管道施工寺解決方法

1、、工程概況：工程簡介1、工程名稱：2X 500t/d活性灰麥爾茲窯大修（鋼結構部分）等工程2、管道介質復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化 空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、MDI （含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDk MDI 混合物等。3、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、建設施工相關單位1、業(yè)主：邯鄲市邯鋼集團豐達冶金原材有限公司4、 設計單位：邯鄲鋼鐵集團設計院有限公司5、施工單位：河南省安陽市安裝工程有限責任公司、由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道 施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利

2、用好冬季的施工時間。為按 期完成管道施工任務，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、施工設計圖紙；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：a. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范b. GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范c. SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范d. SH3022-1999石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范e. SH3505-1999石油化工安全技術規(guī)程f 國質檢鍋200283號發(fā)布力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則g. 勞動發(fā)（1996） 140號管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定h. GB4272-92備及管道保溫技術通則3、本

3、項目的施工合同；4、業(yè)主的相關標準和技術文件；5、我公司企業(yè)標準a. 壓力管道安裝質量手冊）b. 壓力管道安裝質量體系文件）c. 壓力管道安裝作業(yè)指導書（）三、擬訂編制其他相關施工方案及措施1 、工藝管道預制方案2 、工藝管道焊接方案3 、工藝管道焊接工藝評定4 、工藝管道油漆施工方案5 、工藝管道試壓方案6 、工藝管道吹洗方案7 、工藝管道保溫方案8 、工藝管道ITP9 、項目工藝管道總體施工計劃四、管道施工質量保證體系、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時 確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全 保證體系，如圖（1）。、為保

4、證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質 量保證體系如下:管道施工1隊管道施工2隊|管道施工3隊管道防腐保溫隊圖（1）項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理施工經(jīng)理安全管理部采購部安全員采購員材料管理員工程部焊條管理員管道工程師焊接質檢員無損檢測工程師質量管理部焊接工程師、根據(jù)公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環(huán)節(jié)，特別編制工藝 管道檢驗與試驗計劃（ITP）0根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程 進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工 作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見工藝管道檢驗與試驗 計劃（ITP）,其中重點做好以

5、下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗收、管材防腐檢驗、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定、焊工考試、焊接合格率控制（6）、管道試壓檢查、機器連接管道無應力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。、預制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關的質量檢查人員或專業(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等 工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度(自檢、互檢、交 接檢)，確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場工程材料及成

6、品保護體系。、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二 級庫房登記、保管。(2)、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳 鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置 于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜 物進入管段。、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓 安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應建立特種設備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應報當?shù)卣畽C構登記。(2)、隨時接受政府專

7、業(yè)結構監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質量保證體系。、現(xiàn)場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建 議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設單位現(xiàn)場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質 量體系文件運行程序進行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主的相關規(guī)定。五、施工準備1技術文件準備：、圖紙會審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管

8、段號。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。2、管道技術人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如： 彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3、在現(xiàn)場的預制場搭設三個預制混凝土平臺 10X10m兩座，20X 10m座。4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。5、施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附 表）。6、施工機具準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施

9、工機具（施工機具 詳見附表）。六、施工程序、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進 行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號（與產(chǎn)品合格證明書對照），如果有問題，不能使 用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢 測均由總包單位進行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識 規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質， 標準號（如 GB9948 GB/T8163等）。、對小

10、管件，按管件的標準、材質及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發(fā)料。、閥門檢驗：、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設計要求，工作壓力及性能必須符合 設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由 總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位，并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進 口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行 試驗。、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓

11、力進行調試，調壓時壓力 應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為 Sa2級，除銹完畢后立即涂刷防 銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng) 3、系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質且介質溫度v 120C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保 濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小 80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母 鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60微米）。、管道為碳鋼材質且介質溫度120C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即 底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚 60

12、120微米，面漆用硅酸乙酯或 聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度v 120C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆 保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小 80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆 干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質且介質溫度120C時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆 聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚 3050微米）。、面漆的顏色詳見拜耳的相關規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進行。、管道預制管道預制按工藝管道預制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術文件進行。、管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應對已

13、就位的設備及基礎進 行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預制。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加 工。、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內 的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（ DN200mm的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差 不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm見下圖（2）:、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反 之亦然。、坡口準備：管道連接主要

14、是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用 向磨光機將坡口及其附近10mn范圍內打磨出金屬光澤。I型和V型見圖（3），用角圖 A : 1mm v T v 3mm C=01.5mm圖 B: 3mm v T v 9mm C=0 2mm a =6575 9mm v T v 26mm C=0 3mm a、管道組對前，將接口內外表面25mn范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避 免雜物進入管道內。舗200 管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4）。鋼板

15、尺圖（4）（丿1當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a 當管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差值a為2mm但全長的偏差值不得超過 10mm管道連接時不得 用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等 缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。(11) .認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.(12) 、管道預制件應按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質量控 制和安裝時查找。(13) 、預制完畢的管段，應將內部清理干

16、凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特 別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率 位 100%、管道安裝、管道施工安裝程序如圖(5):、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。 通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。、管道安裝時，應檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的徑向劃 痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密圭寸面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊 在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝， 法蘭間應保持平行，其偏差不得大于

17、法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內允許偏差土 15mm室外允許偏差土 20mm 水平管道平直度：DNC 100,允許偏差為2L%。，最大50mmDN 100,允許偏差為3L%。，最大80mm立管鉛垂度：允許偏差為5L%，最大30mm成排管道的間距：允許偏差15mm管道安裝的一般程序人力、機具準備施工前準備進度計劃編制編制焊口圖熟悉圖紙及相關規(guī)范標準確定預制管段圖紙尺寸復查關鍵尺寸實測不合格組對誤差控制探傷、測試不合格探

18、傷、測試管內清潔坡口型式確定組對、預制1焊接亠預熱、熱處理及其他處理 坡下料備儀表等特殊件開孔支架制作組裝、標識、封蔽支架和一次部件的安裝現(xiàn)場組對、安裝預熱、熱處理及其他處理管道調整段預制安裝現(xiàn)場焊接支架安裝管線檢查試壓方案確定管線最終檢查管線修改試壓臨時管線安裝試壓裝置準備管道壓力試驗管線吹掃、沖洗吊裝前管內清潔檢查按流程圖檢查按流程圖檢查按支架安裝圖檢查吹掃方案確定臨時管道安裝管線復位檢查驗收氣密試驗 （泄漏性試驗）4方案確定管線復位管線上儀表元件的拆除圖（5）、與泵、風機連接的管道，其固定焊口應遠離泵，管道與機器連接前，應在自 由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表 2）；管道安裝合

19、格后，不得承受設計 以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位 檢驗。機器接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器 的進出口必須安裝一薄金屬盲板（與正式墊片的厚度一致）保護，防止任何焊渣等異物 進入泵內，并作好盲板標記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm （表2）機器轉速r/mi n平行度偏差（mm同軸度（mm備注30006000 0.15 6000 0.1050采用氬弧焊打底，電焊填充蓋 面；焊接時，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度 控制在100 C以下。、氬弧焊焊接時，管內應充氬氣保護。、電焊蓋面時，應在

20、焊縫兩側 100mm范圍內涂防粘污劑，且焊件表面不得有電 弧擦傷等缺陷。、管道無損檢測及管道的焊前、焊后處理詳見工藝管道焊接方案進貨檢驗 外觀檢查 理化檢測排料下料打坡口、管廊管道的安裝1管廊管道的安裝程序見圖（9）。2、管廊管道施工主要考慮以下事項：、管件預制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車扒桿長度和起 吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；、按管廊層標高，從低標高層到高標高層布管；同一層標高管廊，先安裝大管后 安裝小管，先安裝直管后安裝n型膨脹彎。、D50以下的小管最好不要預制；重要閥門（如調節(jié)閥等）要在鋼結構平臺完工 交付后再安裝；、保證管廊管道與各工藝車間的“留頭”坐標位置的準確

21、性；、保證保溫保冷托座、固定支架和活動支架的安裝形式的正確性和合理性；（6）、保證管廊管道的管道間距符合設計及施工規(guī)范要求。管廊管道安裝程序圖（9 ）、動設備配管設備配管主要分為動設備和靜設備的配管。由于動設備本身的重要性和技術的復雜 性，其配管工作的技術要求高和難度相當大，本工程的動設備主要是泵。1動設備的管道安裝程序見下圖（10）動設備配管的一般程序圖（10）其它管線的安裝2、主要配管要求、動設備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關工程師和質 檢員檢查確認管內的清潔度，并保證動設備內外在配管期間（包括試壓和吹掃階段） 處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。、配管期間，最好不要將

22、動設備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動設備 管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封 閉接口?？傊?，任何時候都不允許動設備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動 設備管接口，更要注意。、動設備的配管順序是從外部到設備口，最后安裝連接動設備與工藝管道的一 段預制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關鍵。 、合攏管段的設置時，其最后焊接活口應遠離設備的接口，避免應力集中在設 備口接口。工藝管段應預留足夠的調節(jié)直管段，以確保安裝尺寸。 、僅當主管段及其支架必須安裝完成，并調整符合設計圖紙要求，且動設備一 次對中合格后，方可進行合攏管段安裝工作。 、合攏管段安

23、裝程序如圖（11）。動設備合攏管段安裝程序動設備合攏管段安裝示意圖（12 ） 、合攏管段安裝方法a 、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時安裝在動設備的管接口，法蘭面 的平行度需經(jīng)設備工程師確認。b 、合攏管段用導鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時支架固定，合攏管段安裝焊 口點焊。與動設備螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態(tài)，但管段的重量應由導鏈承 受。導鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質的外力。c 、最終焊口焊接如果是由兩個焊工進行，兩人的工作應同時對稱進行，以減小 熱變形。d 、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。合攏管段的重量應由調整支架承受， 法蘭面的平行度要求再次確認，其值符合表 2。e

24、 、緊螺栓，動設備再次對中，并確認。f 、加臨時盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。 、支架安裝支架安裝是動設備配管質量和技術控制的重點。a、臨近動設備接口的支架應為可調結構，以便調整支架支撐狀況。b、預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行，因為：I、任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質量，從而影響設備運 轉。n、支架安裝、調整，直接影響到動設備中心線的是否偏離。c 、支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架。d 、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。e 、熱膨脹管線的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動。、機械工與管工在動設備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任 何外力

25、作用于動設備口，從而影響動設備最終對中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、PP/UP-GF的安裝PP/UP-GF管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時必須將連接處的管兩邊同時熔化。FRP管的連接示意圖如下:PP管直管連接示意圖直管與彎頭連接圖該管道的焊接必須遵守以下事項：1、焊接場地要有保護措施，不允許將管道直接在露天進行焊接且焊接時的相對濕 度不超過80%焊接的環(huán)境溫度在0C35C；2、焊接前必須將FRP管的復合層切開，露出PP管端，長度與以之焊接管件的深度 要求為準。3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內壁檫干凈。4、將專用焊接機加溫至 240C后，將管端管件同時插入

26、焊機的模套內加熱，對好 角度。5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內待之凝固，稍后松開即可。九、壓力試驗與管道吹洗管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案。十、管道材料的驗收管理材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場設立二級 庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間。為了既多快好省又不 在施工中錯用亂用材料，應嚴格遵守材料管理程序，特別重視以下事項：1、運至現(xiàn)場的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質證明書和出廠合 格證。材料入庫前必須按設計圖紙要求，認真核對其材質，規(guī)格型號等，沒有材質證 明書和出廠合格證的材料及實物與設計不符

27、的材料不得使用。2、材料驗收時，須按規(guī)范要求進行外觀檢驗，其表面應無斑疤、夾渣、裂紋、 嚴重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知總包單位以便及時得到解決；4、有疑問的材料不得入庫。驗收后合格的材料入庫后應分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好。5、檢查現(xiàn)場移交的材料的標識是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小管件應堆放在工作集裝箱內。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應堆放在室外指定的地點，管端帽蓋保護并標記出被用區(qū)域號。不 銹鋼鋼管件必須作好標識。、不銹鋼管道組成件，擺放在用

28、專集裝箱內（內鋪木板）。&閥門管理、閥門出庫后應盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時間；（2）、小閥門堆存在集裝箱內，大閥門堆存在工作現(xiàn)場；、閥門不能打開。閥門進出口保護盲板不能隨便拆除，以防止異物進入損傷閥 門；、閥體上的商標名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標名牌損壞和丟失，應立即 在閥體標記，以防止閥門錯用；10、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應遠離不銹鋼管，以防止不銹鋼被腐蝕十一、安全文明施工、安全措施1、嚴格執(zhí)行項目部“健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應確定專人 負責，施工前要對施工人員進行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應有照 明。施工人

29、員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁進入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其 他裝置的正常生產(chǎn)，施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。4、施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進設備 作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關作業(yè)票后，方可作業(yè)。5、所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護 嚴禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關。6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用 低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業(yè)。7、有限空間作業(yè)前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。&施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監(jiān)護人監(jiān)護。9、機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。10、電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與 其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必 須封閉。11、動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再 工作或離開。高