建筑工程質(zhì)量通病防治方案研討

1、XX 小區(qū)二期（一階段）工程質(zhì)量通病防治方案建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題。由于面廣量大，因此對(duì)工程質(zhì)量危害較大，建筑工程質(zhì)量通病的種類很多，涉及到各個(gè)分部、 項(xiàng)，就本工程而言，質(zhì)量通病包括以下幾個(gè)方面 1、砌磚工程； 2、鋼筋混凝土工程； 3、屋面、廁浴間、外墻滲漏； 4、樓地面工程； 5、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰； 6、面磚（含馬賽克、什錦磚等塊材） ；7、門(mén)窗安裝； 8、給排水管道安裝； 9、電器安裝； 10 電梯運(yùn)行。一、工程概況本工程 XX 二期（一階段）工程，位于 XX 區(qū)，北至 XX 一期 17#、18#樓及會(huì)所，并與一期相連通，西至 XX 河

2、，東至規(guī)劃道路，南至 XX 二期（二階段），本工程用地為長(zhǎng)方形。本工程由 7 棟小高層、高層（ 19#25#樓）和 18 棟多層排屋（ 36#53#樓）及一個(gè)地下室組成，其中 19#25#樓為 1116層高層（部分含 12 層裙房），36#53#樓均為 3 層，高層區(qū)塊有 1 層地下車庫(kù)。本工程總建筑面為119528.86m2，其中地下建筑面積為23135m2，排屋地下建筑面積為4126.94 m2，排屋建筑面積為20984.98m2，小高層、高層建筑面積為 71281.94m2。本工程由 XX 公司開(kāi)發(fā)， XX 市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司， 勘察單位為 XX

3、工程勘察院，質(zhì)監(jiān)單位為 XX 建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站，由XX 建設(shè)公司承建。本工程 19#25#樓基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（ C30，P6），基礎(chǔ)厚度為 350mm、300mm，地下室四周剪力墻為現(xiàn)澆鋼筋砼（ C30，P6）。36#53#樓基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（ C25，P6）及條型基礎(chǔ)組成，基礎(chǔ)厚度為 250mm。半地下室外墻為現(xiàn)澆鋼筋砼（ C25，P6）。主體樓板每層均為現(xiàn)澆包括（陽(yáng)臺(tái)、欄板） 。砌體工程： MU10 砼實(shí)心磚、 MU10 頁(yè)巖多孔磚、蒸壓砂加氣砼砌塊。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺(tái)以下為頁(yè)巖、面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內(nèi)墻

4、混合砂漿批白水泥膩?zhàn)印Ｋ嗌皾{地面，中空玻璃鋁合金窗。要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來(lái)說(shuō)，和設(shè)計(jì)、材料、施工、使用、維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述四個(gè)原因之一引起的，也有的是幾個(gè)因素綜合影響的結(jié)果。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)裂縫、滲漏、地面空鼓、涂料起皮的質(zhì)量通病問(wèn)題提出一些措施。二、現(xiàn)澆樓板、陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因：（ 1） 陽(yáng)角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過(guò)小，使板成型后剛度較差。（ 2）沉降裂縫。（ 3）建筑單體長(zhǎng)度太長(zhǎng)。（ 4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過(guò)大。（ 5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時(shí)，使砼強(qiáng)度降低或過(guò)早

5、上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個(gè)陽(yáng)角和轉(zhuǎn)角處增加57 根 10 的放射筋，長(zhǎng)度不小于 1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加 212轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi) 40d 搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（ 2）屋面及樓層陽(yáng)角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于 8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（ 3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過(guò) 2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格。（ 4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%以上，一般在上層砼澆完三天后

6、才能拆下層的模板。（ 5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，坍落度控制在 60mm 以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁、位移。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方，應(yīng)均勻鋪開(kāi)。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。（ 6）砼澆完后樓板不能過(guò)早地在其上進(jìn)行施工、堆料，須砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 才能在上施工，以免施工材料對(duì)砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。（ 7）以防砼干縮裂縫， 在砼澆完根據(jù)氣候情況， 1224 小時(shí)后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，使整體剛度上升，抵御裂縫。三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因（ 1）由于地基反壓力和磚砌

7、體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。（ 2）砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。（3）窗上口過(guò)梁模板拆除過(guò)早，過(guò)梁變形引起窗角裂縫。2、治理措施和操作方法（1）為了增強(qiáng)墻體的整體性，磚墻體12 層采用 M10 混合砂漿砌筑，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在12 層磚墻內(nèi)每 3 皮磚放 1層 460鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時(shí)先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。（2）每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆 60mm 厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用 C20 砼鋼筋用 3 10，分布筋 6200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造

8、柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。（3）建議頂層用 M10 混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度， 避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（ 4）窗過(guò)梁拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 80%，避免用錘猛擊模板拆模。四、陽(yáng)臺(tái)現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制1、裂縫產(chǎn)生的原因（ 1）攔板鋼筋設(shè)計(jì)不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過(guò)大砼厚度不夠。（ 2）砼搗砼時(shí)，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。（ 3）砼坍落度過(guò)大。（ 4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。2、治理措施和操作方法（ 1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為 80100mm 厚，受力鋼筋不小于 8，其間距不大于 150mm，分布鋼筋 6 的間距不大于 150mm，壓頂鋼筋不少于 210通長(zhǎng)設(shè)置。（

9、2）鋼筋綁扎好后， 在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移。（ 3）澆筑攔板用 C20 砼，石子粒徑為 531.5mm，砂為中砂。砼嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為 50mm，砼振搗時(shí)，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí)。下料應(yīng)分層厚度不大于 250mm 厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止?fàn)€根，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪 5cm 厚砂漿再澆灌砼。（ 4）砼澆筑完成 12 小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。（ 5）砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。五、地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治1、基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復(fù)試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照?qǐng)D紙的規(guī)格、位置

10、、間距進(jìn)行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m 距離放牢，下層鋼筋保護(hù)層3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎1.5cm 厚砂漿墊塊， 以保證保護(hù)層的厚度。2、墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道3mm 厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)，20mm 厚油膏封頭。3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現(xiàn)澆模板采用新的夾板立模， 12 的止水螺栓對(duì)拉。為了防止地下室因太長(zhǎng)產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對(duì)應(yīng)支撐。止水

11、螺栓的兩頭用3mm 厚鋼板雙面滿焊。4、為了防止?jié)B漏，地下室澆灌砼前，應(yīng)清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤(rùn)，基礎(chǔ)和墻板砼應(yīng)一次性澆筑完成，基礎(chǔ)不留施工縫，墻板按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高處理企口形施工縫，底板砼分二次用振動(dòng)棒振實(shí)。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個(gè)振搗班組向相反的方向施工。下料時(shí)應(yīng)分層振實(shí)，每層厚度不大于150mm。采用 2 次振搗法，排除砼因泌水細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒送料，振動(dòng)棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當(dāng)轉(zhuǎn)幾個(gè)小眼，以便于振動(dòng)排氣。為了防止?fàn)€根，施工縫處要振實(shí)。地下室墻的外墻防水必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，特別是貼防水卷

12、材時(shí)，基層一定要處理干凈，同時(shí)在墻面上要滾一道水泥漿，然后在卷材上用素水泥漿滿鋪，以防止卷材在墻面上空鼓。六、廚房、衛(wèi)生間墻角滲水的防治1、墻角滲水原因（ 1）基層砼不符合要求。（ 2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（ 3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（ 4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過(guò)高，地面積水。2、治理措施和操作方法（ 1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑 5mm31.5mm，砂用中砂厚度不小于 90mm 厚，振搗要密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼就不滲漏。（ 2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低2030cm，在四周的墻根處用C20 的砼 150mm 高做成止水帶并與

13、現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個(gè)整體。砌砼止水帶上面的5 皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá)90%，采用“三 .一”砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開(kāi)槽。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（ 4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低 5mm 左右，墻面用 1：3 防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于 150mm 高。（ 5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 3050mm，24 小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合

14、格。七、管道洞口的滲水控制1、洞口滲水的原因（ 1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（ 2）管道根部排水不暢，積水。（ 3）管道套管沒(méi)有焊止水帶。（ 4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。2、治理措施與操作方法（ 1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層 401 塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子澆水濕潤(rùn)后托模。用 107 膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加 HLC（摻入量 7%）分二次搗實(shí)、壓平。（ 2）為了防止根部積水在管道周圍用 1：2 防水砂漿做成傘狀。（ 3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外

15、圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（ 4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊 30cm 處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時(shí)避免重新開(kāi)洞。（ 5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口 1cm 用油膏填補(bǔ)封堵。八、窗周邊滲水控制1、窗周滲水的原因（ 1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（ 2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺(tái)沒(méi)有做流水坡。（ 3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（ 4）窗洞口預(yù)留過(guò)大造成抹灰過(guò)后易產(chǎn)生裂

16、縫。2、治理措施與操作方法（ 1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（ 2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時(shí)不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的 PU 發(fā)泡填充料填縫， PU 填縫大約在 10 分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU 填充料。固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm 深的凹槽，再用 1：1 的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺(tái)做法：做窗臺(tái)前應(yīng)澆水濕潤(rùn)基層并清理干凈，再用1：2 水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過(guò)3cm 處用 C20 細(xì)砼找坡，散 1：1 水

17、泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺(tái)之間應(yīng)留8mm 做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.50.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺(tái)頂面離外墻邊4cm處，做成1010 的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。九、外墻滲水的控制1、外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時(shí)砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號(hào)低。（ 2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（ 3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過(guò)厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（ 4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（ 5）水泥的安定性和砂的質(zhì)

18、量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（ 6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。2、治理措施和操作方法（ 1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，專人攪拌。砌筑時(shí)砂漿飽滿度不小于 85%，采用“三 .一”砌筑法，要隨時(shí)抽查，不合格要求返工。（ 2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責(zé)任心的專人進(jìn)行施工，表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過(guò)水的斷磚四周鋪好1：3 防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn) 1015mm，再用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時(shí)應(yīng)專人封堵。（ 3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)形的國(guó)家制定材料標(biāo)準(zhǔn)

19、的規(guī)定，水泥用 32.5 級(jí)，必須有合格證，對(duì)于水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為 0.350.5mm，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm 孔徑的篩子過(guò)篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對(duì)墻于磚面不平整的地方用1：2.5 砂漿進(jìn)行修理。對(duì)于砼的缺陷用 107 膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用 10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過(guò)快，墻面提前一天澆水濕潤(rùn)，其滲水深度達(dá)到 810mm，粉刷時(shí)對(duì)砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分 2 遍成活。第一遍粉 78mm 厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開(kāi)一個(gè)斜面。

20、粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對(duì)于底糙中的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好，第二遍采用 1：3 水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。在一個(gè)分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴(yán)禁用干水泥散面，嚴(yán)禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用 0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。（ 5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時(shí)制定一個(gè)木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。（ 6）為了防止干縮墻面粉刷完 24 小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) 23 天。十、屋面滲漏的防治1、屋面滲水產(chǎn)生的原因（ 1）現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋接線盒上浮，使雨水直接從接線盒滲下；（ 2）現(xiàn)澆板內(nèi)穿線管上浮，造成板頂局部裂紋，雨水順管壁外側(cè)流向接線盒。（ 3）施工人員的疏忽，使細(xì)石砼內(nèi)鋼筋網(wǎng)落在了砼的下部，致使剛性防水層的上部成為素砼層，從而造成了剛性防水層的開(kāi)裂滲漏現(xiàn)象。（ 4）屋面落水管管蓋與管口間的結(jié)合關(guān)系未處理好，從而使雨水從管口直接滲進(jìn)保溫層，順著板頂裂縫滲進(jìn)室內(nèi)造成屋面滲漏。（ 5）安裝太