水輪機(jī)知識(shí)培訓(xùn) 水輪機(jī)巡回檢查

1、1、 掌握水輪發(fā)電機(jī)組巡回檢查的內(nèi)容及注意事項(xiàng)。1.機(jī)旁動(dòng)力盤部分 1.1機(jī)旁動(dòng)力盤母線進(jìn)線電源開關(guān)位置正確，一個(gè)開關(guān)xj1（或xj5）在合閘位置，另一開關(guān)xj5（或xj1）在分閘位置，兩進(jìn)線開關(guān)切換把手均在自動(dòng)位置，聯(lián)絡(luò)開關(guān)正常在“合閘”位置，電壓表指示正常。 1.2各負(fù)荷開關(guān)位置正確，位置指示燈、電流表指示正常，對(duì)于停用的開關(guān)應(yīng)掛“禁止合閘 有人工作”的安全標(biāo)志牌。2 發(fā)電機(jī)消火栓部分發(fā)電機(jī)消防供水閥關(guān)閉良好，管路排水閥全開，各部無滲漏，水壓正常。3 機(jī)組軸心補(bǔ)氣部分機(jī)組軸心補(bǔ)氣管路法蘭連接牢固，56號(hào)機(jī)補(bǔ)氣閥開度符合要求。4 發(fā)電機(jī)滑環(huán)與碳刷部分發(fā)電機(jī)滑環(huán)與碳刷接觸良好，無打火、跳躍、卡

2、澀現(xiàn)象，碳粉不過多，碳刷最小長(zhǎng)度應(yīng)大于新刷的1/3。5 上機(jī)架和上導(dǎo)軸承部分 5.1 上機(jī)架振動(dòng)不過大，機(jī)架千斤頂螺絲不松動(dòng)，剪段銷無剪斷現(xiàn)象。 5.2 上導(dǎo)軸承工作正常，油面、油質(zhì)合格，無滲漏油現(xiàn)象。6 機(jī)組測(cè)溫盤pg3 6.1 機(jī)組軸電流繼電器電源開關(guān)在“合”位，軸電流指示在允許范圍以內(nèi)，報(bào)警燈滅。 6.2 上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)軸承油積水信號(hào)器電源燈亮 。 6.3 上導(dǎo)、推力、水導(dǎo)軸承瓦溫、油溫溫度信號(hào)器指示正常。 6.4 機(jī)組供水總水溫、發(fā)電機(jī)冷卻器冷風(fēng)、熱風(fēng)溫度信號(hào)器指示正常。7 機(jī)組水力測(cè)量盤pg4 7.1 蝸殼水壓、尾水管出口壓力信號(hào)儀指示正常。 7.2 快門壓差監(jiān)視儀指示正常。 7.

3、3 機(jī)組振動(dòng)、擺動(dòng)監(jiān)視儀c1411通訊板電源燈“ready”亮、ok燈亮。 7.4 機(jī)組振動(dòng)、擺動(dòng)監(jiān)視儀vb410/vb430測(cè)量板ok燈亮；a、b通道指示燈在通道正常時(shí)亮，通道不正常（或系統(tǒng)故障）時(shí)閃（或指示燈滅），在振擺測(cè)值不越限時(shí)第一報(bào)警上限、第二報(bào)警上限燈滅。 7.5 不間斷電源ups 電源開關(guān)在合閘位，各指示燈正常，輸入、輸出引線連接牢固，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。8 機(jī)組機(jī)械制動(dòng)盤 8.1 機(jī)組制動(dòng)風(fēng)源壓力表、制動(dòng)閘釋放壓力表指示在正常壓力范圍內(nèi)（0.55-0.7 mpa），制動(dòng)閘投入壓力表指示為表指示為0mpa。 8.2 各閥門空氣閥位置正確，閥門、管路、壓力表空氣閥無漏風(fēng)現(xiàn)象。 8.3

4、推力軸承氣密封裝置的減壓閥、濾水器工作正常，壓力表指示在正常壓力范圍內(nèi)。9 機(jī)組現(xiàn)地控制單元盤pg6pg9 9.1 plc電源箱開關(guān)在合閘位置，調(diào)試按鈕退出，各電源燈亮，秒燈閃亮。 9.2 plc 電源模板（ps）綠色“pwr ok”燈亮。 9.3 plc cpu 模板綠色“ready”、“run”、“mod bus”指示燈亮。 9.4 plc 遠(yuǎn)程i/o（rio）模板面的綠色“ready”、“com act” 指示燈亮。 9.5 高速中斷模板綠色“active”指示燈亮，116通道“燈亮”表示本通道輸入接通。 9.6 plc 輸入模板綠色“active”指示燈亮，132通道“燈亮”表示本通道

5、輸入接通。 9.7 plc輸出模板各通道狀態(tài)正確。 9.8 plc 其它機(jī)架上的電源模板、通訊模板指示燈狀態(tài)同9.9.2、9.9.4。 9.9 機(jī)組微機(jī)溫度巡檢/保護(hù)裝置的秒燈閃爍，通訊輸入燈、通訊輸出燈閃亮正常，裝置故障燈滅，正常溫度報(bào)警燈應(yīng)滅。10 調(diào)速器電氣柜部分 10.1 交流、直流電源開關(guān)在“合”位，主、備機(jī)箱切換開關(guān)在“主機(jī)”位；手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)在“自動(dòng)”位；負(fù)荷（導(dǎo)葉開度）增減開關(guān)在中位。 10.2 電調(diào)“運(yùn)行”(operating)指示燈亮；“主故障”(major error)指示燈、“一般性故障”(minor error)指示燈、“手動(dòng)方式”(manual mode)指示燈滅

6、。 10.3 交流、直流電壓表指示正常，機(jī)組功率表、轉(zhuǎn)速表、導(dǎo)葉開度表、開度限制表指示正常。 10.4 鎖定退出、緊急停機(jī)電磁閥復(fù)位綠燈亮。 10.5 盤內(nèi)各部接線端子無松動(dòng)、過熱及脫落現(xiàn)象。 10.6 調(diào)速柜風(fēng)機(jī)運(yùn)行無卡阻、異音。 10.7 機(jī)組直流電源箱bdc1內(nèi)刀閘位置正確，熔斷器接觸良好，各引線無松動(dòng)過熱現(xiàn)象。11 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞部分 11.1 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無異音、異味，照明良好，走梯安裝牢固。 11.2 發(fā)電機(jī)各冷風(fēng)器出口溫度無局部過熱現(xiàn)象。 11.3 各冷風(fēng)器閥門全開，水壓表指示正常，冷風(fēng)器無結(jié)露及漏水，管路及法蘭無漏水，各冷風(fēng)器排氣閥關(guān)閉。 11.4 在機(jī)組停機(jī)備用期間應(yīng)定期檢查發(fā)電

7、機(jī)出口母線、中性點(diǎn)引出現(xiàn)線連接良好，無過熱、氧化現(xiàn)象現(xiàn)象；推力軸承油位、油色正常，各冷卻器密封處無滲油；冷卻器水管路無漏水，各加熱器工作正常；各消防噴頭無滲水。12 機(jī)組調(diào)速器油壓裝置控制盤bdc1bdc2 12.1 1號(hào)壓油泵、2號(hào)壓油泵空氣開關(guān)在合位；壓油泵控制開關(guān)在自動(dòng)，遠(yuǎn)控現(xiàn)地選擇開關(guān)在“遠(yuǎn)控”位，系統(tǒng)方式選擇開關(guān)在“順序1”（或順序2）位置；壓油泵在運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮，軟啟動(dòng)故障燈滅。 12.2 壓油泵電機(jī)軟啟動(dòng)裝置電源開關(guān)在“合”位，電源燈“power leistung”亮；故障燈“fault tehler”滅。 12.3 壓油泵電機(jī)軟啟動(dòng)裝置及接觸器電纜接頭接觸良好無過熱變色現(xiàn)象

8、，二次端子無松動(dòng)。13 油壓裝置部分 13.1 壓油泵運(yùn)行無異音，電機(jī)引線及接地線完好，風(fēng)扇固定良好不刮外罩，運(yùn)行時(shí)各部溫度正常。 13.2 交流、直流電壓表指示正常，導(dǎo)葉開度、開度限制指示在正常范圍以內(nèi)，電源指示燈亮，鎖定退出、緊急停機(jī)電磁閥復(fù)位、隔離閥開啟綠燈亮。 13.3 集油槽油位正常；油溫表定值準(zhǔn)確，油溫指示正常。 13.4 管路油壓表指示正常；各油壓開關(guān)、油管路接頭無滲漏油。 13.5 濾油器切換手柄位置正確。 13.6 集油箱冷卻器各閥門位置正確；示流器動(dòng)作正常。 13.7 壓油槽油壓、油位正常；各油位開關(guān)定值正確，端子無松動(dòng)；自動(dòng)補(bǔ)氣閥處于自動(dòng)狀態(tài)。 13.8 壓油槽安全閥無漏

9、氣現(xiàn)象；壓油槽排油閥在關(guān)閉狀態(tài)，壓油槽排污閥在關(guān)閉狀態(tài)且無漏氣現(xiàn)象。14 技術(shù)供水部分 14.1 空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承冷卻器、推力軸承冷卻器、水導(dǎo)軸承冷卻器水壓、水溫在規(guī)定范圍以內(nèi)，各示流器動(dòng)作正常，在當(dāng)前技術(shù)供水運(yùn)行方式下各冷卻器排水閥全開。 14.2 水輪機(jī)主軸密封水主水源投入，水壓在規(guī)定范圍以內(nèi)，示流器動(dòng)作正常，備用水源處于備用狀態(tài)。 14.3 在當(dāng)前技術(shù)供水運(yùn)行方式下各閥門位置正確。 14.4 濾水器操作電源正常、指示燈亮，減速器油位、油質(zhì)合格，排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，壓差繼電器、管路無漏水。 14.5 機(jī)組技術(shù)供水控制盤汛期方式切換開關(guān)位置正確，1號(hào)水泵、2號(hào)水泵電源開關(guān)、軟啟動(dòng)器工作電源開

10、關(guān)、控制回路電源開關(guān)在合位，不間斷電源ups工作正常，交流、直流電源指示燈亮；水泵、閥組切換開關(guān)及操作位置正確，正向（或反向）閥組開啟燈亮，無故障光字牌報(bào)警；水泵運(yùn)行時(shí)其運(yùn)行指示燈亮,電機(jī)電流在額定范圍以內(nèi)，外殼及軸承溫度不超過允許值。 14.6 閥門室機(jī)組供水系統(tǒng)各閥門位置正確，符合當(dāng)前技術(shù)供水運(yùn)行方式，各閥門、管路無漏水；壩前取水廠房供水干管總閥203全開，干管排水閥208全關(guān)。15 機(jī)組水導(dǎo)軸承外循環(huán)泵控制箱（1號(hào)4號(hào)機(jī)）水導(dǎo)軸承油泵控制開關(guān)位置正確，電源開關(guān)位置正確，熔斷器接觸良好無熔斷，各繼電器動(dòng)作正常，端子無松動(dòng)現(xiàn)象。16 水輪機(jī)頂蓋排水泵控制箱水輪機(jī)頂蓋排水泵控制開關(guān)位置正確，電

11、源開關(guān)位置正確，熔斷器接觸良好無熔斷，各繼電器動(dòng)作正常，端子無松動(dòng)現(xiàn)象。17 水車室部分 17.1 水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，水導(dǎo)軸承擺動(dòng)不過大，主軸密封漏水量不大，壓差表指示正常。 17.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部無松動(dòng)，導(dǎo)葉剪斷銷無剪斷現(xiàn)象，連接接力器與調(diào)速環(huán)的耳軸無竄動(dòng)，卡板不松動(dòng),導(dǎo)葉套筒無大量漏水。 17.3 接力器無抽動(dòng)現(xiàn)象，油管路無振動(dòng)，管路連接處不滲漏油。 17.4 鎖錠在退出狀態(tài)且無漏油。 17.5 調(diào)速系統(tǒng)反饋連桿連接良好，位移傳感器、主令控制器工作正常。 17.6水車頂蓋無開焊、漏水現(xiàn)象，頂蓋自流排水孔無堵塞。 17.7緊急真空破壞閥工作正常、不返水，吸氣網(wǎng)周圍無雜物堵塞。 17.8 頂

12、蓋水位控制浮子工作正常，頂蓋排水泵狀態(tài)正確。 17.9 導(dǎo)葉開口指示正確。 17.10 機(jī)組過速配壓閥及管路無漏油現(xiàn)象。 17.11 水導(dǎo)軸承外循環(huán)油泵工作正常（1號(hào)4號(hào)機(jī)）。 17.15 分段關(guān)閉配壓閥、油管無漏油現(xiàn)象，連桿連接良好（1號(hào)4號(hào)機(jī)）。 17.16 水導(dǎo)軸承冷卻器各閥門位置正確。 17.17 迷宮環(huán)均壓管排水閥全開。18 機(jī)組蝸殼壓力表、迷宮環(huán)進(jìn)口、迷宮環(huán)出口、轉(zhuǎn)輪上腔壓力表指示正常。19 尾水人孔門封閉嚴(yán)密無漏水。蝸殼人孔門封閉嚴(yán)密無漏水。20 交通廊道機(jī)組蝸殼排水閥關(guān)閉，兩只鎖定投入，管路、盤型閥盤根無漏水。21 各部地漏無堵塞現(xiàn)象，地面無積水22 引水鋼管伸縮節(jié)無漏水，鋼管

13、漸變段排水閥關(guān)閉良好。23 滲漏排水廊道排水量正常。24 沖沙鋼管排水閥關(guān)閉良好。25 各部電纜無明火、冒煙現(xiàn)象。26 各油槽充、排油閥關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏油。2、 熟知水輪發(fā)電機(jī)組的型號(hào)、工作原理及主要規(guī)范。水輪機(jī)參數(shù)名 稱參 數(shù) 單 位1 4號(hào)水輪機(jī)型號(hào)hlfn235lj610額定水頭68.00m最高水頭80.00m最低水頭50.00m額定出力183.7mw最大水頭出力mw最小水頭出力mw額定轉(zhuǎn)速100rmin飛逸轉(zhuǎn)速210rmin 設(shè)計(jì)流量290.7m3s額定效率94.83%旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針設(shè)計(jì)水頭吸出高度-3.58m最高水頭吸出高度m5 6號(hào)水輪機(jī)型號(hào)hls217lj585額定水頭68.

14、00m最高水頭80.00m最低水頭50.00m額定出力183.7mw最大水頭出力204.1(凈水頭69.28m)mw最小水頭出力120.7mw額定轉(zhuǎn)速100rmin飛逸轉(zhuǎn)速210rmin 設(shè)計(jì)流量293.9m3s額定效率93.88%旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針設(shè)計(jì)水頭吸出高度-3.58m最高水頭吸出高度m水輪機(jī)導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油泵參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)單位項(xiàng)目參數(shù)單位潤(rùn)滑油泵型號(hào)kcb200電動(dòng)機(jī)型號(hào)y112m-4揚(yáng)程35m額定功率4kw流量5m3/h額定電壓380v效率46%額定電流8.8a轉(zhuǎn)速1450r /min轉(zhuǎn)速1440r /min頂蓋排水泵參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)單位項(xiàng)目參數(shù)單位頂蓋泵型號(hào)2tc-22電動(dòng)機(jī)型號(hào)y100l

15、-2揚(yáng)程22m額定功率3kw流量20m3/h額定電壓380v轉(zhuǎn)速2900r /min額定電流6.4a轉(zhuǎn)速2880r /min接法推力、上導(dǎo)軸承油面運(yùn)行規(guī)范 油面名稱基準(zhǔn)油位過高油位mm過低油位mm 基 準(zhǔn)推力軸承0距油箱底面950 mm上導(dǎo)軸承0 發(fā)電機(jī)各部溫度 參數(shù)名稱正常溫度報(bào)警度最高允許溫度停機(jī)溫度推力軸瓦25356065上導(dǎo)軸瓦35556065定子繞組7090110120定子鐵芯110120轉(zhuǎn)子繞組120130發(fā)電機(jī)冷風(fēng)20304050發(fā)電機(jī)熱風(fēng)70推力油溫(熱)5055推力油溫(冷)4550上導(dǎo)油溫(熱)5055上導(dǎo)油溫(冷)4550推力冷卻出水4045上導(dǎo)冷卻出水4045 發(fā)電機(jī)技

16、術(shù)供水壓力規(guī)范 mpa 水壓名稱正常運(yùn)行最低壓力最高壓力總供水水壓0.400.600.500.80推力軸承0.400.600.200.80上導(dǎo)軸承0.400.600.200.80發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器0.400.600.200.80 發(fā)電機(jī)各部位擺度和振動(dòng)值 mm測(cè)量部位擺度值測(cè)量部位水平振動(dòng)值垂直振動(dòng)值上導(dǎo)0.13上機(jī)架0.100.08集電環(huán)0.40下機(jī)架0.080.06法蘭0.15定子鐵芯0.03（振動(dòng)值）注：表內(nèi)數(shù)值為允許值，擺度和振動(dòng)值為雙振幅。3、 熟悉水輪發(fā)電機(jī)組各部件組成、作用及工作原理。1 蝸殼：其作用是以最小的水頭損失，最經(jīng)濟(jì)的尺寸將水流軸對(duì)稱地引入到轉(zhuǎn)輪。2 轉(zhuǎn)輪：水輪機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，

17、它將水能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。3 座環(huán)：承受部件，將整個(gè)機(jī)組的重量以及水輪機(jī)的軸向水推力傳遞帶基礎(chǔ)上去。4 導(dǎo)葉、底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)、套筒、拐臂、連桿、剪斷銷、推拉桿等，及其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，作用是引導(dǎo)水流沿最有利的方向進(jìn)入轉(zhuǎn)輪。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度的大小，改變進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的流量，使水輪機(jī)的出力適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求。導(dǎo)葉在拐臂位置時(shí)，能使水輪機(jī)停止運(yùn)行，防止機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生飛逸。5 尾水管：水輪機(jī)的泄水機(jī)構(gòu)，作用：一，以最小的能量損失將轉(zhuǎn)輪流出的水導(dǎo)下游。二，充分利用水流剩余的動(dòng)能形成動(dòng)力真空。三，利用下游水平面至轉(zhuǎn)輪出口的高程差，形成在轉(zhuǎn)輪出口處的靜力真空，從而提高水輪機(jī)的效率。6 主軸：將轉(zhuǎn)輪

18、的機(jī)械能用旋轉(zhuǎn)力的形式傳遞給發(fā)電機(jī)。7 頂蓋：一防止壓力水流沿主軸向上串水，二在頂蓋上可裝設(shè)導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉軸合其他輔助裝置，并將這些部件的重量傳遞到座環(huán)。8 水導(dǎo)軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生擺動(dòng)和振動(dòng)。9 推力軸承：承受并傳遞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的全部重量，及軸向水推力，并把這些重量傳遞到下機(jī)架。主要部件有：推力頭，鏡板，推力板，彈性油箱，鎖定板，絕緣墊，支柱螺釘，油槽，軸承支座。10 上導(dǎo)軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生擺動(dòng)和振動(dòng)。11 發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子，定子，上機(jī)架，下機(jī)架，推力軸承，空氣冷卻器，滑環(huán)等主要部件組成，其中轉(zhuǎn)子和定子是產(chǎn)生電磁作用的主要部件，其他部件僅起到支持或輔助作用，轉(zhuǎn)子由主軸、轉(zhuǎn)

19、子支架、磁極等部件組成。定子由機(jī)座，鐵芯和繞組等部分組成。4、 熟悉水輪發(fā)電機(jī)組各種導(dǎo)軸承的作用、部件組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及潤(rùn)滑和冷卻方式。1 水導(dǎo)軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生擺動(dòng)和振動(dòng)。2 推力軸承：承受并傳遞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的全部重量，及軸向水推力，并把這些重量傳遞到下機(jī)架。主要部件有：推力頭，鏡板，推力板，彈性油箱，鎖定板，絕緣墊，支柱螺釘，油槽，軸承支座。3 上導(dǎo)軸承：防止大軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生擺動(dòng)和振動(dòng)。5、 檢修人員進(jìn)入特殊環(huán)境中（如轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、風(fēng)洞內(nèi)）工作應(yīng)做的安全措施，及配合檢修操作。 當(dāng)有人在水輪機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須采取下列措施：a) 快速閘門關(guān)閉、并做好防誤開措施，蝸殼盤型閥全開并加鎖；b)

20、尾水閘門關(guān)閉、并做好防誤開措施，尾水管水位控制在工作點(diǎn)以下；c) 關(guān)閉調(diào)速系統(tǒng)隔離閥，做好防止導(dǎo)水葉轉(zhuǎn)動(dòng)的措施；d) 切斷主軸工作密封潤(rùn)滑水源。當(dāng)有人在發(fā)電機(jī)內(nèi)部作業(yè)，而蝸殼未排水時(shí)，必須做好防止機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。6、 掌握水輪發(fā)電機(jī)組的故障及事故處理。10.1 機(jī)械故障和事故處理的基本原則10.1.1 事故發(fā)生時(shí)的處理要點(diǎn)：a) 根據(jù)監(jiān)控微機(jī)報(bào)警信號(hào)顯示或設(shè)備異常現(xiàn)象判斷事故確已發(fā)生；b) 進(jìn)行必要的前期處理，限制事故發(fā)展，解除對(duì)人身和設(shè)備的危害；c) 在事故保護(hù)動(dòng)作停機(jī)過程中，注意監(jiān)視停機(jī)過程，必要時(shí)加以幫助使機(jī)組解列停機(jī)； d) 分析事故原因，作出相應(yīng)處理決定, 采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大

21、； e) 事故處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)象，重點(diǎn)記錄與事故有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)、信號(hào)、現(xiàn)象；事故處理后，應(yīng)盡快形成事故報(bào)告，上交分場(chǎng)及有關(guān)部門；f) 值長(zhǎng)指揮事故處理期間，應(yīng)嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，以防影響事故處理和破壞事故現(xiàn)場(chǎng)，事故發(fā)生后，應(yīng)盡快匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)值班的廠及分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，以便協(xié)調(diào)事故處理；g) 事故處理后，應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，事故動(dòng)作的保護(hù)器具、信號(hào)，未經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)不得復(fù)歸，在事故原因不清和未經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)時(shí)，不得將事故機(jī)組再次投入運(yùn)行。10.1.2 機(jī)組遇下列情況，值班人員可以不經(jīng)允許先行關(guān)閉進(jìn)水口快速閘門解列停機(jī)，停機(jī)后匯報(bào)：a) 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到過速規(guī)定值以上時(shí)進(jìn)水口快速閘門沒有自動(dòng)關(guān)閉；b

22、) 導(dǎo)葉失控不能關(guān)閉；c) 壓力鋼管破裂大量漏水；d) 水輪機(jī)頂蓋破裂嚴(yán)重漏水；e) 尾水管進(jìn)人孔大量漏水（此時(shí)應(yīng)關(guān)閉尾水閘門）。10.1.3 機(jī)械故障處理要點(diǎn)：a) 出現(xiàn)機(jī)械故障信號(hào)報(bào)警時(shí)，總控室值班人員應(yīng)立即調(diào)出上位機(jī)有關(guān)監(jiān)測(cè)畫面，進(jìn)行檢查核實(shí)，值班人員接令后必須迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)查明故障原因，及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員處理。b) 故障未處理前設(shè)專人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行。10.2 導(dǎo)葉剪斷銷剪斷的故障處理a) 確認(rèn)剪斷銷已經(jīng)剪斷；b) 聯(lián)系調(diào)度停機(jī)；c) 多只剪斷銷剪斷，機(jī)組降不到加閘轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水口快速閘門。10.3 主軸密封水壓異常的故障處理a) 檢查水輪機(jī)主軸

23、密封水壓；b) 如水壓偏低，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門檢查供水系統(tǒng)是否正常；c) 水壓過低應(yīng)檢查濾水器是否堵塞，如堵塞應(yīng)切換到備用水一路運(yùn)行，然后清掃濾水器；d) 同時(shí)檢查水輪機(jī)主軸密封漏水情況，如漏水增大，應(yīng)維持水輪機(jī)頂蓋水位正常；e) 如是因當(dāng)前水頭低，導(dǎo)葉開度過大引起主軸密封水壓過高，應(yīng)先適當(dāng)減小導(dǎo)葉開度后，再調(diào)整主軸密封水壓；f) 調(diào)整主軸密封水壓必須注意壓差表的指示變化，防止保護(hù)動(dòng)作。10.4 水輪機(jī)頂蓋水位升高的處理a)檢查排水泵排水情況，如排水泵未啟動(dòng)抽水，應(yīng)檢查原因，設(shè)法啟動(dòng)排水泵；b) 檢查自流排水孔是否暢通，如有堵塞，應(yīng)清理排水口；c) 應(yīng)檢查各處漏水量是否增大，如水輪機(jī)主軸密封部分漏水較

24、大，及時(shí)調(diào)整密封水壓，調(diào)整機(jī)組有公功率和無功功率使頂蓋水壓最低；d) 若漏水過大，處理無效且水位還在繼續(xù)上升即將淹沒水導(dǎo)軸承，聯(lián)系停機(jī)處理。10.5 攔污柵堵塞的故障處理a) 檢查攔污柵前后壓差指示，如未超過規(guī)定值，機(jī)組可降低功率運(yùn)行，但應(yīng)立即聯(lián)系進(jìn)行清污；b) 檢查進(jìn)水口處漂浮物情況；c) 攔污柵確實(shí)堵塞嚴(yán)重應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī)處理。10.6 導(dǎo)軸承異常的故障處理10.6.1 潤(rùn)滑油油位降低的故障處理：a) 檢查導(dǎo)軸承油槽密封、漏油和甩油情況；b) 檢查排油閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；c) 對(duì)應(yīng)導(dǎo)軸承油槽漏油不嚴(yán)重時(shí)，可補(bǔ)充潤(rùn)滑油，使機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行。10.6.2 潤(rùn)滑油變質(zhì)和油位異常升高的故障處理：a) 檢查

25、軸承內(nèi)是否進(jìn)水，進(jìn)行油化驗(yàn)；b) 若油質(zhì)不和格，應(yīng)停機(jī)查明原因后消除進(jìn)水缺陷，更換軸承潤(rùn)滑油。10.6.3 油冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的故障處理：a) 檢查技術(shù)供水總水壓是否滿足規(guī)范要求，水壓偏低時(shí)應(yīng)調(diào)整至正常值；b) 檢查技術(shù)供水濾水器是否堵塞，如堵塞切換濾水器，聯(lián)系檢修清掃；c) 檢查油冷卻器給、排水閥是否變位或損壞，設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，檢查軸承溫度使軸承溫度在正常范圍以內(nèi)；d) 若冷卻器堵塞應(yīng)切換技術(shù)供水的方向。10.6.4 導(dǎo)軸承溫度升高的處理： a) 進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并檢查軸承溫度上升情況，如確認(rèn)測(cè)溫裝置故障或誤動(dòng)，設(shè)法解除回路，通知檢修人員處理；b) 檢查故障軸承油位、油色，必要時(shí)進(jìn)行

26、油質(zhì)化驗(yàn)；c) 檢查軸承冷卻水壓、流量，如不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，如遇水管或冷卻器堵塞應(yīng)切換技術(shù)供水的方向；d) 軸承溫度繼續(xù)急劇上升，應(yīng)緊急停機(jī)處理。10.8 機(jī)組振動(dòng)、擺度超過規(guī)范值的故障處理a) 如系在已確定的振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，應(yīng)避開該振動(dòng)工況區(qū)；b) 分析機(jī)組振動(dòng)、擺度的測(cè)量結(jié)果；c) 檢查軸承運(yùn)行情況；d) 分析振動(dòng)原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；e) 振動(dòng)嚴(yán)重超過規(guī)定值，應(yīng)手動(dòng)緊急停機(jī)。10.9 機(jī)組油壓裝置的故障和事故處理10.9.1 機(jī)組壓油槽油壓、油位下降的故障和事故處理：a) 檢查工作油泵是否運(yùn)行正常，檢查油壓下降情況及有無漏油、漏氣，并及時(shí)清除；b) 如工作油泵運(yùn)行正常，調(diào)速器抽動(dòng)嚴(yán)重，請(qǐng)示值長(zhǎng)

27、切換到手動(dòng)運(yùn)行；c) 如工作油泵已停止運(yùn)行，啟動(dòng)備用油泵；d) 機(jī)組壓油槽油壓不能恢復(fù)，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)；e) 當(dāng)機(jī)組壓油槽油壓低到不能關(guān)閉導(dǎo)葉時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)關(guān)閉進(jìn)水口快速閘門。10.9.2 機(jī)組壓油槽油位降低的故障和事故處理： a) 檢查壓油槽自動(dòng)補(bǔ)氣閥是否關(guān)閉不嚴(yán)；手動(dòng)補(bǔ)氣閥是否未關(guān)閉嚴(yán)密，補(bǔ)氣閥如漏氣關(guān)閉補(bǔ)氣氣源閥，打開壓油槽排氣閥調(diào)整油位至正常； b) 檢查調(diào)速系統(tǒng)是否有嚴(yán)重漏油，如漏油無法制止，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)； c) 如壓油槽油位降低至停機(jī)油位，監(jiān)視停機(jī)過程，必要時(shí)手動(dòng)幫助。10.9.3 油壓裝置油溫升高的故障處理： a) 檢查溫度表指示值，如溫度表定值變位，聯(lián)系檢修人員處理 b) 檢查冷卻器

28、供水、排水閥門是否變位，冷卻水是否中斷，及時(shí)恢復(fù)； c) 若冷卻器堵塞，應(yīng)切換技術(shù)供水的方向。 d) 油溫超過規(guī)范允許值且繼續(xù)升高，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)。10.10 機(jī)組測(cè)速裝置故障處理a) 現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置工作電源是否正常，如不正常，應(yīng)盡快恢復(fù)；b) 檢查機(jī)組測(cè)速裝置工作是否正常，有無掉線。如不正常，立即匯報(bào)值長(zhǎng)、將有可能誤動(dòng)的保護(hù)退出或聯(lián)系維護(hù)人員將plc輸出強(qiáng)制斷開，加強(qiáng)監(jiān)視；c) 不得采用自動(dòng)停機(jī)方式停機(jī)，遇有事故停機(jī)時(shí)防止技術(shù)供水過早退出和風(fēng)閘提前投入，采取機(jī)械加風(fēng)閘制動(dòng)停機(jī)，不應(yīng)使用電氣制動(dòng)。10.11機(jī)組過速處理a) 檢查事故停機(jī)關(guān)閉快速閘門的動(dòng)作過程，如機(jī)組過速保護(hù)裝置拒動(dòng)，應(yīng)手

29、動(dòng)緊急停機(jī)關(guān)閉快速閘門；b) 如在事故停機(jī)過程中，剪斷銷剪斷或主配壓閥發(fā)卡也應(yīng)手動(dòng)操作使快速閘門關(guān)閉；c) 機(jī)組過速停機(jī)后，如事故停機(jī)過程中調(diào)速器工作正?？刹唤?jīng)過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查即可重新啟動(dòng)機(jī)組，機(jī)組啟動(dòng)后測(cè)量擺度，正常后方可并入系統(tǒng)運(yùn)行； 否則檢查調(diào)速系統(tǒng)有無異常，分析過速原因，聯(lián)系檢修人員檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件，沒有總工程師令，機(jī)組不得再次投入運(yùn)行。d) 如機(jī)組測(cè)速裝置誤動(dòng)，停機(jī)過程中，應(yīng)退出電制動(dòng)，遇有事故停機(jī)時(shí)防止技術(shù)供水過早退出和風(fēng)閘提前投入，應(yīng)采用手動(dòng)方式投入風(fēng)閘制動(dòng)停機(jī)。10.12 壓力鋼管爆破的事故處理確認(rèn)壓力鋼管爆破，迅速關(guān)閉進(jìn)水口快速閘門，并立即搶救處理。10.15 緊急事故停

30、機(jī)關(guān)閉快速閘門按鈕使用規(guī)定a) 機(jī)組轉(zhuǎn)速超過148%ne而保護(hù)未動(dòng)時(shí)；b) 壓力鋼管、蝸殼或尾水人孔大量跑水，無法制止、危及廠房安全時(shí)；c) 調(diào)速系統(tǒng)大量跑油或?qū)~剪斷銷剪斷等原因?qū)е聦?dǎo)葉不能關(guān)閉時(shí)。d) 確認(rèn)發(fā)電機(jī)、主變著火時(shí)。10.16 事故停機(jī)按鈕使用規(guī)定a) 推力、上導(dǎo)、水導(dǎo)軸承溫度迅速上升接近或超過停機(jī)溫度時(shí)；b) 水輪機(jī)頂蓋水位過高即將淹沒水導(dǎo)軸承時(shí)；c) 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升超過額定值導(dǎo)葉未關(guān)回時(shí)；10.17 電動(dòng)機(jī)故障和事故處理10.17.1 電動(dòng)機(jī)遇有下列情況之一者，應(yīng)立即切斷電源停止運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員檢查處理：a) 電動(dòng)機(jī)冒煙或著火；有明火時(shí)，用二氧化碳滅火器、1211滅火器滅火；

31、b) 電動(dòng)機(jī)軸承或線圈過熱，超過運(yùn)行規(guī)范時(shí)；c) 電動(dòng)機(jī)因負(fù)荷過大，低轉(zhuǎn)速運(yùn)行或啟動(dòng)困難時(shí)；d) 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行或所帶機(jī)械損壞時(shí)；e) 電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)危及其安全運(yùn)行時(shí)。10.17.2 電動(dòng)機(jī)遇有下列情況之一者，在有備用電機(jī)運(yùn)行時(shí)，可停止故障電機(jī)運(yùn)行，否則不能退出運(yùn)行，但必須加強(qiáng)監(jiān)視：a) 電動(dòng)機(jī)外殼或軸承溫度很高，但未超過允許溫度時(shí)；b) 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器觸頭有燒損現(xiàn)象時(shí)；c) 電動(dòng)機(jī)有輕微異音時(shí)。7、 機(jī)組各部對(duì)供水量、水壓的要求及調(diào)整方法。設(shè)備各冷卻器用水量、水壓供 水 部 位用 水 量額 定 水 壓?jiǎn)挝粏挝?發(fā)電機(jī)空氣冷卻器673m3/h0.5mpa推力軸承冷卻器193m3/h0.5mpa上

32、導(dǎo)軸承冷卻器60m3/h0.5mpa水導(dǎo)軸承冷卻器3（18）m3/h0.5mpa主軸密封用水6（10.2）m3/h0.2mpa一臺(tái)主變用水量140m3/h0.2mpa注：括號(hào)內(nèi)參數(shù)適用于5、6號(hào)機(jī)8、 機(jī)組主供備用供水的倒換及操作注意事項(xiàng)。1.非汛期蝸殼取水正向運(yùn)行操作：（ 注：本規(guī)程所有“”均表示16號(hào)機(jī)組）a) 檢查203、227閥門在關(guān)閉；b) 檢查 206、207、208、209、210、224閥門在打開；c) 打開蝸殼取水閥204閥門；d) 啟動(dòng)工作濾水器；e) 控制把手在“非汛期”位置；f) 將閥組操作把手放“手動(dòng)”位置；g) 將正向操作把手放“開”位置；h) 監(jiān)視電磁配壓閥x26

33、5、x264、x262投入運(yùn)行；i) 查各液壓閥確已打開；j) 調(diào)節(jié)各冷卻器進(jìn)出口閥門；k) 檢查機(jī)組各冷卻器各部水壓正；l) 檢查各閥門及冷卻系統(tǒng)無滲漏水現(xiàn)象。2. 非汛期壩前取水正向運(yùn)行操作：a) 檢查203閥門在打開，監(jiān)視電動(dòng)蝶閥201投入運(yùn)行；b) 檢查蝸殼取水閥204、手動(dòng)閥227閥門在關(guān)閉；c) 檢查206、207、208、x209、210、224閥門在打；。d) 打開203閥門；e) 啟動(dòng)工作電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾水器；f) 控制把手在“非汛期”位置；g) 將閥組操作把手放“手動(dòng)”位置；h) 將正向操作把手放“開”位置；i) 監(jiān)視電磁配壓閥x265、x264、x262投入運(yùn)行；j) 查各液壓

34、閥確已打開；k) 調(diào)節(jié)各冷卻器進(jìn)出口閥門；l) 檢查機(jī)組各冷卻器各部水壓正常；m) 檢查各閥門及冷卻系統(tǒng)無滲漏水現(xiàn)象。9、 快速門及控制系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備認(rèn)識(shí)、控制系統(tǒng)電源結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)開關(guān)把手按鈕保險(xiǎn)指示燈定義及狀態(tài)，幾種方式下的提門與落門操作、閘門位置的識(shí)別，充水平壓的現(xiàn)象以及正常與否的分析判斷、提門落門流程執(zhí)行正常與否的判定，提門落門流程執(zhí)行不正常的原因分析及處理手段；15 機(jī)組快速閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)部分15.1機(jī)組快速閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)參數(shù)見表33.表33 機(jī)組快速閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)單位備注油泵型號(hào)35v-35a-1b-22r最高壓力13.5mpa流量112ml/r軸功率kw轉(zhuǎn)數(shù)rm

35、in電機(jī)型號(hào)y250m6功率37kw轉(zhuǎn)數(shù)980rmin電壓380v電流72.0a啟動(dòng)電流468a液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉機(jī)型式qpky-4000/2500起吊力2500kn最大持住力4000kn最大行程9.0m啟門最大油壓mpa液壓?jiǎn)㈤]機(jī)閘門開啟時(shí)間18min閘門關(guān)閉時(shí)間2min活塞桿直徑280mm油缸內(nèi)徑560mm系統(tǒng)耐壓27mpa閘門型式平板剛閘門工作水頭48m閘門重量t支承跨度m充水閥直徑mm閘門尺寸78.5m操縱方式動(dòng)水中關(guān)閉, 靜水中提升15.2 系統(tǒng)運(yùn)行方式15.2.1 正常情況下快速閘門以plc自動(dòng)控制為主，wsk控制為備用。15.2.2 正常情況下啟閉機(jī)油泵一臺(tái)在“自動(dòng)”，另一臺(tái)在“備用

36、”。15.2.3 啟閉機(jī)工作可分成四種狀態(tài)：a) 自動(dòng)快速落門；b) 閘門自動(dòng)提升；c) 手動(dòng)快速落門；d) 泵控落門。其中泵控落門前應(yīng)關(guān)閉x814，手動(dòng)落門做為自動(dòng)快速落門的備用操作方式。15.2.4 快速閘門在正常開啟位置運(yùn)行時(shí)，以下閥門必須在全開位置：801，802，803，804，814，815，816。以下閥門必須在全關(guān)位置：817。15.2.5 快速閘門操作分“遠(yuǎn)控”和“現(xiàn)控”兩種方式，以“遠(yuǎn)控”為主，“現(xiàn)控”為輔。15.3 快速閘門操作注意事項(xiàng)15.3.1 正常情況下快速閘門的操作必須經(jīng)過當(dāng)班值長(zhǎng)的批準(zhǔn)。15.3.2 發(fā)生下列事故允許操作手動(dòng)按鈕關(guān)閉快速閘門。15.3.3 液壓泵

37、站只能操作一扇閘門，一項(xiàng)操作完成后在操作下一項(xiàng)。15.3.4 允許啟閉機(jī)動(dòng)水關(guān)門和充水平壓提門。15.3.5 機(jī)組檢修快速閘門關(guān)閉后還應(yīng)按要求作好防誤開措施。15.3.6 快速閘門檢修開啟、關(guān)閉操作前應(yīng)考慮閘門漏水和滑道潤(rùn)滑問題。15.3.7 各部電源工作正常，控制電源的切除需經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)。15.3.8 水位均壓裝置工作正常，否則不準(zhǔn)自動(dòng)提門。15.3.9 閘門提起操作前必須確認(rèn)： a) 尾水閘門已提起,尾水人孔已封閉嚴(yán)密；b) 蝸殼人孔已封閉嚴(yán)密，渦殼排水盤型閥在關(guān)閉位置；c) 調(diào)速系統(tǒng)正常，導(dǎo)葉接力器全關(guān)，鎖錠在投入位置；d) 制動(dòng)系統(tǒng)正常；e) 漸變段排水閥關(guān)閉；f) 機(jī)組技術(shù)供水渦殼取水

38、閥關(guān)閉。15.4 閘門操作15.4.1啟閉操作：a) 啟閉機(jī)系統(tǒng)正常，待提升閘門具備15.5.7 條件；b) 油泵切換開關(guān)sk1在“1# 泵自動(dòng)”位置；c) 按下開閘按鈕kn1（或柜上an201，箱上an311），油泵空載啟動(dòng)正常，1# 泵工作指示燈亮；d) 延時(shí)7秒之后泵控閥組yv1，缸旁閥組1yv4帶電，開始提充水伐；e) 閘門提升280mm至充水開度，1# 泵停止工作，yv1，1yv4失電，開始向蝸殼充水；f) 充水平壓后由開度傳感器位置接點(diǎn)指令油泵自動(dòng)啟動(dòng)，泵控電磁伐組yv1，油缸旁閥組1yv4帶電，閘門提升；g) 閘門至全開時(shí)自動(dòng)停泵，yv1，1yv4失電，開度顯示儀指示為 9.00

39、m ，h) 查閘門全開指示燈亮；i) 全面檢查快速閘門系統(tǒng)。 15.4.2 泵控落門：a) 閘門開度顯示儀顯示在全開位置；b) 關(guān)閉x814閥；c) 油泵操作把手sk1在“1# 泵自動(dòng)”位置；d) 按下關(guān)門按鈕gn1（或an211、an312），油泵啟動(dòng)正常；e) 延時(shí)7秒后yv2，1yv3、1yv4帶電，落門指示燈亮，開度顯示漸??；f) 閘門到達(dá)全關(guān)時(shí)，自動(dòng)停泵，yv2，1yv3、1yv4失電，開度顯示為零；g) 油泵停轉(zhuǎn)，系統(tǒng)停止工作；h) 查閘門全關(guān)位置指示燈亮；i)全面檢查啟閉機(jī)系統(tǒng)。15.4.3 快速落門：a) 當(dāng)過速保護(hù)動(dòng)作引入或按下中控室快速落門按鈕kg1，或機(jī)組 lcu快速落門

40、按鈕kg1，會(huì)引起事故快速落門；b) 快速閘門事故關(guān)閉后，必須全面檢查啟閉機(jī)及其控制系統(tǒng)。15.4.4 當(dāng)閘門需快速關(guān)閉而啟閉機(jī)電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，手動(dòng)開啟817閥，閘門自重加水柱重帶動(dòng)活塞桿快速下降關(guān)閉閘門，快速閘門檢修無水狀態(tài)不允許這樣操作。15.4.5 快速閘門防誤開操作 a) 檢查快速閘門全關(guān)；b) 關(guān)閉815閥；c) 打開817閥。15.5 機(jī)組遇有下列情況之一者，必須落工作門，根據(jù)要求做防提措施：15.5.1 調(diào)速系統(tǒng)檢修要求油壓裝置排油、排壓時(shí)；15.5.2 水輪機(jī)過流部分檢查檢修時(shí)；15.5.3 機(jī)組停機(jī)過程中，降不到機(jī)組制動(dòng)所需的轉(zhuǎn)速時(shí)；15.5.4 汛期或渾水發(fā)電期間機(jī)組停

41、機(jī)時(shí)；15.5.5 在發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時(shí)要求機(jī)組禁止轉(zhuǎn)動(dòng)的；15.5.6 機(jī)組壓力鋼管、鋼管伸縮節(jié)、渦殼、蝸殼進(jìn)人孔處大量漏水無法制止，有水淹廠房的危險(xiǎn)時(shí)。15.6 巡回檢查項(xiàng)目15.6.1 壩上6.3kv 配電室 檢查6.3kv i、ii段電源電壓正常，電壓互感器無異音，各開關(guān)位置正確，室內(nèi)無異味。15.6.2 壩上400v 配電室 各開關(guān)位置正確，室內(nèi)無異音、異味。15.6.3 plc 部分a) 集中控制柜電源（ac220v，dc24v）指示燈亮，電源模塊run燈閃爍；sk2指示在plc區(qū)位置，各油泵的位置與油泵切換開關(guān)指示的位置一致；b) 開度顯示儀應(yīng)指示正確，plc的急停按鈕應(yīng)在彈出位置。c) 電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電源及操作電源保險(xiǎn)1ra/1rn、2ra/2rn、3ra/3rn完好。15.6.4 液壓泵站a) 檢查兩臺(tái)油泵切換開關(guān)sk1，sk4位置指示正確；b) 油泵控制箱的操作保險(xiǎn)在投入位置，電源正常，指示燈亮；c) 電動(dòng)機(jī)正常且電機(jī)引線及接地線完好；d) 油泵及電機(jī)周圍無雜物堆放；e) 油箱油位在正常油位范圍內(nèi)，低于工作油位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油；f) 油箱中的油溫正常應(yīng)保持在2030；g) 低于15應(yīng)及時(shí)投入加熱器，同時(shí)油泵每15分鐘空轉(zhuǎn)3分鐘，以便均勻加熱