土建施工方案

1、中國石油四川石化有限責任公司421 中間原料罐區(qū)（三） 土 建 施 工 方 案編制：審核：批準： 中國化學工程第九建設公司四川石化項目部 目錄、工程概況、編制說明 三、工程質量控制點四、施工計量器及檢測要求五、施工前準備六、施工方法及主要技術措施七、質量保證體系八、安全保證體系九、安全生產(chǎn)制度十、一般安全措施十一、勞動組織及主要形象進度十二、竣工驗收資料十三、附表十四、附施工平面布置圖和施工進度計劃表各一份一、工程概況中國石油四川石化有限限責任公司系 5X 3000mU21罐區(qū)球罐基礎發(fā)球鋼筋 混凝土結構。由中國成達工程有限公司總承包。本工程位于四川省成都市彭州地 區(qū)。球罐基礎主要技術參數(shù)如下

2、:項目參數(shù)持力層4-1層稍密漂石層地基承載力值 410KN/rn（原土） 300Kpa （回填土）幾何尺寸SJ-421-T-002A/B內(nèi) 14700 外 21300SJ-421-T-001A/B/C內(nèi) 14450 外 21550公稱容積3000 m3支術數(shù)目50根本工程主要工程量如下:序號項目單位數(shù)量1砼墊層C153 m104主體C30m10392模板M10003鋼筋T1054r預埋螺栓根1005預埋鐵板個50二、編制說明本施工方案同以下資料及現(xiàn)場具體情況編制而成：（1） 石油化工企業(yè)球罐基礎設計規(guī)范（3H/T3062-2007）（2） 地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002

3、（3）421球罐基礎施工圖（4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002（5）工程測量規(guī)范（GB50026-93（6）帶肋鋼筋套筒連接技術規(guī)程（JGJ108-96）（7）組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001（8）砼泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93（10）建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001三、工序質量控制點根據(jù)建筑施工質量驗收標準等規(guī)范及設計圖紙要求，本工程主要質量控制點源及工序質量控制按下表:序號項目管理級別1:施工測量AR2材料驗收CR3焊接工藝及焊工資格認定BR4:幾何尺寸檢杳1 CR5:鋼筋工

4、程r br6模板工程BR7:砼工程I BR8:預埋件工程CR9竣工資料AR四、施工計量器具及檢測要求本工程所用的計量器具及其檢測要求見下表:序號器具名稱管理級別檢測周期（月）1鋼卷尺B62全站儀B123水平儀B124電壓表B125電流表B126科學計算器B/五、施工前準備（一）為確保球罐基礎順利進行，對球罐施工前的各項準備工作必須經(jīng)過停 點確認。由有關部門和責任人員認可方能正式開工。（二）圖紙審查和技術交底組織工藝、焊接、材料、檢驗人員和施工班組有關人員對圖低進行審查、發(fā)現(xiàn)問 題及時向設計部門提出，并要求設計部門認書面形式答復。 在此基礎上，對全體參加施工人員進行技術交底。（三）全員入場教育

5、參加施工人員要嚴格遵守有關規(guī)程、 保證工程質量和施工安全， 各施工人員進場 前應參加由四川石化組織的 HSE培訓和辦理入場證。（四）施工機具、材料及工具準備見附表一覽表（五）場地布置a、鋼筋制作房搭放我施工隊暫定于將鋼筋制作房搭放于坐標點 （ A=10973.000，B=3673.200）北角，用 48、3.6mm壁厚的紅、白鋼管搭設，頂層用彩鋼瓦作防雨層、鋼筋房 地面用標磚鋪設平整占地面積約 60斥用鋼管約300m.b、木工加工房 本工程全部采用定型模板，因此現(xiàn)場只放簡單的木工加工房。c、臨時用電現(xiàn)場臨時用電將從 436燃料油罐區(qū)內(nèi)的由業(yè)主提供的配電室內(nèi)接用，將用K35mM勺銅蕊電纜，在二十

6、四號路面上架空至我施工現(xiàn)場。（具體臨電方案）d、臨時用水 因現(xiàn)場條件特殊，在本工程的施工現(xiàn)場內(nèi)放有業(yè)主提供的施工用水，將采用打井的方法來解決施工用水問題， 經(jīng)地質勘探報告， 我方將井打 10-15 米深， 以保證施工用水。（具體位置見附施工平面布置圖）e、圍墻護欄圍墻護欄采用20號綠色鋼絲網(wǎng)（100X 200）,以及 48鋼管（噴綠漆） 為立柱。柱距3m,護欄高2.2m，總長450m如圖所示：f、現(xiàn)場做2mX 6m的安全警示及施工知識宣傳欄，用鍍鋅 48鋼管做立柱， 離地1.1m高，彩鋼瓦做防雨罩。g、現(xiàn)場設占地24吊高3m的活動房，作為門衛(wèi)室和現(xiàn)場臨時辦公室。六、施工方法及主要技術措施（一）

7、施工測量定位。根據(jù)四川石化基地永久埋設GPS控制點成果表。我施工隊選用YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123）, YX22 （X=263809.6568, Y203017.4564）為 兩個基準點， 來確定 421 球罐基礎的位置。 因該兩點距球罐區(qū)的視線范圍內(nèi)有其 他物體遮住。 我施工隊將沿現(xiàn)場臨時道路， 以著放樣測量的基本點相鄰兩點可見 的原則設三個測量點，如下圖所示：（二）砼工程1 、施工準備材料及主要機具（ 1 ）本工程全部采用商品砼，因此材料無須作準備。（ 2）主要機具：雙輪手推車、車泵、插入式振搗器、木抹子、水管、鐵抹子。2、作業(yè)條件（1）澆筑砼層段的模板

8、，鋼筋、預埋件全部安全完畢，經(jīng)檢查符合設計要 求并辦完隱預檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子搭設完畢，本工程總高度為2.5m左右，須搭設澆筑腳手架，以保證施工安全。(3) 澆筑前，我施工隊技術員對操作班組進行全面施工技術交底，混凝土 澆筑申請書已被批準。3、施工技術及措施因本工程外觀尺寸特殊，即為圓形并且有斜面我施工隊為到清水砼面， 第一次澆筑到基礎水臺的斜面上口，斜面砼用人工壘，并且用鐵抹子收為光面。 第二次澆筑剩于砼工程量。(1) 圓形柱砼澆筑時，上表面有預埋鐵板，進料時只有由兩個透氣孔進料，一個孔進料，另一個孔用插入式振動棒振動來回交替以保證澆筑質量，因工程性質特殊，采用振動半徑大的振動棒

9、。(2) 一次澆筑時應連續(xù)進行，如必須有間歇，時間應盡量縮短，并應在前 層砼凝結之前，如果超過2h應按施工縫處理。(3) 澆筑時會經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等。如發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。4、成品保護(1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。(2) 不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。材料準備：出據(jù)材料質保書或合 格證以及材料現(xiàn)場取樣試驗報告(3) 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準 在面上進行操作。熟悉設計圖紙應注意資料量”問題 混凝十一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使(2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、 制定混凝土質量保證措施也可

10、能出現(xiàn)露筋。(3) 麻面：拆模過早或模板表面漏 書面凝十易粘附在模板上造成麻面脫皮(4) 孔洞：原因是鋼刷隔離劑或模板麗潤準備試模和構件表面混班組操作人員參加(5)縫隙與夾渣層:隙、夾渣層。筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)模搗就鋼續(xù)澆混上層工序交接施工縫處雜物清理不凈或未澆底6、允許偏差：混凝土澆筑后，各支柱的基礎表面應保證在同、標直，其允凝土設備準專業(yè)會偏差為-15mn，相鄰支柱的基礎標高差不得大于 4mm支柱表面水平度為5mm 偏差土 I申申請。基十位允許偏差為1度。 辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)混凝土工程質量控制程序每個工作班不少于1組，每 克服上道工序弊病的補卜救措施 樓層，每層不少丁K崗位分工，

11、操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質量班組、項目部自檢、公司質檢科中間抽檢注意管道和電纜穿現(xiàn)澆備，根據(jù)施工圖紙,我施工隊將做定西詼公司質監(jiān)科、監(jiān)理公司驗收少于晝夜按時覆蓋，注意不要早期加荷澆灌混凝土、宀、a、準備工作注意混凝土接槎部據(jù)工程量和工期要求，我施工隊準備木工 HSE培訓，辦理入場證。截面尺寸準確、混凝土搗固密實隱蔽工程記錄暖熱季節(jié)定時澆水，冬期注意保溫防凍 清理現(xiàn)場-文明施工10鋼材、匚5*5、1000*2000木板、 12的平頭螺栓。具體模型如下圖所示：SJ-421-T-002A/B，做弧長 6000mm勺模板 18 塊，弧長 3938mm 1102mm 各一塊；SJ-421-T-0

12、01A/B/C，做弧長 6000mm勺模板 18 塊，弧長 3310mm 1730mm的模板各一塊。注：以上各弧長的定型模板圓弧所對應的圓心角，按施工圖紙具體放樣后加工。SJ-421-T-002A/B，做弧長 6000mm的模板 18 塊，弧長 3590mm 1450mm 各一塊；SJ-421-T-001A/B/C，做弧長 6000mm勺模板 18 塊，弧長 2962mm 2078mm的模板各一塊。注：以上各弧長的定型模板圓弧所對應的圓心角，按施工圖紙具體放樣后加工。b、具體支模體系如下：1、基礎承臺用 48架管兩邊做斜撐，并且用鋼筋做拉鉤對拉，模板拼 接處采用螺栓連接，如下圖所示：2、基礎環(huán)

13、梁采用 14的高強絲桿對拉，水平間距 2m道，上下間距見 圖，內(nèi)用 15PVC阻燃管穿，以便絲桿的反復使用，模板拼接處采用螺栓連接， 如圖B-B所示。3、圓柱模板(1) 具體用材Q235鋼板厚5mm 5、匚5*5，以上鋼材制作而成的定型模 板，由施工圖所知 SJ-421-T-001A/B/C 做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。(2) 圓柱模板的支撐體系，模板的下口支撐由支撐預埋鐵板的槽鋼焊水平 支撐，托住模板。模板拼縫處采用螺栓連接，具體如圖B-B所示。c、模板操作及施工時注意的安全1、模板和鋼管一定要按設計上的型號配置， 當型號改變時，一定要通知 技術負責人，經(jīng)過審批后方可進行模

14、板的搭設。2、模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術負責人審批不得隨 意改變。3、 模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴密，特別是支 撐與模板的連接點，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設想。4、模板的拆除應遵循自上而下先拆側向支撐后拆垂直支撐， 先拆不承重 結構后拆承重結構。5、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅 實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。6、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用 拉桿、支撐攀登上下。7、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。 操作時應按順序分段進行， 嚴禁錳 撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工

15、前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模 板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。模板的堆放高度不得超過 2m。8、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下 面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。9、拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。10、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防墜 落，倒塌傷人。（五）鋼筋工程1、施工準備： 鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。（1）原材料供應： 開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料， 鋼筋進場時附 帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等） ，鋼筋進場時現(xiàn)場材料 員

16、核驗（材料員應在規(guī)定的時間內(nèi)將有關資料歸檔到資料員處） 。（2）原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋（w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法 而不同爐號組成的混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應有w 6個爐號含炭 量之差w 0.02%,含錳量之差w 0.15%）。（ 3）鋼筋進場后， 立即通知現(xiàn)場取樣見證人現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送 試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合 格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的長度應分別符合 GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定

17、，鋼筋的復驗 與判定應符合GB2101的規(guī)定。（ 4）材料要求：a、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊 及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mmb、 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的 鋼筋不得進場。c、砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置。2、鋼筋的堆放和保護：現(xiàn)場鋼筋堆放于鋼筋房一側， 詳見施工平面布置圖， 鋼筋進場后， 搬 運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗 狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布， 防止鞋上帶泥污染鋼

18、筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚， 避免淋雨銹蝕。 鋼筋要分類進行堆放， 直條鋼 筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān) 理批準后方可使用。3、鋼筋制作：(1)鋼筋配料單編制： 熟悉圖紙和變更， 準確及時編制鋼筋配料單， 細化鋼筋配筋， 做到鋼筋下料時預 留洞口部位下料正確， 力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋， 徹底消除土建施工 階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結構安全及預埋預留位置準確。 施工中鋼筋需代換時， 必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意， 并有書面通知 方可代換。(2)鋼筋的制作： 鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符 合03G101、

19、97G32和結構工程施工規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋 損耗率最小， 根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工， 加工過 程中要嚴格控制加工尺寸； 加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 半成品鋼筋及原材 料要分類堆放并掛標識牌。a、鋼筋制作要求： 鋼筋制作時，應先進行試彎，符合要求后再下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放 整齊，并將基礎編號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證 180 度，另一端 90度，在綁扎時順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。b、對鋼筋直螺紋套筒連接接

20、頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認合格后 方能進行綁扎。4、鋼筋的綁扎：(1) 、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣一材料檢驗-機械連接試驗-鋼筋制 作f半成品鋼筋檢驗f鋼筋綁扎f成型鋼筋驗收f隱蔽工程記錄。( 2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于 結構形式復雜的部位， 應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序， 減少綁扎困 難，避免返工，保證質量。a鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施 工規(guī)范和設計要求施工。b、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。c、現(xiàn)場技術員在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交 底，把施工圖紙消化透，明確綁

21、扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范管理。( 3)鋼筋綁扎施工方法：a所有鋼筋交叉點用20#或 22#鉛絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控 制： 綁扎用鉛絲長度表單位： ( mm) 鋼筋 直徑6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 2029031033025028022330350370400b、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。c、鋼筋錨固搭接要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范 砼結構工程施工質量驗

22、收規(guī)范 GB50204-2002 要求施工。d、質量標準：保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有 顆粒和片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用， 鋼筋表面應 保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計 要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗 收的專門規(guī)定。基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 彎鉤的朝向應正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。 箍 筋間距數(shù)量符合設計要求， 有抗震要求時， 彎鉤角度 135，彎鉤平直長度為 10d。5、鋼筋連接：(1

23、) 鋼筋剝肋滾直螺紋連接：本工程 16及以上縱向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。a剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體， 從而實現(xiàn)等強度的連接目的。 此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質量穩(wěn)定可靠。b、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒上緊即可，不需要專業(yè)技術工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一戴帽 保護一絲頭質量抽檢一存放待用。bl、鋼筋直螺紋加工： 在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前， 應確認鋼筋的直徑， 級別是否符合 工程設計要求，并保證鋼筋

24、端頭無彎曲且切口平直。 鋼筋直螺紋應在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、 由經(jīng)過培訓的， 有 上崗證的人員操作。 鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后， 應及時戴上套或保護帽， 防搬運途中碰傷螺 紋或發(fā)生銹蝕。 對不合格的絲頭，應將其切去重新滾壓螺紋。b2、鋼筋的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊f做標記f施工檢驗。 進行連接時應檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對U級鋼筋用 45#鋼套筒。 兩根鋼筋用套筒連接， 連接后套筒兩端有部分螺紋外露， 露出部分的 長度兩端應大致相同，但不應超過兩完整牙。 螺紋接頭用扭力扳手、 管鉗及其他工具擰緊， 使兩根鋼筋端部相頂緊。 鋼筋綁扎

25、時搭設架子，穩(wěn)固鋼筋骨架，待支模時再將架子拆除。 b3、接頭質量檢查與驗收： 質量檢驗： 鋼筋絲頭及接頭的質量檢驗按照行業(yè)標準 鋼筋機械連接 通用技術規(guī)程(JGJ107-96)及中國建筑科學院企業(yè)標準 鋼筋等強度剝肋滾壓 直螺紋連接技術規(guī)程中的有關遵照執(zhí)行。 試樣抽取：先報現(xiàn)場抽樣員，同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的 接頭，以 500 個為一批驗收，隨機抽取 3 個試件。 鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制” ，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定， 并填寫預檢記錄表格、 質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。6、注意成品的保護和鋼筋制作前及澆筑砼時鋼筋的清理。（六）預埋

26、件工程1施工準備（1）材料準備:序號名稱型號數(shù)量單位1Q235-B 鋼板: 1550 厚 30mm30:張2Q235-B鋼板 1350 厚 30mm20張3Q235-B鋼板500 X 300厚 10mm1 40張4Q235-B 鋼板:700 X 300厚 10mm1 60:張5圓鋼 20 長 700mm1800根6Q235-B錨板200X 200厚 20mm1 100張7Q235-B 錨板:140X 100厚 10mm1 400張8Q345-B螺栓 60 長 1860mm100根焊條數(shù)包（2）人工準備準備持上崗證的焊工兩人并辦理入場證。2、施工技術及措施（1）施工前先將預埋件照施工圖焊接完畢，

27、并經(jīng)檢查合格，支撐鐵板 的10鋼材在承臺混凝土澆筑前就預埋完畢，鋼板待第二次支圓柱模板時再預 埋，如下圖所示：（2）沉降觀測點按04G362鋼筋混凝土結構預埋件中 M5-110預埋施工。（七）腳手架工程腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架。腳手架立桿底部應設置6cm厚木墊板。腳手架立桿距墻0.5m,小橫桿插入墻體長度0.1-0.15m，小橫桿外端伸出大橫桿 外的長度不小于0.15m,雙排腳手架內(nèi)外立桿間距 1.5-2.0m，立桿縱距不大于 1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于1.0m，剪刀撐在腳手架兩端 轉角以及每隔6-7根立桿設置與地面夾角不大于 60度，斜撐間距不大于6-7根 立

28、桿與地面夾角45-60度，護身欄桿設置在作業(yè)層，擋腳板不低于 0.18m，與結 構拉結垂直間距不大于4米，水平間距不大于6米。（八）？球罐基礎內(nèi)回填1. 球罐基礎內(nèi)回填：基礎內(nèi)回填施工應在罐基礎完成后進行。配備小型裝載機、 挖掘機及14噸振動式壓路機完成取土、運土、碾壓作業(yè)。2球罐基礎內(nèi)回填工藝流程：2.1施工程序：按砂土分層回填機械碾壓中粗砂墊層回填，水撼機械振實瀝 青砂漿絕緣層鋪設，順序施工。2.2砂石回填工藝流程：基底地清理檢驗土質分層鋪料分層碾壓密實檢 驗密實度修整找平驗收。2.3施工前，應做好水平高程標志布置，以控制分層回填厚度。2.4填料前，應將基底表面上的雜物都處理完畢，清除干凈

29、。2.5填料應分層鋪攤，每層鋪料的厚度300?mm采用平板打夯機，每層壓實遍數(shù) 3遍。每層攤鋪后應細致找平，保證各點壓實均勻。低洼處應細沙填補，再次打壓。2.6 打壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層填土接縫處應作成斜坡形，打夯跡重疊0.51.0m左右，上下層錯縫距離不應小于 1m2.7 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子 挖出，分別填入級配好的砂石。 鋪筑級配砂石在夯實碾壓前， 應根據(jù)其干濕程度 和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%12%。用平板式打夯機時，應保持落距為 400500mm要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實， 一般不

30、少于 3 遍。2.8回填料每層壓實后，應按規(guī)定設置純砂檢查點，用 200cm3的環(huán)刀取樣，測 出干土的質量密度； 達到要求后， 再進行上一層的鋪土。 并應測定干砂的質量密 度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。2.9 填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線 鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。3?中粗砂墊層回填施工：中粗砂墊層回填在砂土回填驗收后緊后進行。3.1工藝流程：分層鋪砂f注水f振實3.2在基坑周邊設置標高樁或墻面上彈線，控制鋪砂厚度，每層為250伽。3.3 鋪砂后，砂石表面灑水 . 以利壓實。3.4 以采用平板打夯機，每層壓實遍數(shù) 3遍.（九）雨

31、季施工技術措施對于施工現(xiàn)場的臨時料場，要在場地的四周設置排水溝（上寬X底寬X高： 500X 300 X 400mm，并將之引至界區(qū)之外，如必須穿越臨時路或施工通道時， 要埋設鋼管（ D400 左右）輸水，但不能影響其他施工單位的施工以及整個現(xiàn)場 的布置；為了防止場地積水， 場地要保持一定坡度以利于水的流淌； 加強場地的 維護。對于進場材料， 根據(jù)施工進度， 編制科學合理的進場計劃， 在確保施工需求 的前提下，減少材料存放時間；同時所有堆放的材料必須下墊枕木或其它方法， 保證材料與地面隔離；對于有防雨要求的材料必須確保包裝防護及擺放在倉庫 內(nèi)，對于有嚴格防雨、防潮要求的材料，必須達到其要求，并定

32、期檢查確保材料 質量，例如：焊條必須防潮，使用前必須烘干，并保持干燥，只有存儲合格的材 料才能出庫（發(fā)放）；水泥必須存放在防雨倉庫內(nèi)，妥善保管、隨用隨取，嚴禁 大量水泥露天存放。對于本工程：1、高程控制點、坐標標樁必須埋至一定深度，基礎周圍回填夯實，并用砼 加固，確保樁牢固。2、土方施工時，除合理確定基槽開挖長度或基坑開挖數(shù)量的同時，合理確 定放坡，并做好排水準備，設置排水溝、集水坑、排水設備等，可根據(jù)天氣預報 最大限度地做好工序間的銜接和施工安排；3、對于砼澆筑， 必須配備必要的防雨措施用料， 防止因下雨影響抹灰砂漿、 砌筑砂漿、混凝土澆筑前、澆筑后、終凝前的質量。4、現(xiàn)場施工及管理人員根據(jù)

33、工種，必須配備防雨、防滑工具、用具，并保 證正確使用，進行安全教育。對于臨時用電所有電氣盤柜、 開關、接頭、備品備件， 必須在室內(nèi)或室外無雨時打開防雨、防潮包裝，室外接頭、安裝不能在雨天進行，室內(nèi)安裝前，通風設施齊全好用并 已運行，接地保護安裝前必須投用。防雨材料塑料布，防雨布，枕木，D40鋼管，雨衣、雨靴，方石、紅磚。七、質量保證體系項目質量管理體系過程職能分配表、 責任人員 質量管理體系過程項 目 總 負 責項目生產(chǎn)負責人項目技術負責人項目經(jīng)營負責人施 工 員質 檢 員材 料 員機 械 管 理 員安 全 員試 驗 員計 量 員測 量 員內(nèi)業(yè)技術員資 料 員預 算 員勞 資 員庫 管 員42

34、3文件控制OOOOOOOOOOOOOOO4.2.4記錄控制OOOOOOOOOOOOOOO5.4.1質量目標OOOOOOOOOOOOOOOO5.5.1職責和權限OOOOOOOOOOOOOOOO5.5.3內(nèi)部溝通OOOOOOOOOOOOOO6.2人力資源OOOO6.3基礎設施OOOOOOOOOOO6.4工作環(huán)境OOOOOOOOOO7.1產(chǎn)品實現(xiàn)策劃OOOOOOOOOOO7.2與顧客有關的過程OOOOOOOOOOO7.4采購OOOOOOOOOOO7.5生產(chǎn)和服務的提供OOOOOOOOOOOOO7.6監(jiān)視和測量裝置的控制OOOOOOOOOO8.2.2內(nèi)部審核OOOOOOOOOOOOOOO8.2.4產(chǎn)品

35、的監(jiān)視和測量OOOOOOOOOOOOOO8.3不合格品控制OOOOOOOOOOOOOO8.4數(shù)據(jù)分析OOOOOOOOOOOOOO8.5.2糾正措施OOOOO,OOOO,OOOOOO8.5.3預防措施OOOOOOOOOOOOOOO9.安全控制OOOOOOOOOOOOOOO八、安全保證體系為確保工程施工安全，我施工隊成立安全領導小組，其組成人員如下:項目經(jīng)理安全負責人技術負責人占全員水電電一 焊主管部門肝 進行安全交 用施工人貴明白在施工中能夠遵照執(zhí)行;（3）特殊工作或關鍵部位，以及動火區(qū)域等工作必須有專門的安全施工技 術措施，經(jīng)建設單位主管部門審批后并按審批內(nèi)容配備滅火器材， 設專職看火人九、（

36、1）批下發(fā)到執(zhí)編班制或 行著手中;（2）工案技術措:程開工前依據(jù)審批后的安長技術措施, 底，交代施工的關健部位和注意事項砼工昔班是必須有安全技術措施班以長：參加施工長員員方能進行施工；（4）進入現(xiàn)場的施工人員經(jīng)安全教育考試合格后方能上崗工作，嚴格考試 不合格或未經(jīng)培訓人員方能進行現(xiàn)場施工；（5）施工隊每天上班前召開工人安全教育會，每周召開一次安全會議，總結上周安全施工情況，布置本周安全注意事項，班后進形總結，消除施工中的隱 患，確保安全生產(chǎn)；6安全保證措施為了杜決施工中一切事故，根據(jù)本工程特點，制定以下安 全技術管理措施：（1）定期開展安全活動，經(jīng)常對施工人員進行安全教育，牢固樹立“安全 第一

37、，預防為主”的思想，做到防患于未然；（2）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和領導安全值班制，強化安全管理機構，充 分發(fā)揮監(jiān)督作用；（3）安全和管理人員在施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查落實安全管理制度、安全措施 和貫徹安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保職工在安全環(huán)境中進行施工作業(yè)；（4）編制施工技術措施，必須制定安全措施，在技術交底同時進行安全交 底；（5）安全部門負責日常安全生產(chǎn)管理工作，經(jīng)常檢查施工中不安全因素和 隱患，及時提出改進意見，并向主管領導匯報，并采取有效措施；（6）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要掛警告牌，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè) 佩戴安全帶；（7）各專業(yè)工種嚴格遵守本專業(yè)的操作規(guī)程進操作；（8）施工用電設專人維護

38、，做到一機一閘保護，及時處理故障，確保安全 用電；（9）施工動火遵照廠區(qū)規(guī)定辦理動火手續(xù)，配備一定數(shù)量的滅火器材并設 專人看管。（二）施工現(xiàn)場安全防護驗收制度并驗收內(nèi)容包括大中型1、單位工程施工現(xiàn)場必須建立安全防護驗收制度, 機械設備安裝、設備安全防護裝置、腳手架搭設、 “四口”“臨邊”的防護、安全 防護用品、臨時用電防護裝置等。（ 1）大中型機械設備安裝完畢應由現(xiàn)場安全員負責初驗， 確認符合安全要 求，實條掛牌使用；特殊設備（如塔吊、施工升降機等）的安裝必須由具備拆裝 資格的單位進行安裝，并根據(jù)各地要求報有關部門進行復驗發(fā)證使用。（ 2）小型機械設備在使用前必須對安全防護裝置進行檢查驗收，

39、查防護裝 置是否齊全有效。（3）各類腳手架應嚴格按有關規(guī)定進行驗收，并掛牌使用。分階段搭高的 腳手架應分階段檢查驗收。（4）施工現(xiàn)場“四口”“臨邊”的防護設備搭設應執(zhí)行有關安全防護標準， 搭設過錯畢應進行必要的檢查驗收，并掛醒目的安全警示牌。（5）安全防護用品的驗收包括兩個方面。一是確認合格產(chǎn)品，嚴禁施工現(xiàn) 場使用不合格的安全防護用品；二是檢查驗收使用過程中是否正確使用。（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電防護裝置包括漏電保護器和接地裝置， 在安裝完畢 后應由安全員會同專業(yè)電工進行檢查驗收， 主持檢查設備裝置是否符合安全作用 要求。2、各種檢查驗收必須有記錄，并建立臺帳。3、大中型機械設備、腳手架等檢查驗

40、收完畢，應掛驗收合格牌，其內(nèi)容包 括驗收項目名稱、搭設安裝人員姓名、驗收人姓名、驗收時間等。4、施工現(xiàn)場安全防護驗收實行誰驗收、誰簽字、認負責的原則，強化各級 人員責任意識。（三）特種作業(yè)人員管理制度1、特種作業(yè)人員必須實行持證上崗制度， 特種作業(yè)人員必須經(jīng)安監(jiān)部門培 訓，考核合格后獲得特殊工種操作證，方可上崗。2、不允許聘用無證人員從事特殊作業(yè)。3、對特種作業(yè)人員必須建立定期培訓制度， 即各單位必須每半年對特種作 業(yè)人員進行培訓考核一次，看實際操作與所執(zhí)證件是否相符。4、及時督促特種作業(yè)人員，按國家有關規(guī)定進行復審，必要時可協(xié)助其辦 理有關手續(xù)。5、建立特種作業(yè)人員登記帳。6特種作業(yè)人員必須

41、具備以下基本條件：工作認真負責、遵章守紀。 年滿在45周歲以內(nèi)。初中以上文化程度。按上崗要求的技術業(yè)務理論考核 和實際操作技能考核成績合格。 身體健康、 無妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生 理缺陷。已經(jīng)取得有關部門頒發(fā)的崗位合格證（并在有效期內(nèi)）。（四）機械設備的安全使用管理制度1、新購或改裝的機械設備由有關部門鑒定驗收合格， 并制定出安全技術操 作規(guī)程和保護措施后，方可投入使用。 、2、大型機械設備以及經(jīng)過大修的重要施工機械，應經(jīng)有關部門驗收合格， 發(fā)給使用證后，方可使用。3、施工現(xiàn)場機械設備的安裝，必須嚴格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和施工 升降機等大型機械設備，應先由各單位組織施工隊主管設備的負責人、拆裝隊、 安全部門和機操人員進行初驗， 合格后由當?shù)刂鞴懿块T進行復驗， 復驗合格后投 入使用；中小型機械設備由主管設備的負責人組織安全部門和機操人員進行驗 收，驗收合格后掛牌才能使用， 未經(jīng)驗收或驗收不合格的機械設備， 一律不準使4、各類施工機械安全防裝裝