環(huán)形爐使用手冊分析解析

1、盤形加熱爐爐使用手冊目錄一、目的二、適用范圍三、性能指標四、結(jié)構(gòu)特點五、操作說明六、維修（檢修）規(guī)程七、設(shè)備清單八、附錄一、目的通過建立盤形爐操作作業(yè)指導書，使加熱爐送停天然氣操作規(guī)范正確， 防止 因操作不正確而引發(fā)事故。二、適用范圍本作業(yè)指導書適用于本廠盤形加熱爐。三、性能指標序號名稱單位參數(shù)規(guī)格說明1工藝性能典型工藝產(chǎn)品80X 7X 300最高爐溫1250最咼料溫C1200工件裝爐爐溫常溫裝、出爐方式人工夾具預留機械自動夾取形式布料方式徑向單排布料生產(chǎn)能力t/h1溫度均勻性C 10控溫精度C 5爐內(nèi)壓力Pa 15爐內(nèi)工件數(shù)量個50進出爐總時間min4每分鐘旋轉(zhuǎn)角度0832爐子尺寸爐底直徑m

2、m2000爐膛直徑mm2200爐臺面標咼mm700爐內(nèi)膛高度mm603側(cè)墻耐材總厚度mm500爐頂耐材總厚度mm400爐底耐材總厚度mm5323能源介質(zhì)燃料類型天然氣燃料低熱值kCal/m38300燃料接點壓力MPa0.006取大燃料安裝里Nn3/h65最大助燃空氣量Nrh680最大煙氣量Nrh750煙囪直徑mm700含耐火材料最大壓縮空氣用量m/h30.5 0.7MPa最大濁循環(huán)水用量m/h10.3 0.4MPa最大凈循環(huán)水用量m/h80.4 0.6Mpa備用事故水用量m/h60.3 0.4MPa設(shè)備總用電容量kW304驅(qū)動裝置爐底機械驅(qū)動方式電動爐底機械驅(qū)動機型號二環(huán)減速機爐門升降方式電動

3、爐前控制5燃燒系統(tǒng)燒嘴類型平焰燒嘴燒嘴個數(shù)個3空氣預熱方式咼效管式換熱器排煙方式預熱段自然排煙6控制系統(tǒng)控制區(qū)區(qū)2控制方式PLC工控機+手動四、結(jié)構(gòu)特點專有技術(shù)的平焰燒嘴。由于該盤形爐處理工件的品種規(guī)格很多，且加熱工藝要求較高， 故本方案采用平焰燒嘴， 比較高速、沖量等直焰燒嘴更為適合， 在保證最大和最小工件均能 取得良好加熱效果的同時，又可顯著提高爐溫均勻性。高技術(shù)的自動燃燒控制： 我公司開發(fā)的復雜多變量熱工參數(shù)優(yōu)化處理軟件包，保證爐溫和坯料的加熱及保溫的理想控制精度和運行的穩(wěn)定，完全實現(xiàn)土5C的控溫精度，土 10C的溫場均勻性的要求（均熱段）。爐殼一傳動設(shè)備整體化設(shè)計，可大大地降低了爐底設(shè)

4、備由于爐體變形產(chǎn)生的應力，使設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性大為提高。利用煙氣預熱坯料， 高效帶插入件管式換熱器預熱空氣，提高熱效率；排煙口與進料室之間、進料室與出料室之間、出料室與均熱段之間設(shè)有內(nèi)設(shè)有隔墻，減少熱損失。爐底采用三環(huán)減速機配合絕對值編碼器傳動，三環(huán)減速機的特點是傳動比大、輸出扭矩大、運行穩(wěn)定可靠，采用絕對值編碼器的突出特點為斷電后再恢復生產(chǎn)時能夠準確的完成爐 底位置自修正。爐底轉(zhuǎn)動采用絕對值編碼器定位，其突出特點是斷電后再恢復生產(chǎn)時能夠準確的完成爐 底位置自動修正，避免人為修正的誤差，同時也可保證爐底每轉(zhuǎn)動一圈后可自動修正誤差。專有技術(shù)的驅(qū)動裝置底座安裝徑向滑軌，確保驅(qū)動裝置的鈍齒輪與

5、盤形銷齒條的中心距可調(diào)，保證驅(qū)動鈍齒輪與銷齒條的正確嚙合。滾輪底座安裝在雙斜塊及軸桿組成的支座上，可以實現(xiàn)滾輪高度的無級調(diào)節(jié)，確保滾輪與軌道的良好接觸，保證爐底運行平穩(wěn)。爐門升降、爐底旋轉(zhuǎn)、助燃風機等通過PLC聯(lián)鎖控制。水冷系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，計算機控制系統(tǒng)隨時對各路水進行監(jiān)測，安全性大大提高。功能強大的軟件包：運行可靠、操作簡便、抗誤操作性和抗干擾性強。通過電話網(wǎng)絡(luò)提供遠程在線服務(wù)，異地實時監(jiān)控和調(diào)試程序，使用戶及時得到零距離的技術(shù)服務(wù)。高可靠性的硬件設(shè)備和體系結(jié)構(gòu)：機、電、儀、計算機有機的整合在一個全數(shù)字化、信 息化的平臺上。易學實用的操作界面：符合中國冶金行業(yè)的特點和現(xiàn)場操作人員的實際需要

6、和習慣，減少操作的次數(shù)和避免誤操作。專有技術(shù)完善的安全用氣方案，即“四報警、二切斷、一防爆、一放散”的安全防爆方案，即為：突然停電聲光報警的同時，燃氣閥快速切斷；風機故障聲光報警的同時，雙燃氣 閥快速切斷；燃氣壓力、 空氣壓力、 壓縮空氣壓力超高或過低聲光報警的同時，雙燃氣閥快 速切斷。燒嘴意外熄火時，聲光報警的同時， 雙燃氣閥快速切斷。 在爐子兩側(cè)風管的末端設(shè) 置了帶金屬保護網(wǎng)的防爆膜， 一旦前邊安全設(shè)施全部失靈， 發(fā)生爆炸， 也會確保人身與設(shè)備 的安全可確保多種工況下的安全運行。并在爐前燃氣管高端設(shè)置有放散系統(tǒng)確保安全。五、操作說明（一）點火前的準備1、檢查各管道、閥門、鼓風機、燒嘴等爐子

7、全部附屬設(shè)備有無失常、損壞、并及時報修。2、確定天然氣總管水封處于截止位，截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3、燒嘴前的天然氣氣閥全部關(guān)閉。4、將所有燒嘴上的空氣、煙氣手動蝶閥打開。5、將煙道閘板打開，啟動助燃風機和引風機，將支管上的空氣閥、煙氣閥分別調(diào)至1/3 閥位，吹掃爐膛 510 分鐘。6、關(guān)閉助燃風機及引風機，無關(guān)人員撤離爐區(qū)，爐子周圍的照明燈關(guān)閉，準備點火。（二）點火操作1、點火從均熱段開始，將均熱段助燃風調(diào)至30%開度。2、打開天然氣總管上的水封和截止閥。3、如冷爐點火，先打開天然氣管上的放散閥，放散1015 分鐘。也可用點火棒放散、試火。放散合格的天然氣含氧量小于0.2%，點火棒試火燃燒正常后

8、方可點火。將點火棒插入點火孔內(nèi)，明火位置必須深入到燒嘴出口處，打開燒嘴上天然氣閥 1/3 開度，觀察是否點燃天然 氣。4、確定天然氣點燃后，必須先關(guān)閉點火棒天然氣閥，然后方可抽出點火棒，并迅速蓋好點 火孔。5、打開相應燒嘴前的空氣閥，并進行天然氣與空氣量的調(diào)解，使天然氣達到穩(wěn)定燃燒，然 后再點燃第二只燒嘴，依次類推。6、如點火不成功，應立即關(guān)閉天然氣閥和空氣閥，消除故障后，重新按上述操作規(guī)程順序 進行。7、均熱段各燒嘴燃燒穩(wěn)定后，用同樣方式對二段、一段進行點火。8、點火完成后，爐溫在 600C以下，要有專人在爐前觀察燃燒情況，以防回火。9、爐溫在800C以上才可打開抽煙機進行換向燃燒。（三）臨

9、時停爐后的點火1、送氣前先按操作規(guī)程進行全面檢查，確認一切正常后方可打開水封和天然氣截止閥。2、爐溫在600 C以上，可直接通天然氣點火，注意先均熱段，再加熱二段、加熱一段一步步進行。3、分段按順序打開各段快切閥，此時一人在爐前觀察燒嘴燃燒情況，確定燃燒正常后方可離開。如發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況或燃燒不正常，應立即切斷天然氣，排除故障。4、燃燒正常后，調(diào)節(jié)好各段風量，使天然氣充分燃燒。5、在600C以下，應按冷爐點火程序進行操作。6、短期停爐，爐內(nèi)尚有余熱，升溫速度不加限制。四）點火后升溫及故障待軋降溫階段的操作1、從點爐到正常軋制階段一般通過手動調(diào)節(jié)天然氣量并按比例調(diào)節(jié)空氣量來完成。待正常生產(chǎn)， 各段爐

10、溫較正常后，轉(zhuǎn)入自動控制狀態(tài)，此時，計算機根據(jù)事先設(shè)定的加熱曲線 進行比較，自動控制各段天然氣和空氣量，保證各段與工藝要求趨向一致。2、故障待軋階段的升降溫，可通過手動調(diào)節(jié)天然氣量并按比例調(diào)節(jié)空氣量來完成。3、生產(chǎn)中，隨時注意天然氣壓力，出現(xiàn)異常及時匯報解決。（五）爐壓控制1、通過煙道閘板的開啟度來完成。2、通過抽煙機前各段的調(diào)節(jié)閥來控制，排煙量是否合適、均衡，以排煙溫度及換向時間為 3、正常生產(chǎn)應保證爐膛微正壓，防止負壓或超正壓。（六）排煙溫度及換向時間的設(shè)定 實際生產(chǎn)時換向時間的設(shè)定主要取決于排煙溫度。根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試，一般煙氣溫度控制在150180C較為合適，超過 200C報警并強制換向，換

11、向時間控制在90120 C秒較合適，各燒嘴排煙量溫度應通過調(diào)節(jié)排煙管手動蝶閥取得基本一致，直接溫差控制在土50C以內(nèi)。（七）停爐操作1、分段關(guān)閉燒嘴前天然氣快切閥，關(guān)閉天然氣總閥，加大放水量，把水封封死，關(guān)閉溢流 閥。2、關(guān)閉燒嘴前風閥、煙氣閥，關(guān)閉引風機和助燃機。（八）意外事故處理 天然氣管道、煙氣管道、空氣管道及燃燒系統(tǒng)發(fā)生嚴重意外故障時，司爐工應采取以下應急措施：1 、迅速關(guān)閉天然氣總閥（此閥在水封上） 。2、加大放水量，把水封封死，關(guān)閉溢流閥。3、關(guān)閉引風機和助燃風機。4、關(guān)閉燒嘴前風閥和天然氣閥。5、如需快速降低爐溫，開大煙道閥，助燃風機不停，燒嘴前風閥不關(guān)，使爐溫將至所需溫 度。（

12、九）新增天然氣切斷閥控制1、新增天然氣切斷閥是依附空氣換向系統(tǒng)下進行控制2、新增天然氣切斷閥與每一燒嘴組成一組燃燒器，A組和E組組成一對燃燒器，A組工作時天然氣切斷閥打開和空氣同時向爐內(nèi)供氣；同時E組天然氣切斷閥切斷，空氣燒嘴向爐外抽煙；換向周期到后換向3、自動控制按原操作規(guī)程不變4、上位機系統(tǒng)增設(shè)天然氣換向操作畫面5、自動時天然氣切斷閥和空氣換向系統(tǒng)自動進行換向6、手動操作時結(jié)合空氣換向閥的位置，在上位機操作畫面按鈕逐一進行切斷和打開操作7、冷爐點火時打開和空氣換向閥相對應的天然氣切斷閥，打開天然氣切斷閥后手動閥進行 點火操作，點火操作按操作規(guī)程進行六、維修（檢修）規(guī)程1. 檢修由公司設(shè)定維

13、修人員進行，操作人員對設(shè)備進行日檢。2. 維修人員必須隨時到生產(chǎn)現(xiàn)場，加強巡檢，及時處理故障和隱患，并督促操作人員按操 作規(guī)程操作設(shè)備。3. 巡檢內(nèi)容：3.1檢查操作者是否按操作規(guī)程操作維護設(shè)備。3.2檢查督促、協(xié)助完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。3.3檢查設(shè)備是否帶病操作，及時排除故障和隱患。3.4檢查設(shè)備是否存在安全隱患，及時采取措施排除。3.5運行一周，應徹底清除爐底上氧化皮。4作好“維修檢查記錄”。5爐子的二級保養(yǎng)：運行2500小時進行一次二保，二保以維修工為主（修理爐襯以筑爐工為主），操作人員參加，內(nèi)容如下：5.1檢查各壓力表及溫度計等。5.1.1檢查各壓力表是否準確。5.1.2溫度計以及各種儀表

14、是否靈敏可靠。5.2檢修燃氣管道及爐體部份。5.2.1檢修燃氣管道及廢氣煙道。5.2.2檢修天然氣、空氣預熱器，保證其密封性，修復管道爐體保溫層。5.2.3更換爐子部分砌磚體。5.3檢查更換部分機械部件。5.3.1檢查機械部分，更換損壞零件。5.2.2更換部分耐熱鋼件。5.2.3檢修或更換燃氣噴咀的噴頭及其零件。6. 爐子2-3年或視實際情況項修 1次。主要內(nèi)容包括：6.1大面積修復損壞爐膛，修復后烘爐。6.2大面積修復爐門部分，檢修爐門升降，保證密封良好。6.3更換燒嘴，更換主要管路及閥門。6.4更換爐門及升降部份。七、設(shè)備清單 賣方承擔的責任:序號供貨范圍內(nèi)容基本設(shè)計詳細設(shè)計供貨1耐火材料ZTZTZT2爐體鋼結(jié)構(gòu)ZTZTZT3爐底鋼結(jié)構(gòu)ZTZTZT4爐底傳動設(shè)備ZTZTZT5燒嘴ZTZTZT6天然氣管路ZTZTZT7助燃空氣管路ZTZTZT8助