大型龍門(mén)刨及龍門(mén)銑修理工藝1

1、大型龍門(mén)刨及龍門(mén)銑修理工藝（一）拆卸前的準(zhǔn)備龍門(mén)刨床拆卸前，根據(jù)機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)精度，并須測(cè)量橫梁下?lián)狭恳约斑M(jìn)行工作臺(tái)硬化層的處理。1）測(cè)量橫梁導(dǎo)軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導(dǎo)軌時(shí)據(jù)以修至導(dǎo)軌中凸,加以補(bǔ)償 .將橫梁左、右刀架行至橫梁左 ,右兩極端位置，用百分表固定在臺(tái)面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。2）龍門(mén)刨床工作臺(tái)臺(tái)面在使用過(guò)程中，因工件與臺(tái)面的碰撞、切削力的沖擊、 工件的裝夾等因素， 導(dǎo)致工作臺(tái)臺(tái)面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除， 則將影 響在機(jī)床修復(fù)后， 在本身自刨工

2、作臺(tái)臺(tái)面較多時(shí)，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺(tái)喪失已恢復(fù)的精度 （指與床身導(dǎo)軌的接觸精度） 。修前刨削硬化層， 應(yīng)先調(diào)整橫梁對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的不平行性到了小值，利用垂直刀架使用是分表檢驗(yàn)工作臺(tái)的全長(zhǎng)誤差（要求在0.1 毫米以內(nèi)），如超差則調(diào)整床身導(dǎo)軌至要求后，方可進(jìn)行刨削。修前是否要粗刨工作臺(tái)臺(tái)面表面硬化層，應(yīng)根據(jù)工作臺(tái)臺(tái)面損壞程度而決定。預(yù)計(jì)修后粗、精刨工作臺(tái)臺(tái)面大于2 毫米者，應(yīng)在修前先粗刨工作臺(tái)臺(tái)面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺(tái)表面損壞較少，則在修前可不必進(jìn)行粗刨，只需待機(jī)床修復(fù)后再自身精刨工作臺(tái)臺(tái)面即可。3）機(jī)床需油漆更新時(shí)，油漆的敲鏟工作應(yīng)放在刮研前完成，以防修后敲鏟引

3、起床身變形。（二）主要部件拆卸順序1）將龍門(mén)刨床工作臺(tái)開(kāi)至最前端，橫梁下降最低位置， 墊上木枕。將左、右側(cè)刀架下降至較低位置，也墊上木枕，用鐵棒串入立柱的鑄孔內(nèi)支住平衡錘，松去鋼絲夾子。2）切斷電源，排出潤(rùn)滑油。3）松開(kāi)左、右垂直刀架的固定螺絲，吊下刀架。4）吊牢橫梁，將夾緊裝置拆掉，把升降絲杠擰出。拆去橫梁壓板及楔鐵，吊下橫梁。5）拆掉壓緊螺釘及銷釘，拿掉調(diào)整墊鐵，吊下龍門(mén)頂及聯(lián)接梁，再拆升降減速箱及連接軸。6）拆左、右側(cè)刀架時(shí)，先把平衡錘吊出，然后吊住刀架，拆下升降絲杠支承座，擰出升降絲杠，并將側(cè)刀架上壓板及斜鐵拆掉，再將側(cè)刀架及其進(jìn)刀箱一并吊下。7）為了預(yù)防起吊不妥而引起工作臺(tái)的變形，應(yīng)

4、將繩索放在離工作臺(tái)兩端總長(zhǎng)2/9 的部位，吊下工作臺(tái)。8）拆減速箱座底螺絲，吊出主傳動(dòng)軸，拆蝸桿箱并吊出。9）拆卸床身，在拆卸前先用0.03 塞尺檢查床身兩段接縫間隙，松開(kāi)拼合螺釘、松接油管接頭、松地腳螺絲吊出床身。（三）主要部件修理順序?yàn)榱丝s短修理周期，合理組織修理力量，對(duì)以下幾個(gè)主要部件可以同時(shí)修理或交叉進(jìn)行修理。1）床身；2）立柱；3）側(cè)刀架；4）立柱與床身拼裝；5）聯(lián)接梁、龍門(mén)頂與立柱拼裝；6）工作臺(tái)；7）橫梁；8）垂直刀架；9）直行溜板，旋板；10）抬刀座，刀夾；11）側(cè)刀架部件拼裝；12）橫梁部件拼裝。（四）主要部件的修理1、床身刮研工藝序工 序技術(shù)條件需用工具、檢具名允差工 藝

5、說(shuō)明號(hào)名 稱要求項(xiàng)目稱及規(guī)格（毫米）（毫米）每 1 米上： 0.02(1)用角度平尺拖研V 型導(dǎo)軌（ 1）1500 角度平在同一位置的往行程不大于全長(zhǎng)上：中凸尺500 毫米，刮研至要求0.040.08（ 2）500 及 250V然后各向兩端延伸1/3 平尺的（1）在垂直平面每 1 米上： 0.02形水平儀座長(zhǎng)度，刮研 V 型導(dǎo)軌至要求內(nèi)的不直度全長(zhǎng)上： 0.05（注：需一并加工（ 2）將水平儀安置V 形水平V 型導(dǎo)（2）在水平面內(nèi)0.02后銑開(kāi)）儀座上， 每隔 500 毫米移動(dòng)水1軌刮研的不直度每 1 米上： 1000（ 3）框式水平儀平座，測(cè)量在垂直平面內(nèi)的不（3）單導(dǎo)軌扭曲0.04（ 4）

6、光學(xué)平直儀直度（4）接觸點(diǎn)全長(zhǎng)上： 100010點(diǎn)或鋼絲顯微鏡及（ 3）將 V 形水平儀座放在 V不少于：拉鋼絲支架 0.3形導(dǎo)軌上，水平儀橫放其上，25 25鋼絲分段連接測(cè)量 V 形導(dǎo)軌的單導(dǎo)軌扭曲，每 1 米上： 0.021000全長(zhǎng)上： 0.05（ 1）1500 平（1）與表面 V 型1000行平尺（ 2） 200每 1 米上： 0.022導(dǎo)軌的不平行度墊鐵（刮研1000（ 3） 100（2）單導(dǎo)軌扭曲0.04平導(dǎo)軌（3）接觸點(diǎn)全長(zhǎng)上： 1000300 圓柱10點(diǎn)(4) 框式水平儀不少于：25 250.041000（ 4）用鋼絲及顯微鏡測(cè)量全長(zhǎng)床身導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)不直度，超差的加以修正。

7、也可以用光學(xué)平直儀分別檢查床身導(dǎo)軌在水平垂直平面內(nèi)不直度（ 1）用平尺拖研平導(dǎo)軌，其往復(fù)行不大于 300 毫米 , 然后各向兩端延伸 1/3 平尺長(zhǎng)度刮研至要求(2) 按圖用 200 毫米墊鐵及水平儀測(cè)量平導(dǎo)軌的單導(dǎo)軌扭曲(3) 檢查立柱與床身結(jié)合面不垂直度（ 4）用水平儀測(cè)量平導(dǎo)軌與V 型導(dǎo)軌的不平行度2、立柱刮研工藝序工序技術(shù)條件需用用工具、 檢具允差名稱及規(guī)工藝說(shuō)明號(hào)名稱要求項(xiàng)目（毫米）（毫米）每 1米上：0.02全長(zhǎng)上：（ 1）角度平尺（ 1）用角度平尺拖研平導(dǎo)0.03軌并刮研至要求（ 1）不直度（ 2）角度板框式刮研立柱 550每 1米上：（ 2）用水平儀在全長(zhǎng)上分3水平儀導(dǎo)軌0.0

8、2段連接測(cè)量其不直度，用百（ 2）接觸點(diǎn)（ 4）百分表全長(zhǎng)上：分表檢查對(duì)橫梁滑動(dòng)用導(dǎo)（ 5）磁性表座0.04軌面的不平行度1012點(diǎn)25 25（ 1 ）兩導(dǎo)軌每 1米上：（ 1）將立柱臥放，使平導(dǎo)表面的不直0.02軌向上，用調(diào)整墊鐵調(diào)整水度全長(zhǎng)上：（ 1）平板平至最小值，并注意平導(dǎo)軌4刮研平導(dǎo)軌（ 2 ）兩導(dǎo)軌0.03（ 2）平尺與床身結(jié)合面的不垂直度，不平行度每 1米上：（ 3）框式水平儀（ 2）用平板拖研平導(dǎo)軌進(jìn)（ 3 ）與床身0.02行刮研。檢查導(dǎo)軌表面不平結(jié)合面不垂1000行度直度（ 4）接觸點(diǎn)全長(zhǎng)上：0.03（ 3）測(cè)量平導(dǎo)軌與床身結(jié)合面的不垂直度10000.0210001012點(diǎn)2

9、5 253、側(cè)刀架、垂直刀架溜板修理1）將左、右側(cè)刀架 、垂直刀架溜板分別貼放在已修好的立柱導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌面上，進(jìn)行滑動(dòng)及刮研至要求.2）左、右側(cè)刀架、垂直刀架壓板進(jìn)行修磨達(dá)到出廠精度，3）配作楔鐵 .達(dá)到出廠精度 .4、立柱與床身拼裝序工序技 術(shù)條件需用工具、 檢具名稱允差工藝說(shuō)明號(hào)名稱要求項(xiàng)目及規(guī)格（毫米）（毫米）0.04（ 1）將左右立柱裝在床身兩側(cè)用螺釘緊固（ 1）左右立柱1000（ 1）框式水平儀（ 2）用框式水平儀檢查左右兩立柱與床身導(dǎo)軌的0.04立柱與床（ 2） 200 墊鐵導(dǎo)軌面與床身導(dǎo)軌面的不垂直度不垂直度10005身拼裝調(diào)（ 3） 100500 圓（ 3）用框式水平儀檢查左

10、右兩立柱（ 2）左右立柱（只許兩整一柱導(dǎo)軌面的不平行度（但兩立柱必須的相互不平行立柱上端（ 4） 1500 平行平尺向同一方向傾斜，即水平儀讀數(shù)在度靠近）同一方向）（ 1）左右兩立（ 1） 3000 平行平尺（ 1）在床身平導(dǎo)軌上放平行平尺，用水平儀檢查左右兩立柱導(dǎo)軌與床柱導(dǎo)軌面與床（ 2）框式水平儀0.05身導(dǎo)軌的不垂直度身導(dǎo)軌的不垂（ 3 ）百分表及磁性1000（ 2）用水平儀檢查左右兩立柱導(dǎo)軌直度表座立柱與床（只許向的不平行度（2）左右 兩（ 4）角尺6身拼裝調(diào)前偏）（ 3）左右兩立柱前后不等距度的測(cè)立柱導(dǎo)軌的不（ 5） V 形水平儀座整二0.04量方法有以下幾種：平行度（ 6） 200

11、 墊鐵10001）將 3000 毫米平行平尺靠在兩（ 3）左右（ 7）塞尺0.1立柱上，用塞尺在平行平尺與立柱兩立柱導(dǎo)軌前（ 8）等高塊導(dǎo)軌間檢查兩立柱的不等距度后的不等距度（ 9）鋼絲 0.32）也可將3000 毫米平行平尺靠在兩立柱上，角尺緊貼在平行平尺上。床身的 V 形導(dǎo)軌上放上水平儀座及百分表座，百分表觸及角尺另一面，移動(dòng) V 形水平儀座測(cè)量?jī)闪⒅牟坏染喽?）在立柱導(dǎo)軌用等高塊，拉鋼絲及塞尺檢查兩立柱導(dǎo)軌面的不等距離4）可用已刮研好的橫梁導(dǎo)軌面靠在立柱導(dǎo)軌上用塞尺檢查（ 4）待各項(xiàng)精度合格以后再重鉸定位銷孔進(jìn)行定位5、聯(lián)接梁、龍門(mén)頂與立柱的拼裝技 術(shù)條件需用具、序工序允差檢具名稱工

12、藝說(shuō) 明號(hào)名稱要求項(xiàng)目及規(guī)格（毫米）（毫米）（ 1）與立（ 1）將聯(lián)接梁用行車(chē)吊牢，一端與立柱接合面用螺釘緊0.03 塞尺固，另一端的間隙用量塊或塞尺測(cè)量，得出調(diào)整墊片實(shí)柱接合面不能插入際尺寸的密合程聯(lián)接梁0.04（ 2）根據(jù)測(cè)量間隙尺寸配磨調(diào)整墊片度7與立柱1000 （只塞尺（ 3）將調(diào)整墊片裝在立柱與聯(lián)接梁之間用螺釘緊固（ 2）左右拼裝許兩立柱（ 4）檢查聯(lián)接梁與立柱接合面的密合程度，用0.03 毫立柱導(dǎo)軌上端靠米塞尺不能插入，否則應(yīng)進(jìn)行刮研面上下的近）（ 5）用不平儀檢查兩立柱上、 下的不平行度應(yīng)一致、若不平行度精度不合格，則應(yīng)逐步修正調(diào)整墊片至精度合格與立柱接0.03 塞尺(1)塞尺(

13、1) 將龍門(mén)頂找正升降絲杠安裝的位置后，再裝在立柱頂合面的密不能插入(2)平板面上。合程度龍門(mén)頂(2) 檢查龍門(mén)頂與立柱接合面的密合程度，用 0.03 塞尺不8與立柱能插入。拼裝(3) 要求各接觸均勻，可用塞尺檢查，若有接觸面不良，應(yīng)吊下后用平板拖研修刮。6、工作臺(tái)修理1）將工作臺(tái)粘合的耐磨滑板進(jìn)行拆除并清洗干凈。2）工作臺(tái)導(dǎo)軌面重新鑲耐磨銅滑板.3）工作臺(tái)導(dǎo)軌面進(jìn)行精刨。4)齒條進(jìn)行修復(fù)及更換達(dá)到大修精度5）蝸桿箱進(jìn)行裝配,更換磨損件 .6）裝配主傳動(dòng)變速箱,更換變速箱磨損件.工作臺(tái)的刮研工藝序工序技術(shù)條件允 差號(hào)名稱要求項(xiàng)目（毫米）（1）與齒每1米上：條把合導(dǎo)0.02軌面不平全長(zhǎng)： 0.0

14、4行度。（0 04（2）接觸0 08點(diǎn)1012（3）鑲層刮研工作壓板工作9臺(tái)導(dǎo)軌面25 25臺(tái)導(dǎo)軌面與床身導(dǎo) 60%軌的接觸率需用工具、 檢具名稱及規(guī)格（毫米）（ 1）百分表及表座（ 2）V 形座（ 3）內(nèi)徑百分尺（ 4 ） 100500 圓柱（ 5）200 墊鐵（ 6）1500 平行平尺工藝說(shuō) 明（ 1）將工作臺(tái)放在已修復(fù)好的床身上，以卷?yè)P(yáng)裝置作低速往復(fù)拖研，刮至要求。（ 2）兩導(dǎo)軌面不平行度的檢查。（ 3）為了盡量減少工作臺(tái)表面在修后精刨時(shí)的加工量，以及確保齒條把合導(dǎo)軌面與床身上裝蝸桿箱表面的不平行度，在修刮工作臺(tái)導(dǎo)軌的同時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢查以下兩項(xiàng)精度，檢查方法如下：1）橫向：在床身 V 形

15、導(dǎo)軌上放 100 圓柱，平導(dǎo)軌上放已修至一定厚度的墊鐵（已在“床身的修理”中敘述），在兩者之上放一平行平尺，檢查工作臺(tái)表面應(yīng)與平行平尺，檢查工作臺(tái)表面應(yīng)與平行平尺頂面保持平行，根據(jù)允差折算到整個(gè)工作臺(tái)寬度上為 0.14 毫米。序工序技術(shù)條件需用工具、 檢具允差名稱及規(guī)格號(hào)名稱要求項(xiàng)目（毫米）（毫米）所有齒條 0.20(1) 26 上的節(jié)線27 量棒至齒條底齒條的裝(2)百分表及面的不等10高度表座配(3)平板工藝說(shuō)明2）縱向：用內(nèi)徑百分尺檢查工作臺(tái)前后兩端的齒條把合導(dǎo)軌面至床身上裝蝸桿箱的表面不平行度， 其允差為 0.08 毫米。3）修磨蝸桿箱下的墊片， 使蝸桿與齒條的嚙合側(cè)隙不小于 0.20

16、 毫米。側(cè)隙測(cè)量時(shí)，可將工作臺(tái)開(kāi)至前后兩端用塞尺進(jìn)行檢查。4）為了防止齒條與蝸桿相咬合， 在驅(qū)動(dòng)時(shí)必須低速拖動(dòng)，并加上粘度較大的潤(rùn)滑油。5）工作臺(tái)刮研后， 工作臺(tái)上的齒條與床身上蝸桿箱仍需按一下工藝進(jìn)行裝配與調(diào)整。（ 1）齒條不論局部修復(fù)、 全部修復(fù)或中間部份與兩端互換，在安裝前應(yīng)在平板上檢查所有齒條的節(jié)線與其底面的不等高度（ 2 ）齒條的修復(fù)與齒條的拼接方法，見(jiàn)本部件的修理說(shuō)明(1)齒條頂在齒條全(1)V 形水平儀面?zhèn)让媾c長(zhǎng)上： 0.03座床身導(dǎo)軌0.4 0.6(2) 百分表及表的不平行安裝蝸桿度座(2)齒條與11(3)塞尺蝸桿的側(cè)箱隙(3)齒條與蝸桿的接觸面安裝減速不同軸度0212 箱與傳

17、動(dòng)軸(1) 將蝸桿箱放于工作部位， 從工作臺(tái)上拆一塊齒條合在蝸桿上。將 V 形水平儀座放在 V 形導(dǎo)軌上，百分表置于水平儀座上，觸針?lè)謩e觸及齒條頂面和側(cè)面 , 移動(dòng) V 形水平儀座檢查齒條頂面?zhèn)让媾c導(dǎo)軌的不平行度安裝主傳動(dòng)的傳動(dòng)軸、減速箱以及主電動(dòng)機(jī)時(shí)、必須保證其不同軸度（見(jiàn)本部件的修理說(shuō)明）7、橫梁的修理1）橫梁導(dǎo)軌是狹長(zhǎng)的零件， 當(dāng)兩個(gè)垂直刀架向中間移動(dòng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致橫梁導(dǎo)軌的變形，因此導(dǎo)軌必須做成中間上凸，此數(shù)值可以根據(jù)拆卸時(shí)所測(cè)的數(shù)據(jù)，一般約為0.04 0.05 毫米。2）安裝立柱后橫梁表面與立柱相滑動(dòng)的表面導(dǎo)軌應(yīng)與立柱導(dǎo)軌面拖研進(jìn)行配刮，左、右壓板及塞鐵也應(yīng)與立柱進(jìn)行配刮。3）在立柱與床身

18、拼裝時(shí)，左、右立柱前、后不等距度如需用橫梁進(jìn)行校驗(yàn)，則橫梁前導(dǎo)軌的修刮工作應(yīng)放在“拼裝”工作之前。橫梁刮研工藝序工序技術(shù)條件需用工具、 檢具允差名稱及規(guī)格工藝說(shuō)明號(hào)名稱要求項(xiàng)目（毫米）（毫米）(1)不直度每 1米 上(1)平板(1) 以絲杠孔為基準(zhǔn)用平板拖研平導(dǎo)軌(2)平導(dǎo)軌0.02(2)平行平尺(2) 用水平儀及平尺檢查平導(dǎo)軌面的不的不平行全長(zhǎng)上：(3)水平儀直度及不平行度。(3)與絲杠孔的不平0.03(4)百分表(3) 用角度板及百分表檢查平導(dǎo)軌與絲行度（上母每1米上：(5)900 角度板杠孔的檢驗(yàn)芯軸上母線的不平行度線）刮研平導(dǎo)0.02(6) 52 30013(4)接觸點(diǎn)軌面1000檢驗(yàn)

19、芯軸全長(zhǎng)上：0.031000200 長(zhǎng) 度上： 0.02刮研 55014導(dǎo)軌刮研壓板15導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)16軌面刮研10 12點(diǎn)25 25(1)不直度每1米上：(2)對(duì)平導(dǎo)0.02軌的不平全長(zhǎng)上：行度(3)接觸點(diǎn)0.03全長(zhǎng)上 0.0210 12點(diǎn)25 25(1)不直度每1米上：(2)對(duì) 550 導(dǎo)0.02軌的不平全長(zhǎng)上：行度(3)接觸點(diǎn)0.04(只許中間凸 )全長(zhǎng)上：0.0310 12點(diǎn)25 25(1) 與立柱全長(zhǎng)上：導(dǎo)軌面的不平行度0.0510 12點(diǎn)(2)接觸點(diǎn)(3)與立柱25 25接合面的0.03塞尺插密合程度，入深度25(1)角形平尺(2)550 角度板(3)百分表(1)平行平尺(2)百

20、分表(3)550 角度板(1)平行平尺(2)框式水平儀(1) 用角形平尺拖研 550 導(dǎo)軌，并刮研至要求。(2) 檢查 550 導(dǎo)軌面與平導(dǎo)軌面的不平行度。(1) 用平行平尺拖研壓板，并刮研至要求。(2) 檢查平導(dǎo)軌不平行度。(1) 用吊車(chē)將橫梁吊到立柱上，以雙手推向直柱進(jìn)行拖研并刮研至要求。(2) 檢查橫梁立柱導(dǎo)軌面與橫梁表面的不平行度，如超差，修刮橫梁表面。(3) 將壓板及塞鐵的滑動(dòng)表面先在平板上刮研至要求，塞鐵的厚度可以在其非工作面 ( 背面 )粘以上定厚度的玻璃纖維層壓板進(jìn)行補(bǔ)償。然后裝入橫梁與立柱中進(jìn)行拖研，并刮研接觸點(diǎn)至要求。(4) 檢要橫梁與方柱滑動(dòng)面的接觸配合精度，在任意位置上

21、用 0.03 毫米塞尺不得通過(guò)，在端口的插入深度應(yīng)毫米。8、側(cè)刀架及垂直刀架部件的拼裝1）清洗鋼絲繩、軸承、滑輪及滑輪軸，將平衡錘吊入立柱孔內(nèi)固定。2）將導(dǎo)軌面擦凈， 并涂上潤(rùn)滑油， 把裝有側(cè)刀架和進(jìn)給箱的側(cè)溜板裝在立柱導(dǎo)軌上，下墊枕木，然后塞入鑲條上壓板與重錘連接，穿上進(jìn)給絲杠，并接絲杠兩端的支座緊固到立柱上。3）調(diào)整升降絲杠螺母及兩端絲杠支座軸孔的三孔不同軸度，在上母線發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，可以修刮調(diào)整升降絲杠支座的底平面。如果在側(cè)母線發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，可以重鉸定位孔。裝完后檢查兩個(gè)刀架靈活性。側(cè)刀架及垂直刀架部件的拼裝工藝序工序技 術(shù) 條件需用工具、檢具名工藝說(shuō)明號(hào)名稱要求項(xiàng)目允差（毫米）稱及規(guī)格（毫米

22、）（ 1）將配刮好的側(cè)刀架箱體吊放在立柱導(dǎo)軌面上，并調(diào)整好壓板及塞鐵（ 2）將平衡錘與側(cè)刀架溜板連接好（ 3）將升降絲杠安裝在側(cè)刀架的螺母內(nèi)全長(zhǎng)上： 0.45（ 4）將長(zhǎng)降絲杠的托腳座（ 1 ）升降絲杠中心線與安裝在立柱上并用螺釘輕側(cè)刀架與立柱導(dǎo)軌面的不平行度0.03塞 尺 不（ 1）角度板輕緊固升降絲杠（ 2 ）側(cè)刀架溜板，壓板（ 2）百分表（ 5）測(cè)量不平行度時(shí)， 側(cè)17得插入 25等部件的鑲條與立柱結(jié)合面（ 3）塞尺刀架應(yīng)處在升降絲杠的中安裝（ 3 ）側(cè)刀架溜板與回轉(zhuǎn)0.03毫 米 塞（ 4）角尺部。檢查絲杠外圓與立柱盤(pán)結(jié)合面表面的不平行度，以修刮尺不得插入托腳座及重鉸定位銷孔至合格為止（ 6）側(cè)刀架裝好后， 檢查側(cè)刀架對(duì)床身導(dǎo)軌面的不垂直度。一般應(yīng)合格。如有超差，可以通過(guò)對(duì)立柱下面的 調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整，使用其達(dá)到精度要求9、橫梁部件的拼裝1）橫梁升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作與橫梁夾緊裝置有電氣聯(lián)鎖，只有當(dāng)橫梁夾緊機(jī)構(gòu)處于“松開(kāi)”位置時(shí)，橫梁方可允許作上、下移動(dòng)。2）橫梁升降機(jī)構(gòu)裝