāng)

47、減少攪拌用水。4.8 脫模劑：為減少混凝土面水、氣孔率，為了保證脫模劑不污染鋼筋，在涂刷外模板時，將模板用支撐挑出，涂刷工具伸到鋼筋外側(cè)進(jìn)行作業(yè)。施工要點(diǎn)安全技術(shù)措施1、高空作業(yè)安全防護(hù)凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2、地面安全防護(hù)2.1劃分安全警戒區(qū)：地面距煙囪15m范圍處搭設(shè)安全隔欄，并掛安全警示，宣傳標(biāo)志。2.2非安全區(qū)作業(yè)：在非安全區(qū)內(nèi)的(如運(yùn)料通道、鋼結(jié)構(gòu)制作場、攪拌場、水泥庫、變電房、卷揚(yáng)機(jī)棚等)作業(yè)區(qū)，利用鋼管腳手架和竹片搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚、安

48、全通道。3、用電安全3.1用電安全流程：安全教育培訓(xùn)安全技術(shù)交底外電防護(hù)接地與防雷配電室配電線路電動機(jī)械照明管理現(xiàn)場維護(hù)檢查考核。3.2電器安全裝置：輸配電裝置設(shè)三級安全保護(hù)，用電終端做到一機(jī)一閘一保。電氣設(shè)備具備安檢、合格證書方可投入使用。預(yù)先核定用電計劃、用電量，按需申請用電，嚴(yán)肅私拉亂接。4、機(jī)具安全4.1垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上、下滑輪垂直運(yùn)輸必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護(hù)。4.2上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖設(shè)置。4.3提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠。4

49、.4對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，電氣焊的使用等，均制訂安全操作規(guī)定。4.5起重機(jī)械具備安檢合格證，吊索、吊具具備出廠檢驗合格證，首次運(yùn)行前均作安全檢查，滿載荷試運(yùn)行合格后方可投入運(yùn)行。5、安全信號5.1煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴作聯(lián)系信號。5.2在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套，為防止聲音信號失靈，同時高空與地面之間的聯(lián)絡(luò)，安裝電鈴信號系統(tǒng)。5.3信號使用采取電鈴聲傳遞，后聲音信號確認(rèn)，方可進(jìn)入指示操作。未經(jīng)安全信號確認(rèn)，不得進(jìn)入施工運(yùn)作。6、防雷安全施工過程中，隨豎

50、井架及筒身逐層增高，必須確保筒身鋼筋、爬梯、豎井架的接地電阻小于10。在豎井架最高點(diǎn)設(shè)鋼管避雷針，同時采用12元鋼與筒首外露鋼筋、爬梯以確保高聳結(jié)構(gòu)設(shè)施的本體安全及施工人員安全。7、特殊環(huán)境施工安全7.1夜間施工：先作夜間施工申請，經(jīng)批復(fù)后再投入作業(yè)，夜間施工必須確保施工現(xiàn)場的照明。7.2特殊天氣施工：5級風(fēng)以上及不符合安全施工條件的天氣停止煙囪施工。施工過程中遇大風(fēng)、雨天氣時，施工人員首先整理操作平臺上的工、器具集中存放到操作臺上的防護(hù)棚內(nèi)，施工人員暫在防護(hù)棚或二層防護(hù)平臺內(nèi)躲避，待條件允許時再返回地面。7.3操作平臺必須保持整潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不要集中堆放在平臺上，暫不用的材料、設(shè)備

51、及雜物應(yīng)及時清理運(yùn)送至地面。平臺井架上必須設(shè)置臨時避雷裝置，與永久避雷線接通。8、消防安全8.1高空作業(yè)平臺、地面?zhèn)}庫、焊接地區(qū)、生活區(qū)、配電房等施工區(qū)域必須設(shè)消防器具，每天檢查并作記錄。8.2動火區(qū)作業(yè)前先進(jìn)行動火申請，經(jīng)相關(guān)職能部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。文明施工、環(huán)保計劃環(huán)境保護(hù)是生態(tài)平衡的保證，是我國的重要國策。為了減少和避免施工對環(huán)境的破壞，應(yīng)采取必要的措施。并結(jié)合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素。認(rèn)真執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的原則，嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法iso1400環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

52、。1、現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 環(huán)境管理體系運(yùn)行模式2、環(huán)境污染防治措施：2.1大氣污染：水泥和防腐用細(xì)骨料等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚(yáng)。施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)集中及時清運(yùn)，適量灑水，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的狀態(tài)下灑水降塵。2.2水污染：地面挖排水溝或隔水設(shè)施，污水集中匯入沉淀池，再按建設(shè)單位環(huán)保要求及指定排污路徑排出。保證施工區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通，場地積水，特別是低空筒壁施工養(yǎng)護(hù)用水外排，地面設(shè)排水溝及積水池。2.3固體廢物污染加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境管理，對環(huán)境有污染的渣土、垃圾及施工剩余廢料等固體廢物，做到日產(chǎn)日清。廢渣(液)的臨時貯存，應(yīng)根據(jù)排出量、運(yùn)輸方式、處

53、置能力等情況，妥善設(shè)置堆場、貯罐等緩沖設(shè)施，不得隨意堆放。2.4工程竣工，對現(xiàn)場作全面整理、清理。3、文明施工 3.1對施工場地周邊設(shè)置圍欄(利用安全隔離欄代替)，圍欄應(yīng)牢固安全整齊，不得有殘缺和嚴(yán)重污損。3.2施工現(xiàn)場材料及機(jī)械布置3.2.1現(xiàn)場施工機(jī)械、臨時設(shè)施、大宗材料，成品及半成品等按施工總平面圖布置。3.2.2所有材料和堆放都應(yīng)整齊有序，砂石成方，磚碼成垛，底腳邊用邊清；模板、鋼管及構(gòu)件等分類規(guī)格存放，不得侵占場內(nèi)道路，堵塞排水溝，妨礙安全防護(hù)設(shè)施和遮擋安全標(biāo)志。施工管理組織機(jī)構(gòu)1、在施工現(xiàn)場設(shè)立該工程項目經(jīng)理部。工程實施項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，由項目主任工程師會同項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)對本工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜。因考慮單項工程短期施工，項目主任工程