汽輪發(fā)電機(jī)使用說(shuō)明書

1、 俄羅斯 新西伯利亞使 用 說(shuō) 明 書汽輪發(fā)電機(jī)-125-23工廠號(hào)：201出版年： 2001合同號(hào)：2001ijbgb/01136hk冊(cè) 號(hào)： 1總冊(cè)數(shù)： 4份 號(hào)： 1-125-23型 氫 冷汽 輪 發(fā) 電 機(jī)技術(shù)說(shuō)明書及使用規(guī)程 651.121.017 目 錄1.前言 52.用途 53.技術(shù)數(shù)據(jù) 53.1在額定工況的汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù) 53.2冷卻介質(zhì)的基本參數(shù) 63.3汽輪發(fā)電機(jī)單個(gè)部件與冷卻介質(zhì)的最高允許溫度 7 3.4附加技術(shù)數(shù)據(jù) 73.5噪聲特征極限值 83.6汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本參數(shù) 84產(chǎn)品組成 85汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)與運(yùn)行 8 5.1總的運(yùn)行系統(tǒng)圖 85.2定子本體與底座底板 8

2、5.3氣體冷卻器 95.4定子鐵芯 105.5定子繞組 105.6轉(zhuǎn)子 105.7支撐軸承 115.8軸封 115.9通風(fēng) 125.10熱控系統(tǒng) 126工具與用具 127汽輪發(fā)電機(jī)的安裝 127.1總的要求 127.2完成安裝工程的程序 127.3底座座板的安裝 147.4定子的安裝 157.5終端出線套管的裝配 167.6轉(zhuǎn)子的安裝 167.7軸承的安裝 167.8氣輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)軸對(duì)中心與連接 177.9軸密封的安裝 17 7.10滑環(huán)電刷架的安裝 208繼電保護(hù) 208.1必須保護(hù)的種類 208.2調(diào)整繼電保護(hù)的數(shù)據(jù) 218.3汽輪發(fā)電機(jī)的電抗與時(shí)間常數(shù) 219安全措施的規(guī)定 219.

3、1總的安全規(guī)程 219.2維護(hù)人員允許進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)本體 229.3導(dǎo)電部件的遮蓋 229.4汽輪發(fā)電機(jī)的接地 2210汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行 2210.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備與總的要求 22 10.2汽輪發(fā)電機(jī)的啟動(dòng) 2310.3對(duì)氫密封系統(tǒng)的要求 2310.4對(duì)軸承與軸密封運(yùn)行前的要求 2410.5對(duì)勵(lì)磁回路絕緣的要求 2510.6參數(shù)偏離額定值時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)的允許運(yùn)行狀態(tài) 2510.7正常運(yùn)行的差額 2810.8汽輪發(fā)電機(jī)停機(jī) 2910.9對(duì)氣體冷卻器運(yùn)行的要求 2911.汽輪發(fā)電機(jī)的試驗(yàn) 3011.1總的規(guī)定 3011.2絕緣電阻的測(cè)定 3111.3繞組耐壓試驗(yàn) 3211.4定子與轉(zhuǎn)子繞組電阻的測(cè)定

4、 3211.5空氣間隙值的檢驗(yàn) 3311.6轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽透風(fēng)性能的檢驗(yàn) 3311.7氣體冷卻器試驗(yàn) 3311.8裝配好的轉(zhuǎn)子、定子殼體與汽輪發(fā)電機(jī)加壓試驗(yàn)與氣密性檢驗(yàn) 3311.9繪制空載與短路特性曲線 3411.10定子鐵芯試驗(yàn) 3511.11加熱試驗(yàn) 3511.12剩余電壓測(cè)定 3511.13振動(dòng)測(cè)量 3511.14氣體組成的檢測(cè)分析 3611.15軸承絕緣檢驗(yàn) 3611.16勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn) 3611.17聲級(jí)測(cè)定 3612可能的故障及消除故障的方法 3613汽輪發(fā)電機(jī)的檢查 3913.1定子與轉(zhuǎn)子的檢查 3913.2汽輪發(fā)電機(jī)其他部件的檢查 3913.3軸承與軸密封的檢查 3913.4進(jìn)行檢

5、查的期限 3914運(yùn)輸與保存 3914.1運(yùn)輸、保存與涂油封存 39附錄1。關(guān)于安裝工具使用的規(guī)定 39附錄2。用著色的分析檢查缺陷的規(guī)程 41附錄3。根據(jù)半聯(lián)軸節(jié)定電機(jī)中心的規(guī)定 42附錄4。記錄信息的范圍與周期 43 1 前 言本技術(shù)說(shuō)明與使用規(guī)程是供3相同步氫冷發(fā)電機(jī)-125-23用的，以后稱為汽輪發(fā)電機(jī)。在規(guī)程中說(shuō)明了汽輪發(fā)電機(jī)的基本數(shù)據(jù)，給出了結(jié)構(gòu)說(shuō)明并提供了安裝與運(yùn)行的基本規(guī)定。氫冷、勵(lì)磁系統(tǒng)規(guī)程，滑環(huán)與熱力檢測(cè)運(yùn)行規(guī)程，分別列在全套使用說(shuō)明書中。2 用 途汽輪發(fā)電機(jī)是在連續(xù)狀態(tài)下，生產(chǎn)電能用的，它在發(fā)電廠直接同汽輪機(jī)連接，發(fā)電廠設(shè)在海拔不高于1000m的溫帶氣候區(qū)，電機(jī)在周圍空氣

6、溫度540范圍的室內(nèi).周圍環(huán)境無(wú)爆炸危險(xiǎn)，不含有使發(fā)電機(jī)參數(shù)降至不允許范圍的灰塵濃度。發(fā)電機(jī)每年的啟動(dòng)次數(shù)不允許超過(guò)330次。汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào),用下面方法解釋: t汽輪發(fā)電機(jī) b轉(zhuǎn)子繞組的氫氣強(qiáng)行通過(guò)冷卻 b高電壓的 125功率,mw 2轉(zhuǎn)子級(jí)數(shù) 轉(zhuǎn)子強(qiáng)度增強(qiáng) 大氣型 3布置類型 發(fā)電機(jī)用于連續(xù)運(yùn)行工況s1。3. 技 術(shù) 數(shù) 據(jù)3.1在額定狀態(tài)下,汽輪發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)列在表1內(nèi), 額定參數(shù) 表一基本參數(shù)名稱額定狀態(tài)1.總功率,kva1470602.有功功率,kw125000 3.功率因數(shù)0.85 4.電壓, v13800 5.電流, a6152 6.頻率, hz50 7.旋轉(zhuǎn)頻率, r/min3

7、0008.效 率 %98.49.靜態(tài)過(guò)載容量1.710.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量tm213.811定子繞組3相突然短路時(shí)作用于基礎(chǔ)的最大轉(zhuǎn)矩6.5倍的12.臨界旋轉(zhuǎn)頻率, r/min1350/354013.定子繞組各相的連接雙星形14.定子繞組引出線套管數(shù)915轉(zhuǎn)子電流（計(jì)算值）174016轉(zhuǎn)子電壓（100度）的計(jì)算值2853.2.冷卻介質(zhì)的基本參數(shù)3.2.1定子本體內(nèi)的氫氣剩余壓力額定值kpa(kgf/cm2)245.3(2.5)最高值kpa(kgf/cm2)343(3.5)冷氣額定溫度不大于40允許偏差上限 見10.6.2下限 22純度%額定 98允許值 95氫絕對(duì)濕度g/m315-163.2.2氣體

8、冷卻器內(nèi)的工業(yè)用水冷卻水最高運(yùn)行表壓kpa(kgf/cm2)294(3)冷卻水溫度的額定值33冷卻水溫度的最低值15冷卻水溫度的最高值見項(xiàng)10.6.2水的額定流量m3/h2503.3汽輪發(fā)電機(jī)單個(gè)部件與冷卻介質(zhì)的最高允許溫度(表2) 表2汽輪發(fā)電機(jī)部件名稱最高溫度,測(cè)量值根據(jù)電阻電阻溫度計(jì)水銀溫度計(jì)定子繞組120轉(zhuǎn)子繞組115定子鐵芯120汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)的熱氣7575軸承烏金軸瓦80軸密封烏金90軸承與軸密封排放口的油65軸承與軸密封入口的油45“f”耐熱級(jí)氣輪發(fā)電機(jī)繞組絕緣,按“b”級(jí)使用34附加技術(shù)數(shù)據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)軸承的油流量/無(wú)軸封/ l/min 150兩側(cè)軸密封的油流量，從兩方面 l/mi

9、n 180 軸承與密封入口的油的最低溫度 35-密封油壓高于氣壓 50-80-環(huán)形密封中油的表壓 294-324裝配好的氣體體積 m3 55氣體冷卻器的質(zhì)量 kg 935汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量 kg 33990 定子帶吊環(huán)的質(zhì)量(最大安裝質(zhì)量) kg 130100 軸承帶電刷架質(zhì)量 kg 5000 3.5額定負(fù)載狀態(tài)，距汽輪發(fā)電機(jī)輪廓1m遠(yuǎn)，噪聲規(guī)格的極限值ldia=90dba.36汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的基本參數(shù) 汽輪發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)可控硅的，并聯(lián)自勵(lì)磁的.勵(lì)磁系統(tǒng)的建議性參數(shù)見表3。汽輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的建議性參數(shù): 表3 參數(shù)名稱 標(biāo)準(zhǔn)1額定整流電流 a 20002額定整流電壓 v 3503額定功

10、率 kw 7004發(fā)電機(jī)定子電壓額定時(shí)，極限整定的勵(lì)磁電壓和極限電壓整定倍數(shù) v/pu 733/2.55極限勵(lì)磁電流和極限電流倍數(shù) a/pu 3480/26強(qiáng)力功率 kw 25507自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器入口已整定的電壓變化時(shí)起，達(dá)到極限勵(lì)磁電壓95%所需時(shí)間s不大于 0.058強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間 s 204.產(chǎn)品組成汽輪發(fā)電機(jī)的組成,規(guī)定在收入整套使用說(shuō)明書中的出廠合格證中.5.汽輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行5.1總的運(yùn)行系統(tǒng)圖汽機(jī)發(fā)電機(jī)實(shí)行轉(zhuǎn)子繞組與定子鐵心直接氫冷,而定子繞組間接氫冷。冷卻的氫,由安裝在轉(zhuǎn)子軸上的風(fēng)扇作用,在汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)循環(huán),而用裝在汽輪發(fā)電機(jī)本體內(nèi)的氣體冷卻器冷卻. 氣體冷卻器內(nèi)水的循環(huán),用

11、安置在汽輪發(fā)電機(jī)外的泵實(shí)現(xiàn). 支撐軸承與軸密封的供油,由汽機(jī)的油系統(tǒng)進(jìn)行. 安裝著自勵(lì)磁可控硅系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)用可控硅變流裝置整流的電流勵(lì)磁,變流裝置由汽輪發(fā)電機(jī)引出線經(jīng)過(guò)整流變壓器供電.52定子本體與底座底板不透氣的定子本體，做成不可拆卸的整體，而且里面有固定鐵芯的橫向鋼性環(huán)。本體的機(jī)械強(qiáng)度，足以使定子能經(jīng)受住，在氫氣爆炸的情況下，內(nèi)部壓力不造成殘余變形。 外端蓋直接同內(nèi)端蓋結(jié)合，把風(fēng)扇的風(fēng)擋板固定到內(nèi)端蓋上，端蓋的接合面，布置在水平面內(nèi)。同風(fēng)扇風(fēng)擋板與外端蓋絕緣一樣，半端蓋互相間，也絕緣起來(lái)。在端蓋與轉(zhuǎn)子內(nèi)，設(shè)有專用槽，沿著槽，冷卻氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)子繞組端部。本體與外端蓋接觸面的氣密性，用貼在外

12、端蓋內(nèi)槽底的正方形橡皮塞繩保障。內(nèi)端蓋對(duì)定子本體用圓形橡皮塞繩密封。為進(jìn)入本體內(nèi)部，又不拆開外端蓋，在本體下部，開有人孔。定子本體用座腳支在底座上，而把座腳焊到本體上。汽輪發(fā)電機(jī)安裝到底座上之前，定子支在運(yùn)輸座腳與套管箱上。底板當(dāng)作汽輪發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)，在安裝時(shí)，底板安放到預(yù)埋板上與固定的墊鐵上并澆注混凝土水泥。固定汽輪發(fā)電機(jī)到底座上，用地腳螺栓實(shí)現(xiàn)。對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)的軸承用箱型底板完成，而對(duì)定子則為平板。在底座施工時(shí)，安放預(yù)埋板，并把預(yù)埋板焊接到底座的鋼筋上。 注：預(yù)埋板與墊鐵定中心由定貨方完成。53氣體冷卻器排放發(fā)電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，用4臺(tái)氣體冷卻器，他們沿電機(jī)軸線，安放在電機(jī)本體內(nèi)部。根據(jù)化學(xué)成

13、分，冷卻水分為如下種類：淡水、含礦物鹽的水與海水。提供給氣體冷卻器運(yùn)行用的水，是這些種類水中的一種，加以適當(dāng)處理，而且氣體冷卻器的運(yùn)行，用更具腐蝕性的水是不允許的。氣體冷卻器由下列主要部件組成：構(gòu)架管板冷卻管帶散熱片聯(lián)箱與罩管板用兩個(gè)構(gòu)架硬性聯(lián)接，構(gòu)架彼此以專用支撐聯(lián)接。冷卻管以插入管板并被收口。氣體冷卻器端部，用聯(lián)箱封閉，聯(lián)箱供水側(cè)，有帶法蘭的孔，用來(lái)聯(lián)接供水與排放冷卻水的外部導(dǎo)管。在聯(lián)箱的最高點(diǎn)規(guī)定接管，以便氣體冷卻器的水充滿時(shí)，排除氣體。在汽輪發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，把帶旋塞開關(guān)的引出管接到接管上，汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，旋塞開關(guān)必須打開，而流出的水必須流入排放漏斗內(nèi)?？刹鹦兜乃?lián)箱的罩，允許進(jìn)行冷卻管

14、聯(lián)箱內(nèi)腔情洗，并檢查它們的狀態(tài)，同時(shí)不破壞定子本體的氣密性。引出線聯(lián)箱外法蘭用兩個(gè)被構(gòu)架壓緊的橡膠墊與發(fā)電機(jī)本體彈性連接起來(lái)。 汽機(jī)側(cè)聯(lián)箱外法蘭，用一個(gè)被構(gòu)架壓緊橡膠密封墊，同定子本體硬性聯(lián)接起來(lái)。在氣體冷卻器內(nèi)，同冷卻水接觸的聯(lián)箱與罩的表面上，鍍上防銹蝕鍍層，而用海水運(yùn)行的氣體冷卻器內(nèi)，在聯(lián)箱內(nèi)建立輔助的保護(hù)層保護(hù)。54定子鐵心定子鐵心由0。5mm厚的扇形電工鋼片組成，再用楔銷裝配起來(lái)。扇形電工鋼片表面有一層絕緣薄膜。沿軸線，用通風(fēng)道把鐵心分成數(shù)段。定子鐵心楔銷，被焊到定子本體的橫向環(huán)上。鐵心固定到本體上，而不用專門的彈性構(gòu)件。被壓實(shí)的定子鐵心，由非磁性鋼制成的壓環(huán)固定著。各邊段的齒區(qū)，用非

15、磁性鋼制成的壓指壓緊，而壓指安放在鐵心與壓環(huán)之間。為增加汽輪發(fā)電機(jī)端部的整體性，沿3個(gè)邊段進(jìn)行烘烤。為減弱定子繞組端部的漏磁，強(qiáng)度下降和定子鐵芯過(guò)熱，在壓環(huán)下面，安裝著銅片形成的屏蔽。55定子繞組三相定子繞組，是短間距的雙層繞組，其線棒是各單股導(dǎo)體換位組成的，有兩個(gè)并聯(lián)支路。各相連接“雙星”棒絕緣為“整體”型熱固絕緣。在線棒的尾端，把各股銅導(dǎo)體的端頭焊起來(lái)，正是銅接頭實(shí)現(xiàn)了線棒互相的聯(lián)結(jié)，并用焊料把有接頭錫焊的聯(lián)接母線，也聯(lián)接起來(lái)。繞組的首端與尾端，通過(guò)端部套管向外引出。線與零線的引出線套管標(biāo)號(hào)，規(guī)定在安裝圖中。槽內(nèi)的定子繞組，由半導(dǎo)體酚醛塑料玻璃布制成的專用頂頭楔與波紋側(cè)面襯板固定。端部繞組

16、-藍(lán)型，用支架、環(huán)、各種橫擋與隨后烘干的塑造材料固定。定子繞組線端引出套管的導(dǎo)電桿，由兩個(gè)相互套著的銅管組成，并從兩方面把他們焊接到接線板上。為冷卻線端引出套管，通過(guò)板上的兩個(gè)孔，向管形成的內(nèi)腔，送入氫氣。一個(gè)孔在壓力區(qū)，而另一個(gè)，用絕緣軟管同風(fēng)扇前的緩和區(qū)聯(lián)接。中性點(diǎn)端子引出套管的導(dǎo)電桿，是個(gè)銅管，而其內(nèi)的氣體強(qiáng)迫循環(huán)，不作規(guī)定。端部引出套管導(dǎo)電桿對(duì)本體的絕緣是瓷質(zhì)套管。套管固定到定子本體上，用非磁性法蘭。瓷質(zhì)套管同定子本體聯(lián)接的位置，用專用墊壓實(shí)。 56轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由特種鋼整體鍛造而成。這種鋼，在汽輪發(fā)電機(jī)全部運(yùn)行方式條件下，轉(zhuǎn)子的機(jī)械強(qiáng)度都得到保障。轉(zhuǎn)子有軸向中心孔，從該孔的汽機(jī)側(cè)，包括轉(zhuǎn)子

17、鼓，用鋼制磁性插件添滿。從滑環(huán)側(cè)向中心孔，安裝導(dǎo)電桿。轉(zhuǎn)子繞組由加銀扁銅制成，并能從電機(jī)間隙通過(guò)自然通風(fēng)系統(tǒng)吸取氣體，用氫直接冷卻。纏在棱上的每匝繞組，由兩條并聯(lián)的帶組成，帶的正面部分有銑出的溝，這些溝又組成通風(fēng)道，在線圈的槽部銑出有傾斜的通風(fēng)道，在繞組的下匝的下面，把通風(fēng)道成雙地聯(lián)接起來(lái)，成雙地聯(lián)接通道是通過(guò)專門制成的鑲口實(shí)現(xiàn)的。鑲口開在壓制的絕緣墊板上，該墊板安放在槽底。把繞組保持在槽內(nèi)的硬鋁槽楔，對(duì)冷卻氣體有吸入與排出孔，這些孔與線圈上銑出的通道重合。繞組各匝的端部，沿雙流系統(tǒng)用氫冷卻，氫是從端蓋內(nèi)的壓力區(qū)進(jìn)入的。線圈的槽與匝絕緣，用耐熱漆壓制的玻璃纖維布制成的。轉(zhuǎn)子鼓槽內(nèi)的端楔是由專門

18、的銅合金制成的?？s小直徑的滑環(huán)，安裝在汽輪發(fā)電機(jī)后面的軸上。為冷卻電刷與滑環(huán)，有安裝在兩滑環(huán)之間的風(fēng)扇。在轉(zhuǎn)子中心孔內(nèi)配置的電流線，用絕緣的軟母線與專用的絕緣螺栓，同繞組與滑環(huán)連接起來(lái)。為保障轉(zhuǎn)子的氣密性，轉(zhuǎn)子體中的螺栓出口位置，有壓蓋型密封，其中套裝在絕緣螺栓上的橡膠圈，可以用帶外螺紋的螺帽取下來(lái)。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)由專用非磁性鋼制成，并在轉(zhuǎn)子鼓上用熱壓配合。防止軸向位移，護(hù)環(huán)用專用齒型鍵保持位置。為防止逆序電流作用使轉(zhuǎn)子端部溫度升高，在護(hù)環(huán)下面，安裝雙層銅片型的短路環(huán)。銅片鋪在護(hù)環(huán)下面的絕緣上。銅片的齒部放進(jìn)轉(zhuǎn)子繞組槽內(nèi)與大齒的專用槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子繞組端部對(duì)護(hù)環(huán)與定中心環(huán)，用酚醛塑料玻璃布絕緣。 57支撐

19、軸承與滑環(huán)刷架滑環(huán)側(cè)汽輪發(fā)電機(jī)軸承為立柱型的，并有球形自動(dòng)調(diào)節(jié)軸瓦。軸承油強(qiáng)制循環(huán)的。由透平壓力輸油管的剩余壓力作用下，供油。在軸承結(jié)構(gòu)內(nèi)，規(guī)定用電阻溫度計(jì)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)軸瓦烏金與排油的溫度。通過(guò)接管玻璃片，用助監(jiān)督油的排放。為消除軸承電流，將軸承對(duì)座并對(duì)全部油管絕緣起來(lái)。汽輪機(jī)側(cè)汽輪發(fā)電機(jī)支撐軸承，由汽輪機(jī)制造廠供給。電刷架，安裝在專用支座上，它將勵(lì)磁電流引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子滑環(huán)上。58軸密封為防止氫從定子本體流出，在汽輪機(jī)外端蓋上，安裝著軸的環(huán)型油密封。在這種類型的密封中，帶澆鑄烏金的軸瓦，沿內(nèi)表面，自由附著在轉(zhuǎn)子軸上。軸瓦安放在組成復(fù)合密封體的室內(nèi)，該室被固定在外端蓋上。室由放在環(huán)形槽內(nèi)的橡膠塞繩密

20、封，而環(huán)形槽開在軸瓦的端面上。在汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)，升高的氫氣壓力作用下，密封油供給密封體的室中，并從這里經(jīng)過(guò)軸瓦里的徑向孔，進(jìn)入軸瓦槽孔里的環(huán)形槽內(nèi)從環(huán)形槽，沿軸中心，順著軸瓦與軸之間的環(huán)形間隙，向兩個(gè)方向分流。通過(guò)氫側(cè)的油，阻礙氫從定子本體流出。通過(guò)空氣側(cè)的油匯合流入支撐軸承油箱。 為保障相對(duì)于軸的軸瓦流體動(dòng)力中心，沿澆鑄烏金的內(nèi)表面，作成沿周長(zhǎng)均勻布置的溝，這些溝與軸瓦中心線成1個(gè)角度與一些傾斜面。為改善各傾斜通道內(nèi)軸瓦的冷卻，有輔助徑向孔，通過(guò)這些孔，冷的油從壓力室進(jìn)入各傾斜面。為保護(hù)定子內(nèi)腔，防止油進(jìn)入，規(guī)定在外端蓋上設(shè)置集油器與擋油板，他們?cè)谳S密封與與定子內(nèi)腔之間。為消除軸承電流，密封體

21、、風(fēng)扇擋板與集油器從滑環(huán)側(cè)對(duì)外端蓋與油導(dǎo)管絕緣起來(lái)。為檢測(cè)軸密封軸瓦烏金的溫度，規(guī)定用電阻溫度計(jì)。軸的油密封系統(tǒng)內(nèi)壓力差的調(diào)節(jié)器，保障汽輪發(fā)電機(jī)本體內(nèi)密封油與氫氣之間必需的壓力降落。（見7.9.3）59汽輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)，沿閉路循環(huán)，用設(shè)定在定子本體內(nèi)的氣體冷卻器的氣體冷卻。氣體必需的落差，用安裝在定子軸上的兩個(gè)風(fēng)扇建立起來(lái)。汽輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)列在圖1與2中。510熱力控制系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)全部基本部件與冷卻系統(tǒng)的熱力狀態(tài)控制，由電阻溫度計(jì)進(jìn)行。這些溫度計(jì)的安裝以及同各儀表的連接，按照“熱力控制裝置圖”進(jìn)行。儀表能夠連續(xù)自動(dòng)與肉眼檢測(cè)接通點(diǎn)的溫度，記錄它們并發(fā)出按照溫度水平超過(guò)規(guī)定整定值的信號(hào)。6工

22、具與設(shè)備在安裝工具使用方面的說(shuō)明，列在附錄a中。在轉(zhuǎn)子繞組通道通氣性檢測(cè)方面的說(shuō)明列入專用規(guī)程中，已收入整套使用文件中。7汽輪發(fā)電機(jī)的安裝71一般規(guī)定711安裝開始之前，訂貨方要完成下列事項(xiàng)：1. 完成設(shè)備安裝區(qū)內(nèi)的全部基本建設(shè)工作。2. 在全部標(biāo)高上，準(zhǔn)備好毛地面，在這里安裝設(shè)備。3. 按照設(shè)計(jì)安裝好梯子、天橋、頂蓋，保障到達(dá)安裝設(shè)備的全部部件。4. 用電源、壓縮空氣、乙炔及氧氣，保障安裝現(xiàn)場(chǎng)。5. 設(shè)計(jì)所規(guī)定的、安裝與投入運(yùn)行用的裝卸與運(yùn)輸工具。6. 布置好貨架與倉(cāng)庫(kù)，以便安放與保管設(shè)備。7. 保障防火設(shè)施以及安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。8. 在安裝現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)，為工地主任，準(zhǔn)備好單獨(dú)的辦公室。9

23、. 保障安裝現(xiàn)場(chǎng)有充分的一般照明與低壓的局部照明。10. 為干燥轉(zhuǎn)子與定子的繞組，有適當(dāng)?shù)碾娫础?12打掃汽輪發(fā)電機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng),清除垃圾、塵土與灰塵，并采取措施維持清潔，在安裝、啟動(dòng)、調(diào)試以及后來(lái)的運(yùn)行過(guò)程中。713安裝汽輪發(fā)電機(jī)及全部輔助設(shè)備，要在周圍空氣溫度在零上時(shí)，但不低于+5，這溫度必須在工作開始前建立起來(lái)。714隔離安裝現(xiàn)場(chǎng)。從設(shè)備運(yùn)到并開始安裝工作起，實(shí)行晝夜不斷地保衛(wèi)，禁止與執(zhí)行安裝工作無(wú)關(guān)的人進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。715在工作進(jìn)行的情況下，采取措施，防止局外物體落入汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)的機(jī)會(huì)，向訂貨方提供苫布（帆布與諸如此類之物），保護(hù)定子端部、轉(zhuǎn)子鼓與設(shè)備的其他重要部件。在工作時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)自

24、身內(nèi)部（軸承室內(nèi)與類似之處），沒有局外物體。注意工具材料以及類似之物，不能流在汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)。安放轉(zhuǎn)子前與用各端蓋封閉前，要進(jìn)行直接、仔細(xì)的汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查。檢查之后，編寫合格證。716要嚴(yán)格按照制造企業(yè)的安裝規(guī)程與說(shuō)明書，實(shí)行汽輪發(fā)電機(jī)安裝。同制造企業(yè)達(dá)成協(xié)議并辦理記錄或證明任何偏差與變更的手續(xù)。按照設(shè)計(jì)單位的施工圖，進(jìn)行氣體、水與油系統(tǒng)的安裝，該施工圖要得到設(shè)備制造企業(yè)的同意。沒有施工圖，禁止系統(tǒng)安裝。72按下列順序執(zhí)行安裝工作721檢查包裝與設(shè)備，該設(shè)備從制造企業(yè)運(yùn)到的。722檢查底板下面埋入部分的安裝與底座尺寸同制造企業(yè)圖紙的對(duì)應(yīng)。723將吊環(huán)安放到定子本體上。724將底板放到臨時(shí)墊板

25、上并將定子放到底板上。725檢查與試驗(yàn)排放系統(tǒng)、定子繞組（楔、梆帶、支架）與定子鐵芯的固定。726端部引線套管安裝前，測(cè)量定子繞組絕緣電阻。試驗(yàn)熱控電路。727拆卸端部引線套管并作端部引線。瓷質(zhì)套管的升高電壓試驗(yàn)。728將端部引線套管的導(dǎo)電桿安裝到套管箱上并裝配到母線上。729進(jìn)行端部引出線與瓷質(zhì)套管的全面試裝配，并取下瓷質(zhì)套管。7210將端部出線導(dǎo)桿同定子繞組母線聯(lián)接并焊起來(lái)。7211最后裝配端部引線并絕緣起來(lái)。7212取出、進(jìn)行液壓試驗(yàn)并往定子本體內(nèi)安裝氣體冷卻器。7213安裝外端蓋、堵板與壓力計(jì)，以便試驗(yàn)定子的氣密性。7214檢查定子本體的氣密性，與此同時(shí)檢查冷卻器與軸密封的氣密性。要特

26、別注意端部引出線套管的氣密性。7215取下外端蓋7216注入煤油檢查軸承支座。7217準(zhǔn)備軸承底板，以便安裝固定的墊板。7218檢查并修配軸承支座與底板的接觸平面。7219與安放地腳螺栓一起，將軸承底板安放到臨時(shí)墊板上。7220測(cè)量定子繞組的直流電阻。7221檢查并調(diào)整好定子熱力控制。7222測(cè)量定子繞組的絕緣電阻。按制造企業(yè)的規(guī)程，干燥定子繞組（在必要的情況下）7223仔細(xì)檢查定子端部與膛孔，以便核對(duì)無(wú)損壞與局外物。7224將轉(zhuǎn)子啟封，吹洗通風(fēng)道，在必要的情況下，按制造企業(yè)的專用規(guī)程，檢查通風(fēng)道的暢通程度。7225檢查轉(zhuǎn)子的氣密性。7226用檢驗(yàn)平板檢查汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸節(jié)的結(jié)合平

27、面。7227檢查汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子半聯(lián)軸節(jié)端面振動(dòng)。7228測(cè)量轉(zhuǎn)子的直流電阻與交流阻抗以及繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻7229在必要情況下，檢查并刮研軸承支座與軸瓦的球形平面。7230準(zhǔn)備好并將轉(zhuǎn)子送入定子內(nèi)。7231將軸承的殼體放到自己的位置上。7232將轉(zhuǎn)子安裝到軸承上。7.2.33轉(zhuǎn)子盤動(dòng)的情況下,根據(jù)亮度檢查軸瓦并檢查軸瓦的室譯注：軸承室7234定汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)的中心。7235將外端蓋下半部安裝到定子本體上。7236殼體、軸密封瓦與集油器安裝前的準(zhǔn)備。1 檢查并在必要時(shí)刮研半個(gè)殼體、軸瓦與集油器的接觸面。2 用煤油檢查軸密封殼體的氣密性。3 軸瓦與軸密封殼體安裝到位之前，檢查它們

28、之間的間隙。4 預(yù)先檢查軸瓦密封面，在斜面上打上標(biāo)記并刮研它們。7237預(yù)先安裝下半部集油器與軸密封殼體。7238根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的熱膨脹，沿軸線安裝定子。7239取下下半軸密封殼體與下半端蓋。7240相對(duì)轉(zhuǎn)子，往外端蓋下面，沿定子膛孔，調(diào)整定子并測(cè)量空氣間隙。7241測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)軸承絕緣電阻。7242往汽輪發(fā)電機(jī)定子與軸承的底板下面，安放固定墊板。7243拉緊地腳螺栓并檢查汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心。7244往定子與軸承的底板二次澆灌水泥。7245最后檢驗(yàn)汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心。用帶檢驗(yàn)標(biāo)志的臨時(shí)螺栓把半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接起來(lái)。7246最后檢驗(yàn)定子中心。7247安裝外端蓋與風(fēng)扇擋板

29、的下半部并檢驗(yàn)后者對(duì)機(jī)殼與對(duì)各蓋（板）下半部互相間的絕緣。安裝外端蓋與集油器上半部并檢驗(yàn)滑環(huán)側(cè)的絕緣。7248最后裝配軸密封并安裝軸瓦以及檢驗(yàn)密封機(jī)體對(duì)滑環(huán)側(cè)外端蓋的絕緣電阻。7249蓋上支撐軸承。7250安裝滑環(huán)的電刷架并調(diào)整電刷機(jī)件。7251測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組各相的絕緣電阻并按照11章，用升高的電壓作定子的絕緣試驗(yàn)。7252用銷固定定子本體對(duì)底板。7253結(jié)束汽輪發(fā)電機(jī)供油系統(tǒng)的安裝并準(zhǔn)備該系統(tǒng)的加壓沖洗。7254壓送油通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)供油系統(tǒng)并進(jìn)行軸密封的供油試運(yùn)行，同時(shí)檢驗(yàn)壓差調(diào)節(jié)器。7255結(jié)束氫冷系統(tǒng)的安裝并檢驗(yàn)它的氣密性。7256檢驗(yàn)裝配好的汽輪發(fā)電機(jī)的氣密性。7257最后檢驗(yàn)

30、（調(diào)整之后）汽輪發(fā)電機(jī)的熱力控制。7258汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。7259啟動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)。73按下列順序安裝底板：731安裝底板的插入部件（訂貨方實(shí)行）在底板安裝前完成：1 確認(rèn)插板與底座間具有整體性（用敲擊進(jìn)行檢驗(yàn)）2 用油氈包上固定定子的地腳螺栓或用干砂填滿螺栓用的插孔。3 清除泥土、油、油漆或底漆，清掃混凝土澆注區(qū)內(nèi)、底板與底座的可結(jié)合面。4 用檢驗(yàn)板檢查板的支撐面與插入部分并清除不平整部分。插入部分往墊板進(jìn)入的方向，必須有坡度，34mm/m。732將臨時(shí)墊板直接安置在混凝土上，接近安裝固定的墊板所規(guī)定的位置。將厚34mm的某些鋼板，安放到全部底板上，以便在必要時(shí)，放置某些機(jī)組的部件。7

31、33定子、軸承安裝工作開始前、檢查：1 與底板圖相應(yīng)的正確位置。2 臨時(shí)墊板的正確位置。3 底板上鋼板的現(xiàn)有量。734最后安裝設(shè)備之后，按位置加工并配制固定的墊板。墊板同插入部件與底板的接觸面，必須不小于其表面面積的70%。安裝并修配固定的墊板，使得地腳螺栓拉緊時(shí)，底板不可能變形。二次澆灌用混凝土的質(zhì)量，必須同底座的一樣。最大夾雜石（卵石）尺寸不超過(guò)10mm。735用混凝土澆灌底板，按下列順序：1 支撐軸承的底板轉(zhuǎn)子最后定中心之后。2 定子的底板定子最后安裝之后從滑環(huán)側(cè)向軸承基礎(chǔ)底板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)達(dá)到此高度，使混凝土和水不覆蓋軸承立柱的絕緣。軸承底板上地腳螺栓的螺帽，用焊接的鎖銷固定，而定子上

32、的自上而下與自下而上用電焊接固定。74定子的安裝定子安裝時(shí)，檢查：1 定子熱力控制電路中的絕緣電阻與無(wú)斷線。2 鐵芯邊段內(nèi)，繞組楔牢（敲擊）。3 鐵芯穿心螺桿、螺帽的拉緊與繞組端部支架的固定。4 排放孔與通過(guò)濾器的孔。5 過(guò)濾器狀態(tài)。 在軸向安裝定子，使固定外端蓋的機(jī)殼端面，到汽輪機(jī)半聯(lián)軸節(jié)端面的距離，符合汽輪發(fā)電機(jī)外形圖。用專用工具安裝并拆下外端蓋下半部（見附錄1）. 將定子安裝到底板上之后，按照條款11.2與11.4，不帶端部引出線套管，測(cè)繞組絕緣電阻與繞組直流電阻。 出線套管導(dǎo)電桿，焊接前后，端部出線套管裝配之后，建議重復(fù)最后試驗(yàn)。 按照制造企業(yè)規(guī)程，（在必要時(shí)）干燥定子繞組絕緣。 如項(xiàng)

33、11.7的規(guī)定，進(jìn)行空氣冷卻器的液壓試驗(yàn)。 按照項(xiàng)11.8，進(jìn)行定子本體氣密性檢查。 建議在定子本體作氣密性檢查時(shí)，將u型水壓表同相應(yīng)的檢驗(yàn)管聯(lián)接，檢驗(yàn)空氣冷卻器的氣密性。穿轉(zhuǎn)子并定中心后，進(jìn)行定子的最后安裝并對(duì)其板澆注混凝土。75端部出線套管的裝配 轉(zhuǎn)子插入定子之前，進(jìn)行端部出線套管的裝配。檢驗(yàn)出線套管裝配前，用39kv電壓，持續(xù)1min，試驗(yàn)瓷質(zhì)套管。為此，套管法蘭沿全周長(zhǎng)用金屬箔包上并接地，而套管內(nèi)孔，插入導(dǎo)桿，用導(dǎo)電材料包上導(dǎo)桿，使導(dǎo)桿沿全長(zhǎng)接觸套管。檢查定子端部出線套管的裝配之后，拆下磁質(zhì)套管并同繞組母線焊接。焊接時(shí)，建議實(shí)行煤炭加熱，由電焊變壓器連接。焊接之后，將瓷質(zhì)套管安裝到工作

34、位置，用橡膠墊圈，將出線套管箱與導(dǎo)電桿密封起來(lái)，鎖住出線套管對(duì)外殼的固定螺栓。三年檢查一次，安裝在出線套管上的密封橡膠墊圈，并在必要時(shí)，以新?lián)Q舊。定子本體氣密性檢查之后，根據(jù)制造企業(yè)圖紙，處理定子繞組同端部出線套管聯(lián)接處的絕緣。76轉(zhuǎn)子安裝 從包裝箱中取出轉(zhuǎn)子，在安裝開始前，清除防銹蝕涂層并收拾干凈。 根據(jù)本規(guī)程項(xiàng)11.2，11.6檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子繞組直流電阻與交流阻抗與繞組對(duì)外殼的絕緣電阻以及通風(fēng)道的通風(fēng)性。在運(yùn)輸期間或保存期間，制造企業(yè)的包裝損壞時(shí)，在安裝期間，要檢查轉(zhuǎn)子的通風(fēng)道通風(fēng)性能。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子以軸頸放在帶有己準(zhǔn)備好紙墊板的木質(zhì)墊塊上，同時(shí)轉(zhuǎn)子磁軸線，必須垂直布置。不允許將轉(zhuǎn)子放到槽楔、護(hù)環(huán)

35、與滑環(huán)上。穿轉(zhuǎn)子入定子前，要檢查半聯(lián)軸節(jié)的端面振動(dòng)。按附錄a，用工具將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)。在安裝時(shí)，要預(yù)先防止定子表面損壞。77軸承的安裝軸承裝配前，注入煤油24h，檢查支座軸承箱氣密性。在外表面發(fā)現(xiàn)煤油痕跡時(shí)，要鑿掉缺陷段，用封油層補(bǔ)焊。用煤油重復(fù)試驗(yàn)。檢查支座，不帶絕緣墊，對(duì)底板貼合緊密度允許有縫隙0.2mm/1000mm該要求必須完成不少于支座支撐面面積的70%，在不拉緊支座對(duì)底板的固定螺栓時(shí)。檢查軸承蓋對(duì)支座及兩半兒軸瓦互相間的貼合緊密度。未拉緊軸承蓋對(duì)支座的以及兩半兒軸瓦互相間的固定螺栓時(shí)，沿尺寸的圓周，必須穿不過(guò)厚0.1mm的塞尺。沿著刮削平臺(tái)與擦痕標(biāo)色互相間，檢查磨合集油器接合面。在

36、一邊25mm的方形上，大約不少于10個(gè)擦痕斑點(diǎn)。檢查全部供油管路與箱室的清潔。局外顆粒清除，毛刺銼光。用擦痕色標(biāo)，沿軸承支座，檢查軸瓦緊轉(zhuǎn)配合。在一邊25mm的方形上，大約不少于4-5個(gè)擦痕斑點(diǎn)。沿中部測(cè)量的軸承本體蓋和軸瓦球面見的間隙應(yīng)在0.024-0.154mm范圍內(nèi)。刮削軸瓦和軸承殼體的接觸面應(yīng)保證規(guī)定的間隙。軸承裝配之后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，要注意，沿軸瓦下半部柱面全長(zhǎng)，要形成寬80-100mm的連續(xù)光亮的擦痕。對(duì)著軸安裝集油器，使其下部間隙小于上部間隙一半，且其大小為0。2mm。從滑環(huán)側(cè)，往軸承軸瓦上，最后安裝汽輪發(fā)電機(jī)軸頸之前，檢查軸承支座對(duì)底板的絕緣。檢查熱力控制電路。注：1 在汽輪發(fā)電

37、機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要挑選出壓力聯(lián)接管內(nèi)的孔板，用助監(jiān)視放油及其溫度。建議立起的孔板直徑大約為18mm.2 根據(jù)汽輪機(jī)制造企業(yè)的技術(shù)要求，從汽輪機(jī)側(cè)安裝軸。7.8汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)軸定中心與聯(lián)結(jié)。根據(jù)汽輪機(jī)制造企業(yè)的定中心規(guī)程(附錄b)并根據(jù)技術(shù)要求,進(jìn)行汽輪機(jī)與汽輪發(fā)電機(jī)軸的定中心及聯(lián)接.外端蓋同風(fēng)扇擋板、軸密封與集油器的下半部預(yù)先調(diào)整之后以及下面指出的機(jī)組軸熱膨脹數(shù)值計(jì)算之后，確定定子的最后位置。 汽輪發(fā)電機(jī)由空載到額定負(fù)載運(yùn)行期間，由于熱膨脹，向滑環(huán)側(cè)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子位移。汽輪機(jī)半聯(lián)軸節(jié)位移數(shù)值，由汽輪機(jī)制造企業(yè)規(guī)定。汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹為4mm。在額定負(fù)載的情況下，定子與轉(zhuǎn)子的橫軸位移，允許約6mm。徑

38、向安裝定子對(duì)轉(zhuǎn)子的同心準(zhǔn)確度在0.5mm以下。在外端蓋附近定子本體軸與內(nèi)腔孔之間進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)，轉(zhuǎn)子與定子之間間隙，必須在項(xiàng)11。5中規(guī)定的范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)子熱移動(dòng)時(shí)，軸肩必須不接觸軸承軸瓦與軸瓦擋油環(huán)以及密封的端面。 譯注：不接觸3個(gè)端面滑環(huán)轉(zhuǎn)子軸上的排油槽，在汽輪發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)額定膨脹時(shí)，必須處在集油器各刮刀之間。汽輪發(fā)電機(jī)安裝結(jié)束之后，按項(xiàng)11.4，進(jìn)行定子繞組的升高電壓試驗(yàn)。 譯注：升高電壓試驗(yàn)即絕緣耐壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)以及運(yùn)行時(shí)，定子本體（外殼）要接地。軸密封裝配、油氣系統(tǒng)調(diào)試（及它的氣密性檢查）之后，按項(xiàng)11。8，全面檢查裝配好的汽輪發(fā)電機(jī)氣密性。79軸密封的裝配軸密封這是汽輪發(fā)電機(jī)的一個(gè)

39、部件，它最經(jīng)常受到裝配與拆卸，因此，工作的質(zhì)量與可靠性，不僅決定于零件制造的質(zhì)量，而且在很大程度上，決定于裝配質(zhì)量。因此，仔細(xì)地完成裝配作業(yè)，準(zhǔn)確地遵守本規(guī)程、圖紙與裝配安裝測(cè)量記錄的要求是密封以及相應(yīng)地，基本上是全部汽輪發(fā)電機(jī)安全與優(yōu)質(zhì)運(yùn)行的必要條件。著手安裝與裝配汽輪發(fā)電機(jī)軸密封之前，必須完成一些準(zhǔn)備與檢測(cè)工作。791準(zhǔn)備工作791.1用助檢視與用工具檢查密封軸瓦附近軸頸的狀態(tài)，不存在機(jī)械損傷：壓痕、擦傷、裂紋以及其他類似損傷，檢查粗糙度值。表面粗糙度，必須不低于0.63。用測(cè)量?jī)x器測(cè)量軸的實(shí)際直徑、振動(dòng)值，該值必須不超過(guò)0.03mm必要時(shí)，消除發(fā)現(xiàn)的軸缺陷與偏差，或用機(jī)械加工方法（超高的

40、振動(dòng)、擦傷、大的壓痕），或用鉗工的方法：挫掉、刮削、磨去（小的壓痕、擦痕、裂紋、不適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋?91.2根據(jù)制造企業(yè)的說(shuō)明書，檢查全部密封零件的完整性，拆掉包裝并擦凈油封。7.9.1.3用敲擊或煤油與粉筆(在接合面內(nèi))的方法,檢查澆鑄烏金對(duì)軸瓦體貼合的緊密性,以及沒有脫落、砂眼或任何機(jī)械損傷（裂紋、壓痕以及類似損傷）在軸瓦烏金表面上。用澆注、機(jī)械加工、或者鉗工的方法，修補(bǔ)烏金缺陷。7.9.1.4檢查軸瓦、殼體、集油器與密封環(huán)（油封接合面的）接觸緊密度。密封環(huán)封閉密封殼體與支撐軸承殼體之間的間隙。用塞尺并沿色標(biāo)檢查緊密度。接合面尺寸為25mm25mm的面積上，必須有不少于10個(gè)接觸點(diǎn)?；?/p>

41、相可結(jié)合的零件，自由放置時(shí)，用塞尺檢查，厚0.05mm的塞尺，必須穿不進(jìn)結(jié)合面。必要時(shí)，沿著板與互相間刮削接合面。7.9.1.5接合面磨合后,檢查拉緊接合面的定中心零件(接合銷或螺栓),其安裝是否正確.定中心零件,必須緊密地放入自己的孔內(nèi),從小捶輕擊,不損壞定中心零件表面與孔(擦傷),同時(shí)不引起可接合零件的位移、傾斜與接合面的開裂。補(bǔ)充檢查定中心零件安裝的堅(jiān)固程度（用標(biāo)色合理地完成）。必要時(shí)，在拉緊接合面的情況下，在定中心零件近處，再開孔。同時(shí)按再開孔的實(shí)際尺寸，重新制造柱形定中心零件。791.6在磨合接合面與定中心零件之后，進(jìn)行下面的測(cè)量 1軸瓦的寬度 2.沿烏金軸瓦內(nèi)部直徑 3.在裝配好的

42、并用螺栓與定中心零件拉緊的密封殼體內(nèi)室的寬度。 4.在軸瓦端面上，橡膠塞繩下，小槽的深度。 5.計(jì)劃安放到軸瓦小槽內(nèi)橡膠塞繩的實(shí)際尺寸。同時(shí)密封室壁、密封殼體與軸瓦之間（側(cè)面間隙）、軸瓦與轉(zhuǎn)子軸之間的間隙，密封橡膠繩的拉伸，得到的（間隙、拉伸），像測(cè)量的差值一樣，必須相同。 1殼體與軸瓦之間（側(cè)面間隙）-0.19-0.68mm 注:這個(gè)間隙可以這樣測(cè)得。在殼體與軸瓦裝配到一起的情況下,用塞尺測(cè).2.軸瓦與轉(zhuǎn)子軸之間0.05-0.065mm.3.橡膠塞繩的拉伸0.3-0.5 mm.為保障規(guī)定的間隙,在必要的情況下,要進(jìn)行軸瓦或密封殼體補(bǔ)充的機(jī)械加工或刮削.在軸瓦與軸之間的間隙增加時(shí),可實(shí)行烏金焊

43、接,同時(shí)先要保障防烏金主要部分損壞的預(yù)防措施(軸瓦體局部起層). 得到需要的尺寸前,車軸瓦的內(nèi)圓.為保障塞繩需要的拉伸,或者用機(jī)械車削加深軸瓦小槽的方法(在淺的小槽情況下),或者用必要厚度的壓制紙板,貼到半環(huán)小槽底部(在深的小槽情況下).7.9.1.7用圖紙的要求,在軸瓦工作面上,檢查楔形斜面幾何尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系.在必要時(shí),用刮削修整.7.9.1.8用煤油穿孔,持續(xù)24小時(shí),試驗(yàn)密封殼體的氣密性,不允許滲漏.7.9.1.9檢查全部密封零件的沒有壓傷、毛刺、擦傷、劃痕。必要時(shí)，用鉗工的方法消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢查軸瓦與密封殼體內(nèi)，供油管路的整潔（管路包括孔、室、接管、管）。局外微粒要消除，毛刺兒要銼掉

44、。7.9.1.10實(shí)行殼體與軸瓦的預(yù)先共同組裝.實(shí)行組裝是為了檢驗(yàn)殼體與軸瓦互相間幾何尺寸的對(duì)應(yīng)關(guān)系.實(shí)行組裝要在清潔與平整的臺(tái)面上.同時(shí),應(yīng)該用塞尺測(cè)量軸徑與殼體之間的實(shí)際間隙,檢查上面所指出的它們的數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系,以及在殼體內(nèi)軸瓦徑向移動(dòng)時(shí),無(wú)卡澀現(xiàn)象.7.9.2密封裝配定子對(duì)轉(zhuǎn)子定中心與外端蓋蓋上汽輪發(fā)電機(jī)完成之后,著手最后安裝與裝配密封.裝配開始之前,保障工作場(chǎng)所有良好的照明、優(yōu)質(zhì)的工具、擦拭材料。擦凈全部密封零件及相應(yīng)的供油管路。在裝配過(guò)程中，保持最大限度的清潔。根據(jù)裝配安裝記事簿（測(cè)量記錄），測(cè)量全部尺寸，并將密封裝配過(guò)程中，它們的實(shí)際數(shù)值記入記事簿內(nèi)。7.9.2.1同外端蓋上的集油器與擋油環(huán)與擋板的安裝一起,開始裝配.集油器在軸向與徑向相對(duì)轉(zhuǎn)子的位置,必須與記事簿的要求一致.必要時(shí),徑向的間隙用鉗工的方法修整,軸向的用密封墊厚度變化的方法.測(cè)量集油器對(duì)滑環(huán)側(cè)外端蓋的絕緣.7.9.22用支撐定好中心并將帶密封墊的密封殼體的內(nèi)部部分,局部固定在外端蓋上.殼體上半部安裝前,必須檢查接合面,確信其上清潔,用干凈的擦布