讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的十大措施模板

1、讓飼料廠生產(chǎn)成本驟減的十大措施優(yōu)質(zhì)的飼料原料、科學(xué)的飼料配方和加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合理的加工設(shè)備與工藝是 確保配合飼料品質(zhì)的三個(gè)基本要素。其中前兩項(xiàng)主要是由采購(gòu)部、技術(shù)部、品控部 參與并確定，飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%，且隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，原料價(jià)格主要取決于供求尖系，因 此，存在較大的不確定性。隨著飼料廠精細(xì)化管理的重視和實(shí)施，飼料生產(chǎn)加工過(guò) 程成本控制能力的競(jìng)爭(zhēng)逐漸凸顯其重要性。飼料生產(chǎn)加工成本是飼料廠為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包 括各項(xiàng)直接材料費(fèi)用和制造費(fèi)用。直接材料費(fèi)用包括原材料支出（又可分為原 料消 耗和原料損耗）、運(yùn)輸費(fèi)

2、用、編織袋、標(biāo)簽、縫包線。制造費(fèi)用是指飼料廠為組織 和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括車間員工工資、計(jì)件工工資、福利費(fèi)、勞保 費(fèi)、社保費(fèi)、折舊費(fèi)、租賃費(fèi)、環(huán)保支出、動(dòng)力費(fèi)（電費(fèi)、煤費(fèi)、柴油）、維修費(fèi) 及其他制造費(fèi)用（辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、接待費(fèi)、日常用品等）。飼料廠的挖潛降耗主 要是在剔除飼料原料消耗成本后，針對(duì)飼料加工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)合理的費(fèi)用控制，以 達(dá)到降低加工過(guò)程成本費(fèi)用，為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的。1、電費(fèi)電費(fèi)是飼料廠動(dòng)力費(fèi)用占比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工 序，也是電耗最咼的工序之一。粉碎機(jī)的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉 碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使

3、用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機(jī)的性能、錘篩間隙的調(diào)整（例如使用20mm的篩網(wǎng)，錘篩間隙為10-13r1111;錘篩間隙依據(jù)篩網(wǎng)孔徑調(diào)整）、錘片磨損、粉碎機(jī)是否滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大尖系。制粒機(jī)電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機(jī)操作有三個(gè)尖鍵的操作參數(shù)：即蒸汽供應(yīng)量、喂料速度、環(huán)模和壓 腿間隙。蒸汽供應(yīng)量和喂料速度這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量 與配方組成。這兩個(gè)參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，從而降低制粒機(jī)產(chǎn) 能，加大制粒機(jī)的每噸電耗。環(huán)模與壓轆間隙偏小，會(huì)導(dǎo)致壓轆環(huán)模容易磨損；如 果間隙過(guò)大，將導(dǎo)致壓魏與環(huán)模之間的物料過(guò)厚與分布不均，造成物料

4、被擠壓不出 去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。此外，環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低，電費(fèi)越 高；環(huán)模開(kāi)孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓轆磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對(duì)環(huán) 模的磨損越大。降低飼料廠電耗的主要方法有:1、生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和設(shè)備的空轉(zhuǎn)，避 免人力、電力、燃料、時(shí)間成本的浪費(fèi)。2、利用階梯電價(jià)組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價(jià)一般是用 電低谷時(shí)的3倍左右。由于晚上電費(fèi)處于谷期，因此，要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料， 且減少晚班制粒機(jī)出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)（必要時(shí)適當(dāng)增加成品庫(kù)存，便可減少轉(zhuǎn)料次 數(shù)）。4、生產(chǎn)中，中控、制粒工由于擔(dān)心出現(xiàn)設(shè)備堵機(jī)

5、等問(wèn)題，把粉碎機(jī)和制粒 機(jī) 的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè) 備存在欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，沒(méi)有將粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備開(kāi)至滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因此電耗 增加，這需要廠長(zhǎng)和助理的親自監(jiān)督，每次發(fā)現(xiàn)需及時(shí)警告，必要時(shí)，給予適當(dāng)考 核和獎(jiǎng)罰；5、減少設(shè)備故障停機(jī)和維修時(shí)間。6、采用不同性能的設(shè)備及工藝，電耗量相差巨大。例如對(duì)豆粕進(jìn)行細(xì)粉碎時(shí)，采用同功率的寬式多腔粉碎機(jī)比普通的水滴式粉碎機(jī)的電耗降低1/3以上。由 以上分析可以看出，電的浪費(fèi)在部分飼料廠（尤其是管理不善的飼料廠）普遍存 在，降低生產(chǎn)過(guò)程的電耗有很大的潛力。2、煤費(fèi)有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油

6、燃?xì)忮仩t的蒸汽成本比燃煤鍋 爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時(shí)，飼料廠可以推行按蒸汽量結(jié)算煤款，而不是按 重量結(jié)算煤款。因?yàn)榘粗亓拷Y(jié)算難以保證煤炭的質(zhì)量，容易摻假。飼料廠在推行按 蒸汽量結(jié)算煤款時(shí)，要注意每月結(jié)算的蒸汽量，因?yàn)檎羝髁坑?jì)的數(shù)據(jù)是可以調(diào)整 的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應(yīng)小于制粒總量的5%。飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是 否發(fā)揮最大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量，煤炭質(zhì)量差導(dǎo)致減壓前的蒸汽壓力達(dá) 不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供制粒機(jī)使用，從而影響制粒效率和顆粒質(zhì) 量，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致飼料調(diào)質(zhì)水

7、分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產(chǎn)，避免生產(chǎn) 銜 接不暢。例如蒸汽達(dá)到使用壓力時(shí)，用汽設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好；或者用汽設(shè)備準(zhǔn)備好了，蒸汽長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到要求，造成蒸汽的浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生 產(chǎn)安排上最好能做到連續(xù)生產(chǎn)，避免每次顆粒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)的排氣與排冷凝水造成的浪 費(fèi)。3、合理控制配件庫(kù)存飼料廠直接用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓轆、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸 承、電機(jī)、縫包機(jī)配件、齒輪、鏈輪等。廠長(zhǎng)應(yīng)分析每月維修費(fèi)的開(kāi)支，加強(qiáng)維修 配件采購(gòu)的全過(guò)程管理，重點(diǎn)做好：1、制定配件的合理庫(kù)存，減少資金積壓。2、 建立配件領(lǐng)用和耗用記錄。3、確

8、定正常耗用的標(biāo)準(zhǔn)范圍。4、定期評(píng)估和考 核供應(yīng) 商所提供的配件質(zhì)量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環(huán)模雖然比合金鋼環(huán) 模價(jià)格要高很多，但不銹鋼環(huán)模的品質(zhì)保證時(shí)間、環(huán)模使用壽命與耐磨性卻是合金 鋼環(huán)模所無(wú)法比擬的，使用成本低于合金鋼環(huán)模。即使都是不銹鋼環(huán)模，各個(gè)廠家 之間的質(zhì)量也參差不齊。按420機(jī)不銹鋼壓膜6500元/個(gè)計(jì)算，若每個(gè)環(huán)模能生產(chǎn) 16萬(wàn)噸，則壓膜成本為0.41元/t;若每個(gè)壓膜只能生產(chǎn)0.8萬(wàn)噸，則壓膜成本為 0.81元。此外，應(yīng)注意頻繁換膜會(huì)對(duì)壓膜使用時(shí)限和產(chǎn)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。4、合理控制維修費(fèi)用造成維修費(fèi)居高不下的原因：一是不注重設(shè)備和工具的復(fù)原性維修，動(dòng)不動(dòng)就 買新的；二

9、是維修水平低下，造成多次重復(fù)維修的高成本，特別是中大修次數(shù)多;三 是維修配件損耗大，包括采購(gòu)質(zhì)量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等;四是各 飼料廠配件采購(gòu)缺少監(jiān)控，導(dǎo)致采購(gòu)費(fèi)用高；五是維修輔助材料費(fèi)用高（鋼材、焊 條、氧氣、乙烘、砂輪、切割鋸片等）；六是設(shè)備的預(yù)防性維修不夠，造 成設(shè)備徹 底癱瘓后的高維修成本。設(shè)備的故障應(yīng)該以防為主，以修為輔。通過(guò)健 全的日常維 護(hù)，能大大地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。5、加快工藝設(shè)備更新?lián)Q代隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，近幾年來(lái)，我國(guó)飼料加工設(shè)備升級(jí)換代的進(jìn)度加快，飼 料加工設(shè)備的專業(yè)化程度不斷提高，飼料設(shè)備制造企業(yè)向飼料廠推出了節(jié)能高 效的 專業(yè)化新型加工設(shè)備

10、，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn) 定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料廠應(yīng)積極采用能夠節(jié)能降耗 操作成本低的設(shè)備，特別是對(duì)于那些已經(jīng)運(yùn)行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安 全性能差的生產(chǎn)線和設(shè)備，應(yīng)加大技術(shù)改造的力度，降低生產(chǎn)過(guò)程的綜合成本。設(shè)備更新?lián)Q代時(shí)，盡量考慮全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè)。例如，一個(gè)時(shí)產(chǎn)5t的人工投料、自動(dòng)配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個(gè)時(shí)產(chǎn)40t的自動(dòng)投料、自動(dòng)配 料 與機(jī)械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來(lái)，后者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量更少，但產(chǎn)能相差懸 殊。在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下，后者的人工成本遠(yuǎn)低于前者。人工成本高的原因 是生產(chǎn)工藝受限，生產(chǎn)線的自動(dòng)化、機(jī)械化程度低，

11、不得不使用較多的人工，而且 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝卸過(guò)程費(fèi)用高，人均生產(chǎn)效率低。因此，從原料進(jìn)車間開(kāi)始 到成品堆垛的全過(guò)程，全面實(shí)行自動(dòng)化作業(yè)，盡可能減少人工作業(yè)范圍，不但可以 節(jié)約勞動(dòng)成本，而且可以節(jié)約時(shí)間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是，只要設(shè) 備正常，生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩(wěn)定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影 響，生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動(dòng)散裝進(jìn) 料和散裝成品運(yùn)輸模式，節(jié)約投料、打包時(shí)裝卸的人工成本和包裝材料成本。6、飼料廠的原料損耗飼料廠的飼料原料成本約占生產(chǎn)成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個(gè)合 理水平，是衡量一個(gè)飼料廠管理水平的重要標(biāo)

12、志。飼料廠需嚴(yán)格執(zhí)行原料和成品料 的過(guò)磅制度和盤(pán)點(diǎn)制度，從而及時(shí)查找和分析每個(gè)月（或每半個(gè)月）異常損耗的原 因。飼料加工過(guò)程中原料損耗原因包括：粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、 設(shè)備和輸送管道密封不嚴(yán)導(dǎo)致物料的跑冒滴漏）；水分損耗（卸料、倉(cāng)儲(chǔ)、粉碎、 冷卻）；計(jì)量誤差損耗（原料過(guò)磅、配料秤、包裝秤等）；變質(zhì)和其他損耗（原料或 成品料變質(zhì)、原料雜質(zhì)含量高、料垢未及時(shí)清理、破袋、鼠害、被盜等 ）。飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸 料 棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進(jìn)出車輛，從 而使對(duì)流的風(fēng)量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少

13、被風(fēng)吹走的粉塵損 耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動(dòng)液壓卸料平臺(tái)，最大程度減少散裝原料 卸料 過(guò)程的粉塵損耗。對(duì)很多飼料廠而言，飼料加工過(guò)程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以 上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項(xiàng)重要指標(biāo)，過(guò)高的 水分含量會(huì)導(dǎo)致飼料容易霉變，過(guò)低的水分會(huì)加大飼料廠的損耗，且水分過(guò)高或過(guò) 低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環(huán)境溫度5度，水分小于 13%。水分損耗主要發(fā)生于倉(cāng)儲(chǔ)、粉碎、冷卻環(huán)節(jié)。在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，飼料廠 應(yīng)盡量減少夏天筒倉(cāng)內(nèi)原料的庫(kù)存，以免高溫使水分大量蒸發(fā)。在粉碎環(huán)節(jié)，應(yīng)避 免過(guò)度粉碎、降低粉碎室內(nèi)的溫度、控制脈沖風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和吸風(fēng)量、提

14、高粉碎效率來(lái) 控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機(jī)后粉碎效率提高了 25%。按正常粉碎過(guò)程水分損失0.5%計(jì)算，更換粉碎機(jī)之后，產(chǎn)量提高25%，保守估計(jì)，粉碎 過(guò)程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產(chǎn)1萬(wàn)噸成品料計(jì)算（需粉碎的原料按 80%計(jì)算），可減少損耗：1萬(wàn)噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸 成品料3000元計(jì) 算，可以減少損耗31200元。在冷卻環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整冷卻塔的通風(fēng)量、 時(shí)間、速度、料位器。一般冷卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15-20m/s。此外，通過(guò)調(diào)整冷卻 塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡(jiǎn)便，這需要經(jīng)常尖注化驗(yàn)室成品料的水分結(jié)果，以便及時(shí)調(diào)整。

15、此外，降低原料損耗的一個(gè)有效 手 段是對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行水分在線監(jiān)控添加，特別是對(duì)飼料粉碎、混合、調(diào)質(zhì)后、 成品料的水分進(jìn)行監(jiān)控，在保證安全的前提下，在混合機(jī)或調(diào)制筒實(shí)施水分 添加， 減少原料水分損耗。7、綜合考量原料成本及其加工制造成本綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的尖系，這可能是評(píng)價(jià) 配方技術(shù)高低的一個(gè)重要指標(biāo)。例如，糖量大的黏性原料價(jià)格便宜，但其加工性能 差，因其含糖量大,容易黏倉(cāng)、黏設(shè)備，不僅影響混合的效率，長(zhǎng)時(shí)間使用，輸送 設(shè)備會(huì)因黏滿物料而變得負(fù)荷加重，導(dǎo)致混合機(jī)底絞龍去料變慢、生產(chǎn)效率低等問(wèn) 題。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)發(fā)生提升機(jī)皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成 分，會(huì)

16、造 成混合時(shí)間延長(zhǎng)、配料批次減少，使生產(chǎn)成本增加；配方組成越復(fù)雜，會(huì)使配料周期延長(zhǎng)，即生產(chǎn)效率越低，因而生產(chǎn)成本也越高。因此，飼料廠要及 時(shí) 和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時(shí)，不僅 要考慮原料成本，還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。8、加強(qiáng)飼料廠員工和干部的培訓(xùn)飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過(guò)程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)矢鍵技術(shù)崗位員工的培訓(xùn)，鼓勵(lì)員工進(jìn)行職業(yè)技能鑒定，鼓勵(lì)員工參加各種 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，同時(shí)需要加強(qiáng)安全意識(shí)管理，減少安全事故的發(fā)生。尖鍵崗位如中 控、機(jī)修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設(shè)備 效能 和飼料的加工成本，在工

17、資待遇方面可適當(dāng)向這些尖鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方 面，應(yīng)加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)忠誠(chéng)度的培養(yǎng)，做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃，激發(fā)員工的積極 性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過(guò)程獎(jiǎng)勵(lì)措施。目前，飼料加工過(guò)程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設(shè)備、電氣和機(jī)械控 制、飼料營(yíng)養(yǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)物流管理等。不僅要求飼料廠廠長(zhǎng) 有 較強(qiáng)的管理能力、而且要求飼料廠廠長(zhǎng)具有全面的專業(yè)知識(shí)，才能做好飼料生產(chǎn)過(guò) 程的現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理，從而做到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的合理調(diào)度和有 效把握，這樣才能控制好生產(chǎn)過(guò)程的成本。為此，需將飼料廠廠長(zhǎng)培養(yǎng)和打造成 職業(yè)生 產(chǎn)經(jīng)理人。9、科學(xué)的管理臟亂差是大部分飼料廠的

18、通病。在倉(cāng)庫(kù)里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互 混雜，庫(kù)存原料無(wú)標(biāo)示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴(yán)重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾 多，原料隨處堆放，包裝與標(biāo)簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無(wú)標(biāo)示。地面、設(shè) 備、門(mén)窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 進(jìn)行科學(xué)的精細(xì)化管理。只有采取科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理手段，掌握現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)情況，才 可能有針對(duì)性地對(duì)飼料廠進(jìn)行精細(xì)化管理，采取措施降低成本。飼料廠現(xiàn)場(chǎng)管理體 系包括：品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設(shè)備管理體系、物流控制 體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系等。飼料廠現(xiàn)場(chǎng)管理常用的方法 有：6S管理、精益生產(chǎn)（Lean production）管理、質(zhì)量成本管理（QCM）、全員生 產(chǎn)保養(yǎng)管理（TPM）、IS014000、IS018000等，在生產(chǎn)管理的過(guò)程中可交叉運(yùn)用這些