鉆(沖)孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆（沖）孔灌注樁一、施工準(zhǔn)備材料 水泥：宜用425號(hào)或525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。 鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報(bào)告）。作業(yè)條件 施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資

2、料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。 施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。二、工藝流程測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、泥漿制作沖擊(或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔抽渣補(bǔ)漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下混凝土.三、操作工藝 1、場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條16800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)

3、比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符

4、合下列規(guī)定： 在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。 泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 5、應(yīng)派專人清除泥漿溝

5、槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： 在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。 7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，

6、鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。 必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按表3-1的施工要點(diǎn)進(jìn)行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn) 表3-1 適用土層 施工要點(diǎn) 效 果在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘土或

7、粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁 YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也應(yīng)參照表3-1中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低

8、錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進(jìn)。 遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。 應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工

9、。 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； 護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)； 沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要

10、時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理： 卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。 13、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的0.60.8m倍。 14、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。 15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行

11、。 對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右； 對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右； 清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%; 清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并

12、保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定； 清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。 17、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作； 主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； 鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm； 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上； 鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm； 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)

13、，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。 19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以58m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點(diǎn)焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測(cè)沉渣厚度。 21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關(guān)

14、規(guī)定。 22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。 23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。 實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表3-2鉆（沖）孔灌注樁允許偏差 表3-2 項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼筋籠 主筋間距 10 箍筋間距 籠直徑 籠長(zhǎng)度 10 10 100樁的位置偏移泥漿護(hù)壁成

15、孔灌注樁垂直于樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁 12條或單排樁 70 320條樁基的樁 D/2樁數(shù)多于20條 邊緣樁 D/2 中間樁 D 垂直度 H/100注：D為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 預(yù)防坍孔 1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。嚴(yán)格控制沖程高度。 預(yù)防鉆孔漏漿。 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增

16、強(qiáng)護(hù)壁。 預(yù)防樁孔偏斜 1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。 預(yù)防梅花孔 1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏碴。 3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。 預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋

17、籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放孔時(shí)再拆除。 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)計(jì)。 4）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。 5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。 6）對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。 預(yù)防斷樁混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。 2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。 3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術(shù)措施 清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。 沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。 沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平