常見的儀表故障與判斷處理

1、 -常見的儀表故障及判斷處理一、 自動化儀表系統(tǒng)故障的判斷思路由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，特別是現(xiàn)在的化工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù),比如反應溫度、容器的壓力和液位、物料流量、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(指示不變化，不穩(wěn)定，偏高、偏低等)，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表已經(jīng)真實準確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素,由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障

2、判斷能力,除了對儀表工作原理、結(jié)構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)。在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構、特點、性能及參數(shù)要求，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析?？傊治霈F(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，這才能幫助儀表維護人員拓寬思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象，及時查找原因所在，快速排除故障。二

3、、五大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟1、 流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟過程控制系統(tǒng)中，流量檢測和調(diào)節(jié)是較復雜的系統(tǒng)，流量儀表查故障時，不應僅局限于一次表、二次表、管線、三閥組等幾個方面，還應從設計安裝和現(xiàn)場工況等進行全面檢查。(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到dcs之間故障。當現(xiàn)場- -檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因工藝方面有系統(tǒng)壓力不夠、泵堵、系統(tǒng)管路堵塞、冬天開車介質(zhì)結(jié)晶、以及操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓

4、室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)pid不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。主要案例分析流量指示值波動大。故障現(xiàn)象：測量水流量的差壓孔板流量計指示值波動大，且無規(guī)則。分析與判斷：檢查差壓變送

5、器實際差壓值是否波動，不波動排除為控制系統(tǒng)故障，差壓流量計本身問題。按前面所述的分析判斷方法，可初步判斷為引壓管線有堵的現(xiàn)象或其他異常。檢查引壓管線時發(fā)現(xiàn)負壓室引壓管線內(nèi)部有空氣，以致負壓管線壓力波動大，導致流量波動大。處理方法：將負壓室引壓管線氣體排盡后，波動現(xiàn)象消失。2.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指

6、示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正- -常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；有氣相壓直接引到負壓側(cè)的儀表指示值變化到最小時，首先檢查差壓變送器負壓側(cè)集液罐液面是否上升過高，如果上升過高，應及時排液。防止負相導壓管灌液最簡單的方法，是將負相取壓點的位置向上移動，定期檢查、排液。（3）電浮筒液位（界位）的測量受介質(zhì)的影響較大，如有指示偏大或偏小，首先要考慮工藝介質(zhì)是否有變化，或者介質(zhì)溫度變化造成介質(zhì)的密度變化，若指示無變化，則考慮介質(zhì)結(jié)晶、結(jié)冰、粘稠等原因。(4)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小

7、，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成或儀表參數(shù)整定不當造成。主要案例分析分餾塔液位波動大(時高時低)，指示不穩(wěn)。工藝過程：由一臺液位計與控制室控制系統(tǒng)組成分餾塔液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。故障現(xiàn)象：在生產(chǎn)過程中，分餾塔液位指示不穩(wěn)，時高時低，導致調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)，影響了工藝的正常操作。分析與判斷：分餾塔液位控制系統(tǒng)是保證分餾塔液位控制在有效范圍，如果液位高于控制范圍高限，將引起壓縮機帶液，液位低于控制范圍低限，那么高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，后果將不堪設想。工藝要求該液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須靈、準、穩(wěn)，如果分餾

8、塔液位不穩(wěn)，則不能達到系統(tǒng)正常控制的目的。根據(jù)故障判斷思路進行檢查，首先把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動位置進行手動調(diào)節(jié)，看液位是否能穩(wěn)定下來，從而來判斷到底是液位計故障，還是調(diào)節(jié)器或調(diào)節(jié)閥故障。通過手動調(diào)節(jié)，液位逐漸穩(wěn)定，沒有再出現(xiàn)波動。這說明液位計及調(diào)節(jié)閥沒有問題，液位出現(xiàn)波動是由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pid 參數(shù)設置不當所引起的。處理方法：把調(diào)節(jié)系統(tǒng)打在手動位置進行調(diào)節(jié)，待工藝- -狀況及液位指示穩(wěn)定后，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 pid 參數(shù)重新整定，然后，把調(diào)節(jié)系統(tǒng)恢復到自動控制，通過觀察記錄曲線看pid參數(shù)的設置是否合理。通過對調(diào)節(jié)系統(tǒng)pid 參數(shù)的整定，該問題得到解決。3、 溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制儀表系

9、統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。而最主要的特點是滯后較大，因此非正常的快速波動，反映了溫度控制儀表系統(tǒng)的故障；另一方面，若長時間溫度保持不變，也可能有故障存在。(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線、短路或變送器失靈造成。(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)pid 調(diào)整不當造成。也可能為線路原因，如在信號傳送過程中受到外界干擾。(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝

10、操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。此時可將調(diào)節(jié)器由自動切換到手動控制，若波動大大減小，則為調(diào)節(jié)器故障所致。如故障依舊，應從工藝上查找原因。(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障。主要案例分析控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低。工藝過程：溫度指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用熱電偶作為測溫元件，除熱電偶外，在裝置上采用雙金屬溫度計就地顯示。故障現(xiàn)象：控制室溫度指示和現(xiàn)場就地溫度指示不符，控制室溫度指示比現(xiàn)場溫度指示低50 。分

11、析與判斷：雙金屬溫度計比較簡單、直觀，首先從控- -制室溫度指示入手。在現(xiàn)場熱電偶端子處測量熱電勢，對照相應溫度，確定偏低，說明不是調(diào)節(jié)器指示系統(tǒng)有故障，問題出在熱電偶測溫元件上。抽出熱電偶檢查，發(fā)現(xiàn)在熱電偶保護套管內(nèi)有積水。積水造成下端短路，一則熱電勢減小，二則熱電偶測量溫度是點溫，即熱電偶測溫點的溫度，由于有積水，積水部分短路，造成熱電偶測量點變動，引起測量溫度變化。處理方法：就是將保護套管內(nèi)的水分充分擦干或用儀表空氣吹干，熱電偶在烘干后再安裝。重新安裝后，要注意熱電偶接線盒的密封和補償導線的接線要求，防止雨水再次進入保護套管內(nèi)。4、 壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示

12、出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象。不堵，則考慮dcs側(cè)故障。(2)壓力控制儀表系統(tǒng)指示值出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化,這種波動多半是工藝操作或調(diào)節(jié)器pid 參數(shù)整定不當造成。主要案例分析控制室壓力指示波動大，實際工藝壓力穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：控制室所顯示的壓力指示曲線波動大，且無規(guī)則，工藝人員反映的實際壓力穩(wěn)定。分析與判斷：使用萬用表的直流電流檔，串聯(lián)測量變送器輸?shù)碾娏髦怠?該變送器正常輸出電流范圍為：420 ma。)測量值穩(wěn)定為11.5 ma，根據(jù)測量的電流值換算的壓力值與工藝的測量值一致。判斷故障為d

13、cs 系統(tǒng)側(cè)出現(xiàn)故障。處理方法：dcs 系統(tǒng)更換安全柵、輸入模塊，或更換該測量點的輸入通道。5、 成分分析控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟在線氣體成分分析儀表的故障，多數(shù)發(fā)生在樣品預處理系統(tǒng)。因樣品流量、壓力、溫度不穩(wěn)定，或因樣氣中含水、塵埃、油霧等原因產(chǎn)生故障時有發(fā)生，現(xiàn)以二氧化硫分析控- -制儀表系統(tǒng)為例。（1）二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變小，如果不是工藝操作原因，一般故障出現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，首先檢查現(xiàn)場分析單元是否有樣氣流量，如果沒有樣氣流量，或是樣氣流量過小，則可能是采樣針型調(diào)節(jié)閥或干燥過濾器堵塞，此時需要疏通樣氣管路或是更換干燥過濾器的棉花。（2）二氧化硫分析控制儀表系統(tǒng)指示值逐漸變

14、大，最后指向滿刻度方向卡死的現(xiàn)象，一般故障出現(xiàn)在分析系統(tǒng)本身，這是因為樣氣中帶來的粉塵與水蒸汽含量過高，分析單元的干燥過濾器不能達到很好的過濾與干燥效果，樣氣中的粉塵與水蒸汽不可避免將進入熱導池中，從而污染了熱導池與橋臂，導致誤差越來越大，嚴重時將損壞測量橋臂，出現(xiàn)向滿刻度卡死的現(xiàn)象。三、石油化工企業(yè)儀表自動化設備的故障預防與維護措施1、 儀表設備的分級管理與預防性維護石油化工企業(yè)的儀表設備巡回檢查制度,是儀表設備預防維護的一種方式,可以及時發(fā)現(xiàn)儀表設備運行中出現(xiàn)的問題或異常,把設備故障消滅在萌芽狀態(tài),防微杜漸。但隨著企業(yè)規(guī)模擴大,儀表設備臺件數(shù)的不斷增加,從幾萬臺件增加到十幾萬臺件,而儀表維

15、護人員又不斷減少,在這種情況下,設備管理模式必須要不斷創(chuàng)新,以適應企業(yè)發(fā)展需要。結(jié)合日常設備巡檢制度,實行儀表設備分級管理可以突出重點,加強關鍵儀表管理。以石油化工公司為例,儀表維護實行二級維護,一級維護在班組,全員維護,設備按區(qū)域承包到人,由班長監(jiān)督指導;重要設備在一級維護基礎上實行二級維護 ,每周一次,由區(qū)域主管工程師負責,檢查重要設備運行狀況,監(jiān)督一級維護的維護質(zhì)量 ,并進行可預見性維護及故障處理 ;對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理,由公司主管部門負責。實行分級維護之后,由于各級維護人員的職責明確,分工清晰,突出重點及關鍵設備。醫(yī)生加護士的管理模式是儀表設備分級管理的體現(xiàn),也是儀表

16、設備預防性維護的另一種方式。設備管理工程師就是醫(yī)生,負責制訂維護方案、故障處理方案、檢修方案等,如制- -訂儀表維護保養(yǎng)計劃、儀表周檢計劃、儀表校驗計劃、儀表備品配件計劃、儀表檢修計劃等,而護士就是具體維護人員,按醫(yī)生制訂計劃或方案去實行,負責向醫(yī)生及時反饋信息,工作目標明確,有的放矢。這種管理模式的目的不僅職責明確,而且管理工程師可以指導、監(jiān)督維護人員具體工作。2、 儀表設備的生命周期和預防性維護同一臺儀表設備因使用環(huán)境不同,其使用壽命肯定也不相同,環(huán)境是指儀表與外部接觸的空氣環(huán)境、內(nèi)部接觸的介質(zhì)環(huán)境以及儀表安裝位置等,所以不同裝置環(huán)境下使用的儀表設備不盡相同,對溫度、材質(zhì)、壓力等級也就有不

17、同要求。那么如何運用設備維護策略，通過科學理論,結(jié)合維護經(jīng)驗,對設備進行生命周期成本分析,測算設備生命周期,量化儀表設備維護管理,在儀表設備故障發(fā)生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新 ,掌握主動權,就顯得十分必要。石油化工企業(yè)儀表設備可分三大部分,即測量儀表、控制系統(tǒng)以及執(zhí)行機構部分。以下從三方面探討儀表設備的壽命管理。2.1 現(xiàn)場測量儀表不外乎就是溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的測量儀表,對現(xiàn)場儀表進行壽命管理,首先要運用統(tǒng)計學方法,找出多年來儀表在同一裝置相同環(huán)境下發(fā)生的故障,分析產(chǎn)生故障的主要原因,從而相應制訂預防措施;其次要區(qū)分關鍵儀表與非關鍵儀表,關鍵儀表一旦發(fā)生故障是要影響裝置安

18、穩(wěn)長運行的,給企業(yè)帶來損失,因此對關鍵或重要儀表設備,一定要建立儀表生命周期檔案,確定各類儀表平均無故障時間(mtbf),依此確定定期保養(yǎng)或檢修計劃,同時進行風險評價,甚至提前更新設備。例如聯(lián)鎖儀表或關鍵性儀表可在兩個生產(chǎn)周期后強制換下,換下儀表檢修校驗后可作為應急備件或非重要儀表備件。2.2 石油化工企業(yè)控制系統(tǒng)均采用dcs，dcs可靠性高,故障率低,自診斷報警功能強,機柜間設置在裝置周邊的安全區(qū),機房建設標準高,使用環(huán)境好,而且重要儀表控制回路又采用冗余配置,因此dcs設備生命周期較長 ,優(yōu)于現(xiàn)場儀表設備。一般dcs制造商在出廠時都有明確的 mtbf與使用壽命的建議 ,- -若在每個生產(chǎn)周

19、期強制進行一次dcs點檢或清掃保養(yǎng),一般可以使用5個生產(chǎn)周期或10年以上。例如石油化工公司關鍵生產(chǎn)裝置近40套dcs使用壽命均超過12年,這與平日嚴格執(zhí)行儀表設備每日巡回檢查制度與dcs管理制度,且每個生產(chǎn)周期進行一次dcs點檢保養(yǎng)有關。2.3 生產(chǎn)控制的執(zhí)行機構絕大部分是儀表調(diào)節(jié)閥儀表調(diào)節(jié)閥應用面廣,故障率高,故障點多,調(diào)節(jié)閥內(nèi)件、盤根及其附件使用壽命差異較大,對其實行壽命管理十分必要。石油化工公司對儀表調(diào)節(jié)閥實行壽命管理,在統(tǒng)計分析各類不同裝置儀表調(diào)節(jié)閥各種故障基礎上,對不同裝置調(diào)節(jié)閥的部件及其附件制訂不同預防性維護方案 ,確定相應的壽命管理辦法。進一步利用排列圖對調(diào)節(jié)閥故障原因進行分析,

20、造成調(diào)節(jié)閥故障的主要原因是附件故障、控制過程故障、盤根漏與內(nèi)漏,占故障總頻率的75.3%。而卡/堵、整臺更換也是次要原因,占故障總頻率的15%左右。也有c類故障但是數(shù)量不多,其故障類型是調(diào)節(jié)閥本體故障,應從壽命角度上進行考慮。分析故障產(chǎn)生原因,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥在多年實際使用中受各類因素的多種影響,并直接對調(diào)節(jié)閥的使用壽命與故障產(chǎn)生原因有關。如人的因素,維護保養(yǎng)未做到位,保養(yǎng)方法錯誤、技術數(shù)據(jù)不遵守等;閥體材料設計選擇及附件質(zhì)量因素;工藝各類操作條件因素,包括操作壓力與壓差、溫度及介質(zhì)變化;受到各類環(huán)境因素的影響,包括調(diào)節(jié)閥安裝區(qū)域的環(huán)境溫度、環(huán)境濕度,雨季的影響、冬季低溫與夏天高溫的影響,風源的質(zhì)量

21、影響,電源的質(zhì)量影響,都直接關系到調(diào)節(jié)閥的使用壽命與故障產(chǎn)生的頻率。2.4 對儀表設備進行預防性維護,還應該以儀表回路為基礎，一個儀表回路不僅包括測量儀表、控制器、執(zhí)行機構等“大設備”,它還有接線端子、保險絲、繼電器、電磁閥及定位器、電纜以及回路的供電與接地等“小設備”構成,維護過程中對任何環(huán)節(jié)都不應該放過,一點有問題,整個回路就不能正常工作。因此,對這些“小設備”,特別是重要回路、關鍵回路中的任何設備或部件,更應該建立生命周期檔案,- -進行生命周期成本分析,測算設備生命周期中最佳的維護策略,將設備維護與生產(chǎn)、設備費用聯(lián)系起來,降低成本與風險。3 、儀表設備的預防性維護措施近年來,有石油化工

22、企業(yè)設備管理推行tnpm管理,是指全面規(guī)范化生產(chǎn)維護,是規(guī)范化的tpm,是全員參與步步深入的,通過制訂規(guī)范,執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷完善、改進tpm。實行tnpm的主要環(huán)節(jié):首先要走進現(xiàn)場,觀察現(xiàn)實,了解現(xiàn)物;然后要找出規(guī)律,分析原理,提煉優(yōu)化;再制訂行為(包括操作、維護、保養(yǎng)、維修等)規(guī)范,給出文件化的行為準則;最后跟蹤、評價,找出不足,并持續(xù)改進,再優(yōu)化,形成新規(guī)范。石化公司儀表設備管理 ,實行tnpm管理,即規(guī)范化的tpm,做到儀表設備維護檢修程序規(guī)范化,備件管理規(guī)范化,前期管理規(guī)范化,維修模式規(guī)范化,潤滑管理規(guī)范化,現(xiàn)場管理規(guī)范化,組織結(jié)構規(guī)范化等。在規(guī)定現(xiàn)場儀表設備巡檢維護方面,明確

23、巡檢要點,如規(guī)范化變送器、長行程執(zhí)行機構、調(diào)節(jié)閥等詳細巡檢內(nèi)容,由點到面,并做到可視化管理。儀表設備管理,注重預防為主,推行“第一次把事情做對”,規(guī)范作業(yè)行為,規(guī)范作業(yè)程序,設備故障部分來源于維護人員的不專業(yè),作業(yè)不規(guī)范,組織有多年現(xiàn)場儀表維護經(jīng)驗的技師、班長,把多年積累下的科學、有效、成功的儀表自動化設備維護經(jīng)驗,以及基于風險評價的預見性的維護經(jīng)驗,編寫到儀表維護作業(yè)指導書中去,建立儀表設備維護檔案、手冊。例如,編寫dcs維護作業(yè)指導書,調(diào)節(jié)閥檢修維護作業(yè)指導書,液位儀表、流量儀表維護作業(yè)指導書,特殊儀表維護作業(yè)指導書等。通過一系列作業(yè)執(zhí)導書來規(guī)范全體儀表維護人員作業(yè)行為,提高儀表設備的維護

24、水平。另一方面,還根據(jù)作業(yè)維護執(zhí)導書,結(jié)合儀表設備運行狀況,定期編制預見性維護計劃,如儀表設備的月檢修計劃、維護保養(yǎng)計劃等,確保設備的長周期運行。4、利用自診斷技術實現(xiàn)儀表設備預防性維護隨著儀表設備自診斷技術的不斷完善,可以減輕儀表設備維護工作量,充分利用自診斷信息,確定維護檢修或保養(yǎng)計劃,促使儀表預防- -性維護工作更準確具體。例如：艾默生公司的6081-p型ph分析變送器, 主要有接線自診斷功能、被測溶液自診斷功能、傳感器自診斷功能等。接線自診斷功能主要是相關接線的開路、短路診斷,被測溶液自診斷功能主要是溫度、p h值超限診斷,p h傳感器響應時間的測定等。其在線自診斷功能可連續(xù)監(jiān)測標定錯誤、高/低溫報警、玻璃電極破裂、參比電極失效、rom故障、傳感器失效、cpu故障及玻璃電極與參比電極的各種警告信息等。再如：hart智能定位器通過嵌入式閥門診斷軟件可以實現(xiàn)完整的定量閥門診斷，并建立完整的閥門數(shù)據(jù)庫?？梢园压S閥門特性曲線與數(shù)據(jù)輸入到客戶的ams