[精選安全管理資料]石油化工裝置安裝工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范

1、本資料屬于共享文稿來源于網(wǎng)絡(luò) 如有雷同概不負(fù)責(zé)石油化工裝置安裝工程風(fēng)險(xiǎn)識別與防范第一節(jié) 靜設(shè)備安裝一、人員入站1.危害識別未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場所，易引起火災(zāi)、爆炸事故。特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人員傷害或火災(zāi)爆炸事故。未對施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)和防范措施不清楚，易發(fā)生人員傷害事故。攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造成火災(zāi)、爆炸事故。2.削減措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按照勞動保護(hù)要求著裝。特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時(shí)應(yīng)隨身攜帶。施工前，技術(shù)員要向進(jìn)站施工人員進(jìn)行安全措

2、施交底和危害告知。油氣要害場所禁止攜帶火種、手機(jī)，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。二、運(yùn)輸車輛、機(jī)械入站1.危害識別入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災(zāi)、爆炸事故。入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或其他事故。運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗飲酒，造成交通事故。2.削減措施入站車輛必須按照要求佩戴防火罩。入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。三、施工準(zhǔn)備1.危害識別施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員誤入施工場地，造成人員傷害。施工現(xiàn)場道路未平整夯實(shí)，且堆放器材和物資，車輛在行駛時(shí)易造成塌陷、碰撞事故。挖斷的道路未設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶，造成車輛傾翻或人員傷害。2.削減措施施工區(qū)

3、域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈。施工現(xiàn)場路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且不得隨意堆放器材和物資。需挖斷道路時(shí)，應(yīng)辦理破路手續(xù)，并設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶,禁止通行。四、設(shè)備組裝1.危害識別：由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點(diǎn)不牢固，組裝時(shí)發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷，設(shè)備傾倒，人員傷亡。施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時(shí)，在構(gòu)件上行走，易造成人員摔傷、跌傷。設(shè)備組裝時(shí)，易造成人員碰傷或擠傷。2.削減措施組裝場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)或硬化，與地面接觸的支撐點(diǎn)應(yīng)固定牢固。施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防墜落保護(hù)措施。設(shè)備組裝時(shí)，人員、設(shè)備要配合一致，專人指揮。五、設(shè)備拉運(yùn)1.危害識別：大型設(shè)備拉運(yùn)前,沒有查看運(yùn)行路線、

4、編制拉運(yùn)措施，未辦理拉運(yùn)手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。拉運(yùn)設(shè)備未綁扎牢固，易造成人員傷亡和設(shè)備損壞。2.削減措施大型設(shè)備拉運(yùn)前，應(yīng)查看拉運(yùn)路線，編制拉運(yùn)措施，辦理拉運(yùn)手續(xù)。拉運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行各部位檢查，經(jīng)技術(shù)、安全檢查，確定拉運(yùn)設(shè)備綁扎牢固，方可拉運(yùn)，超長超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識。六、設(shè)備吊裝就位1.危害識別：大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對施工人員進(jìn)行吊裝措施安全交底，易造成人員傷害。雙機(jī)抬吊時(shí)，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設(shè)備損壞或人員傷害。塔器等較長設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝速度過快，受到?jīng)_擊載荷過大，易造成吊車損壞和人員的傷害。在狹小空

5、間吊裝時(shí)，吊裝設(shè)備碰撞臨近運(yùn)行設(shè)備，易造成設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。對于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時(shí)，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生造成人員傷害及設(shè)備損壞。主設(shè)備吊裝時(shí)，主設(shè)備的附件固定不牢滑落，造成人員傷害。設(shè)備就位時(shí)，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。吊裝組件時(shí)，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。2.削減措施大中型設(shè)備吊裝前，應(yīng)編寫專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)審批后，方可實(shí)施。施工前，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全措施交底，讓施工人員都了解施工工序、工作方法及危險(xiǎn)因素。雙機(jī)抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。塔器等較長設(shè)備吊裝時(shí)，必須服從指揮，控制設(shè)備從水

6、平至直立狀態(tài)的速度，避免設(shè)備在臨界狀態(tài)塔器會猛的前沖，而造成給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)對臨近設(shè)備采取保護(hù)小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時(shí)，必須控制好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引采用卷揚(yáng)機(jī)，則卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低速卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)動作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確；同時(shí)應(yīng)設(shè)置可滑行限位設(shè)施，防止過快滑移。塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈，檢查無存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。塔器等設(shè)備就位時(shí)，保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且持

7、有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程。七、設(shè)備找正1.危害識別未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。墊鐵所采用材料質(zhì)量不合格，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。墊鐵放置點(diǎn)或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷害事故。放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。2.削減措施使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。八、塔內(nèi)件安裝1.危害識別塔盤安裝時(shí)，采取從下向上的方式進(jìn)行安裝，因上方

8、塔盤沒有固定牢固易造成人員傷害。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí)，配合不當(dāng)，造成人員碰傷、擠傷、砸傷。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點(diǎn)人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員傷害。在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時(shí)，安全措施未有效落實(shí)，發(fā)生中毒、窒息等事故。塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，易造成人員傷害事故。電焊作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害或觸電事故。氣割作業(yè)時(shí)，違章操作造成人員傷害等事故。2.削減措施塔盤安裝時(shí)，采用分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后再進(jìn)行上一段安裝。將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時(shí)，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)行進(jìn)出簽字，設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確

9、認(rèn)后方可封閉。進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段，施工人員每間隔半個(gè)小時(shí)應(yīng)替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。交叉作業(yè)時(shí)，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時(shí)，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃?xì)馄坎坏没旆?；裝卸氣瓶時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無破損；氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗(yàn)。九、水壓試

10、驗(yàn)1.風(fēng)險(xiǎn)評估試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，造成管線爆裂、人員傷害等事故。試壓前對管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓，造成管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，試壓使用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的，且符合規(guī)范精度要求。試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人員傷害事故。高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人員傷害或其他事故。采用分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人員傷害或其他事故。試壓時(shí)，發(fā)生泄漏或爆管時(shí)，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門，造成管線破裂傷人事故。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，帶壓

11、進(jìn)行補(bǔ)焊，造成人員傷害。2.削減措施試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。試壓前，必須對管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)后方可試壓。壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，試壓選用的壓力表必須是校驗(yàn)合格的，并在有效期內(nèi)。進(jìn)行試壓時(shí)要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓場區(qū)。按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置。試壓時(shí)，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。試壓時(shí)，若發(fā)生泄露，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門。試壓時(shí)，若發(fā)生泄漏或爆管，應(yīng)立即停止升壓、切斷相關(guān)閥門，經(jīng)查找修補(bǔ)處理后方可重

12、新試壓。試壓時(shí)，若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐1.危害識別內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，造成人員傷害。在狹小空間內(nèi)防腐時(shí)，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。噴砂作業(yè)時(shí)，未佩戴防腐用品或防護(hù)意識不強(qiáng)，易造成施工人員塵肺病。噴砂作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防護(hù)棚，造成環(huán)境污染。防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，造成火災(zāi)或爆炸事故。噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，腳手架搭建不合格，高處作業(yè)造成人員傷害。塔器等設(shè)備內(nèi)施工時(shí)，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實(shí)，易造成人員傷害事故。在容器內(nèi)部防腐時(shí)，違章操作，

13、造成人員傷害事故。2.削減措施防腐施工人員必須按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時(shí)應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。施工人員必須穿戴好勞保，禁止帶火種及手機(jī)，并定時(shí)對容器按規(guī)范進(jìn)行可燃?xì)怏w檢查，確認(rèn)安全方可施工。噴砂作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。防腐作業(yè)前，按規(guī)范搭設(shè)腳手架并驗(yàn)收，腳手架搭設(shè)牢固，高處作業(yè)人員系好安全帶，遇有六級大風(fēng)、暴雨、大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)；高處作業(yè)所使用的工具，必須放入工具帶內(nèi)，禁止上下投擲材料、工具等物件，盡量避免上下垂直作業(yè)；分層作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否牢固。交叉作業(yè)時(shí)，低空作業(yè)人

14、員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應(yīng)放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時(shí)，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時(shí)更換一次。夏季施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第二節(jié) 動設(shè)備安裝一、設(shè)備吊裝就位1.危害識別大中型設(shè)備吊裝無專項(xiàng)吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷害和設(shè)備損壞。大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，易造成人員傷害。在狹小空間吊裝時(shí)，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)備（包括已建設(shè)備）損壞

15、、火災(zāi)等事故。設(shè)備就位時(shí)未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷害和設(shè)備損壞事故。2.削減措施大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實(shí)可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批，吊裝時(shí)必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施。施工前，對所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險(xiǎn)點(diǎn)控制方法和作業(yè)方法。狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝人員先對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。動設(shè)備等就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設(shè)備找正1.危害識別未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人員傷害事故。放置或校正墊鐵時(shí)，易造成人員傷害。2.削減措施使用機(jī)具前，需檢查其是否完

16、好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時(shí)采取加固措施。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。三、設(shè)備拆檢、組裝：主要針對大型壓縮機(jī)機(jī)組，廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備1.危害識別設(shè)備拆建、組裝時(shí)，施工工具不當(dāng)，造成人員傷害。廠房內(nèi)行吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員傷害。采用自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時(shí)，龍門架強(qiáng)度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設(shè)備損傷。拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，造成人員傷害。裝配零部件時(shí)，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人員傷害。吊裝作業(yè)時(shí)，違章操作或安全防護(hù)措施不到位，易造成人員傷害事故。2.削減措施正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。

17、使用行吊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，操作人員必須持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入行吊軌道。龍門架必須在使用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷害事故。拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固，必要時(shí)可采取加固措施。裝配零部件時(shí)，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔，應(yīng)采用專業(yè)工具進(jìn)行施工。吊裝作業(yè)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第三節(jié) 設(shè)備工藝配管一、管道組對焊接1.危害識別高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人?？罩薪M對管道時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成點(diǎn)焊點(diǎn)

18、斷裂發(fā)生傷人事故。高處作業(yè)時(shí)，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員傷害事故。高空焊接作業(yè)時(shí)，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員?？罩行弈ス芸跁r(shí)，磨光機(jī)操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故?？罩薪M對時(shí)，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。搬用管件時(shí)，配合不當(dāng)，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。管件、施工機(jī)具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。2.削減措施管道組裝時(shí)，應(yīng)先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其固定，避免管道來回?cái)[動傷人。空中組對進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊必須完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設(shè)備。高處作業(yè)時(shí)，施工人員系好安全帶，施

19、工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，地面禁止站人，防止高處墜物傷人。高處電焊作業(yè)時(shí)，其下方嚴(yán)禁站人。修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對著他人操作。空中組對時(shí)，應(yīng)搭設(shè)固定或移動式的腳手架平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)固。搬用管件時(shí)，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，應(yīng)用繩索傳遞。二、管道表面處理：主要針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等1.危害識別采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時(shí)，未佩戴防護(hù)用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。酸洗液亂放，傷害其他無關(guān)人員。未使用完的剩余酸洗液不得亂丟亂放，統(tǒng)一收回。2.削減措施酸洗時(shí)施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行操作。

20、酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時(shí)，應(yīng)做好明顯標(biāo)識。未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應(yīng)統(tǒng)一回收。三、閥門安裝1.危害識別在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí)，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時(shí)發(fā)生脫落造成人員傷害事故。大口徑閥門件吊點(diǎn)選擇不合理，發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂，造成人員傷害。閥門安裝時(shí)，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成人員傷害事故。2.削減措施在狹窄位置安裝大口徑閥門時(shí)，可采用龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門架應(yīng)放置牢固。吊裝大口徑閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn)，且吊索必須牢靠。閥門安裝時(shí)，法蘭螺栓按標(biāo)準(zhǔn)全部上緊，并設(shè)專人檢查。四、管道焊縫熱處理：主要針對熱處理要求的管道。1.危害識別電加熱設(shè)

21、備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。施工前交底不及時(shí)或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。2.削減措施施工前，應(yīng)先檢查電加熱設(shè)備、電源線等是否完好，若有破損應(yīng)及時(shí)包扎或更換，操作人員必須持證上崗。管架上的焊口進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)必須符合安全要求，熱處理時(shí)下方嚴(yán)禁站人。熱處理前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，設(shè)置安全標(biāo)示，避免人員觸電或燙傷。五、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）六、其它附件安裝1.危害識別管道管托、支吊架等安裝時(shí)，點(diǎn)焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。高處附件安裝時(shí)，違章操作易造成傷人事故。2.削減措施管道管

22、托、支吊架安裝時(shí)必須點(diǎn)焊牢靠后，方可將管道放入管托上。高處附件安裝時(shí)，采用人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、管道試壓、吹掃1.危害識別試壓前，未制訂詳細(xì)的試壓方案，且沒有對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，造成人員傷害事故。試壓時(shí)，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員傷害事故。壓力表未經(jīng)檢驗(yàn)、指示不準(zhǔn)確，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時(shí)超壓易造成管道爆裂傷人事故。試壓臨時(shí)盲板強(qiáng)度不夠，試壓時(shí)盲板爆裂，造成人員傷害事故。試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時(shí)發(fā)生管線爆裂傷人事故。在試驗(yàn)升壓、穩(wěn)壓

23、過程中，未設(shè)置安全警戒線，沿管道巡線不及時(shí)，非施工人員誤入試壓場地，造成人員傷害事故。試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷害事故。試壓時(shí)，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀表設(shè)備損壞傷人。升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線，造成人員傷害。試壓時(shí)，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人員傷害事故。帶壓補(bǔ)漏，造成人員傷害。冬季試水壓后，未及時(shí)排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。水壓試驗(yàn)時(shí)，管線跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，造成試壓時(shí)管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時(shí)壓力過大傷人。試壓時(shí)，試壓泵電源線破損漏電傷人。閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人員傷害；氣壓試壓時(shí)管

24、道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成操作人員人員傷害。采取氣壓試壓時(shí)，卸壓時(shí)快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成人員傷害。吹掃口、試壓排放口對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地，造成人員傷害事故。 天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運(yùn)行，易造成人員傷害或爆炸事故。2.削減措施試壓前，應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案，無試壓方案不允許試壓，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險(xiǎn)因素及自我防范措施。試壓時(shí)，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時(shí)支路管道系統(tǒng)必須保證連通。試壓時(shí)的壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)且合格的，數(shù)量不得少于兩

25、塊，且其安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試壓臨時(shí)盲板應(yīng)采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計(jì)算，不得使用低強(qiáng)度盲板。試壓所用設(shè)備、管線必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要求的管線、閥門。管線進(jìn)行試壓時(shí)，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場。試壓時(shí)盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定距離里觀測；試壓時(shí)，設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距離。試壓時(shí)，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)

26、。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時(shí)將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在管線跨越處安裝高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處安裝排凈閥門。使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。所有閥門、法蘭（包括臨時(shí)試壓）上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運(yùn)行。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點(diǎn)火燃燒。八、管道的吹掃與清洗1.危害識別沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。臨時(shí)吹掃流程未按規(guī)范要求施工，且未經(jīng)檢查進(jìn)行吹掃

27、作業(yè)，易造成人員傷害。爆破吹掃時(shí)，沖擊氣流過大，易造成人員傷害。吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。吹掃時(shí)未安裝壓力表，吹掃壓力過高時(shí)，易造成人員傷害。爆破吹掃時(shí)，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。采用蒸汽吹掃時(shí)，未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員傷害和設(shè)備損傷。采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成人員燙傷。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。2.削減措施吹掃前，應(yīng)劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置警戒帶或明顯的標(biāo)識。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)

28、入。使用臨時(shí)吹掃流程施工時(shí)，管道焊接牢固，閥門法蘭螺栓必須上緊上全。爆破吹掃作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固定牢固，且爆破口附近處嚴(yán)禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吹掃時(shí)，應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。吹掃時(shí)，必須在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止壓力過高傷人。爆破吹掃時(shí)必須采取防噪音措施，以保護(hù)吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。采用蒸汽吹掃時(shí)，其末端管口兩側(cè)必須固定牢固，兩側(cè)保留1-2mm左右的膨脹余量。采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，若發(fā)生異常應(yīng)暫停升溫。蒸汽管道升溫不得過快，應(yīng)控制在每小時(shí)50以內(nèi)。采用蒸汽吹掃時(shí)，蒸汽管口方向應(yīng)45-60向上噴出，

29、吹掃口嚴(yán)禁站人。采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時(shí)排水溝內(nèi)。九、管道的化學(xué)清洗1.危害識別在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時(shí)，溶液飛濺傷人?；瘜W(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故?；瘜W(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范，造成對人員傷害?；瘜W(xué)藥劑儲存時(shí)發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人員傷害事故。2.削減措施酸洗液配制時(shí)，施工人員必須穿戴好防護(hù)服，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。清洗完的化學(xué)藥劑不得隨意排放，統(tǒng)一回收處理，排放符合環(huán)保要求?；瘜W(xué)清洗施工人員必須進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，了解藥劑的保管、使用、處理，化學(xué)清理的操作等要求，合格后方可上崗。對化學(xué)藥劑實(shí)現(xiàn)專人專管，建立

30、好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺帳。十、管道的油清洗1.危害識別所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。潤滑油系統(tǒng)清洗時(shí)，一般都采取加熱措施，因?yàn)槲催M(jìn)行油溫監(jiān)控，油溫過高，造成燙傷事故。2.削減措施清洗油應(yīng)存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。在進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)清洗時(shí)，必須對油溫進(jìn)行監(jiān)控。十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆1.危害識別高處保溫涂漆時(shí)，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高處墜落。高溫施工時(shí)，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫材料燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。2.削減措施高處保溫涂漆工作時(shí)，操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶，必要時(shí)可搭設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求

31、，。涂漆作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災(zāi)。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊一、噴砂除銹、刷底漆1.危害識別除銹過程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災(zāi)事故。噴砂設(shè)備老化，易造成觸電事故或人員傷害事故。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人員傷害事故。2.削減措施除銹施工時(shí)，施工人員應(yīng)戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉塵，并定時(shí)輪流倒班。油漆應(yīng)放置在遠(yuǎn)離電源的陰涼地帶，并配備相應(yīng)的消防器材。嚴(yán)格設(shè)備管理，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，有問題的設(shè)備嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場涂漆工作應(yīng)按要

32、求搭設(shè)腳手架或臨時(shí)平臺，操作平臺搭設(shè)需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割1.危害識別鋼材切割后未掛標(biāo)識，造成燙傷事故。材料搬運(yùn)時(shí)，配合不當(dāng)，易造成磕傷、碰傷、撞傷。機(jī)械切割時(shí)，未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂輪片或切割片飛出傷人。2.削減措施切割完的工件，應(yīng)做好明顯標(biāo)識，防止他人觸摸。材料搬運(yùn)，施工人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。機(jī)械切割前，選擇良好的設(shè)備，使用前仔細(xì)檢查，施工人員佩戴好防護(hù)目鏡。三、預(yù)制組裝、校正1.危害識別磨光機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地，易造成觸電事故。焊接工作時(shí)，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)，鋼材和

33、預(yù)置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí)，易造成碰傷、砸傷事故。吊裝時(shí)，未對吊具進(jìn)行檢查，就進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人員傷害事故2.削減措施施工前，應(yīng)檢查磨光機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，接地嚴(yán)格規(guī)范要求安裝好。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，施工人員必須勞保著裝，并佩戴好防目鏡及口罩。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進(jìn)行了解，較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合，操作人員必須持證上崗。施工前，應(yīng)先嚴(yán)格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗；吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，四、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸1.危害識別在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，因捆綁不牢靠，易造成翻車等交通事故。在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)過程中，行走路線及停放吊裝的位置處的管溝和

34、基坑回填不實(shí)，發(fā)生翻車事故。2.削減措施鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，必須選擇適合的車輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車事故。運(yùn)輸車輛行走路線，構(gòu)件停放、吊裝位置必須認(rèn)真檢查，事先采取壓實(shí)及鋪設(shè)管橋排等加固措施。五、現(xiàn)場分片安裝或整體吊裝1.危害識別鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分，現(xiàn)場高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時(shí)發(fā)生高空墜落事故。未對不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，發(fā)生構(gòu)件傾斜或倒塌傷人事故。整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點(diǎn)位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。每榀管架就位后，管廊結(jié)構(gòu)的橫梁安裝因距離地面相對較低，采取活動斜梯，因操作不當(dāng)造成施工人員墜落、

35、摔傷等事故。分片組裝時(shí)高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求，造成高處墜落事故。吊裝時(shí)起重臂下有人或吊物上有浮置物。2.削減措施應(yīng)制定合理的預(yù)制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應(yīng)按照要求進(jìn)行施工。應(yīng)對不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定，保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。采取合理的吊裝措施并經(jīng)審批，合理選擇吊點(diǎn)、吊車及吊索，且吊裝起重人員必須持證上崗。管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時(shí)平臺或腳手架平臺施工，也可采用活動斜梯，使用斜梯時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)且放置地應(yīng)穩(wěn)固可靠。高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具。高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛低

36、用”的原則。起重臂下嚴(yán)禁站人，在吊裝前，必須檢查吊裝物上是否有其他未固定的浮置物。六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷1.危害識別在油漆、涂料涂刷施工中，防護(hù)措施不到位，發(fā)生施工人員中毒事故。油漆、涂料在太陽下暴曬，或與易燃易爆物品存放在一起，易造成火災(zāi)或爆炸事故。拉運(yùn)油漆、涂料時(shí)，與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)，易造成火災(zāi)或爆炸事故。2.削減措施油漆、涂料涂刷施工時(shí)，施工人員應(yīng)戴好口罩等防護(hù)面具，并佩戴橡膠手套。油漆、涂料應(yīng)堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離電源、明火，并且應(yīng)按照要求配備相應(yīng)滅火器。拉運(yùn)油漆、涂料時(shí)，不得與氧氣、乙炔等易燃易爆物品同車?yán)\(yùn)。第五節(jié) 埋地管網(wǎng)一、管溝開挖1.危害識別管溝開挖時(shí)，對地下障礙物狀況不清楚，造成管線破裂或電纜光纜損壞，造成觸電事故或其他事故。管溝開挖時(shí)，兩邊堆土過高，造成坍塌事故。人工開挖深管時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行放坡或打支撐，造成坍塌事故。在巨石的邊坡下開挖時(shí)，未采取防護(hù)措施，石頭滑落，造成人員傷害事故。挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)，土質(zhì)松軟，造成挖掘機(jī)施工時(shí)陷入土中，造成操作人員人員傷害。施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝槽人員隨時(shí)注意溝壁變化，應(yīng)有專人，