ERP實驗報告(最終版)

1、ERP實驗報告（最終版）第五批次第五批次60個單位F的加工過程7/2工序10最晚開始 時間7/2 - 7/4運(yùn)輸?shù)?0并等待7/4 - 7/5工序10生產(chǎn)7/5 -7/6運(yùn)輸?shù)?57/1-7/2車間調(diào)整時間7/17/27/37/47/57/67/6 - 7/8 放假休息 7/77/8能力需求計劃匯總表表一4各道工序的能力需求匯總表零件工作拖期中心1 A B C E F 3025 20 15 15 10 10 小計 小計 小計 計劃周期2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 小計 小計 編制能力 需求計劃表時，數(shù)據(jù)主要是利用下面的方式：將主生產(chǎn)計劃 中的計劃產(chǎn)量與單位產(chǎn)品的能力資源總量

2、相乘，求得每個產(chǎn) 品系列在各計劃周期的總能力需求；將每個產(chǎn)品系列所需要 的能力加總，求得對應(yīng)計劃的總能力；分析個關(guān)鍵工作中心 的能力情況，并提岀平衡的建議。5編制能力負(fù)荷圖工作中心30能力需求周期圖1工作中心30的能力負(fù)荷圖工作中心25能力需求周期圖2工作中心25的能力負(fù)荷圖工作中心20能力需求周期圖3工作中心20的能力負(fù)荷圖工作中心15能力需求周期 圖4工作中心15的能力負(fù)荷圖工作中心10能力需求周期圖5工作中心10的能力負(fù)荷圖關(guān)于能力/負(fù)荷的調(diào)整，首先可以調(diào)整能力例如：調(diào)整 勞動力、變更工藝路線、轉(zhuǎn)包后增加設(shè)備、提高設(shè)備的利用率。其次可以調(diào)整負(fù)荷例如：并 行作業(yè)、分批生產(chǎn)、調(diào)整訂單等。6、

3、請選擇某個批次的產(chǎn)品制定對應(yīng)的車間作業(yè)計劃項 目F工序號10關(guān)鍵工作中心10數(shù)量60最早開工時間 5月6號 最晚開工時間5月7號 最晚完工時間5月10號7 心得體會與經(jīng)驗總結(jié)在做實驗過程中涉及的理論東西不多，沒有大段的概 念，主要的是要求我們對平時所學(xué)知識點(diǎn)的應(yīng)用，更加注重 實踐的重要性。主要涉及的章節(jié)有ERP與預(yù)測、ERP的生產(chǎn) 計劃大綱、ERP主生產(chǎn)計劃的編制、ERP物料需求計劃的編 制和ERP能力需求計劃的編制，其中涉及的內(nèi)容主要有預(yù)測 方法、主生產(chǎn)計劃的編制方法和步驟、在不同時區(qū)的毛需求 量的確定、關(guān)于粗能力計劃的編制、物料需求幾環(huán)的計算步 驟、MRP編制的方法、用倒序排產(chǎn)發(fā)計算工序的

4、開工日期和 完工日期、繪制能力負(fù)荷圖等首先根據(jù)上一年度產(chǎn)品A的實際需求數(shù)據(jù)利用移動平均 法，得到本年度各個周期產(chǎn)品T, A的預(yù)測量。根據(jù)預(yù)測的數(shù)據(jù)得到公式Y(jié)12T然后編 制MPS,再制定各個物料的物料需求計劃。根據(jù)已經(jīng)計算好的MRP編制每道工 序的能力需求計劃，再計算每個工作中心的可用能力，計算 每個工作中心對各個負(fù)荷的加工天數(shù)，用倒排序法計算每道 工序的開工日期和完工日期，用visio軟件畫出每道工序的 開工和完工時間及中間過程。然后編制各道工序的能力需求 匯總表，畫出能力負(fù)荷圖，最后選擇某個批次的產(chǎn)品制定對 應(yīng)的車間作業(yè)計劃。在整個實驗中自己還是學(xué)到了很多東西，因為在選這門 課程的時候問過

5、學(xué)長，他們說這門課程是很有用的，所以相 對于別的專選聽的算是認(rèn)真的。并且我們只看到了它的表 象，感覺和我們會計一點(diǎn)也不掛鉤，沒啥用，我覺得其實不 然這上面好多東西都和我們專業(yè)相關(guān)，只是我們沒能透過現(xiàn) 象看到其本質(zhì)。我覺得這門課程對于我們以后工作上是有用 的，也許現(xiàn)在這些知識點(diǎn)都學(xué)得是一知半解的，但是要將那 些需要自己記住和了解的都應(yīng)該記住，這樣在我們以后出去 工作后也能做鋪墊，為自己劉一個比較好的基礎(chǔ)，那樣學(xué)起 來也不會那么吃力，也許還會有事半功倍的效果。在實驗過 程中沒有能完全將老師講的知識點(diǎn)完完全全的理解和吃透， 并且還存在著一些問題，通過自己做這份實驗報告，對于有 些知識比以前就理解的深

6、刻多了例如物料需求計劃的編制， 老師把數(shù)據(jù)給出來了，然后自己就一個一個的對著算，然后 將這些數(shù)據(jù)全部自己算了一遍。在這過程中我覺得最大的收 獲是學(xué)會了兩個軟件一個是visio, 一個是SPSS軟件，我覺 得他們好有用，能幫我們減輕很多的負(fù)擔(dān)，還能幫我們節(jié)約 大量時間，也有利于我們進(jìn)行分析。在整個報告中需要用倒 序排產(chǎn)法計算工序的開工日期和完工日期這個環(huán)節(jié)有些不 是自己畫的，在開始的時候不懂怎么推出時間，然后問了一 下同學(xué)自己摸索了好長時間才弄懂，就畫只畫了零件A和零 件B的其余的是抄的同學(xué)的，自己感覺會畫了，然后就偷懶 To還有一些知識點(diǎn)沒弄懂得，也是在網(wǎng)上找的。在整個過程中仍然存在著很大的不

7、足，這些需要自己去 改正，對于自己的整體評價是雖然做的不是那么盡善盡美， 但是我覺得自己態(tài)度是很端正的，那些東西我愿意去學(xué)，愿 意花時間去弄懂，雖然沒能把這門課學(xué)的很好，至少我為它 付岀了，也許沒有專業(yè)課的時間多。關(guān)于這門課唯一覺得比 較認(rèn)同自己的也就只有態(tài)度了，態(tài)度也只能說是比較好，對 自己的期望分值是81分。評分：企業(yè)資源計劃實驗報告專業(yè)： 學(xué)號： 姓名： 年級：指導(dǎo)教師：長江大學(xué)管理學(xué)院實驗中心實驗企業(yè)資源計劃與能力需求計劃實驗背景資料1、某產(chǎn)品A的物料清單如圖一1所示，LT表示物料提 前期，括號中的數(shù)表示物料的用量因子。其中，零件D為外 購品，其它零件B、C、E、F為需要企業(yè)安排生產(chǎn)。

8、產(chǎn)品 ALT = OBLT = 1CLT = 2ELT = 2FLT = 1DLT = 1 圖一 1 產(chǎn)品A的物料清單2、產(chǎn)品A的需求數(shù)據(jù)、零件的庫存信息、工藝路線， 以及工作中心工時定額信息和工序間隔時間分別見以下各 表。表-1計劃展望期內(nèi)產(chǎn)品A的需求產(chǎn)品A周期 實際訂單量 需求時區(qū)1 24 2 25 3 20計 劃時區(qū) 4 25 5 18 6 20 7 0 8 預(yù)測時區(qū) 9 10 11 12 10 0 0 8 0表-2產(chǎn)品A上一年度的實際需求數(shù)據(jù)周期實際需求量1 20 2 21 3 21 4 22 5 24 6 24 7 258 9 10 11 12 26 25 26 27 27表-3產(chǎn)品

9、A各加工工序的 時間間隔工作中心30 25 20 15 10庫房 工序間隔時間 等待時 間2 1111 運(yùn)輸時間1 1 1 1 1 1表-4產(chǎn)品A的工藝路線及工時定額項目 A B C E F 工序號 10 10 10 20 10 20 10 關(guān) 鍵工單件加工生產(chǎn)準(zhǔn)備作中心30 25 15 20 10 15 10時間 時間 平均批量 單件準(zhǔn)備時間 單件總時間20 40 80 80 100 100 803、產(chǎn)品A的批量規(guī)則是凈需求量法；零件B、C的批量 規(guī)則均是：2周期凈需求量，零件E的批量規(guī)則是：3周凈 需求，零件F的批量規(guī)則是：固定批量60。表-5各零部件的批量規(guī)則項計劃收到量目123A EF

10、 B38 現(xiàn)有庫存 已 分配量 提前期 固定批量4 5 6 7 8 14 140 22 33 12 122 周 3 周 60 2 周 80 C 724、各個工作中心的工時定額數(shù)據(jù)。企業(yè)每周工作5天, 每天工作8小時，每個工作中心只有一個操作工，所有的工 作中心利用率和效率均為95%o假設(shè)第2周接收到的80件零件E的第一道工10已經(jīng)完 成，其第二道工序20還需要在第一周占用工作中心15的能 力。試根據(jù)以上數(shù)據(jù)編制生產(chǎn)物料的需求計劃、能力需求計 劃，并分析其能力負(fù)荷情況，以及外購物料D的采購計劃。實驗過程1、預(yù)測展望期內(nèi)的產(chǎn)品A的需求根據(jù)上一年度產(chǎn)品A的實際需求數(shù)據(jù)利用移動平均法預(yù) 測方法，得到本

11、年度各個周期產(chǎn)品A的預(yù)測量如表-1所示。表-1移動平均法預(yù)測周期上一年度實際需求三個月的一次移動平均三個 月的二次移動平均 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 20 21 21 22 24 24 25 26 25 26 27 272526 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)，得到的預(yù)測公式為：Y12T根據(jù)上式，可以預(yù)測該年度各個月份的需求量如表-2所 示：表-2計劃展望期內(nèi)產(chǎn)品A的預(yù)測需求產(chǎn)品A周期預(yù)測需求需求時區(qū)1 28 2 28 3 29計劃 時區(qū) 4 29 5 30 6 31 7 31 8 預(yù)測時區(qū) 9 10 11 12 33 33 34 32 32 2、編制產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃1）根據(jù)生

12、產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個主生產(chǎn)計劃對 象的生產(chǎn)預(yù)測。2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件 預(yù)測以及該最終項目作為非獨(dú)立需求項的需求數(shù)量，計算總 需求。3）根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量、安 全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量和預(yù)計 可用量。4）用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行 性，模擬選優(yōu)，給岀主生產(chǎn)計劃報告。在需求時區(qū)內(nèi)：客戶需求取代了預(yù)測值，毛需求量為客 戶的訂單需求；在計劃時區(qū)時：需求將預(yù)測需求和實際需求 加以合并，通常取兩者中較大者；在預(yù)測時區(qū)內(nèi)：毛需求量 為預(yù)測值計劃周期1 2表一3產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃3 4 5 6 7 89 10 11 12實際需

13、求預(yù)測需求主生產(chǎn)計劃20 28 24 21 28 25 21 29 29 22 29 29 24 30 30 24 31 31 25 31 31 26 25 32 32 32 32 26 33 33 27 33 33 27 34 34 3、制定各個物 料的物料需求計劃表-4表一4各零部件的物料需求計劃110 80138 5533 601100 110 110329 26 5558 51 109 12260 0122 40 061 580 0 12212 138 6126 34 601220 122 1225 3130 616062 60 122 12626 600126 60 063 620

14、0126 0264 6323 37 601260 1261267 3132 31636264 62 126 130023600130 80 065 64 0 0130130 2646518 42 601300 130 1309 33 32 656466 64 13013418600134 100 067 660 01340 106711 49 601340 1341341134 33676668 66134011 012 340 0680 0 01102425 29 29 3031 32 32 33 33計劃接收量38 B14 28凈需求量計庫存計劃周期項目毛需求量5571 23劃入庫計劃下達(dá)

15、毛需求量C LT=2庫存48 50 58計劃接收量72 33 57109600110凈需求量 計劃入庫計劃下達(dá)毛需求量計劃接收量E LT二2庫存凈需求量 計劃入庫計劃下達(dá)毛需求量計劃接收量F LT=1庫存凈 需求量 計劃入庫 計劃下達(dá) 毛需求量 計劃接收量D LT二1 庫存0凈需求量計劃入庫采購下達(dá)140 140 110 110 126 126 134 134 22 22 27 27制定方法：首先根據(jù)A產(chǎn)品的物料清單和主生產(chǎn)計劃得 出B、C的需求量，并根據(jù)A物料清單中的比例來確定彼此 之間的關(guān)系，而E、D、F的需求量是B決定的，產(chǎn)品A的批 量規(guī)則是凈需求量法；零件B、C的批量規(guī)則均是：2周期凈

16、 需求量，零件E的批量規(guī)則是：3周凈需求，零件F的批量 規(guī)則是：固定批量60。凈需求量二本期需求量-上期末可用庫 存量-本期計劃接收量+安全庫存，計劃下達(dá)量批量規(guī)則決 定，當(dāng)毛需求大于期初庫存時，凈需求二毛需求-期初庫存， 綜上計算得到各零部件需求計劃。4編制每道工序的能力 需求計劃1 計算每道工序在每個工作中心上的負(fù)荷工作中心30從工藝路線可以看岀，工作中心30只與物料A有關(guān)， 根據(jù)12批次的A物料可以算出各周期內(nèi)工作中心30的能力 需求如下：24 25 29 29 30 31 31 32 32 33 33 34 第一批次 24 個單位的A需要的能力為：24*+二小時第二批次25個單位 的A

17、需要的能力為：25*+二小時第三批次29個單位的A需 要的能力為：29*+二小時第四批次29個單位的A需要的能 力為：29*+二小時第五批次30個單位的A需要的能力為： 30*+二小時 第六批次31個單位的A需要的能力為：31*+二小 時 第七批次31個單位的A需要的能力為：31*+二小時 第八 批次32個單位的A需要的能力為:32*+=小時 第九批次32 個單位的A需要的能力為：32*+二小時第十批次33個單位 的A需要的能力為：33*+二小時 第一批次33個單位的A 需要的能力為：33*+二小時第十二批次34個單位的A需要 的能力為：34*+二小時工作中心25從工藝路線可以看岀，工作中心2

18、5只與物料B有關(guān)， 根據(jù)5批次的物料B可以算出各周期內(nèi)工作中心25的能力需求如下：55 61 63 65 67 第一批次55個單位的B需要的 能力為：55*+二小時第二批次61個單位的B需要的能力為: 61*+二小時 第三批次63個單位的B需要的能力為：63*+二小 時 第四批次65個單位的B需要的能力為：65*+二小時 第五 批次67個單位的B需要的能力為：67*+二小時 工作中心20從工藝路線可以看岀，工作中心20只與物料C有關(guān)， 根據(jù)5批次的C物料可以算出各周期內(nèi)工作中心20的能力 需求如下：109 122 126 130 134 第一批次109個單位的C 需要的能力為：109*+=小時

19、第二批次122個單位的C需要 的能力為:122*+=小時第三批次126個單位的C需要的能 力為：126*+二小時第四批次130個單位的C需要的能力為: 130*+二小時 第五批次134個單位的C需要的能力為：134*+二 小時工作中心15工作中心15從工藝路線可以看岀，工作中心15與物料 C與E有關(guān)，5批次的C與2個批次E根據(jù)5批次的C物料可以算出各周期內(nèi)工作中心15的 能力需求如下：109 122 126 130 134 第一批次109個單位的C 需要的能力為:109*+=小時第二批次122個單位的C需要 的能力為：122*+二小時第三批次126個單位的C需要的能 力為:126*+二小時 第

20、四批次130個單位的C需要的能力為: 130*+二小時 第五批次134個單位的C需要的能力為：134*+二 小時 根據(jù)2批次的E物料可以算出各周期內(nèi)工作中心15的 能力需求如下：138264 第一批次138個單位的E需要的能力為：138*+二小時 第二批次264個單位的E需要的能力為： 264*+二小時 第二周接收80個單位的E需要的能力為:80*+二 小時工作中心10工作中心10從工藝路線可以看出，工作中心10與物料 E與F有關(guān) 根據(jù)2批次的C物料可以算出各周期內(nèi)工作中心 15的能力需求如下：138 264 第一批次138個單位 的E需要的能力為：138*+=小時 第二批次264個單位的E

21、需要的能力為：264*+二小時 根據(jù)5批次的C物料可以算岀 各周期內(nèi)工作中心15的能力需求如下：6060606060 第一批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時 第 二批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時 第三批次 60個單位的F需要的能力為：60*+二小時 第四批次60個單 位的F需要的能力為：60*+二小時第五批次60個單位的F 需要的能力為：60*+二小時2、計算每個工作中心的可用能 力力= 18 =小時/天各個工作中心的可用能3、計算每個 工作中心對各個負(fù)荷的加工天數(shù)工作中心30第一批次24個單位的A需要的能力為：24*+二小時 天第二批次25個單位的A需要的能力為：

22、25*+二小時 天 第三批次29個單位的A需要的能力為：29*+二小時 1天第四批次29個單位的A需要的能力為：29*+二小時1 天第五批次30個單位的A需要的能力為：30*+二小時1天 第六批次31個單位的A需要的能力為：31*+二小時天第 七批次31個單位的A需要的能力為：31*+二小時天第八 批次32個單位的A需要的能力為：32*+二小時天 第九批 次32個單位的A需要的能力為：32*+二小時1天第十批次 33個單位的A需要的能力為：33*+二小時天 第一批 次33個單位的A需要的能力為：33*+二小時天第十二批次34個單位的A需要的能力為：34*+二小時 1天工作中心25第一批次55個

23、單位的B需要的能力為：55*+二小時1 天第二批次61個單位的B需要的能力為：61*+二小時天 第三批次63個單位的B需要的能力為：63*+二小時1天第 四批次65個單位的B需要的能力為：65*+二小時1天第五 批次67個單位的B需要的能力為：67*+二小時天工作中 心20第一批次109個單位的C需要的能力為：109*+二小時 1天 第二批次122個單位的C需要的能力為：122*+二小時 1天 第三批次126個單位的C需要的能力為：126*+二小時 1天 第四批次130個單位的C需要的能力為：130*+二小時 1天 第五批次134個單位的C需要的能力為：134*+二小時 1天工作中心15第一批

24、次109個單位的C需要的能力為：109*+二小時2天 第二批次122個單位的C需要的能力為：122*+二小時 2天 第三批次126個單位的C需要的能力為：126*+二小時 3天 第四批次130個單位的C需要的能力為：130*+二小時 3天 第五批次134個單位的C需要的能力為：134*+二小時 3天 第一批次138個單位的E需要的能力為：138*+二小時 5天 第二批次264個單位的E需要的能力為：264*+二小時 9天第二周接收80個單位的E需要的能力為:80*+=小時3 天工作中心10第一批次138個單位的E需要的能力為：138*+二小時 2天 第二批次264個單位的E需要的能力為：264

25、*+二小時 9天 第一批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時 天第二批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時1天 第三批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時1天第 四批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時天第五 批次60個單位的F需要的能力為：60*+二小時天4、用倒排序法計算每道工序的開工日期和完工日期 每 種零件各批次所對應(yīng)的工序開完工時間1零件A O第一批次24（圖名、不能超過頁邊距、倒退的日期超過MRP的日期第一批24單位A的加工過程5-6工序30最晚開始時間5- 6 - 5-9運(yùn)輸并等待5-9工序10開始5-9 - 5-10工序30 生產(chǎn) 5-10 -

26、5-11 運(yùn)輸?shù)綆旆?5-65-75-85-95-105-115-11 -5- 13放假休息5-125-13第二批次25第二批25單位A的加工過程5-13工序30最晚開始時 間5-13 - 5-16運(yùn)輸并等待5-16 - 5-17工序30生產(chǎn)5-17 -5- 18 運(yùn)輸?shù)綆旆?5-135-135-135-135-135-135-18 - 5-20 放 假休息5-135-13第三批次29第三批29單位A的加工過程5-20工序30最晚開始時 間5-20 - 5-23運(yùn)輸并等待5-23 - 5-24工序30生產(chǎn)5-24 - 5-25 運(yùn)輸?shù)綆旆?5-205-215-225-235-245-255-2

27、5 - 5-27 放 假休息5-265-27第四批次29第四批次29個單位A的加工過程5/27工序30最晚開 始時間5/27 - 5/30運(yùn)輸并等待5/30 - 5/31工序30生產(chǎn) 5/31 一 6/1 運(yùn)輸?shù)綆旆?5/275/285/295/305/316/16/1 - 6/3 放假休息6/26/3第五批次30第五批次30個單位A的加工過程6/3工序30最晚開始 時間6/3 - 6/6運(yùn)輸并等待6/6 - 6/7工序30生產(chǎn)6/7 - 6/8 運(yùn)輸?shù)綆旆?/36/46/56/66/76/86/8 - 6/10放假休息 6/96/10第六批次31第六批次31個單位A的加工過程6/10工序30

28、最晚開 始時間6/10 - 6/13運(yùn)輸并等待6/13 - 6/14工序30生產(chǎn) 6/14 - 6/15 運(yùn)輸?shù)綆旆?6/106/116/126/136/146/156/15 - 6/17放假休息6/166/17第七批次31第七批次31個單位A的加工過程6/17工序30最晚開 始時間6/17 - 6/20運(yùn)輸并等待6/20 - 6/21工序30生產(chǎn) 6/21 - 6/22 運(yùn)輸?shù)綆旆?6/176/186/196/206/216/226/22 - 6/24放假休息6/236/24第八批次32第八批次32個單位A的加工過程6/24工序30最晚開 始時間6/24 - 6/27運(yùn)輸并等待6/27 -

29、6/28工序30生產(chǎn) 6/28 - 6/29 運(yùn)輸?shù)綆旆?6/246/256/266/276/286/296/29 - 7/1放假休息6/307/1第九批次32第九批次32個單位A的加工過程7/1工序30最晚開始 時間7/1 - 7/4運(yùn)輸并等待7/4 - 7/5工序30生產(chǎn)7/5 - 7/6 運(yùn)輸?shù)綆旆?7/17/27/37/47/57/67/6 - 7/8 放假休息 7/77/8第十批次33第十批次33個單位A的加工過程7/8工序30最晚開始 時間7/8 - 7/11運(yùn)輸并等待7/11 - 7/12工序30生產(chǎn)7/12-7/13 運(yùn)輸?shù)綆旆?7/87/97/107/117/127/137/

30、13 - 7/15 放 假休息7/147/15第一批次33第一批次33個單位A的加工過程7/15工序30最晚 開始時間7/15 - 7/18運(yùn)輸并等待7/18 - 7/19工序30生 產(chǎn) 7/19 - 7/20 運(yùn)輸?shù)綆旆?7/157/167/177/187/197/207/20 -7/22 放假休息 7/217/22第十二批次32第十二批次32個單位A的加工過程7/22工序30最晚 開始時間7/22 - 7/25運(yùn)輸并等待7/25 - 7/26工序30生 產(chǎn) 7/26 - 7/27 運(yùn)輸?shù)綆旆?7/227/237/247/257/267/277/27 -7/29 放假休息 7/287/292

31、零件B O第一批次55第一批次55個單位B的加工過程5/13MRP開始時間5/14 工序25最晚開始時間5/14 - 5/16運(yùn)輸?shù)?5并等待5/16 - 5/17工序25生產(chǎn)5/17 - 5/18運(yùn)輸?shù)?05/13 - 5/14車間 調(diào)整時間 5/135/145/155/165/175/185/18 - 5/20 放假休息 5/195/20第二批次61第二批次61個單位B的加工過程5/28工序25最晚開 始時間5/28 - 5/30運(yùn)輸?shù)?5并等待5/30 - 5/31工序25 生產(chǎn)5/31 - 6/1運(yùn)輸?shù)?05/27 - 5/28車間調(diào)整時間 5/275/285/295/305/316/

32、16/1 - 6/3 放假休息 6/26/3第三批次63第三批次63個單位B的加工過程6/11工序25最晚開 始時間6/11 - 6/13運(yùn)輸?shù)?5并等待6/13 - 6/14工序25 生產(chǎn)6/14 - 6/15運(yùn)輸?shù)?06/10 - 6/11車間調(diào)整時間 6/106/116/126/136/146/156/15 - 6/17 放假休息 6/166/17第三批次65第五批次65個單位B的加工過程6/25工序25最晚開 始時間6/25 - 6/27運(yùn)輸?shù)?5并等待6/27 - 6/28工序25 生產(chǎn)6/28 - 6/29運(yùn)輸?shù)?06/24 - 6/25車間調(diào)整時間 6/246/256/266/2

33、76/286/296/29 - 7/1 放假休息 6/307/1第五批次67第五批次67個單位B的加工過程7/9工序25最晚開始 時間7/9 - 7/11運(yùn)輸?shù)?5并等待7/11 - 7/12工序25生 產(chǎn)7/12 - 7/13運(yùn)輸?shù)?07/8 - 7/9車間調(diào)整時間 7/87/97/107/117/127/137/13 - 7/15 放假休息 7/147/153零件C O第一批次109第一批次109個單位的C加工過程5-6MRP的開始時間 5-8工序15開始最晚開始時間5-8 - 5-10運(yùn)輸并等待5-6 -5-8生產(chǎn)調(diào)整時間5-75-85-10 - 5-14工序15生產(chǎn)5-11 - 5-1

34、3 放假休息 5-125-14 工序 20 開始 5-17 - 5-185-14 - 5-165-16 - 5-17運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸?shù)?0并等待工序20生產(chǎn)工作 中 心 305-18-5-20 放 假 休 息5-195-65-95-105-115-135-145-155-165-175-185-20第二批次122第二批次122個單位的C加工過程5-20MRP的開始時間5- 22工序15開始時間5-22 - 5-24運(yùn)輸并等待5-24 - 5-28 工序15生產(chǎn)5-28工序20進(jìn)行生產(chǎn)5-30 - 5-315-31 -6- 15-28 - 5-30在工作運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸?shù)?0并等待中心20生產(chǎn)工作中心 30

35、5-205-20-5-22 生產(chǎn)調(diào)整時間5-215-225-235-245-255-25-5-27 放假休息5- 265-275-285-295-305-316-16-1 - 6-3 放假休息 6-26-3第三批次126第三批次126個單位C的加工過程6-4工序15最晚開 始時間64 - 66運(yùn)輸?shù)?5并等待6-11工序20開始66 -6- 11 工序 15 生產(chǎn) 611 一 6-13 運(yùn)輸并等待 6 13 一 6-146-14- 615匚療；20生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)?063 - 6-4車間調(diào)整時間6- 46-36-56-66-76-86-8-6-10 放假休 息6-96-106-116-126-136

36、-146-156-15 - 6-17 放假休息 6-166-17第四批次130第四批次130個單位C的加工過程6-18里程碑說明6-18 -6-20運(yùn)輸?shù)?5并等待6-20 - 6-25工序15生產(chǎn)6-25工 序20開始6-25 - 6-27運(yùn)輸并等待6-27 - 6-28工序20生 產(chǎn)6-28 - 6-29運(yùn)輸?shù)?06-17 - 6-18間隔說明 6-186-176-196-206-216-226-22-6-24 放 假 休 息6-236-246-256-266-276-286-296-29 - 7-1 放假休息6- 307-1第五批次1347- 2工序15最晚開始時間第五批次134個單位C

37、的加工 過程7-9工序20開始7-9 - 7-11運(yùn)輸并等待7-11 - 7-12 工序20生產(chǎn)7-12 - 7-13運(yùn)輸?shù)?07-2 - 7-4運(yùn)輸?shù)?5并 等待7-4 - 7-9工序15生產(chǎn)7-1 - 7-2車間調(diào)整時間7- 27-17-37-47-57-67-6 - 7-8 放 假 休 息7- 77-87-97-107-117-127-137-13 - 7-15 放假休息 7-147-154零件E O第二周接收的80個單位的E5/6MRP開始時間第二周接收到的80個單位E的加工過 程5/6工序15最晚開始時間5/6 - 5/8運(yùn)輸?shù)?5并等待5/8 -5/11 工序 15 生產(chǎn) 5/65/75/85/95/105/115/11 - 5/13 放 假休息5/125/13第一批