石化空冷器的防腐蝕技術(shù)

1、石化空冷器的防腐蝕技術(shù)一、表面防腐處理技術(shù) 基于用于石化生產(chǎn)的空冷器內(nèi)部介質(zhì)大部分都具有極強的 腐蝕性，所以可以通過選擇不同的母材來改善空冷器的防腐性 能，介質(zhì)不具防腐蝕性影響時， 通常選擇母材為普通碳鋼材質(zhì)的 空冷器，一旦介質(zhì)具有腐蝕性，則可以相應(yīng)的更換材質(zhì)，所更換 的材質(zhì)依據(jù)介質(zhì)的腐蝕性特點改變而發(fā)生改變。 比如應(yīng)用不銹鋼 材質(zhì)、鎳洛合金以及雙相鋼、 825 材料等等。這些材料可能會導(dǎo) 致設(shè)備成本的提高， 但是在防腐蝕方面具有極好的效果。 如果選 用涂刷防腐涂料的方法進行表面處理， 則可以極大地降低資金投 入，同時仍然可以滿足防腐蝕效果。 使用較多的防腐材料為有機 類防腐涂料、鎳磷合金涂料

2、等。1. 有機涂層在空冷設(shè)備運營過程中， 傳統(tǒng)生產(chǎn)中使用的反應(yīng)設(shè)備會發(fā)生 一些化學(xué)反應(yīng)，比如：裂解反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫以及氯化氫等具有 腐蝕性作用的物質(zhì)， 這些物質(zhì)通常以氣態(tài)的形式存在， 當(dāng)反應(yīng)設(shè) 備內(nèi)部溫度或者壓力改變到確定的數(shù)值以后， 便會轉(zhuǎn)化為液態(tài)物 質(zhì)，進而表現(xiàn)出極強的腐蝕性作用。 如果設(shè)備選擇普通碳鋼作為 母材，則會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)極大的腐蝕， 如果當(dāng)介質(zhì)內(nèi)部流動這類 材質(zhì)時， 可以將其材質(zhì)更新為不銹鋼材料， 其抗腐蝕能力優(yōu)于碳 鋼材質(zhì)， 但是即便抗腐蝕能力有所提高， 也不能完全滿足防腐的 要求，在設(shè)備的表面上仍然會出現(xiàn)由于腐蝕作用而產(chǎn)生的小斑 點。對于諸如此類現(xiàn)象，為了更好地發(fā)揮防腐效果，

3、技術(shù)人員在 設(shè)備的表面上涂刷具有加強腐蝕作用的材料， 避免設(shè)備出現(xiàn)嚴重 的腐蝕。 我國空冷設(shè)備的防腐技術(shù)最初并不是自主研發(fā)的， 是由 國外引入的， 大部分是從德國引進的技術(shù)， 隨著防腐涂層技術(shù)在 我國應(yīng)用范圍的不斷拓展， 應(yīng)用領(lǐng)域的極大擴大， 技術(shù)日趨先進 和成熟，我國的空冷行業(yè)防腐技術(shù)取得了極大的進展?？绽湓O(shè)備采用有機材料做涂層的工藝為首先酸洗， 然后進行 中和反應(yīng)、磷化、進而烘干、涂刷底漆、二次烘干，最后涂刷面 漆、烘烤。底漆和面漆的厚度層數(shù)要大于 6 層，總厚度數(shù)值在 200mm 250mm烘烤操作的目的就是實現(xiàn)材料充分的固化，保證在機體上形成一層相對較厚的圖層， 實現(xiàn)金屬層表面新增一層

4、厚 度較大、密度較大的保護層，有機涂層的抗腐蝕能力強，傳熱性 能好，對基體的附著能力強，資金投入量較低，所以在空氣冷卻 器的制造領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛， 在介質(zhì)溫度較低的輕油氣冷卻中是 效果最好，經(jīng)濟性最好的防腐處理措施。2.化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層 化學(xué)鍍是將基體放置在鍍液中的， 通過化學(xué)反應(yīng)將液體中的 金屬還原出來，沉降在基團中，形成密度較大的氧化層，是一種 表面處理方法。 基于空冷器結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜， 所以采用該防腐工藝 在技術(shù)上可實現(xiàn)性不強， 在進行防腐操作中的排液、 排氣以及排 渣問題都不易處理， 十分容易出現(xiàn)鍍層均勻性不足等問題。 面對 這類問題，必須將空冷器的鎳磷鍍層應(yīng)用在內(nèi)腔可循環(huán)的工藝 中，

5、通過封閉的循環(huán)系統(tǒng)的形成，便可以解決腐蝕問題。工藝流 程為：首先進行堿洗， 然后采用熱水沖洗， 進而酸洗， 再次水洗， 洗凈后進行活化， 然后通過鎳磷鍍的方式實現(xiàn)防腐， 鍍層完成以 后，再次水洗，鈍化，控制鍍層厚度約為 30um- 50um在鍍層 操作完成以后， 保證鍍層與集體之間具有較強的結(jié)合力， 保證鍍 層表面具有足夠的致密性，保證基體與鍍層之間隔離良好。基于化學(xué)鎳磷鍍具有較好的耐高溫性， 硬度大， 耐腐蝕能力 強，具有極好的耐磨性， 具有極好的傳熱能力， 以及抗結(jié)構(gòu)能力， 可以用于阻隔硫離子以及氯離子的作用。 調(diào)查研究人員通過對大 量的調(diào)查數(shù)據(jù)進行分析， 發(fā)現(xiàn)經(jīng)過化學(xué)處理或者鎳磷鍍處理以

6、后 的介質(zhì)表面空氣冷卻器的使用壽命更長， 同時，空氣冷卻器的性 能更好， 比普通空氣冷卻器的使用壽命要長 5 倍左右， 統(tǒng)一與其 他形式的表面處理方式相比較， 具有更高的防腐蝕能力。 但是資 金投入量較大，所以對于一類具有中等防腐要求的設(shè)備尤為適 用。二、焊接工藝中的防腐操作技術(shù)1. 優(yōu)化焊接工藝由于空氣冷卻器具有相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在焊接？八程中會存在大量的焊縫， 基于焊接操作中焊縫之間存在著較大的差異性， 所 以，為了保證空冷器的使用壽命，需要合理控制焊縫的質(zhì)量，保 證其具有較好的力學(xué)性能， 足以對各種負荷進行合理的抵抗。 另 外，需要做好焊縫的防腐蝕處理，具有極好防腐蝕能力的焊縫， 首先要保

7、證焊接材料本身具有極佳的防腐蝕能力， 其次要保證焊 接工藝的合理性， 才能確保焊縫整體具有極強的防腐效果。 在焊 接過程中， 要做好熱處理工作， 盡可能避免或者降低熱處理而導(dǎo) 致的焊接應(yīng)力。 基于焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力具有極大的腐蝕作用， 所 以，要做好焊接之后的熱處理工作， 避免由于焊接中所產(chǎn)生的應(yīng) 力而導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象，保證較好的焊接質(zhì)量。2.做好管端保護 空氣冷卻器最容易受到介質(zhì)腐蝕以及影響的部位就是換熱 管與管板相連接的位置， 所以，需要做好這一部位的防腐蝕處理， 傳統(tǒng)的焊接操作往往無法保證空冷器的設(shè)計使用壽命， 所以空冷 器的制造過程中， 必須注意管板與換熱管之間的連接方式， 保證 連接方式

8、的合理性， 以實現(xiàn)空氣冷卻器的正常運轉(zhuǎn)。 現(xiàn)階段使用 范圍較廣的一類連接方式就是強度焊加貼漲的焊接與漲接相結(jié) 合的連接方式， 這種連接方式的選擇， 對于保證空氣冷卻器的合 理運行有著積極地意義。 這種焊接與漲接相結(jié)合的方式對于保證 連接的緊密型極為有效。在工作中，首先在進口位置加設(shè)稱管， 控制稱管的長度尺寸約為不小于 300mm為了將焊縫進行合理的 包裹，需要在端部進行翻邊處理， 保證稱管和換熱管之間的縫隙 處進行了足以抵抗較高溫度以及腐蝕性作用的密封膠的密封， 在 處理之后再進行漲接操作。3. 保障與介質(zhì)相接表面的質(zhì)量在空冷器的運行過程中，和介質(zhì)表層相接觸的板材的質(zhì)量對 設(shè)備的使用壽命具有直接的影響。 也是防腐蝕工作的主要工作環(huán) 節(jié)。所以，為了保證空冷設(shè)備表面質(zhì)量合格，不允許在對其進行 表面處理以后，再將其劃傷或者導(dǎo)致其破損， 避免在設(shè)備運行的 過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。另外一個需要進行特殊的防腐蝕處理的部 分就是介質(zhì)相接觸的焊縫的表面，這也是一個極易由于受到腐蝕 性作用而產(chǎn)生破壞的部分， 必須將焊接表面進行細致、 全面的打 磨，保證焊縫的質(zhì)量，然后在打磨均勻以后再進行酸洗鈍化處理， 使焊縫表面形成一個密度較大的氧化層， 足以對各類腐蝕作用進 行抵抗。綜上所述，空氣冷卻器是我國石油化工廠中的重要反應(yīng)設(shè) 備，空氣冷卻器的正常運轉(zhuǎn)對于保證生產(chǎn)的順利開展有著積極的 意義。由于在石化生