中國(guó)石油_丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全系統(tǒng)管理系統(tǒng)

1、中國(guó)石油天然氣股份有限公司丁二烯物料生產(chǎn) 儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定 （暫 行） 第一章 總 則 第一條 為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g 的碳四物料）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特 制定本規(guī)定。 第二條 本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷售單位。 第二章 職責(zé)與分工 第三條 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體 負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過(guò)程管理工作，并定期 對(duì)規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。 第四條 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié) 中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，制定相應(yīng)的 實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)， 定期演練， 嚴(yán)

2、格執(zhí)行。 第三章 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全管理 第五條 生產(chǎn)裝置安全管理 （一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操 作規(guī)程要求。 （二）對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系 統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行 處理。 （三）阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式 加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。 （四）脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù) 制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。 距離排放點(diǎn) 50 米范圍內(nèi)不得有 動(dòng)火作業(yè)或明火。 （五）脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排 放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道， 以便觀察排

3、水情況。 （六）對(duì)可能含有過(guò)氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作 前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細(xì)的操作方案，操作時(shí)必 須首先切斷熱、冷物料。 （七）應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、 水、鹽類等 備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析 氧含量低于 1mg/g。 （八）當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，須嚴(yán)格按操作規(guī) 程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確 ?？扇嘉铩⒂卸疚镏笜?biāo)合格，過(guò)氧化物被破壞。 （九）開(kāi)車時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q 和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。 （十） 對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥善處 理。在停用封存

4、前，須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。 第六條 日常儲(chǔ)存安全管理 （一）按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的安 全儲(chǔ)存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27 C。 （二）儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐 不超壓，每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特 性，盡量控制較低的儲(chǔ)罐壓力，最高不得超過(guò)0.5MPa,以減少聚 合物的生成。 （三）嚴(yán)格控制儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn) 的各個(gè)環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè)，當(dāng)儲(chǔ) 罐內(nèi)氣相氧含量超過(guò) 1mg/g 時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低氣相空間的 氧含量。 （四）應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季

5、 高溫時(shí)可按高限控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制TBC濃度在 50150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。 （五）對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化 物，原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué) 試劑（如硫酸亞鐵等） 、蒸煮溫度及時(shí)間。 蒸煮用水以脫氧水為宜 蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚 合物。 （六）儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于 0.80 。 （七）應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間，原則上靜置 時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 天，以減少聚合物的產(chǎn)生。 （八）應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。 （九）儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的

6、積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導(dǎo)出。 （十） 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器，并 定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。如果條件允許，可 設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。 第七條 存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理 （一）儲(chǔ)罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行 處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。 （二）系統(tǒng)檢修過(guò)程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng) 使用防爆工具，保證在濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。 （三）對(duì)于清理出來(lái)的危險(xiǎn)物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器 里潤(rùn)濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。 （四）儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不 低于 99.9 ），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于 1mg

7、/g。 （五）新儲(chǔ)罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行 蒸煮，消除設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。 （六）定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)，對(duì)設(shè) 備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。 （七）儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程第七章的相關(guān)規(guī)定。 第八條 儲(chǔ)罐脫水安全管理 （一）應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時(shí) 脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。 （二）須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近 儲(chǔ)罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一 道閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （三）脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必須做到有人操作 有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不

8、得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的 工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。 （四）脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排 放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道， 以便觀察排水情況。 （五）罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng) 備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電 膠管，保證隨時(shí)可用。 （六）脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服 裝和不帶鐵釘?shù)男?，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機(jī)。 （七）進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，閥門開(kāi)度不宜 過(guò)大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí) 須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門損壞，

9、致使物料泄漏。 （八）在脫水過(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥， 停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后， 方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管 線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用 鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開(kāi)大閥門，防止物料噴出發(fā)生意 外。 （九）在脫水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng) 逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。 （十）脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。 第九條鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理 （一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）的使用須符 合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方

10、可進(jìn)行運(yùn)輸。押 運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。 （二）罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備 和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丁二烯 的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。 （三）押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維 護(hù)等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常 檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無(wú)法處理， 應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。 （四）鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時(shí)編組掛 運(yùn)，避免車輛停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨 單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對(duì)罐

11、車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留 期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車輛。 （五）嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對(duì)鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因 特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措 施后方可進(jìn)行。 （六）有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專 職人員對(duì)自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理，建立完整 的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。 應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引 發(fā)事故。 （七）汽車罐車在運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、 治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超 車，確保行車安全。在簽訂汽車罐

12、車運(yùn)輸合同時(shí)，還應(yīng)簽訂承運(yùn) 單位安全運(yùn)輸協(xié)議，明確安全責(zé)任和措施。 （八）按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，汽車罐車不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品 運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)事先報(bào)經(jīng)當(dāng) 地公安部門批準(zhǔn)，按照指定的路線、時(shí)間行駛。 （九）汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。 第十條 裝卸車安全管理 （一）在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保證棧臺(tái)（橋）上作業(yè)人員不少 于 2 人。棧臺(tái)人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好巡檢工作。 （二）罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場(chǎng)，由棧臺(tái)人員負(fù)責(zé) 作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_(tái)。汽車罐車應(yīng) 按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。 在停車場(chǎng)或棧臺(tái)停放期間，駕駛員

13、不得離開(kāi)車輛。不得進(jìn)行車輛 修理活動(dòng)。 （三）棧臺(tái)人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須 確認(rèn)罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要 求，罐體號(hào)與車輛號(hào)相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對(duì)車 號(hào)，確認(rèn)物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。 （四）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉 非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐 蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作 業(yè)。 （五）作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。 裝卸完畢后，應(yīng)靜置 5 分鐘，方可將接地線拆除。 （六）棧臺(tái)人

14、員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位，此時(shí) 車速不得超過(guò) 5 公里 / 小時(shí)。前一車輛對(duì)位后， 后一車輛方可進(jìn)入 所有車輛對(duì)位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣 相接頭。 （七）由棧臺(tái)人員用測(cè)爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭?bào)警器， 監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛龋瑴y(cè)爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處 理。 （八）在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意罐車液位、壓力，并隨 時(shí)檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，須 預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。 （九）當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲 打或蒸汽吹掃。 （十） 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)崗位應(yīng)急預(yù)案，采 取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車輛。 （十一） 所有車輛全部裝卸車完畢、且測(cè)爆合格后方可起 動(dòng)點(diǎn)火。 棧臺(tái)人員指揮車輛依次駛出棧臺(tái)， 車速不得超過(guò) 5 公里 / 小時(shí)。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢 走梯，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。 （十二） 應(yīng)抓緊時(shí)間完成卸車任務(wù)，盡量減少轉(zhuǎn)輸時(shí)間。 （十三） 卸車完畢后，應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃 干凈。 （十四） 每次卸車后，應(yīng)控制中間罐液位盡可能低，然后 停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時(shí)，應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓，使其 始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。 （十五） 裝車量不得超過(guò)罐車