品質總結及品質提升計劃

1、01 1 7 年 品 質 總 結 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. 2017年出貨CK 共3150240 PCS，其中納入不良為3PCS，目標為0PPM，實際為1.4PPM，全年總體不良目標未達成。 社內全檢程制程不良為33PCS。目標為15PPM以下，實際為10.46PPM，全年目標完成。 1717年品質實績 月份交貨數(shù)量 納入不納入不 良數(shù)良數(shù) 全檢不良全檢不良 數(shù)量數(shù)量 納入不良納入不良 PPM 全檢不全檢不 良良PPMPPM 納入不良 PPM目標 全檢制程全檢制程 不良不良PPM 目標目標 1月252338252338 0 0 00.000

2、.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月2483482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 5

3、3.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合計：3150240 3150240 3330.9510.460PPM15PPM 3 序 號 投訴日期投訴類別產品編號/名稱不良內容 1 2017.3.23社內不良96913 4AF0A漏裝膠墊 2 2017.04.06社內不良68962 4AF0B多膠堵孔 3 2017.05.23客戶投訴90910 5MA3A變形 4

4、 2017.6.22社內不良96941 5MA0A不織布外露 5 2017.07.22社內不良96913 4AF0B標簽與實物不符 6 2017.07.24客戶投訴96913 4AF0B變形 7 2017.09.30客戶投訴96935 5MA0A標簽與實物不符 8 2017.10.14社內不良96913 4AF0A漏裝橡膠塞 4 不良分析 說明：社內出貨不良目標為0PPM以下。 社內全檢制程序不良目標為15PPM以下。實際17年度為11PPM。 社內外不良主要發(fā)生在3月-10月。 5 25% 38% 25% 12% 作業(yè)遵社率足 異常處理不當 不按標準作業(yè) 其它 不良產生 原因 作業(yè)遵守作業(yè)遵

5、守 率不足率不足 異常處 理不當 作業(yè)方法作業(yè)方法 不完善不完善 其它其它 發(fā)生次數(shù)2321 比例25%38%25%12.50% 不良流出 原因 檢出力不足 作業(yè)遵守率 不足 異常處理不當其它其它 發(fā)生次數(shù)4211 比例50.0%25.0%12.5%12.5% 50% 25% 12% 13% 檢出力不足 作業(yè)遵守率不足 異常處理不當 其它 不良類型外觀類其它其它 發(fā)生次數(shù)53 比例62.5%37.5% 63% 37% 外觀類 其它 6 -漏裝、完善輔料員數(shù)管理方法和全檢方法。 7 -提高作業(yè)遵守率。 由于本年度因 作業(yè)遵守率問 題出現(xiàn)的問題 較多，各部門 均開展作業(yè)遵 守率的培訓， 提高作業(yè)者

6、的 品質意識！ 8 2017年的品質事件對2018年品質提升計劃的啟示： 2017年針對不良的產生均采取了一 系列對應的措施，防止再發(fā)。 經過進一步的概括分析，導致不良流 出的原因主要為：作業(yè)遵守率不足 所以實施作業(yè)標準化及提升作業(yè)員的 檢出能力為2018的品質提升計劃中 首要任務。 9 02 East Asia Electrical Equipment Co.,Ltd. AVES-活動 在客戶當發(fā)生的不良，內部設定AVES工站 進行管理。通過設定AVES工站 提高了作業(yè)遵守率 提高不良的檢出力 每周品質總結會議 內部每周發(fā)生的任何的品質問題，在 品質周會上進行預防對策說明。 作業(yè)標準化方案

7、PPT競賽 作業(yè)標準化 完善，優(yōu)化作業(yè)流程 完善作業(yè)標準化，提高作業(yè)遵守率 惡意流動測試 通過特定的方案，在作業(yè)員不知情的情況下 將不良品混入其中，檢驗作業(yè)員的檢出能力。 檢測員工的檢出力和作業(yè)遵守率，若有不足 及進行培訓矯正 作業(yè)遵守率突擊 每周進行1次作業(yè)遵守率的突擊點檢 提高作業(yè)遵守率 1 2 3 4 5 6每季度各部門選取標準化改善案例進行 PPT發(fā)表。通過發(fā)表各部門相互學習，同 時也加強了各部門之間的交流及溝通。 11 7 8 條碼標簽系統(tǒng)導入 選定適合公司體系管理的條碼標簽掃描系統(tǒng) 從而杜絕內外部標簽不符的不良再發(fā)，提高 準確性，減少人為失誤。 異常管理體制 每天QRQC會議對所有

8、異常的跟進與處理。 12 會議現(xiàn)場 STEP1: 整理標準化文件目錄清單 STEP2: 標準化文件資料作成/修訂 STEP3: 開展標準化文件的培訓并 進行理解度的把握 STEP4: 管理者進行作業(yè)觀察 作業(yè)觀察記錄表作業(yè)觀察記錄表 1818年品質提升推進計劃展開方法15 1818年品質提升推進計劃展開方法16 1818年品質提升推進計劃展開方法 各部門對作業(yè)標準化 成果案例發(fā)表比賽 品檢課為例 改善小組進行評價 總結 3-2-1. 作業(yè)標準化方案成果案例發(fā)表 對發(fā)表優(yōu)秀的部門進 行獎勵 17 3-3.作業(yè)遵守率培訓與突擊點檢活動 檢 查 能 力 檢 查 表 作 業(yè) 情 況 點 檢 表 18

9、1818年品質提升推進計劃展開方法 說明： 1.對客戶投訴的不良納入AVES工站進行重點 管理。 2.對作業(yè)要求品質易出問題的工位進行AVES 工站的管理。 3.客戶要求工位納入AVES工站管理。 通過設定AVES活動的展開及AVES工站的設定， 有效預防了不良的再發(fā)。降低了不良率。提 升了品質。 A V E S 活 動 展 開 19 1818年品質提升推進計劃展開方法 3-5. 品質周總結會議 說明： 主持：練總 ；劉廠 1. 每周社內對工程不良，全檢不良，客戶處反 饋的不良責任部門進行總結分析；對策說明。 2. 品質周會上對發(fā)生的不良進行對策說明。 3. 所有客戶發(fā)出的有關專項品質管控方法

10、在品 質會上進行水平展開。如：日產發(fā)出的AVES活 動。社內水平展開到所有客戶。 20 1818年品質提升推進計劃展開方法 產品惡意流動測試表 記錄每次測試過程和結果 果，以此對惡意流動測試 活動進行推進和管理 1、每周不定時地對注塑成型、品檢、全檢作業(yè) 進行產品惡意流動測試，考核結果直接與作業(yè)員 績效相關。 2、每次產品（惡意流動）測試由不同的擔當負 責，如果檢出失效及時對惡意品選別出來，防止 流出。 3、產品惡意流動時，不區(qū)分白班夜班，將不定 時對某一批，或多批產品中放入不同的不良品， 以測試員工的檢出能力，如檢出失效則應及時對 員工進行再培訓 3-6.惡意流動測試 21 1818年品質提

11、升推進計劃展開方法 1、每日QRQC會議上出現(xiàn)的問題，進行對策分析。并持續(xù)跟蹤問題。直至關閉。 2、對過往不良的效果進行確認。 3-7.異常管理體制 22 1818年品質提升推進計劃展開方法 3-8.標簽對照掃描系統(tǒng)的導入 選定適合公司體系管理的條碼標簽掃描系統(tǒng)從而杜絕內外部標簽不符的不良再發(fā) 23 廣東東亞電器有限公司 匯報時間：2017年12月 匯報人：舒宏圖 2017年出貨CK 共3150240 PCS，其中納入不良為3PCS，目標為0PPM，實際為1.4PPM，全年總體不良目標未達成。 社內全檢程制程不良為33PCS。目標為15PPM以下，實際為10.46PPM，全年目標完成。 171

12、7年品質實績 月份交貨數(shù)量 納入不納入不 良數(shù)良數(shù) 全檢不良全檢不良 數(shù)量數(shù)量 納入不良納入不良 PPM 全檢不全檢不 良良PPMPPM 納入不良 PPM目標 全檢制程全檢制程 不良不良PPM 目標目標 1月252338252338 0 0 00.000.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月248

13、3482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 53.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合計：3150240 3150240 3330.9510.460PP

14、M15PPM 3 2017年出貨CK 共3150240 PCS，其中納入不良為3PCS，目標為0PPM，實際為1.4PPM，全年總體不良目標未達成。 社內全檢程制程不良為33PCS。目標為15PPM以下，實際為10.46PPM，全年目標完成。 1717年品質實績 月份交貨數(shù)量 納入不納入不 良數(shù)良數(shù) 全檢不良全檢不良 數(shù)量數(shù)量 納入不良納入不良 PPM 全檢不全檢不 良良PPMPPM 納入不良 PPM目標 全檢制程全檢制程 不良不良PPM 目標目標 1月252338252338 0 0 00.000.000PPM15PPM 2月174350 174350 0 0 00.000.000PPM15

15、PPM 3月281583 281583 0 0 50.0017.760PPM15PPM 4月2550642550640 0 50.0019.600PPM15PPM 5月2426362426361 1 64.1224.730PPM15PPM 6月2483482483480 0 50.0020.130PPM15PPM 7月1998341998341 1 55.0025.020PPM15PPM 8月2673402673400 0 00.000.000PPM15PPM 9月3136643136641 1 53.1915.940PPM15PPM 10月2862632862630 0 20.006.990

16、PPM15PPM 11月 317832317832 0 0 00.000.000PPM15PPM 12月 310988310988 0 0 0 00.000.000PPM15PPM 合計：3150240 3150240 3330.9510.460PPM15PPM 3 -提高作業(yè)遵守率。 由于本年度因 作業(yè)遵守率問 題出現(xiàn)的問題 較多，各部門 均開展作業(yè)遵 守率的培訓， 提高作業(yè)者的 品質意識！ 8 1818年品質提升推進計劃展開方法 各部門對作業(yè)標準化 成果案例發(fā)表比賽 品檢課為例 改善小組進行評價 總結 3-2-1. 作業(yè)標準化方案成果案例發(fā)表 對發(fā)表優(yōu)秀的部門進 行獎勵 17 1818年品質提升推進計劃展開方法 各部門對作業(yè)標準化 成果案例發(fā)表比賽 品檢課為例 改善小組進行評價 總結 3-2-1. 作業(yè)標準化方案成果案例發(fā)表 對發(fā)表優(yōu)秀的部門