渦輪蝸桿裝配說明書

1、設(shè)計(jì)裝料機(jī)的傳動(dòng)裝置0. 第一章傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)2 電動(dòng)機(jī)的選擇2. 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 .3 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 3 第二章 傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 螺桿副上作用力的計(jì)算7 箱體內(nèi)壁8. 第三章 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 8. 蝸桿軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .9. 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 16 總結(jié).19 設(shè)計(jì)裝料機(jī)的傳動(dòng)裝置 工作條件與技術(shù)要求: 1、該傳動(dòng)裝置用于熱處理車間裝料機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中。 2、裝料機(jī)工作定時(shí)停車，單向回轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置使用期限不低于20000小時(shí) 3、 載荷穩(wěn)定，環(huán)境溫度W 40C，輸送機(jī)允許速度誤差為4% 4、裝料機(jī)主軸功率p=，裝料機(jī)主軸轉(zhuǎn)速V=min 二設(shè)計(jì)

2、工作量： 1、減速器裝配圖一張（A0或A1） 2、裝配圖草圖一張 3、零件圖兩張（渦輪和渦桿） 4、設(shè)計(jì)說明書一份，主要內(nèi)容：輸入軸齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算，輸入軸的軸承選 型計(jì)算，輸入軸的校核計(jì)算，輸出軸的軸承選型。 第一章傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) 電動(dòng)機(jī)的選擇 1、 選擇電動(dòng)機(jī)的類型：根據(jù)用途選用丫系列三相異步電 動(dòng)機(jī)。 2、選擇電動(dòng)機(jī)功率： 查減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解表2-1,軸承效率軸承二，蝸輪 蝸桿傳動(dòng)效率 蝸=，聯(lián)軸器效率 聯(lián)=，得電動(dòng)機(jī)所需工作功率 為 DPwPw3.25 P0 3 3kw 聯(lián)軸承蝸聯(lián).99 0.98.8 0.99 由減速器設(shè)計(jì)實(shí)例精解表 8-2,可選取電動(dòng)機(jī)的額定 功率Ped = 3、

3、電動(dòng)機(jī)的選擇 假定選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為丫132M2-6,電動(dòng)機(jī)額定功率 FL =,同步轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，滿載轉(zhuǎn)速 nm =960r/min。 由表2-2可知單級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)比范圍為i蝸1040，現(xiàn) 暫取 i蝸 30， n= .r/ min 32r/ min i蝸30 由鏈的線速度v -n-D_，得輸送鏈鏈輪的分度圓直 v W 60 1000 徑為vw 60 1000 9 1000ccc 徑為Dmm 89.6mm n32 對(duì)鏈輪分度圓直徑進(jìn)行取整 D=100mm 則鏈的實(shí)際轉(zhuǎn)度為： Vw 60 10009r/min nw -w r/min 28.66r/min D100 10 (vw

4、0.15m/ s) Pw = P04.40kw Ped = n m =960r/mi n D=100mm nw =min vw 0.15m/ s 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配如下： 總傳動(dòng)比i i nm96033.5 nw 28.66 滿足要求。 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算如下： 1、各軸轉(zhuǎn)速 n0960r/mi n n0960r / min n 960 n2r/min 28.66r/min i 33.5 nw n2=min 2、各軸功率 PlPo0 1F0聯(lián) 4.4 0.99 KW P2Fii 2Fi軸承蝸 4.36 0.98 0.8 KWQ Fw

5、 P2 2 w P2 軸承聯(lián) 3.42 0.98 0.99 KW Q 3、各軸轉(zhuǎn)矩 FF4 40 T0 9550 0 9550 N m 43.77N m n0960 T1 9550 Fl 9550 4.36 N m 43.37N m n1960 FF3 42 T2 9550 二 9550N m 1139.6N m n228.66 FW3.32 Tw 95509550N m 1106.3N m nw28.66 i=min n0 =960r/mi n n1 =960r/mi n n2 =min nw =min P1 = P2 = P3 = T0 = N m T1 = N m T2 = N m Tw

6、 = N m 第一章傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算 蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 1、選擇材料、熱處理方式和公差等級(jí) 考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大，速度不太咼有相對(duì)滑動(dòng) 速度，蝸桿選用45鋼，表面淬火處理，HRC=4550。設(shè)相對(duì) 滑動(dòng)速度Vs2=67 3、初步計(jì)算傳動(dòng)的主要尺寸 因?yàn)槭擒淉X面閉式傳動(dòng)，故按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè) 計(jì)，則有 m2d1 9KT2（ Ze ）2 Z2H 、蝸輪傳遞轉(zhuǎn)矩 T2=1139600N mm 、載荷系數(shù)K KaKvK。由表10-6查得工作情況系數(shù) Ka=；設(shè)蝸輪圓周速度V2 2/63=，得 = 、相對(duì)滑動(dòng)速度Vs dE163 960 / c / vs 3.23m

7、/ s 6m/ s 60 1000 cos60 1000 cos 11.31 與初選值相符，選用材料合適 、傳動(dòng)總效率 由查表10-9得當(dāng)量摩擦角、2 30、，貝U (0.95 0.96)、 0.773 0.781 ta n() 原估計(jì)效率與總效率相差較大，需要重新較大，需要重新計(jì) 算 m2d1 6、復(fù)核mp m2d1 9KT2( Ze )22495.38 0.78 mm3 = Z2h0.8 m= d1=63mm d2422.1mm a 241.05mm v20.63m/ s Kv = 選用材料合適 原設(shè)計(jì)合理 7、驗(yàn)算齒根抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式為 dm 、K、T2、m和 d-、d2 同前 、齒形系

8、數(shù)YFa2。當(dāng)量齒數(shù)Zv2 Z2/cos311.3171.06,由圖 10-2 查得 Yfr2 = 、螺旋角系數(shù)Y Y 1 1 140 11.310.92 140 、許用彎應(yīng)力 由表10-10查得 OF =90MPa壽命系數(shù)為 Y 61.2MPa 則抗彎強(qiáng)度為 F EYFazYr ddm 1.53 1.0 1139600 2.4 0.92MPa 63 422.1 6.3 =，下箱座壁厚=+3=X+3=, 取 =15mm，而 1 =x15mm=18mm，取 1 =18mm，取蝸 輪輪轂到內(nèi)壁的距離 2 =20mm。 第三章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 Ft1 1376.83N Fa1 5399.67N FM 1

9、965.32N 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與軸上輪轂孔內(nèi)徑及寬度、滾動(dòng)軸承的選擇和 校核、鍵的選擇和驗(yàn)算、與軸連接的半聯(lián)軸器的選擇同步進(jìn)行。 蝸桿軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 1、已知條件 蝸桿軸傳遞的功率P,=，轉(zhuǎn)速n, =960r/min，傳遞轉(zhuǎn)距 T1 = N m，蝸桿分度圓直徑為 63mm，a=，寬度b,=110mm 2、軸的材料和熱處理 因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，查 表8-26，選用常用的材料45鋼，考慮到蝸桿、蝸輪有相對(duì)滑 動(dòng)，因此螺桿采用表面淬火處理。 3、初算軸徑 初步確定蝸桿軸外伸段直徑。因蝸桿軸外伸段上安裝聯(lián)軸 器，故軸徑可按下式求得，由表 9-8，可取C=12Q則 3 3 ,|

10、p4.36 d c 嚴(yán) 120 Jmm= n 960 軸與聯(lián)軸器連接，有一個(gè)鍵槽，應(yīng)增大軸徑 3%5%，則 d 19.9 19.9(0.03 0.05)20.50 20.90mm 取 dmin =22mm 4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 、軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 蝸桿的速度 d1n163 960 vsm/s 3.04m/s 10m /s 60 1000 60 1000 減速器采用蝸輪在上螺桿在下結(jié)構(gòu)。為方便蝸輪安裝及調(diào) 整，采用沿蝸輪軸線的水平面剖分箱體結(jié)構(gòu)，蝸桿軸不長(zhǎng)，故 軸承米用兩端固定方式?？砂摧S上零件的安裝順序，從dmin處 開始設(shè)計(jì)。 2) 、軸段的設(shè)計(jì) 軸段上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián)軸器設(shè)計(jì)同步

11、進(jìn) 45鋼，表面淬火 處理 dmin =22mm 行。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差、隔離振動(dòng)，選用彈 性銷聯(lián)軸器。查表8-37，取KA=，則計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Te KAT11.5 43370N mm =65055N mm 由表8-38查得GB/T5014-2003中的LX3型聯(lián)軸器符合要 求：公稱轉(zhuǎn)矩為1250N m，許用轉(zhuǎn)速為4750r/min,軸孔范圍 為30 38mm,結(jié)合伸出段直徑，取聯(lián)軸器轂孔直徑35mm軸 孔長(zhǎng)度84mm J型軸孔，A型鍵，聯(lián)軸器從動(dòng)端代號(hào)為L(zhǎng)X3 35X84GB/T5014-2003，相應(yīng)的軸段的直徑 d1=35mm其長(zhǎng) 長(zhǎng)略小于轂孔寬度，取L1=80mm 3) 軸段

12、的直徑 考慮聯(lián)軸器的軸向固定及密封圈的尺寸，聯(lián)軸器用軸肩定 位，軸肩咼度為 h= (0.07 0.1) d1(0.07 0.1) 35mm 2.45 3.5mm。軸 段的軸徑d2 d1 2 (2.13) mm 39.2 41mm，其最終由 密圭寸圈確定，該處軸的圓周速度小于 3m/s，可選用氈圈油圭寸。 由表 8-27，選取氈圈 40JB/ZQ4606-1997,則 d? 40mm。由于 軸段軸段的長(zhǎng)度L2涉及的因素較多，稍后再確定。 4) 軸段和軸段的設(shè)計(jì)軸段和安裝軸承，考慮 到螺桿受徑向力、切向力和較大軸向力，所以選用圓錐滾子軸 承。軸段安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承 內(nèi)徑系

13、列。現(xiàn)暫取軸承為30209，由表9-9查得軸承內(nèi)徑 d=45mm外徑 D=85mm寬度 B=23mm T=，內(nèi)圈定位軸肩直徑 da=52mm外圈定位凸肩內(nèi)徑 Da=75mm,a=故d3=45mm螺桿 軸承采用油潤(rùn)滑，軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距離箱體內(nèi)壁距離 3=8m m。通常一根軸上的兩個(gè)軸承型號(hào)相同，貝U d7=45mm, 為了螺桿上軸承很好地潤(rùn)滑，通常油面高度應(yīng)到達(dá)最低滾動(dòng)體 中心，在上油面咼度咼出軸承座孔底邊15mm而螺桿浸油深度 應(yīng)為 (0.751) h (0.75 1) 13.86mm10 14mm。 d1=35mm L1=80mm d2 40mm d3=45mm 螺桿齒頂圓到軸承座孔

14、底邊的距離為 (D-da)2(85-75.6)/2mm 4.7 mm，油面浸入螺桿約個(gè)齒 高，因此不需要甩油環(huán)潤(rùn)滑螺桿，則軸段及軸段的長(zhǎng)度可 取為 L7 =L3=B=23mm (5) 軸段的長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 軸段的長(zhǎng)度L2除與軸上零件 有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。取軸承座與 蝸輪外圓之間的距離=15mm，這樣可以確定出軸承座內(nèi)伸部 分端面的位置和箱體內(nèi)壁位置。由前面的計(jì)算得知下箱座壁厚 取=12mm由中心距尺寸200mm可確定軸承旁連接螺栓直 徑M12箱體凸緣連接螺栓直徑 M10地腳螺栓直徑M16軸承 端蓋連接螺栓直徑 M8由表8-29取螺栓GB/T5781M8X20。由 表8-30可

15、計(jì)算軸承端蓋厚 e=Xd端蓋=12mm，取e=12mm。端 蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為t =3mm。為方便不拆卸聯(lián)軸 器的條件下，可以裝拆軸承端蓋連接螺栓，并使輪轂外徑與端 蓋螺栓的拆裝不干涉，故取聯(lián)軸器輪轂端面與端蓋外端面的距 離為Q=15mm。軸承座外伸凸臺(tái)高/ =3mm，測(cè)出軸承座 長(zhǎng)為L(zhǎng) =52mm，則有 L 2 K1 e t L3 L 3 =(15+12+3+52-8-23 / mm =51mm (6) 軸段和的設(shè)計(jì)該軸段直徑可取軸承定位軸 肩的直徑，可取d4=d6=52mm軸段和的長(zhǎng)度可由蝸輪外 圓直徑、蝸輪齒頂外緣與內(nèi)壁距離為1 =15mm和螺桿寬 b1=110mm及壁厚、凸臺(tái)

16、咼、軸承座長(zhǎng)等確疋，即 ,de2、 1、b1 L4L61tL3 2 2 -(15 12 3 52 8/ mm 2 2 d7 =45mm L7 =L3 =B=23mm L2 56mm 圓整，取 L4 L6140mm (7)螺桿軸段的設(shè)計(jì)軸段即為螺桿段長(zhǎng)， L5=b1=110mm分度圓直徑為63mm齒根圓直徑df1 (8)軸上力作用點(diǎn)間距軸承反力的作用點(diǎn)距離軸承外 圈大端面距離a=,則可得軸的支承點(diǎn)及受力點(diǎn)的距離為 60mm +L2 +a=30mm+51mm+= 2 2=T-a+L4+L5110mm 2 4 2 L4 L6140mm x=2 1 +b1 =2X17mm+80mm=114mm 鍵連接

17、 聯(lián)軸器與軸段間采用A型普通平鍵連接，由表8-31得鍵 的型號(hào)為鍵 108 GB/T 1096-1990。 6軸的受力分析 Ft1l 3 R ah = R bh 137683 19965 N 688.42N I2 l3199.65 199.65 在垂直平面上為 Fr1l3Fa1 d1 / 2 R AV =- 1965.32 199.65 1965.32 63/2 N l2 l3 199.65 199.65 Rbv =Fr1 -R av =軸承A的總支承反力為 Rah 688.42N Rbh 688.42N Ra二JRAh RAv 1688.422 1137.702 N 1329.77N 軸承B

18、的總支承反力為 I 22i22 R B = RBh Rbv688.422 8 27.622N 1076.51N 、彎矩計(jì)算 在水平面上，螺桿受力點(diǎn)截面為 M 1H =Rah l2 =xn mm= N mm Ra = Rb = 在垂直平面上，螺桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為 M 1V =Rav l2 =XN mm = N mm 螺桿受力點(diǎn)右側(cè)為 M iv =Rbv |3 =XN mm = N mm 合成彎矩，螺桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為 M1h = N mm Mv=N mm MU = N mm M1 = N mm M = Jm2h M2VJ137443052 227141.82 N mm =N mm 螺桿受力點(diǎn)截面

19、右側(cè)為 M右=Jm2hJ137443.052 16523432 N mm M右=N mm =N mm 、畫彎矩圖彎矩圖如圖3-2、3-3和3-4所示 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 dmin =26mm MT-22?14L 8 X皿 3 圖3-3 M產(chǎn)265488. ItH-ttn 圖3-4 、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩圖=87940N m 轉(zhuǎn)矩圖如圖3-5所示 Ti-337N n 圖3-5 7、校核軸的強(qiáng)度 由彎矩圖可知，蝸桿受力點(diǎn)截面左側(cè)為危險(xiǎn)截面 其抗彎截面系數(shù)為 W=。懵 32 47.883 32 3 mm 10776.12mm 抗扭截面系數(shù)為 33 W T= 3mm3 21552.24mm3 16 16 最大彎曲

20、應(yīng)力為 M,265488.21 產(chǎn)MPa 24.64MPa W10776.12 扭剪應(yīng)力為T143370 MPa 2.01MPa Wt 21552.24 按彎扭合成強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算，對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)處理，故取折合系數(shù)a=,則當(dāng)量應(yīng)力為 e J 1 4(a )2 J24.642 4 (0.6 2.01)2MPa 24.76MPa 由表8-26查得45鋼調(diào)質(zhì)處理抗拉強(qiáng)度極限B =650MPa 由表8-32用插值法查得軸的許用彎曲應(yīng)力1b =60MPa e 1b，強(qiáng)度足夠。 8 、校核鍵連接的強(qiáng)度 帶輪處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 p 4T14 43370MPa = p d1hl 35

21、10 (50 10) 取鍵、軸及聯(lián)軸器的材料都為鋼，由表8-33查得 p 125150MPa， p 抗彎強(qiáng)度足夠 鍵連接強(qiáng)度足夠 則兩軸承的軸向力分別為 Fa1 S2 A = Fa2S2 = 因?yàn)?邑 1688.611.27 e 0.4，則軸承2的當(dāng)量動(dòng)載荷為 Ra 1329.77 P1 0.4RA YFa1 0.4 1329.77N 1.5 1688.61N 3064.82N 因?yàn)镕a2358.84 0.33 e 0.4，則軸承2的當(dāng)量動(dòng)載荷為 RB 1076.51 P2 Rb 1076.51N 、軸承壽命因PnPr2，故只需校核軸承1, P = Pn。 軸承在100C以下工作，由表8-34

22、查得fT 1。對(duì)于減速器， 由表8-35查得載荷系數(shù)fp匸2。由軸承1的壽命為 106 fTC 31061 67800 眾, Lh( T )3()3h 10344073h 60厲 fpP60 960 1.2 3064.82 減速器預(yù)期壽命為 L、h 20000h Lh Lh，故軸承壽命足夠。 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 1、已知條件 低速軸傳遞的功率P2 =，轉(zhuǎn)速n 2 =min，傳遞轉(zhuǎn)距 T2=1139600N mm，齒輪2分度圓直徑d2=,齒輪寬度b2=55mr 2、選擇軸的材料 因傳遞的功率不大，并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故 由表8-26選用常用的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。

23、 3、初算軸徑 取C=12Q低速軸外伸段的直徑可接下式求得 3 3: d c 嚴(yán) 120 J 3.42 mm= n 28.66 1 45鋼，調(diào)質(zhì)處理 軸與聯(lián)軸器連接，有一個(gè)鍵槽，應(yīng)增大軸徑3%5%，則 d 59.04 59.04(0.030.05)60.81 61.99mm 圓整 dmin =61mm 4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 )、軸段設(shè)計(jì) 軸段上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián) 軸器的選擇設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤 差、隔離振動(dòng)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器。由表8-37，取KA=， 則計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tc=KaT2=x 1139600N mm =1709400N mm 由表8-38查得GB/T5014

24、-2003中LX4型聯(lián)軸器符合要求：公 稱轉(zhuǎn)矩為2500 N m，許用轉(zhuǎn)速3870r/min,軸孔范圍為 4063mm。結(jié)合伸出段直徑，取聯(lián)軸器轂孔直徑為61mm軸 孔長(zhǎng)度107mmJ型軸孔，A型鍵，聯(lián)軸器主動(dòng)端代號(hào)LX461 X107 GB/T 5014-2003，相應(yīng)的軸段的直徑d1=61mn，其長(zhǎng)度略小 于轂孔寬度，取L1=100mm 2)軸段軸徑設(shè)計(jì)在確定軸段的軸徑時(shí)，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的 軸向固疋及密圭寸圈的尺寸，聯(lián)軸器用軸肩疋位，軸肩咼度為 h=(0.070.1) d1(0.07 0.1) 61mm 4.27 6.1mm。軸段 的軸徑d2 d1 2h 69.54 73.2mm，最終由密封

25、圈確定。該 處軸的圓周速度小于 3m/s，可選用氈圈油圭寸。查表 8-27，選 取氈圈 70ZQ 4606-1997,則 d2 70mm。 3 )軸段和的設(shè)計(jì)軸段和上安裝軸承，考慮到蝸輪 軸向力的存在，因此選用圓錐滾子軸承，軸段和直徑應(yīng)既 便于軸承安裝，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列?，F(xiàn)暫取軸承為30216, 經(jīng)過軸承內(nèi)徑d=80mm外徑D=140mm寬度B=26mmT=,內(nèi)圈定 位軸肩直徑da=90mm夕卜圈定位凸肩內(nèi)徑Da=125mm軸承反力 作用點(diǎn)距軸承外圈大端面的距離 a=,故da =80mm通常一根軸 上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，則 d6=ds=80mm 4)軸段的設(shè)計(jì)軸段上安裝蝸輪，為便于蝸輪的

26、安裝， dmin =61mm d1=61mm d4必須略大于d3，可初疋d4=85mm蝸輪2輪轂的寬度范圍為 ()d4=,取其輪轂寬度H=105mm其右端米用軸肩定位，左端 采用套筒固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段長(zhǎng)度 應(yīng)比輪轂略短,故取L4 =100mm 5)軸段 的長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 取蝸輪輪轂到內(nèi)壁距離2=18mm則 L3 B 32 H L4 (26 18 12 105 100) mm 61mm 6)軸段的長(zhǎng)度計(jì)算軸段的長(zhǎng)度除與軸上零件有關(guān) 夕卜，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承端蓋連接螺 栓同高速軸為 GB/T5781 M820 ,其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂 外徑，為使輪轂外徑不與

27、端蓋螺栓的拆裝發(fā)生干涉，故取聯(lián)軸 器輪轂端面與端蓋外端面的距離取K=15mm下箱座壁厚同前 =12mm軸承旁連接螺栓同前 M12由表4-1可查，部分面凸 緣尺寸(扳手 空間)C| =25mm,c2 =20mm軸承座的厚度為 Lc1 c2 (5 8) 12mm 25mm 20mm (58)mm (62 65) mm 則取L =64mm軸承端蓋凸緣厚同前e=12mm前端與軸承座間 的調(diào)整墊片厚度同前 t =3mm則 L2 K1 e t L3 B (15 12 3 64 12 26) mm 56mm 7)軸段的設(shè)計(jì)該軸段為蝸輪提供定位作用，定位軸肩的 咼度為 h=(0.070.1) d53.5 5m

28、m，取 h=5mm則 d5=95mm 齒輪端面距離箱體內(nèi)壁距離為 31(b1 b2)/2 15mm (110 55) /2mm 42.5mm ,取軸 段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)5 12mm 8 )軸段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為保證擋油環(huán)、軸承相對(duì)蝸輪中心 線對(duì)稱，則 L6 L3 L5 3 mm 61mm-12mm-3mm 46mm 圓整，取L6=46mm 9 )軸上力作用點(diǎn)間距離 L1=100mm d2 70mm d6=d3=80mm d4 =85mm L4 =100mm i L3 61mm L2 12mm 軸的支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為 li 60 L2 L3 L4 H23( T a) 2 =(30+56+61+mm H105 l2 l3 T a 23(28.25 28.1 18 12)mm 2 2 5、鍵連接 聯(lián)軸器與軸段及蝸輪與軸段間采用A