撥叉腳內(nèi)側(cè)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 副變速撥叉工藝流程及銑撥叉叉腳內(nèi)側(cè) 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 學(xué)院：機(jī)械電氣工程學(xué)院 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)老師: CA6140車(chē)床副變速撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程 一.設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課 程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo) 下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成 一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了良好基礎(chǔ)。通過(guò)課 程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1，能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合

2、理制定工藝規(guī)程等問(wèn)題方 法，培養(yǎng)自我學(xué)習(xí)能力和解決問(wèn)題能力。 2, 通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通 過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)能力設(shè)計(jì)。 3, 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)，查詢(xún)相關(guān) 資料等，增強(qiáng)解決實(shí)際工程問(wèn)題的獨(dú)立能力。 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1確定毛坯種類(lèi)： 零件材料為KTH350-10,考慮到零件在加工過(guò)程中所受沖擊力不大，并且為 中批量生產(chǎn)，所以，選擇金屬型鑄造毛坯。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指南表5-1。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT1Q保證的尺寸公差在1-4 mm。 2毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （1

3、） 查p119表5-1選擇金屬型鑄造毛坯選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10 （2） 求鑄鐵尺寸公差查表5-3鑄鐵尺寸63-100mm取3.2 （3）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表5-5 E-G取G級(jí) （4） 求RMA（要求的機(jī)械加工余量）查表5-4 RMA為1.4 （5）求毛坯基本尺寸 R二F+2RMA+CT/2 =70+2.8+3.2/2 =74.4 項(xiàng)目 *24端面 兩叉頭同側(cè) 兩叉頭內(nèi)側(cè) 14H13槽 公差等級(jí)CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 70 6 40 14 鑄件尺寸公差 3.2 3.2 3.2 3.2 機(jī)械加工余量等 級(jí) G G G G RMA 1.4 1.4 1.4 1.4

4、毛坯基本尺寸 74.4 10.4 34 9.6 1 L4HW底丸許fflDh酬的因幾 材科 t HH350-1K 制圖 王林 2歸蠱集5 11莊請(qǐng)桶又毛坯牟件宮削 111 機(jī)制妙2班 毛坯零件合圖 】.耒注明情進(jìn)1坤沽務(wù) 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）選擇定位基準(zhǔn)： 1、粗基準(zhǔn)選擇：以零件24左的端面為主要粗基準(zhǔn)，以零件 24的外圓為輔助 粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)選擇：根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”以及考慮到工件的 裝夾與加工方便，選用加工后的24右端面為主要精基準(zhǔn)，以零件 24的外圓 為輔助精基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工時(shí) 的經(jīng)濟(jì)性，

5、盡量使工序能夠集中起來(lái)。選擇零件的加工方法及工藝路線如下： 方案一： 工序1:鑄件回火 工序2:粗銑24右端面粗銑兩叉頭右側(cè)，以 24左端面為粗基準(zhǔn)，采用立式 銑床加專(zhuān)用夾具。 工序3:粗銑，半精銑24左端面，以及粗銑兩叉頭左側(cè)，以 24右端面為定 位基準(zhǔn)，采用立式銑床及專(zhuān)用夾具。 工序4：鉆，鉸14孔，以24右端面以及24外圓為基準(zhǔn)，采用立式鉆床以及 專(zhuān)用夾具。 工序5:粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè)，以14孔中心為定位基準(zhǔn)，采用臥式銑床及專(zhuān)用夾 具。 工序6：粗銑槽，以24孔表面為定位基面，采用臥式銑床及專(zhuān)用夾具。 工序7：鉆8.7孔，以24孔表面為定位基面，采用立式鉆床及專(zhuān)用夾具。 工序8：去毛刺。 工

6、序9：熱處理。 工序10：終檢。 方案二： 工序1：銑削T4右端面，以24左端面為粗基準(zhǔn)，采用X51型立式銑床、 YG8硬質(zhì)合金端銑刀以及專(zhuān)用夾具; 工序2：鉆、擴(kuò)、鉸、及精鉸14孔，以24右端面以及24外圓為基準(zhǔn)， 采用Z525型立式鉆床、錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)用鉸刀以及專(zhuān)用夾 具； 工序3:銑削24左端面，以24右端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51型立式銑 床、端銑刀及專(zhuān)用夾具； 工序4:粗銑大叉頭外表面，以 24右端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51型立式 銑床、鑲齒套式面銑刀及專(zhuān)用夾具； 工序5:精銑大叉頭外表面，以 24右端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51型立式 銑床、三面刃銑刀及專(zhuān)用夾具； 工

7、序6：銑兩叉頭內(nèi)側(cè)，以14孔中心為定位基準(zhǔn)，采用X61W型臥式銑床、 細(xì)齒鋸片銑刀及專(zhuān)用夾具； 工序7：銑14H13的槽，以14孔中心為定位基準(zhǔn)，采用X62型臥式銑床、 直齒三面刃銑刀及專(zhuān)用夾具； 工序8鉆87 mm孔，以14孔中心為定位基準(zhǔn)，采用 Z32K型搖臂鉆床、 直柄麻花鉆及專(zhuān)用夾具； 工序9：銑大叉頭右端外端面，以14孔中心為定位基準(zhǔn)，采用X61W型臥 式銑床、細(xì)齒圓柱形銑刀及專(zhuān)用夾具； 工序10：去毛刺； 工序11：終檢。 制定工藝路線使尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。還 應(yīng)當(dāng)考慮加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，盡量使工序能夠集中起來(lái)提高生產(chǎn)率。比較方案 一和方案二方案一更合理一些因

8、此選擇方案一。 （三）加工余量，工序尺寸及公差的確定 各個(gè)工序加工余量，精度等級(jí) 工 序 加工表面 加工內(nèi) 容 加工余 量（mm 精度等 級(jí)（CD 工序尺 寸（mm 表面粗 糙度 工序余 量（mm 1 *24右端面 粗銑 2.2 12 72.2 25 0 兩叉頭右側(cè) 粗銑 1.2 12 9.2 1 半精銑 1 11 8.2 6.3 0 2 *24左端面 粗銑 2.2 12 70 25 0 兩叉頭左側(cè) 粗銑 1.2 12 7 1 半精銑 1 11 6 6.3 0 3 $14孔 鉆 13 12 13 1 鉸 1 9 14 3.2 0 4 兩叉頭內(nèi)側(cè) 粗銑 6 12 40 12.5 0 5 槽 粗銑

9、 4.4 10 14 12.5 0 6 *8.7 孔 鉆 8.7 12 8.7 25 0 （四）確定切屑用量及時(shí)間定額 一：銑24端面以及兩叉頭左側(cè)：加工條件：被加工材料KTH350-10其最小 抗拉強(qiáng)度為330MPa最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。零件大小為x=70mm y=85mm加工要求：粗銑*24右端面，加工余量為 2.2mm 1, 刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金端銑刀 YG8銑刀直徑40mm背吃刀量a4， a 0.18 qv=0.22 pv=0 5，工時(shí)定額的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（p37）完成零件加工的一個(gè)工序 的時(shí)間定額公式：Td二Tj Tf Tb Tx Tz/N其中Td

10、-單件時(shí)間定額；Tj -基本時(shí) 間；Tf-輔助時(shí)間；Tb-布置工作時(shí)間；Tx-休息及生理需要時(shí)間；Tz-準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間；N-一批零件的數(shù)量。 基本時(shí)間：Tj“ l2i；h =ae（d二ae）收花=3計(jì)算可得Tj =0.4min. fMz 輔助時(shí)間：Tf =0.2 Tj =0.08min. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*0.48=0.024mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*0.480.02min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額T=0.53min 二.加工14孔，加工條件：被加工材料KTH350-10其最小抗拉強(qiáng)度為330MPa 最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵，

11、孔直徑為14mm鉆孔至13mm鉸至14mm 1, 選擇刀具：鉆孔時(shí)，高速鋼，鉆頭直徑 13mm鉆頭直徑13mm鉸孔時(shí)， YG8鉆頭直徑為14mm進(jìn)給量f 0.3mm/r，切削速度乂= C叭 k查機(jī) Tmap f yv 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-13 Kv=0.75 Cv=14.1 Zv=0.25 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 ap=7 算得vc =18.6m/min擴(kuò)孔時(shí)，高速鋼，鉆頭直徑13mn， 2, 選用鉆床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5-64，選用立式鉆床 Z525。主軸最大行程175mm主軸轉(zhuǎn)速97r/min，主軸最大轉(zhuǎn)矩245.25N，功 率 2.8kw。

12、 3，時(shí)間定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式：Td二Tj Tf Tb Tx Tz/N其中Td -單 件時(shí)間定額；Tj-基本時(shí)間；Tf-輔助時(shí)間；Tb-布置工作時(shí)間；Tx-休息及生 理需要時(shí)間；Tz-準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；N-一批零件的數(shù)量。 鉆孔的基本時(shí)間：=丄=l1 ；h二Dcotkr 2；12 =3 ；計(jì)算可得：Tj=3.8min j fn fn2 輔助時(shí)間：Tf =0.2 Tj =0.76min. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*3.8=0.19mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*3.80.11min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 Td 二Tj T

13、f Tb Tx Tz/N =4.86min 鉸孔的基本時(shí)間：Tj二丄h l2；hd1cotkr 2;l3 ;計(jì)算可得： j fn fn2 Tj =4.9 min 輔助時(shí)間：Tf =0.2 Tj =0.98min. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*4.9=0.25mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*4.90.15min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 Td 二Tj Tf Tb Tx Tz/N = 6.28min 加工14孔所用的額定工時(shí)為：T=11.07mi n 三.加工8.7孔，加工條件：被加工材料 KTH350-10其最小抗拉強(qiáng)度為 330MPa最低延伸率為10

14、的黑心可鍛鑄鐵，孔直徑為8.7mm鉆孔至8.7mm 1,選擇刀具：鉆孔時(shí)，高速鋼，鉆頭直徑8.7mm進(jìn)給量fM.3mm/r，切削 速度Vccvdx_kv查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 2-13算得 Tmap f yv Vc =12.1m/min選用鉆床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表5-64 , 選用立式鉆床Z525。主軸最大行程175mm主軸轉(zhuǎn)速97r/min ,主軸最大轉(zhuǎn)矩 245.25N,功率 2.8kw。 3, 時(shí)間定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式：Td二Tj Tf Tb Tx Tz/N其中Td -單 件時(shí)間定額；Tj-基本時(shí)間；Tf-輔助時(shí)間；Tb-布置工作時(shí)間

15、；Tx-休息及生 理需要時(shí)間；Tz-準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；N-一批零件的數(shù)量。 鉆孔的基本時(shí)間：=丄=一l1一 ；h二Dcotkr 2；12 =3 ；計(jì)算可得：Tj=2.3min j fn fn2 輔助時(shí)間：Tf =0.2 Tj =0.46min. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*2.3=0.12mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*2.3=0.07min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 Td 二Tj Tf Tb Tx Tz / N =2.95min 加工14孔所用的額定工時(shí)為：T=2.95min 四：銑撥叉叉腳內(nèi)側(cè)：加工要求：粗銑撥叉叉腳內(nèi)側(cè)平面，加工余量為3mm 選機(jī)

16、床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-74，選用X61型臥式銑 床。機(jī)床功率為 7.5kw。每齒進(jìn)給量為 0.06-0.1mm/z。取f=0.08mm/z。確定 切屑速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表2-17中公式計(jì)算 Cvd,V Vc _Tmap笛 fzyza：vzPv kv式中, Cv = 48.qv = 0.25, xv =0.1, yv =0.2,uV = 0.3pV = 0.1,m = 0.2,T =120min, ap =16mm, fz =0.8mm/ z, ae =14mm,z = 20, d = 125mm kv =1.0 計(jì)算得 v =2

17、5.4m/min 1000 25.4 二 125 =64.68r / min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表（5-75），選擇n=60r/min=1r/s ，則實(shí)際的 切削速度v=0.36m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為: fMz = 0.08* 20* 60 = 96mm/min 根據(jù)X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表（5-76），選擇fMz = 75mm/min。 工時(shí)定額的確定 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南（p37）完成零件加工的一個(gè)工序 的時(shí)間定額公式：Td =Tj Tf Tb Tx Tz/N其中Td -單件時(shí)間定額；Tj -基本時(shí) 間；Tf-輔助時(shí)間；Tb-布置工作時(shí)間；Tx-休息及生理需

18、要時(shí)間；Tz-準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間；N-一批零件的數(shù)量。 基本時(shí)間：Tj丄 St二.,ae（d二a。）很出=3計(jì)算可得Tj =0.5min. fMz 輔助時(shí)間：Tf =0.2 t =0.1mi n. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*0.48=0.024mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*0.480.02min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額T=0.644min 五，銑槽 1, 加工情況：銑槽寬：14mm槽長(zhǎng)度：19mm槽深度16mm被加工材料KTH350-10 其最小抗拉強(qiáng)度為350MPa最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵。 2, 選用刀具：高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑為1

19、25mm寬度14mm齒數(shù)20 3, 選機(jī)床：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表 5-74，選用X62型臥式 銑床。機(jī)床功率為 7.5kw。每齒進(jìn)給量為0.06-0.1mm/z。取f=0.08mm/z。確 定切屑速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 表2-17中公式計(jì)算 Cvd0qv VTmapXvfzyza：vz Pv kv式中, Cv 二 48.qv 二 0.25, xv 二 0.1, yv = 0.2,uv 二 0.3pv = 0.1,m = 0.2,T =120min, ap =16mm, fz = 0.8mm/ z, ae =14mm,z = 20, d = 1

20、25mm kv =1.0 計(jì)算得 v =25.4m/min 1000 25.4 兀漢125 二 64.68r / min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表（5-75），選擇n=60r/min=1r/s ，則實(shí)際的 切削速度v=0.36m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為: fMz = 0.08* 20* 60 = 96mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給表(5-76 ),選擇fMz = 75mm/min。則實(shí)際的每 齒進(jìn)給量為fz750.063mm/ z 20* 60 5,工時(shí)定額的確定 完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額公式：Td =Tj Tf Tb Tx Tz/N其中Td -單 件時(shí)間定額；

21、Tj-基本時(shí)間；Tf-輔助時(shí)間；Tb-布置工作時(shí)間；Tx-休息及生 理需要時(shí)間；Tz-準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；N-一批零件的數(shù)量。 基本時(shí)間：Tj 二 一1一 i；h = . ae(d-ae) 2;|2 =3 計(jì)算可得 Tj = 0.8min=42s. fMz 輔助時(shí)間：Tf =0.2 Tj =0.16min. 布置工作時(shí)間：Tb =0.05*0.8=0.04mi n. 休息及生理需要時(shí)間Tz =0.03*0.80.024min 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。 工時(shí)定額 T=1.02min=62s 夾具設(shè)計(jì) 該夾具是在工序4用臥式銑床粗銑撥叉叉口內(nèi)側(cè)面。 工件以已加工的孔及 其端面定位，限制五

22、個(gè)自由度，以叉桿幅板右側(cè)面限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完 全定位。夾具用螺母4夾緊工件，用自為夾緊機(jī)構(gòu)完成輔助定位與夾緊，以 承受切削時(shí)產(chǎn)生的切削力。 安裝工件時(shí)，先將壓板6轉(zhuǎn)開(kāi)，把工件從夾具前方放入夾具，并使各定位 表面靠緊各自的定位元件。然后擰緊夾緊螺母4,再將壓板6轉(zhuǎn)到夾緊位置并 擰緊夾緊螺母5,即可進(jìn)行加工。 1.切削力及夾緊力的計(jì)算 水平分力： Fh=1.1F=71.64 ( N),垂直分力:FV=0.3F=19.54 (N) 40 0.86 1=65.13 (N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K二KK2K3K4 刀具：細(xì)齒鋸片銑刀， 40mm Z=40, 其中： cF

23、 =30, ap =2mm,xF =1.0, fz = 0.08mm/ z,yF = 0.72, kF =1, ae =5mm,uf = 0.86, d0 = 40mm, qF =0.86, wF = 0, z =40, 切削力F=Cf XfyFUf ap fzaez d；qFnWF kFc 所以F= 0.720.86 30 2 0.08540 其中：k1為基本安全系數(shù)1.5 ； k2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 ； ka為刀具頓化系數(shù)1.1 ； k4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 所以 F=KFh=1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 71.64 = 143.03 (N) 為克服水平切削力，實(shí)際夾

24、緊力N為N ( f f2) =KFh，故N二。 f1 + f 2 其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1 = f2二0.25，則 N14303 =286.06 (N)o 0.5 2.定位誤差分析 (1) 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一水平放置的 定位銷(xiāo)，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得，該定位銷(xiāo)尺寸及上下偏差為 14Z3 (2)定位誤差計(jì)算。定位二二 d=(-0.016 0.023) 0.043 =0.025mm 從零 2 2 件圖可知，14孔的軸線的直線度誤差為 0.025mm所以上述定位誤差可以 允許。 IOi6 A-A 所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖所示: K術(shù)整弱 LCH

25、對(duì)Bj的在更度營(yíng)遵 Q. Q25u 2.1弘難的對(duì)CU的干祎 戊益旌Q. D2S*. T 4* 2 5 ? 45 4 1 跡 念 基儻 1 4CrMSfljC 1 曲 1 1 揪 対*1 2M2 15 E思曲內(nèi)祈 CM 電貞R (1) 定位方案 工件以已加工的孔軸及其端面定位，用定位銷(xiāo)3進(jìn)行定位， 其限制了零件的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度和兩個(gè)移動(dòng)自由度。由孔的一個(gè)端面以一個(gè) 墊塊限制了其一個(gè)移動(dòng)自由度，由叉桿幅板右側(cè)面與夾緊裝置6,和7限制了 其1個(gè)自由度，通過(guò)以上定位裝置來(lái)限制了其6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 (2) 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)要求，通過(guò)手動(dòng)夾緊就可以滿(mǎn)足要求，采用螺旋夾 緊機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 (3) 對(duì)刀裝置 采用圓形對(duì)刀塊(JB/T8031.3-1999)及平面塞尺 (JB/T8032.1-1999)對(duì)刀。對(duì)刀塊2可以沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)或更換，自位夾緊機(jī) 構(gòu)可以在夾具體1上作左右調(diào)整。 時(shí)間飛逝，為期三周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。如今，回首這