金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制安及渡槽施工工程oc

1、第十二章 金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備制安工程12.1 施工概述從江獨(dú)洞干渠c3標(biāo)土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程主要是在上官寨隧洞中間施工支洞總干32+307處設(shè)置1扇節(jié)制閘門(mén)和1個(gè)放空閘閥，配置1套2100kn固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)動(dòng)水啟閉閘門(mén)，施工空閘閥操作方式為手電兩用，閘門(mén)型式為平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)，孔口尺寸（bh）為4.5m4.1m,閘門(mén)自重7t，埋件重3.0t，總重為10t。在總干32+302、總干35+320、總干39+626處的斗門(mén)分別設(shè)置用于分水的檢修閘門(mén)和工作閥，其操作方式為手動(dòng)，土建工程施工密切配合進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)，具備安裝條件后，及時(shí)組織安裝，本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程工程量如表12-1所示：表12-1

2、 金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝工程工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量備注1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程1.1閘門(mén)設(shè)備及安裝工程1.1.1平面節(jié)制閘門(mén)( 4.54.1m、7t/扇，q235c)t7含閘門(mén)水位儀和開(kāi)度儀各一套1.1.2大紅巖放空兼沖沙閘閥dn1000安裝個(gè)1z945w-6z,3.8t/個(gè),手電兩用1.1.3總干渠手動(dòng)閘閥dn200安裝個(gè)1z945w-6z,0.25t/個(gè)1.1.4總干渠手動(dòng)閘閥 dn250安裝個(gè)1z945w-6z,0.3t/個(gè)1.1.5總干渠手動(dòng)閘閥 dn300安裝個(gè)1z945w-6z,0.42t/個(gè)1.1.6閘門(mén)槽埋件t31.2啟閉安裝工程1.2.1啟閉機(jī)（qpq-2100kn-

3、6m、q235)臺(tái)112.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃概述本工程閘門(mén)及啟閉設(shè)備計(jì)劃開(kāi)始安裝日期2013年8月29日，計(jì)劃完工日期2013年10月27日，總施工工期60天。12.1.2 施工方法概述（1）上官寨隧洞節(jié)制閘門(mén)及及啟閉機(jī)安裝利用10t汽車吊和5t葫蘆吊裝。（2）閘閥及閘門(mén)埋件用杷桿及葫蘆吊裝。12.2 引用規(guī)范閘門(mén)及其附屬設(shè)備的制作及閘(閥)門(mén)啟閉機(jī)的安裝要符合下列主要(但不限于)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程中相應(yīng)條款的規(guī)定，各標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程均為最新有效版本。在合同執(zhí)行過(guò)程中當(dāng)有相互矛盾時(shí)，應(yīng)按級(jí)別高的執(zhí)行。1、一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t700)； （2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶技

4、術(shù)條件(gb3274)； （3）不銹鋼熱軋鋼帶(gb4230)； （4）熱軋工字鋼的尺寸、外形、重量和允許偏差(gb706)； （5）熱軋槽鋼的尺寸、外形、重量和允許偏差(gb707)； （6）熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量和允許偏差(gb709)； （7）熱軋等邊角鋼的尺寸、外形、重量和允許偏差(gb9787)； （8）熱軋不等邊角鋼的尺寸、外形、重量和允許偏差(gb9788)； （9）鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定(gb247)； （10）型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定(gb2101)； （11）碳鋼焊條(gb5117)； （12）不銹鋼焊條(gb983)；

5、 （13）堆焊焊條(gb984)； （14）焊接用鋼絲(gb1300)； （15）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲(gb8110)； （16）碳素鋼埋弧焊用焊劑(gb5293)； （17）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(gb10854)； （18）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸(gb985)； （19）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(gb986)； （20）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(gb3323)； （21）金屬熔化焊焊接接頭射線照相(gb/t3323)； （22）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(gb11345)； （23）鋼制壓力容器磁粉探傷(jb3965)； （24）

6、鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷(jb1152)； （25）滲透探傷法zbj04005 （26）壓力容器用鋼板超聲波探傷(zbj74003)； （27）公差與配合(gb18001804)； （28）形狀和位置公差(gb11821184)； （29）表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(gb1031)； （30）熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則(gb11373)； （31）熱噴涂操作安全(gb11375)； （32）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(gb8923)； （33）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)(gb/t13288)； （34）熱噴涂鋅及鋅合金涂層(gb9793)； （35）熱噴涂鋅及鋅合金

7、涂層試驗(yàn)方法(gb9794)； （36）熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定(gb8642)； （37）漆膜附著力測(cè)定法(gb1720)； （38）螺栓的技術(shù)條件(gb38)； （39）機(jī)械加工通用技術(shù)條件(q/zb75)； （40）裝配通用技術(shù)條件(q/zb76)； （41）無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)(jb/t 6061)； （42）無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)(jb/t 6062)； （43）無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(gb/t 9445)； （44）金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全(gb11375)； 2、專業(yè)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(gb/t14173-2008)； （2）

8、水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范sl74 ；（3）水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(dl/t5019)； （4）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(sl105)； （5）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程(dl/t5358)； （6）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程(dl/t5372)； （7）水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程(sl400)； （8）水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(sl35)； （9）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(sl36)； （10）水封橡膠密封件(gb10706)； （11）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗(yàn)收規(guī)范(gb50236)； （12）起重設(shè)備安裝工程

9、施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50278)； （13）電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50256)。12.3 閘門(mén)埋件安裝方法及質(zhì)量控制說(shuō)明12.3.1 平面閘門(mén)門(mén)槽安裝施工流程平面閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝施工流程如圖12-1所示：12.3.2 門(mén)槽埋件安裝方法說(shuō)明門(mén)槽埋件安裝主要包括：主軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣（或胸墻）護(hù)角、貯門(mén)庫(kù)埋件啟閉機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。埋件運(yùn)輸采用10t載重汽車；安裝采用10t汽車吊及起重葫蘆（10t）配合吊裝，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)行精調(diào)、檢查驗(yàn)收后再加固。 （1）門(mén)槽埋件安裝前按施工圖紙的要求測(cè)量放樣、拉線安裝。利用水準(zhǔn)儀和全站儀放出孔口中心線和門(mén)槽中心

10、線及安裝高程，并作好測(cè)量標(biāo)記且保留到驗(yàn)收合格，安裝前用鋼絲線拉出主軌面和反軌面的平行平面（距離控制在50mm為宜）。（2）門(mén)槽分段安裝時(shí)在接頭處按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及施工圖紙等要求進(jìn)行加固，安裝縫采取變形控制措施，不銹鋼的焊接或不銹鋼與a3鋼的焊接焊縫采用不銹鋼焊條，接頭位置焊縫應(yīng)打磨光潔。埋件就位調(diào)整完畢后與一期砼中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢加固到位。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門(mén)楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。（3）加固門(mén)槽埋件用的加固筋與預(yù)埋件直徑相同，焊接搭接長(zhǎng)度10倍預(yù)埋筋直徑，保證加固牢靠。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期砼前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度

11、與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后砼澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。拆模后進(jìn)行復(fù)測(cè)及校正，并作好文字記錄，同時(shí)檢查埋件的接頭處，必要時(shí)進(jìn)行修整。（4）埋件安裝完畢后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)及校正，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。（5）安裝好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按有關(guān)施工圖紙、技術(shù)要求或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。（6）埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接件焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。（7）埋件所有工

12、作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。（8）埋件安裝完畢后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)，影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)送監(jiān)理。圖12-1 平面閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝施工流程圖12.3.3 埋件安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）埋件安裝前，門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全面打毛且沖洗干凈，二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。 （2）平面閘門(mén)埋件安裝的允許偏差符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 （3）埋件安裝調(diào)整后，用加固鋼筋與預(yù)埋錨栓焊牢，錨栓應(yīng)扳直，加固鋼筋的直徑不小于錨

13、栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長(zhǎng)度均不小于50mm。（4）深孔閘門(mén)埋件過(guò)流面上的焊疤和焊縫加強(qiáng)高應(yīng)鏟平，弧坑應(yīng)補(bǔ)平。 （5）埋件安裝完成，經(jīng)檢查合格后，在57天內(nèi)澆筑第二期砼，澆筑時(shí)注意防止撞擊。（6）埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查砼表面尺寸，清除遺留的鋼筋頭和雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。12.4 平面閘門(mén)安裝方法及質(zhì)量控制說(shuō)明12.4.1 平面閘門(mén)安裝主要程序圖12-2 平面閘門(mén)安裝主要程序示意圖12.4.2 平面閘門(mén)安裝施工流程平面閘門(mén)安裝施工流程如圖13-3所示。圖12-3 平面閘門(mén)安裝施工流程圖12.4.3 平面閘門(mén)的安裝方法說(shuō)明上官寨隧洞節(jié)制平面閘門(mén)：施工

14、道路修至安裝工作面，采用汽車吊以及起重葫蘆配合安裝。12.4.4 平面閘門(mén)安裝質(zhì)量控制說(shuō)明 （1）閘門(mén)主支承部件和止水橡膠等配件的安裝調(diào)整工作在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢后，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正驗(yàn)收合格后進(jìn)行。各支承的承壓面應(yīng)當(dāng)在同一平面，并保證與水封面的高度差，保證止水橡膠的壓縮量，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。節(jié)間采用螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡膠的壓縮量應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定；節(jié)間采用焊接時(shí)，焊接前按已評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接工藝規(guī)程，焊接時(shí)要監(jiān)視變形情況。止水橡膠的螺孔按門(mén)葉或止水壓板上的螺孔位置定出，然后進(jìn)行沖孔或鉆孔，孔徑比螺栓直徑小1.0mm，嚴(yán)禁燙孔。當(dāng)螺栓均勻擰緊后，其端頭低于止水橡

15、膠自由表面8.0mm以上。止水橡膠表面要光滑平直。不得盤(pán)折存放。其厚度允許偏差為1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。止水橡膠接頭采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡膠安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差均不超過(guò)3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。（2）閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)：閘門(mén)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如，密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)待啟閉機(jī)安裝完畢后進(jìn)行，先進(jìn)行無(wú)水壓的開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)在閘門(mén)的滑動(dòng)支承面，側(cè)輪表面使用鈣基黃油涂抹，開(kāi)閉

16、過(guò)程中用清水澆水封接觸面，以免燒壞水封橡膠。單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的靜平衡試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜面不超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)應(yīng)予配重調(diào)整。（3）封水性能檢查在閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在晚間用行燈進(jìn)行封水性能檢查。不得有透光現(xiàn)象，否則應(yīng)對(duì)水封橡膠進(jìn)行調(diào)整、直至不透光為止、確保閘門(mén)止水嚴(yán)密性。閘門(mén)在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過(guò)橡膠止水每米長(zhǎng)度的漏水量不超過(guò)0.1l/s。（4）充水裝置的安裝，應(yīng)和閘門(mén)吊軸，短吊桿協(xié)同進(jìn)行，確保安全可靠地動(dòng)作。（5）平面閘門(mén)安裝完畢后，清除埋件表面和門(mén)葉

17、上的所有雜物，注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定要求對(duì)安裝縫進(jìn)行除銹涂漆并對(duì)最后一道油漆進(jìn)行補(bǔ)涂。12.5 金屬結(jié)構(gòu)的防腐施工方法說(shuō)明12.5.1 防腐工藝流程防腐工藝流程如圖12-4所示。圖12-4 防腐工藝流程圖12.5.2 防腐施工方法說(shuō)明（1）閘門(mén)結(jié)構(gòu)符合圖紙和sl105的規(guī)定，按圖紙要求選用涂料。在涂裝施工開(kāi)始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書(shū)的要求提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施報(bào)告應(yīng)說(shuō)明環(huán)境條件、保證措施、表面預(yù)處理措施、各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)及損壞的修補(bǔ)措施等。（2）脫脂除油

18、首先對(duì)閘門(mén)結(jié)構(gòu)進(jìn)行外表檢查，對(duì)油污進(jìn)行除油脂處理，用溶劑將油脂涂擦干凈。（3）除銹處理表面預(yù)處理采用機(jī)械（含人工）除銹或用噴砂法按sl105-95執(zhí)行。涂裝前將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，經(jīng)處理后的閘門(mén)表面的除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到sl105規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；門(mén)架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到sl105規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)空氣溫度超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。sa2.5級(jí)糙度在rz40-70um的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥無(wú)灰塵。采用噴砂法，砂粒必須有棱角，粒度在0.5-2.0mm之間，噴砂時(shí)工作壓力不得低于5kg/cm2 ，槍頭離鋼板距離控制在120

19、-150mm，傾斜角為90，以達(dá)到最佳噴砂效果。（4）除銹質(zhì)量檢查除銹工序完成后必須經(jīng)監(jiān)理人終檢合格后才能進(jìn)入下道工序施工。檢驗(yàn)時(shí)，外觀表面應(yīng)無(wú)漏除部位、無(wú)油污、無(wú)塵灰。表面光潔度采用sl105規(guī)定進(jìn)行對(duì)照，應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)。（5）涂刷防護(hù)漆經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12h（金屬噴涂為8h）。按先涂刷防銹漆再涂刷面漆的順序，分層進(jìn)行，各層之間應(yīng)徹底干燥后方可進(jìn)行下一層的施工，最后一道面漆在工地涂刷（或噴涂），按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝

20、的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等均滿足施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書(shū)的要求。（6）涂漆的質(zhì)量檢查涂漆的質(zhì)量檢查，應(yīng)按sl105-95規(guī)定的要求，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行。 漆膜的厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，厚度誤差不得超過(guò)20%，漆膜的性能檢驗(yàn)，漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附力及彈性按sl105-95應(yīng)符合要求。漆膜外觀濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白光、浮色、流掛、咬底、桔皮皺皮等弊病。干膜不得白化、針孔、細(xì)裂、龜裂、回粘、片落剝落脫皮等缺陷。12.6 閘（閥）門(mén)啟閉機(jī)的安裝12.6.1 手電兩用啟閉機(jī)安裝流程圖啟閉機(jī)安裝流程圖如圖12-5所示：?jiǎn)㈤]機(jī)檢查運(yùn) 輸啟閉機(jī)安裝接地焊接啟閉機(jī)調(diào)式啟閉機(jī)充油基礎(chǔ)處理

21、啟閉機(jī)與閘門(mén)連接啟閉機(jī)、閘門(mén)作無(wú)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作靜水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)、閘門(mén)作動(dòng)水操作試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹圖12-5 啟閉機(jī)安裝流程圖12.6.2 啟閉機(jī)安裝方法（1）啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過(guò)3mm，高程偏差不超過(guò)5mm。（3）啟閉機(jī)電氣備的安裝，符合圖紙及說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。（4）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。12.6.3 啟閉機(jī)調(diào)試

22、（1）啟閉機(jī)在無(wú)荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過(guò)10%，并測(cè)出電流值。（2）啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門(mén)升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過(guò)1cm。12.6.4 閘門(mén)起吊軌道安裝（1）軌道安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。（2）吊裝軌道前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，不超過(guò)2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，不超過(guò)3mm。（3）軌道頂面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測(cè)一點(diǎn)，在全行程上，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于10mm。（4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的

23、旋緊情況。（5）軌道兩端的車擋，在吊裝起重機(jī)之前裝好。8.7 渡槽混凝土工程施工方案及技術(shù)措施8.7.1 概述1、工程概述紅土洞渡槽位于總干35+188總干35+253位置，總長(zhǎng)65米,槽身底部離地最大高度18.0m,過(guò)水?dāng)嗝嫘褪綖閡形斷面，過(guò)水?dāng)嗝娉叽纾╞h）為4.0m2.901m,支承型式為排架式,排架斷面尺寸為0.6m0.9m，最大高度17.0m，基礎(chǔ)為混凝土孔樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)縱坡1/1750，設(shè)計(jì)流量19.301m3/s。紅土洞渡槽由上部結(jié)構(gòu)及下部結(jié)構(gòu)構(gòu)成，上部結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容是槽身c30混凝土，混凝土工程量為277m3；下部結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容有孔樁護(hù)壁c20混凝土、孔樁c25混凝土、孔樁承

24、臺(tái)c25混凝土及排架柱c25混凝土,工程總量為459m3；上、下部結(jié)構(gòu)鋼筋制安65t。由于承臺(tái)、排架柱及槽身均為單個(gè)小型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，槽身為過(guò)流的主體建筑物，其點(diǎn)、線、面結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土外觀將會(huì)成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。2、工程地質(zhì)及水文概述紅土洞渡槽跨越走向nnw的沖溝，溝內(nèi)雨季有水，流量0.150l/s。渡槽進(jìn)、出口均為斜向坡，地形坡度為3040，進(jìn)口岸崩塌體較厚，約28m，出露地層巖性為p1q 厚層灰?guī)r，進(jìn)出口覆蓋層均較厚，約11m26m，上部為粘土夾碎石，厚03米，下部充填粘土，出露地層巖性為p1q厚層灰?guī)r。nnw向f5斷層從渡槽進(jìn)口附近經(jīng)過(guò)，受斷層影響，巖體內(nèi)構(gòu)成裂隙發(fā)育，推測(cè)強(qiáng)風(fēng)化厚度

25、約810m。渡槽基礎(chǔ)以基巖為持力層。2010年勘探期間未見(jiàn)地下水位，地下水對(duì)混凝土不具腐蝕性，樁基施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行先導(dǎo)孔鉆探，查明樁基部位地層情況，以便進(jìn)一步復(fù)核樁長(zhǎng)。由于該渡槽工程跨越?jīng)_溝,且溝內(nèi)雨季有水,因此基礎(chǔ)工程安排在枯期內(nèi)進(jìn)行,但施工過(guò)程中仍需要采取一定的排水措施，以保證基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行。8.7.2 施工部署1、施工準(zhǔn)備紅土洞渡槽施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作，在主體工程開(kāi)工前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為主體工程開(kāi)工提供有利條件。（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)心中有數(shù)；2）編寫(xiě)技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書(shū)面交底；3）組織

26、學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備；4）準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格；5）施工技術(shù)交底。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）根據(jù)水文資料提供的水文情況，本標(biāo)段渡槽工程所處位置為沖溝，孔樁及支撐架基礎(chǔ)施工均需要進(jìn)行排水，基礎(chǔ)孔樁施工采用明溝排水，支架基礎(chǔ)施工采用暗溝排水。2）按施工需要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。3）根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場(chǎng)。4）砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購(gòu)，并化驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5）布置供電、供水線路。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備1）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備2）施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備2、施工布置（1）施工水、電布置渡槽混凝土工程施工用水主要是混凝土拌和用水、基礎(chǔ)面清洗用水及生活用水，需水量

27、不大，利用隧洞及渠道混凝土施工形成的供水系統(tǒng)，用輸水管道將水引至臨時(shí)修建的蓄水池后，再分散引至各施工用水點(diǎn)；施工用電也利用隧洞及渠道混凝土施工形成的供電系統(tǒng)，將其架設(shè)至渡槽施工用電房后，再引至各施工作業(yè)面。（2）場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路修建本工程渡槽位于馬場(chǎng)鎮(zhèn)至大紅巖村鄉(xiāng)村公路旁，對(duì)外交通十分便利，只需從施工場(chǎng)內(nèi)修建一條臨時(shí)施工道路接通該鄉(xiāng)村公路即可滿足施工需要。3、設(shè)備布置（1）混凝土拌和系統(tǒng)布置渡槽工程混凝土工程量較小，為了確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，主體工程混凝土由布置于波利隧洞進(jìn)口工區(qū)的拌和站集中進(jìn)行拌制，再利用自卸洗車運(yùn)輸?shù)交炷磷鳂I(yè)點(diǎn)進(jìn)行澆筑；另在渡槽施工區(qū)靠公路旁的適當(dāng)位置布置一臺(tái)0.25m3

28、自落式拌和機(jī)，澆筑孔樁護(hù)壁混凝土及其它零星混凝土。（2）混凝土泵布置根據(jù)渡槽所處的地形條件及施工特點(diǎn)，主體工程混凝土采用混凝土泵進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸，人工配合入倉(cāng)的方式進(jìn)行澆筑。8.7.3 腳手架搭、拆施工方案與技術(shù)措施1、腳手架方案選擇紅土洞渡槽跨越?jīng)_溝，進(jìn)、出口地形坡度緩，對(duì)外交通方便，且渡槽高度不大，采用滿堂腳手架作為槽身施工方案的原因是由于桿件輕，運(yùn)輸傳遞靈活方便，無(wú)須特殊起吊設(shè)備，工作面寬，腳手架的搭設(shè)進(jìn)度快，且可以作為排架柱的模板支架。2、腳手架基礎(chǔ)處理本標(biāo)段渡槽跨越?jīng)_溝，進(jìn)、出口地形坡度約3035，覆蓋層均較厚，約11m26m，上部為粘土夾碎石，厚03米，下部充填粘土，出露地層巖性

29、為p1q厚層灰?guī)r，由于該渡槽工程跨越?jīng)_溝,溝內(nèi)雨季有水 ,必須采取排水措施，防止洪水對(duì)腳手架基礎(chǔ)造成破壞。（1）排水溝：在渡槽沖溝高程最低位置設(shè)置漿砌石排水溝，過(guò)流斷面尺寸0.8m1.0m（bh），溝底漿砌石厚0.3m、邊墻漿砌厚0.4m，采用m10水泥砂漿抹面防滲，抹面厚度3cm5cm。（2）腳手架基礎(chǔ)處理措施根據(jù)本渡槽工程所處的地形、地質(zhì)條件的特點(diǎn)，原地面不能作為腳手架基礎(chǔ)，必須采取基礎(chǔ)處理措施，以保證腳手架的整體穩(wěn)定，基礎(chǔ)處理措施是：先用挖機(jī)將原地面軟覆蓋層挖除，并根據(jù)地形情況開(kāi)挖成臺(tái)階，然后用漿砌石砌筑臺(tái)階，最后采用c20混凝土澆筑形成基礎(chǔ)。3、腳手架組成該鋼管腳手架主要由立桿、小橫桿

30、（垂直渡槽軸線方向,含頂端弧形桿）、大橫桿（順渡槽軸線方向）、剪刀撐、斜撐、掃地桿和扣件等組成，并以各種形式的扣件（如直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件）聯(lián)結(jié)各桿件,鋼管采用外徑=48.0mm，壁厚=3.5mm的焊接鋼管。（1）立桿是承受和傳遞荷載給地基的主要受力桿件，縱、橫向間距在槽身外側(cè)取1. 00.8m，在槽身取1.201.20m；（2）頂端弧形桿是將模板、混凝土構(gòu)件重力、施工臨時(shí)荷載傳給立桿的主要受力構(gòu)件，其余小橫桿起橫向聯(lián)結(jié)立桿的作用，小橫桿的間距取1. 0m，步距為1.20m；（3）大橫桿起縱向聯(lián)結(jié)立桿的作用，大橫桿的間距在槽身外側(cè)取0.80m,在槽身取1.2m，步距取1.20m；（3）

31、橫向斜撐每隔2排設(shè)置一道,且沿架高連續(xù)布置；（4）縱向剪刀撐在架體外側(cè)面每隔4.8m設(shè)置一道，且沿整個(gè)架高連續(xù)設(shè)置。槽身模板支架示意圖附圖8-4所示：圖8-4 槽身模板支架示意圖1）立桿 立桿底部設(shè)置在木墊塊上，墊板應(yīng)準(zhǔn)確地安放于定位線上，墊板為3cm的木枋，木枋直接設(shè)置在c20混凝土基礎(chǔ)上。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距基礎(chǔ)頂面以上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不能大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不能小于500mm（圖

32、8-5 縱、橫向掃地桿構(gòu)造圖），立桿頂部設(shè)置頂托，便于支架調(diào)整和拆除，從頂降低施工難度。2）縱向水平桿 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨； 縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接和搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；b、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；圖8-5 槽身模板支架示意圖c、縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角

33、扣件固定在立桿上。3）橫向水平桿橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。4）腳手板 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)； 腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取100mm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度之和為200mm（圖8-6 腳手板對(duì)接、

34、搭接構(gòu)造）。圖8-6 腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造圖5）剪刀撐剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按表9-9的規(guī)定確定。每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間；表8-8 剪刀撐跨越立桿最多根數(shù) 剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765 在外側(cè)立面每隔3.6m長(zhǎng)度設(shè)置縱向剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置； 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，其搭接要求與立桿相同； 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4、構(gòu)配件材質(zhì)要求（1）鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫

35、電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管每根的最大重量不大于25kg，本工程采用483.5mm的焊接鋼管，鋼管上嚴(yán)禁打孔。（2）扣件本工程鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定。（3）腳手板本工程采用松木木板為腳手板，每塊重量小于30kg，腳手板厚度為5cm。5、腳手架的搭設(shè)（1）腳手架搭設(shè)要點(diǎn)搭設(shè)工具僅需扳手，由最低高程位置開(kāi)始，但施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）立桿位置必須正確，立桿要求與基礎(chǔ)地面垂直，

36、相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi)，立桿采用對(duì)接, 但對(duì)接端面要平穩(wěn)。2）所有扣件架設(shè)時(shí)要求擰緊，對(duì)于頂端小橫桿的連接扣件，在澆混凝土過(guò)程中，還應(yīng)派專人經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松滑；3）安裝頂端小橫桿時(shí)，要求桿身不能彎曲；4）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)兩步，每搭完一步后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；5）本工程采用外徑=48.0mm、壁厚=3.5mm的鋼管；6）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；7）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至支撐架穩(wěn)固后方可視具體情況拆除；8）在同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定；9

37、）剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊上；10）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm； 11）對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； （2）搭設(shè)要求 1）腳手架的搭設(shè)必須按照經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)、施工方案和現(xiàn)場(chǎng)交底的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁偷工減料，嚴(yán)格搭設(shè)工藝，不得將變形或校正過(guò)的材料作為立桿。2）腳手架搭設(shè)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)須有熟練的工人帶班指導(dǎo)，并有安全員跟班檢查監(jiān)督。3）腳手架搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。要采取切實(shí)措施保證材料、配件、工具傳遞和使用安全，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在交通道口、作業(yè)部位上下方設(shè)安全哨監(jiān)護(hù)。 4）

38、腳手架須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰固定點(diǎn)以上兩步。5）腳手架搭設(shè)中，跳板、護(hù)欄、安全網(wǎng)、交通梯等必須同時(shí)跟進(jìn)。6、腳手架的卸落和拆除1）卸落腳手架的期限腳手架必須在澆筑的鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后才能卸落。2）卸落的程序和方法腳手架卸落的過(guò)程，就是由槽身的重力逐漸轉(zhuǎn)移給排架來(lái)承擔(dān)的過(guò)程，為了對(duì)排架柱受力有利，架子不能突然卸除，而應(yīng)按一定的卸架程序和方法進(jìn)行。在卸架中，只有當(dāng)達(dá)到一定的卸落量時(shí)，架體才脫離槽身并實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。滿堂式腳手架根據(jù)算出和分配的各支點(diǎn)的卸落量，從架頂開(kāi)始，逐次同時(shí)向下卸落。3）腳手架拆除注意事項(xiàng) 拆除作業(yè)必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；

39、 當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.0m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再向下繼續(xù)拆除； 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)采用橫向斜撐加固； 各桿件及其它配件嚴(yán)禁拋擲至地面。7、安全防護(hù)措施（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗；（2）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；（3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；（4）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；（5）應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在架體四周設(shè)置

40、安全網(wǎng)，防止構(gòu)件墜落造成人生傷害；（6）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（7）不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)；（8）在腳手架上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須有專人看守；（9）搭拆腳手架時(shí)，應(yīng)有專人指揮，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（10）腳手架上的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)能有效地提供安全防護(hù)，防止架上的物件發(fā)生滾落、滑落，防止發(fā)生人員墜落、滑倒、物體打擊等；（11）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；對(duì)尚未形成或已失去穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的腳手架部位加設(shè)臨時(shí)支撐或其它可靠安全措施；在無(wú)可靠的安

41、全帶扣掛物時(shí)，應(yīng)設(shè)安全帶母線或掛設(shè)安全網(wǎng)；設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施，禁止投擲；（12）貼近或穿過(guò)腳手架的人行通道必須設(shè)置防護(hù)棚；上下腳手架有高度差的出入口應(yīng)設(shè)踏步和護(hù)欄；腳手架的爬梯踏步在必要時(shí)采取防滑措施，爬梯須設(shè)置扶手。8.7.4 渡槽工程下部結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施1、孔樁施工孔樁施工內(nèi)容主要包括樁孔開(kāi)挖、護(hù)壁c20混凝土、樁芯c25混凝土及孔樁承臺(tái)c25混凝土施工，其施工方案與技術(shù)措施具體見(jiàn)“第12章地基及基礎(chǔ)工程”所述，此處不再?gòu)?fù)述。2、排架施工紅土洞渡槽共4組排架，排架斷面尺寸為0.6m0.9m，最大高度17.0m，其結(jié)構(gòu)為c25鋼筋混凝土，柱間采用斷面尺寸為0.5m0.5m的橫向聯(lián)

42、系梁聯(lián)結(jié)，混凝土工程量為32m3。由于渡槽排架具有斷面小、高度大、混凝土澆筑時(shí)容易移位的特點(diǎn)，所以立模加固是排架施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位在遵義灌區(qū)一期渠系建筑物工程太保頂渡槽的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程排架混凝土結(jié)構(gòu)選用木模板，采用18mm厚九夾板，50mm70mm木檔和40mm厚梁底 圖8-7 排架混凝土施工順序圖支撐體采用48鋼管，拉筋采用12雙頭螺桿鋼筋，內(nèi)拉式加固。為防止混凝土澆筑時(shí)模板移位，在模板四周設(shè)4根可調(diào)節(jié)的拉桿，根據(jù)混凝土澆筑時(shí)模架變形情況，及時(shí)調(diào)整歸位?；炷謱舆M(jìn)行澆筑，澆筑分層高度根據(jù)聯(lián)系梁的設(shè)置位置而定,排架施工采取分層施工法,即中間無(wú)橫系梁的排架分兩段施工，第一段施工排架

43、柱承臺(tái)混凝土，第二段施工排架柱及頂部橫系梁；中間有一根橫系梁的排架分三段施工，第一段基礎(chǔ)，第二段施工至中間橫系梁頂部，第三段施工排架柱施工至頂；依次類推，中間有兩根、三根橫系梁的排架，分別分四段、五段進(jìn)行施工,排架混凝土施工順序如上圖所示。 排架施工方法采用滿堂腳手架搭設(shè)支架,木模拼裝，內(nèi)拉式加固；混凝土采用混凝土泵進(jìn)行輸送，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。排架施工的支架、模板架立如圖8-8所示。 b-b剖面圖a-a剖面圖圖8-8 排架施工的支架、模板架立示意圖8.7.5 渡槽工程上部結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施渡槽工程上部結(jié)構(gòu)主要是槽身，槽身為薄殼結(jié)構(gòu)，混凝土厚度較小，其點(diǎn)、線、面結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土外觀

44、質(zhì)量及防滲將會(huì)成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。槽身結(jié)構(gòu)為c30混凝土，混凝土工程量為277m3。1、模板選擇從渡槽的外觀質(zhì)量、施工工藝等綜合考慮，渡槽槽身的模板采用曲面木模板及平面木模結(jié)合使用，模板支架采用滿堂腳手架，腳手架設(shè)計(jì)見(jiàn)“9.7.3 腳手架搭、拆施工方案與技術(shù)措施”。1）槽身底模：采用采用18mm厚九夾板，特點(diǎn)為：?jiǎn)螇K模板表面積大，鋪裝容易，拼縫少，拆模后混凝土表面光滑；2）槽身外模：槽身外側(cè)異形部分采曲面木模,上部垂直段采用18mm厚九夾板。為使模板拆除后混凝土外觀線條統(tǒng)一，除一端尺寸不足外，外模的長(zhǎng)度均采用1.5m；3）槽身內(nèi)模：為便于模板拆除，頂部以下1.5m垂直段采用18mm厚九夾板,其

45、余部分均采用異形模板。為減少大量的內(nèi)模安裝工作，將內(nèi)模支架制成可沿縱向滑移的組合支架，以便搬遷；4）拉梁模板：拉梁尺寸為200mm200mm，采用木模加工制成模子，澆筑預(yù)制拉梁。2、模板制作本工程渡槽槽身為u形斷面，槽身模板多數(shù)是曲面模板，模板的制作加工均需在木工房進(jìn)行，制作控制要點(diǎn)如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫(huà)出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。（2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對(duì)節(jié)約人力、物力都有重要意義。（3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過(guò)程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具

46、體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對(duì)材料充分利用，提出模板出材率。（4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模容易。（5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫(xiě)上編號(hào)與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。3、模板制作、安裝及拆除主要安全措施（1）機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開(kāi)關(guān)閘刀。（2）在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。（3）上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。（4）拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對(duì)拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場(chǎng)。（5）模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止

47、放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過(guò)多材料或設(shè)備等。（6）非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。（7）拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。4、模板安裝模板安裝順序：測(cè)量軸線及標(biāo)高安裝底模槽身外模槽身內(nèi)模拉桿安裝木擱柵安放模板加固。（1）模板安裝1）測(cè)出槽身中軸線及底部標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高確定模板支架鋼管的頂標(biāo)高，安放支架頂端橫桿，安裝底模；底模安裝后要拉中線檢查，復(fù)核模板中心線位置是否正確，底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。2）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。3）槽身外模待底模安裝完成并已搭好模板

48、外架并固定好后進(jìn)行，內(nèi)、外側(cè)模板間采用采用12雙頭螺桿鋼筋，內(nèi)拉式加固。4）內(nèi)模支撐也采用鋼管架支撐，內(nèi)外架上部需連接，使之形成一個(gè)整體，增加支架的穩(wěn)定，確保模板不位移。5、鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量不多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖配料斷料成型就位底板鋼筋安裝槽身鋼筋安裝驗(yàn)收。（1）合理使用鋼筋機(jī)械加工1）鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，gj4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直414的盤(pán)園鋼筋，切斷長(zhǎng)度為0.37m（常用為68鋼筋）。2）鋼筋切斷機(jī)

49、：采用gq40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為640mm，級(jí)螺紋鋼32，22以上為單根切斷，621可若干根切斷。3）鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤(pán)的心軸和成型軸之間，經(jīng)開(kāi)動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。2240為單根彎曲，22以下，則可以同時(shí)彎曲數(shù)根。4）交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。（2）鋼筋配料1）鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。2）運(yùn)用鋼筋彎曲伸長(zhǎng)和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。3）分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。（3）鋼筋切斷1）根據(jù)配料單下料長(zhǎng)度進(jìn)行配料，

50、長(zhǎng)筋要切斷，短筋應(yīng)接長(zhǎng)。2）按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。3）鋼筋隨切隨用，避免過(guò)量，切量與用量基本相平，避免過(guò)量，減少損失。4）專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。（4）鋼筋彎曲成型1）將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。2）各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。3）成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無(wú)誤，與配料單所要求尺寸相符。4）由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤(pán)角度，使之正確成型。（5）鋼筋焊接與搭接1）鋼筋對(duì)焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求后方可進(jìn)行焊接和使用。2）綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對(duì)鋼

51、筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。3）先綁扎底板鋼筋，再槽身。4）梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。5）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是2022號(hào)鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)一般用單根22號(hào)鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號(hào)鉛絲或單根20號(hào)鉛絲綁扎。6）梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。7）樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。8）鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受

52、壓區(qū)不超過(guò)50%。9）主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。10）鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見(jiàn)有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)。（6）鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)1）所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。2）由專人定時(shí)對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋相垂直。4）鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。5）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長(zhǎng)度，進(jìn)行復(fù)核

53、、驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)處理整改。6）鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。7）混凝土在澆搗過(guò)程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。6、混凝土工程槽身混凝土施工計(jì)劃采用一臺(tái)hbt60混凝土輸送泵輸送混凝土，人工配合入倉(cāng)的澆筑方式，采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土。（1）準(zhǔn)備工作1）模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。2）鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆開(kāi)倉(cāng)指令。3）機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對(duì)振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸惩?，做?/p>

54、混凝土車能直接到達(dá)各個(gè)澆搗部位的最接近點(diǎn)。4）水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。5）做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。（2）混凝土攪拌運(yùn)送1）為防止混凝土在運(yùn)送過(guò)程中塌落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。2）場(chǎng)內(nèi)泵送、出料時(shí)以保證混凝土拌和物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。（3）混凝土澆筑1）澆筑順序渡槽槽身一段一次澆筑成型，先澆筑底板，后澆筑槽身。2）混凝土澆筑 澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，底板及槽身模板要沖洗干凈，不允許有雜物存積。 先鋪3-5cm水泥砂漿，再澆筑混凝土，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土，二者時(shí)間差不宜過(guò)長(zhǎng)。 槽身混凝土為薄殼混凝土，結(jié)構(gòu)斷面較小，混凝土必須分層澆灌振搗，分層厚度不得大于50cm。 每一施工段連續(xù)澆筑，無(wú)特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。 為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝