高速公路管理中心、 收費站施工組織

1、榮成至烏海高速公路十七溝（晉蒙界）至大飯鋪段（呼和浩特市境內(nèi)）第sdhfj-3標(biāo)段（清水河南管理中心、養(yǎng)護(hù)工區(qū)、收費站） 施工組織國基建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄一、總體施工組織布置及規(guī)劃二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施三、工期保證體系及保證措施四、工程質(zhì)量管理體系及保證措施五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施六、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施七、文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施八、項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案九、重點、難點工程專項施工技術(shù)方案十、其他應(yīng)說明的事項 附表一：施工總體計劃表附表二：分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）附表三：施工總平面圖附表四：勞動力計劃表附表五：項目管理組織

2、機構(gòu)圖一、總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況擬建工程為榮成至烏海高速公路十七溝(晉蒙界)至大飯鋪段(呼和浩特市境內(nèi))房建工程（sdhfj-3）項目，其中主要工程內(nèi)容有管理中心、收費站綜合樓、養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓、鍋樓房、變電所、養(yǎng)護(hù)機械庫、車庫、門衛(wèi)等約5991，2入4出收費棚1處，平整場地33340，場地硬化約20314，電動伸縮門2處，深水機井、污水處理、儲煤倉各1處，地基處理6540m3，以及其他附屬、零星工程。二、總體目標(biāo)：本項目是國家高速公路網(wǎng)中18條東西橫線的第四條，是加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，繼續(xù)推進(jìn)西部大開發(fā)的需要，是加快國家高速公路網(wǎng)建設(shè)的需要，是促進(jìn)沿線地區(qū)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，是鞏固國防

3、、加強民族團(tuán)結(jié)、保持社會穩(wěn)定的需要，是生態(tài)建設(shè)的需要。我單位施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，建立完善工程質(zhì)量保證體系，安全、文明施工及工期保證措施，選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目工程師及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)、高速的完成建設(shè)任務(wù)，確保下列目標(biāo)的實現(xiàn)。1、工程質(zhì)量：工程交工驗收的質(zhì)量為“合格”，工程竣工驗收質(zhì)量評定為“優(yōu)良”。2、工期目標(biāo)：開工時間2013年4 月 1日，竣工時間2013年11月 30 日，總工期7個月。3、安全施工：采取有效措施，杜絕傷亡事故發(fā)生。4、文明施工：嚴(yán)格遵守上級主管部門對文明施工的有關(guān)要

4、求及規(guī)范。確保文明施工達(dá)到市級標(biāo)準(zhǔn)化工地。5、科技進(jìn)步：為實現(xiàn)上述的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在工程施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。6、精細(xì)化施工：牢固樹立“細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)決定品質(zhì)”的思想，狠抓公路工程的精細(xì)化施工，切實做到“粗活細(xì)做，細(xì)活精做，精益求精”。1）、場地建設(shè)：（1）應(yīng)合理選擇預(yù)制場地地點，并修建隔離圍墻；（2）材料堆放區(qū)，拌和區(qū)，模板，鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離；（3）場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)，堆放區(qū)及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。（4）預(yù)制場地內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置合理，養(yǎng)護(hù)用水、雨水及時收集或排出，防止浸泡場地和梁板臺座。（5）按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合

5、格的與未檢驗材料分別堆放，并設(shè)立已檢料和待檢料標(biāo)識牌。不合格的必須清理出場。（6）不同規(guī)格的水泥、鋼筋、砂、石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，并設(shè)置明顯的表識牌并表明產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、用途，嚴(yán)禁混堆，特別是碎石要按2米一層、下層頂面予留2米的臺階堆放，防止離析。對細(xì)集料設(shè)置覆蓋設(shè)施。防止材料污染和污染環(huán)境。（7）堆放砂、石材料場地必須硬化。進(jìn)場道路不得泥濘而污染材料。同時要保護(hù)好環(huán)境。（8）鋼筋、水泥等主材應(yīng)在棚內(nèi)存放，鋼筋架空堆放防止銹蝕。2)、安全管理（1）對于大型結(jié)構(gòu)的移動和吊裝，必須編制施工方案和安全方案報批，并且進(jìn)行技術(shù)交底，確保安全施工。（2）鋼筋施工的各個場地用電，要合理布置配電設(shè)施和

6、線路架設(shè)，配置絕緣閘箱并設(shè)立明顯的危險標(biāo)志。（3）場地內(nèi)的機械要有專人管理，提高安全意識，杜絕安全事故。要特別注意停電后關(guān)掉電源，防止通電后產(chǎn)生危險事故。（4）嚴(yán)禁在起重機械、吊裝機械下面站人，嚴(yán)禁攀爬起重機械，嚴(yán)禁任何人員利用非載人機械上下作業(yè)面。（5）各單位要根據(jù)實際情況制訂安全規(guī)程，采取一切措施杜絕安全事故。 三、編制依據(jù)序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)代號1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)建設(shè)部建標(biāo)2002219號2工程測量規(guī)范gb50026-933建筑地基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20024建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-945建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-996地下防

7、水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20027建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20029砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-9210砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-200211木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb-50206-200212屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-200213建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-200214建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-200115建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-200216通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-200217建筑電氣工程施工質(zhì)

8、量驗收規(guī)范gb50303-200218電梯安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50310-200219智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-200320鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200321鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-200122鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-200123普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-200024砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程jgj98-2000125建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-200126建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9927建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200128道路工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)gbj124-8829公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtg b0

9、1-200330公路工程名詞術(shù)語jtj 002-8731水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范jtg f30-200332公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范jtj 034-200033土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gb201-8334給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-9735混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-200236建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-200137建設(shè)工程施工管理規(guī)范gb/t50326200138建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范gb50500-200839公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009年版)(下冊)交公路發(fā)2009221號二、主要工程項目施工方案、方法與技術(shù)措施一、 沉管

10、碎石樁施工方案（一）、加固原理沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下，把套管沉至規(guī)定的設(shè)計深度，套管入土后，擠密套管周圍土體，然后向管內(nèi)投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗密實，形成較大直徑的碎石樁，并將樁間土體進(jìn)一步擠密，經(jīng)多次循環(huán)后既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復(fù)合地基，從而提高了地基的承載力，并防止砂土液化。（二）、施工方法1、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風(fēng)化的碎石或機制碎石，粒徑宜為2050mm，含泥量不得大于5%。 每工點施工前按照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行成樁工藝性試驗，待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，并報監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。根據(jù)設(shè)計資料繪

11、制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。采用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行現(xiàn)場樁位放樣，做好標(biāo)志樁。確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打。2）場地準(zhǔn)備原地面清理、整平，并進(jìn)行樁位放樣。3）機具設(shè)備準(zhǔn)備碎石樁機、發(fā)電機、卷揚機等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證成樁過程順利進(jìn)行。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。4）人員準(zhǔn)備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。2、碎石成孔作業(yè)內(nèi)容1）鉆孔作業(yè)在施工準(zhǔn)備完成后，由鉆機操作手按照放樣樁位負(fù)責(zé)鉆機正確就位。就位后，把樁管及樁尖對準(zhǔn)樁位，樁靴閉合。啟動振動器，在鉆進(jìn)過程中，由鉆機操作手負(fù)責(zé)樁機正確操

12、作并對土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術(shù)交底要求鉆至設(shè)計標(biāo)高。2）投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設(shè)計深度，通過料斗向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的碎石料；邊振動邊拔管，拔至設(shè)計或試驗所確定的高度，同時向套管內(nèi)壓縮空氣使碎石料從套管內(nèi)排出；邊振動邊下壓沉管至設(shè)計或試驗確定的高度，將碎石料擠壓密實；停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為1020s；再一次向樁管內(nèi)規(guī)定數(shù)量的碎石料，重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。3）碎石樁施工工藝流程施工工藝流程見“碎石樁施工工藝流程圖”。 碎石樁施工工藝流程圖4） 根據(jù)施工前試樁試驗，得出的施工參數(shù)及經(jīng)驗，采用反復(fù)壓、拔管法施工時，套管下壓高度如圖3，碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(n

13、63.510)。5 ）當(dāng)實際灌注碎石量沒有達(dá)到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將套管打入，補充灌碎石后復(fù)打一次，樁體在施工中必須保證連續(xù)密實。（三）、試樁施工1）、機械就位 安裝樁機時保證其垂直度偏差不大于1.5%，并準(zhǔn)確對位。根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高與地面高程的關(guān)系，在套管上畫線標(biāo)明樁頂和樁底的位置，以保證其深度。并在樁管內(nèi)首先加入1m樁長的碎石，灌入量為0.12m3。2）、開動樁機，套管下沉到設(shè)計高程后，通過套管上的加料孔，用料斗向樁管內(nèi)灌入1m樁長所需碎石量0.12m3。3）、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，壓管高度在0.50.6m左右，然后控制振動均勻。在下次拔管前灌入碎石

14、，以1m樁長所需碎石量0.12m3作為控制參數(shù)。4）、依次拔管、壓管、振密和加入碎石。5）、嚴(yán)格控制拔管和壓管高度，控制振動時間，保證振動均勻，直至達(dá)到設(shè)計樁頂。成樁后其孔口表面應(yīng)有少量碎石堆積。6）、關(guān)機，移動樁機到一樁位。（四）、碎石樁的施工質(zhì)量控制：1、質(zhì)量控制要求：1）、施工前根據(jù)工藝要求設(shè)計進(jìn)行工藝性試樁，不少于2根，以掌握對現(xiàn)場的制樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。2）、根據(jù)地面高程和設(shè)計樁底高程的關(guān)系，在套管上畫上設(shè)計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。3）、正式施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提升高度、擠密次數(shù)和留振時間、電機工作電流等施工參數(shù)進(jìn)

15、行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。4）、雙管法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。5）、實際灌入量沒有達(dá)到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密實。6）、加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進(jìn)行，每段樁體在沒有達(dá)到規(guī)定的密實度時須繼續(xù)加料振實。7）、拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當(dāng)提升提升高度。8）、碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進(jìn)行,或由一邊推向另一邊的方式施工。9）、樁體施工完畢后應(yīng)將頂部松散樁體挖除或壓實。10）、碎

16、石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計要求后,方可進(jìn)行下到工序(砂礫石墊層)施工。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：施工允許偏差見下表 碎石樁施工質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差檢查方法樁身垂直1.5l/100（l為樁長）現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度樁位d/2（d為樁徑）查測x、y方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查貫入試驗n63.510鉆孔檢查樁深沉管法100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查沖擊法300mm樁徑沉管法-20mm尺量檢查（五）、施工注意事項1、應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的施工設(shè)備。2、確保樁長達(dá)到設(shè)計要求的控制方法。1）地質(zhì)復(fù)核每個地段正式施工前，進(jìn)行地質(zhì)探測復(fù)核，通過土樣與

17、設(shè)計地質(zhì)情況進(jìn)行比較，對碎石樁的加固深度進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整。2）機械狀態(tài)當(dāng)鉆進(jìn)硬層后，鉆進(jìn)速度緩慢，機具晃動很劇烈，可認(rèn)為已達(dá)到硬層。3）與設(shè)計樁長比較施工前，通過設(shè)計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設(shè)計樁長，在鉆進(jìn)過程中，以設(shè)計樁底標(biāo)高為控制點，通過鉆機上的刻錄線判斷其鉆進(jìn)深度，與設(shè)計樁長比較。3、確保碎石樁實際樁長進(jìn)行硬底層的檢測應(yīng)以地質(zhì)復(fù)核探測樁及土樣鑒別控制為主，以電流梯度值及突變值為輔，結(jié)合操作者的實際經(jīng)驗予以判斷。4、施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設(shè)計要求，確保成樁后樁位偏差50mm.5、樁身質(zhì)量控制措施：1）振動法施工應(yīng)根據(jù)試驗確定的工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓

18、管次數(shù)和時間、填碎石量、工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。2）施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錘形，黏性土地基宜采用平底型。3）當(dāng)實際碎石量沒有達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補充碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁。6、樁身質(zhì)量檢測應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間進(jìn)行，飽和黏性土宜為23周，其他土為35周。7、碎石樁處理軟弱土地基應(yīng)檢驗成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。六、檢驗控制項目與方法1、所用的骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石，每3000m為一批，不足3000m時也按一批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)

19、品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。2、碎石樁的布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量3、碎石樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗方法：計數(shù)4、碎石樁的樁身密度應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的2%，且不少于2根。檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（63.5），自樁頂以下2.0m開始計數(shù)。5、碎石樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的2檢驗方法：平板荷載試驗。6、碎石樁施工的允許偏差，檢驗數(shù)量基檢驗方法（振動法）序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1間距100mm抽查5%，且不少于5處尺量2樁徑-20抽查5%，且不少于5根

20、尺量3垂直度1.5%抽查1%，且不少于3根經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施：（1）施工作業(yè)人員到施工現(xiàn)場必須戴安全帽，持證上崗，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工單位的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理廠等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（3）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通、危險地點懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)大幅安全宣傳標(biāo)語。（4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠得消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動

21、。組成由15-20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等先放安全距離合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工廠、料庫等吸煙；現(xiàn)場的依然雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場地堆放或在其近旁堆放。（6）施工場地的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。a.臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不得進(jìn)行電工作業(yè)。b.電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c.變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其

22、接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)防護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。d.室內(nèi)配電配電柜必須有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。e.各類電器開關(guān)的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。f.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。g.移動的電器設(shè)備供電線，使用膠套電纜，穿過行車道時，套管埋地鋪設(shè)，破損電纜不得使用。h.檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛：“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。i.現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時鋪設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋、模板和腳手架上，必須設(shè)絕緣支撐物。j.施工現(xiàn)場用的手持照

23、明燈采用36v的安全電壓。k.嚴(yán)禁用其他金屬絲替代熔斷絲。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)危機地面建筑物或有危險品、文物時，應(yīng)立即停止施工，并立即上報有關(guān)部門，待處理完畢后方可施工。2、施工機械的安全（1）各種機械和車輛操作駕駛員，取得相應(yīng)的操作合格證，不操作與證不合的機械，不將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按本機說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持清潔，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。二、建筑工程（一）施工測量 1、測量工具（1）、測量工具采用tdj2e

24、型光學(xué)經(jīng)緯儀，dzs31型自動安平水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，塔尺及線墜。（2）、 測量工具必須有出廠合格證并經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。（3）、 測量工具要由專人保管，專人使用。2、建筑物定位放線，基礎(chǔ)放線和標(biāo)高控制。 （1）、 建筑物定位放線 根據(jù)甲方給定的標(biāo)高及相對位置為依據(jù)，進(jìn)行建筑物的定位放線，并根據(jù)設(shè)計定位條件，測設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)，然后在控制網(wǎng)四邊上測定軸線控制樁。結(jié)構(gòu)軸線的位置，采用“四角八樁”做為建筑物的軸線控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑灰線，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)部門和甲方驗線。各方驗線合格并履行簽字手續(xù)后方可破土動工。施工中要保護(hù)好控制網(wǎng)和主軸線控制樁。 （2）、 建筑物基礎(chǔ)放

25、線基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物四大角軸線，并測定基礎(chǔ)細(xì)部尺寸。經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，驗線合格并履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)部分鋼筋綁扎工作。（3）、 標(biāo)高控制根據(jù)甲方給定的標(biāo)高，引測標(biāo)高時可用復(fù)合測法或往返測法，閉合差不超過10mm。為控制基礎(chǔ)和地下室標(biāo)高，在基坑開挖過程中隨時測定基底標(biāo)高。3、建筑物豎向垂直度測量與控制測量豎向垂直度時，每隔46條軸線選取一條豎向控制軸線，均應(yīng)由初始控制線向上引測。（二）、基坑施工1、施工前準(zhǔn)備工作（1）消除施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物、原有電桿等采用有效防護(hù)加固措施，并在施工前查明施工范圍內(nèi)的一切地下管線及人防通道，并隨時監(jiān)測。（2）根據(jù)甲方給定的

26、水平控制標(biāo)高即：由此計算控制基底標(biāo)高。2、施工工序（1）采取機械大開挖，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度，基坑土方按1：0.75進(jìn)行放坡，預(yù)留30cm厚土層人工清基槽，以確保天然地基的承載力。（2）大面積開挖棄土堆至基坑上口2m外，現(xiàn)場如無法堆土，則需外用至甲方指定地點。3、土方施工機具采用20t自卸氣車3臺，反鏟挖掘機220lc-5型1臺，t2-60型推土機1臺平場。4、基礎(chǔ)施工物料運輸基坑內(nèi)施工所需的材料及模板，腳手工具等，在往基坑內(nèi)運輸時采用滑槽的形式。5、基坑檢驗土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對基坑地基進(jìn)行檢驗，檢驗需召集地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符，必須及時通知甲方及設(shè)計

27、單位進(jìn)行處理，并按設(shè)計單位提出的書面處理方案進(jìn)行處理，處理完畢應(yīng)及時請甲方及設(shè)計院驗槽并辦理驗槽記錄，經(jīng)檢驗合格，辦理了驗槽手續(xù)各方簽字蓋章后方可進(jìn)行上部施工。6、基坑回填（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，在土料下坑前，應(yīng)對土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高控制樁，作為虛土層的控制標(biāo)高。（3）打夯機采用蛙式打夯機3臺，從基坑邊按回形路夯向中間，夯打2-3遍，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接不得漏夯。夯實后，必須按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗，結(jié)果合格后方可進(jìn)行上層的回填作業(yè)。7、基坑施工的安全措施（1）按1：0.75進(jìn)行放坡，基坑邊沿處設(shè)置一道不低于1.5高

28、的警示防護(hù)欄，刷紅白相間油漆，以防行人掉入基坑內(nèi)，并要設(shè)上人專用馬道及下料滑糟。（2）基坑1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放及停放機具，并嚴(yán)禁機動車在基坑四周行走。（三）、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程為三級抗震框架結(jié)構(gòu)，鋼筋主要采用hpb335、hpb235級鋼筋。鋼筋接頭設(shè)計要求直徑20采用機械連接，直徑20可采用綁扎。1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀檢查及按規(guī)定要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可進(jìn)場使用。2、鋼筋在現(xiàn)場堆放時應(yīng)做標(biāo)識，并按級別規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋需代換時，必須征得設(shè)計單位同意。4、鋼筋加工：（1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求

29、、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，盤條采用冷拉方法調(diào)直。(3)、鋼筋的彎鉤、彎折及箍筋的彎鉤形式、平直部分長度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55、鋼筋連接:本工程采用焊接和機械連接（1）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。（2）、鋼筋接頭位置必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行，不允許另設(shè)位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、鋼筋綁扎與安裝（1）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下

30、列規(guī)定：鋼筋交叉點采用22#綁絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)除外圍相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（2）、鋼筋的綁扎搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處兩端用綁絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋面截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50。（3）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松動；鋼筋位移的允許偏差應(yīng)符

31、合施工規(guī)范規(guī)定。（4）、放線：把鋼筋綁扎完畢之后，彈出墻柱的位置邊線，校核準(zhǔn)確。（5）、定位：在梁、板、筋綁扎完畢之后，在頂板鋼筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎附加筋，以控制立筋間距及保護(hù)層厚度。（6）、墊塊：按設(shè)計及砼驗收規(guī)范gb50204-2002，要求計算出保護(hù)層厚度，將墊塊的位置標(biāo)注在所繪圖上。 7、鋼筋綁扎安裝工藝流程：（1）、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扎綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎

32、鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，柱子箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。箍筋開口循環(huán)錯開。箍筋加密區(qū)間距為100，如地面為剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚在剛性地面上下500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。砼保護(hù)層厚度采用主筋外皮綁鋼筋；柱主筋錨入梁內(nèi)的錨固長度符設(shè)計要求。（2）、剪力墻綁扎鋼筋：立豎向筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 。墻體筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外豎向筋在內(nèi)，水平筋錨入相鄰的墻或柱內(nèi)，錨入長度為40d，豎向筋錨入基礎(chǔ)梁及框架梁內(nèi)，綁扎搭接長度為45d，接頭錯開間距不小于500mm。為保證鋼筋網(wǎng)片的間距，采用型鋼筋架支撐，其間距為1m，相互錯開排列，為了

33、確保鋼筋的保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋之間綁扎砂漿墊塊，間距為1m。先立2-4根豎向筋，并畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部分及齊胸處綁扎兩根水平筋，并在橫筋上畫好豎向筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋，豎向筋底部錨入地梁內(nèi)，上部錨入框架梁內(nèi)；水平筋錨入柱內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計與規(guī)范。剪力墻筋在兩端、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋符合設(shè)計與規(guī)范。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加梯子筋將豎向鋼筋加以固定，澆筑后再次整理鋼筋位置。 （3）、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁筋穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋

34、按箍筋間距綁扎。在模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再綁主筋；主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的3起拱； 梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座l/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。（4）、樓板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理板上雜物彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝完畢后，再綁上鐵，板的縱向

35、受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。（5）、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋操作工藝：8、直接滾扎螺紋連接接頭操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接頭鋼筋連接采用、32d22的鋼筋，采用直接滾扎螺紋連接接頭，其它鋼筋采用焊接或搭接綁扎的方式。梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座l/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中l(wèi)/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。 （1）、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（2）、施工準(zhǔn)備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)

36、直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（3）、質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求參照（鋼筋錐螺紋連接工程規(guī)范要求）。（4）、施工工藝工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對

37、鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。 (5)、 連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（6)檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之

38、間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 (7)直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格9、鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋翻樣由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層支撐制作按各部位不同尺寸要求制作，設(shè)置鋼筋定距框確保鋼

39、筋位置正確及保護(hù)的厚度。（四）、模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 1、模板設(shè)計根據(jù)該工程的平面結(jié)構(gòu)形式和建設(shè)單位的要求，本次工程相應(yīng)各部分模板的配置情況如下：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。模板在現(xiàn)場擺放時，地面應(yīng)平整、夯實、距地10cm，并有穩(wěn)定模板的措施，保證擺放安全。模板組裝前，應(yīng)彈好樓層的柱邊線，對鋼筋等須進(jìn)行隱檢，并檢查保護(hù)層厚度。 2、模板安裝及拆模（1）.模板安裝：合模前將梁內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋清理干凈

40、。安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷水性的脫模劑。用拖線板測垂直并校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，然后安裝模板。每次支模高度不超過一層。模板固定方法：采用510的木方做背楞，腳手管為大楞，滿足不了鋼度時，增加對拉螺桿加固。拉線檢查模板上口是否平直，然后固定、調(diào)整。混凝土施工都要留置一組同條件試塊，用以確定在當(dāng)時的氣候條件下混凝土強度是否達(dá)到拆除強度要求，并記錄所需的時間。（2）.模板拆除：模板等到混凝土強度達(dá)到符合規(guī)范要求方可拆除。在常溫條件下，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除

41、時不得損壞模板和混凝土。模板拆除后定期對模板進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂刷脫模劑，脫模劑采用油質(zhì)脫模劑。 3、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拼縫用雙面膠帶，澆注混凝土前應(yīng)將模板與結(jié)構(gòu)面的縫隙用海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)格控制海綿條不能進(jìn)入到結(jié)構(gòu)內(nèi)。模板支撐必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整。模板的截面尺寸、平面位置、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞必須牢固準(zhǔn)確。模板標(biāo)高、軸線位移尺寸必須滿足規(guī)范要求。模板加工允許偏差項 目允許偏差檢查方法兩塊模板之間拼接縫隙2.0塞尺相鄰模板面的高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m長平尺檢查）

42、2m靠尺和塞尺板面的長度尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0鋼尺兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0鋼尺 4、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準(zhǔn)備工作按計劃實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行?，F(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊

43、密配合，確保工程順利進(jìn)行。模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明工作的落實。經(jīng)監(jiān)理對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗，達(dá)到要求后進(jìn)行下道工序施工。按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 5、防粘模措施模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。覆膜鋼模板二次周轉(zhuǎn)使用時刷水質(zhì)脫模劑。優(yōu)選混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的各組分含量，并嚴(yán)格控制混凝土的初凝和終凝時間?；炷料铝蠒r盡量避免直接沖洗模板?；炷翝仓?，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。（五）、混凝土工程1.施工準(zhǔn)備重新明確技術(shù)要求，施工前按方

44、案要求準(zhǔn)備好施工機具，并由專人對機具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進(jìn)行檢查。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。并要有應(yīng)急措施。掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2.柱混凝土施工澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約35cm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥沙漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間?；炷磷杂蓛A落的高度不大于2米，采用高頻振搗器，且垂直點振，并加密振點?；炷琳駬v時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振

45、搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振稻密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。3.框架梁混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。c 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。4.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小

46、時進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。常溫下，對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。6.混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作臺班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均

47、應(yīng)另行留置試塊。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)和部位，由施工和監(jiān)理（建設(shè)）單位共同確定。7.施工縫的留置施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位,并應(yīng)符合下列要求：鋼筋砼柱的施工縫宜留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。地下室底板與內(nèi)、外墻交接處的水平施工縫及做法應(yīng)按設(shè)計詳圖；剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌砼,其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)； 單向板施工縫應(yīng)平行于板的短邊?；A(chǔ)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置施工縫。8.不同混凝土標(biāo)號部位處理當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強度等級不同時,框架節(jié)點處混凝土強度等級與柱相同, 保證柱混

48、凝土的強度等級 ,如下圖中陰影部分.柱節(jié)點與梁混凝土宜同時澆注,不留施工縫。當(dāng)剪力墻和樓板采用的混凝土強度等級相差一級時,墻在樓板高度范圍內(nèi)混凝土強度等級可與樓板相同,相差大于一級時做法同梁柱.2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺 量柱、梁52標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁24垂 直 度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6角、線順直3角尺、拉施工線 （六）、砌體工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，在柱粱內(nèi)預(yù)埋墻壓筋。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時

49、，按要求做好墻壓筋工作，砌體施工嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。1、 磚砌體砌筑前必須提前將磚澆水濕潤。砌磚時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。雙面掛線，采用“三一”砌法，水平灰縫厚度為8-12mm，飽滿度大于80%；豎向灰縫采取擠漿和加漿方法使用其飽滿。在內(nèi)外墻交接處及轉(zhuǎn)角處，必須留踏步槎或凸槎，絕不允許留凹槎，且每0.5m高度必須設(shè)墻壓筋一道。門窗洞上按規(guī)定放置防腐木磚及埋件。2、 加氣砼砌塊砌體砌塊進(jìn)廠時生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天。砌筑前必須提前砌塊澆水濕潤。施工前先在墻體底部砌筑三皮機紅磚，然后再開始砼砌塊砌筑。砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制窗臺、門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。施工時必須將預(yù)埋在柱

50、中的拉結(jié)筋入墻內(nèi)，拉結(jié)筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與柱之間縫隙用砂漿填滿。填充墻砌至梁底時，應(yīng)留一定的空隙，用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌塊水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度大于80%；豎向灰縫采取加漿法使其飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度大于80%。水平及豎向灰縫厚度為8-12mm，砌塊應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。需要移動砌塊或被撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。3、 砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次項目允許偏差（）1軸線位移102砌體頂邊標(biāo)高153垂直度54平整度85水平灰縫平直度106水平

51、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）87門窗洞口寬度5高+15（5）8外墻上下窗口偏移20（七）、腳手架工程 1、本工程采用封閉式施工建筑物外圍設(shè)雙排腳手架，座二層硬防護(hù)，外層綠色密網(wǎng)封閉。 基礎(chǔ)部分搭設(shè)砼澆筑作業(yè)平臺。圍護(hù)墻砌筑搭設(shè)單排腳手架。地下室梁板搭設(shè)滿堂紅腳手架。 2、主體施工在建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，在梁板上方沿縱橫方向在每跨內(nèi)搭設(shè)砼澆灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。電梯井施工搭設(shè)落地式筒體獨立鋼管腳手架，每層滿鋪腳手板做水平圍護(hù)，井道口設(shè)安全防護(hù)欄桿。砌筑工程采用雙排腳手架。 3、進(jìn)入建筑物、塔吊及提升機附近和各施工出入口處搭設(shè)安全用防護(hù)棚，鋼管支架上密鋪腳手板。4、腳手架搭設(shè)前，

52、基槽回填土必須分層夯實完畢，且立桿下部必須加設(shè)木墊板。搭設(shè)上人馬道兩座，用密目安全網(wǎng)封閉。5、腳手架拆除時，地面必須設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，設(shè)專人在地面負(fù)責(zé)警戒，從上到下逐步拆除，不得上下同時作業(yè)。嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。拆除前，工長要向拆除工人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。拆除架子時,大橫桿應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間操作人

53、往下順桿子，逐步傳下。地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。拆下的管件，扣件隨時碼放整齊，桿子上的扣件必須全部拆下來。（八）、屋面工程本工程屋面工程做法，紅色陶瓦，40厚細(xì)石砼，180厚聚苯板保溫， 20厚1：3水泥砂漿找平層，4厚改性瀝青卷材防水層。1、材料的進(jìn)場（1） 應(yīng)該訂購大廠家的材料，以確保材料的質(zhì)量。（2） 材料進(jìn)場后，先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。將抽檢的卷材 開卷，進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗，待全部指標(biāo)達(dá)到規(guī)定時，再取樣送質(zhì)量檢驗站進(jìn)行物理性能檢驗。指標(biāo)全部合格后，將卷材貯存于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)備用。2、施工準(zhǔn)備（1） 基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑

54、為50mm的圓弧。（2） 清理水泥砂漿找平層表面，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。（3） 對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，使每個施工人員分工明確，職責(zé)分明。（4） 對屋面分格縫及細(xì)部結(jié)構(gòu)處應(yīng)認(rèn)真填嵌密封油膏。3、施工要點（1） 基層處理。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進(jìn)行下一道工序施工。（2） 細(xì)部構(gòu)造處理。對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm分范圍內(nèi)裝修均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)。（3） 分格縫處理。分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強附加層。（4） 定位彈線。根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準(zhǔn)線。（5） 熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，一般距卷材300500mm，與基層夾角為30 45。當(dāng)卷材表面瀝青熔融至黑色光亮?xí)r，立即滾鋪卷材。滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折。（6） 卷材接縫部位處理。熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。（7） 卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封。女