懸灌梁施工安全注意事項

1、懸灌梁施工安全注意事項一、張拉壓漿安全注意事項：1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進場后先 進行檢查，技術(shù)性能應符合國家規(guī)定和滿足設計要求。2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片 并定期檢查。3、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷 或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設工作平 臺和安全防護圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。5、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安 全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。6、從施加預應力至錨固后封端期間，操作人員不

2、得在錨具正前方 活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在 千斤頂側(cè)面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和 碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停 機檢查維修。8、油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油 路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上不得漏油。若有損壞應及時修理更換。9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措 施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。10

3、、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏 高壓油管。11、張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無 異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的 不能使用。12、電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術(shù)要求，電源線在使用 前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所 有電器設備應遮蓋。13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護 眼鏡。14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。二、掛籃施工安全注意事項1、0梁段施工完畢后，進入懸臂段施工前，在梁段兩邊設置欄桿扶手。欄桿高度不得低于 1.2 米且加設安全防護網(wǎng)。2、進行掛籃

4、施工，應配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力 的指揮人員，進行作業(yè)指揮。3、掛籃應進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否 按設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、各機具設備的準備與檢查： 千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設計要求，禁止使用小噸 位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。 鋼絲繩的使用安全

5、：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩 頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用 U型卡做繩頭吊環(huán)，防止 使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。5、掛籃拼裝注意事項： 掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。 在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍 內(nèi)。掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮， 禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。 掛籃走形滑道鋪設時要平直，整個滑道要在同一個水平面上。中 立桿（前支點）位置要防止局部混凝土破壞。 軌道接長時，

6、兩軌道接頭應平順，軌道連接螺栓緊固，接頭部位 錯臺不得大于 1 毫米； 掛籃的安裝要兩端同步進行，拼裝掛籃時應嚴格按照設計圖紙和 工藝進行施工。桿件的組裝必須做到拼接密貼、螺栓緊扣，受力均 勻一致。 掛籃安裝時還應及時設置安全保險裝置，如在掛籃前端安裝牢固 的安全平臺，上下掛梯，掛安全防護網(wǎng)等。 掛籃的吊帶所使用的精軋螺紋鋼必須套 PVCf或膠管保護，連接 器必須套入足夠長度的絲口，并在螺紋鋼上用紅油漆劃上標識線。 籃在安裝、走行及使用過程中，應嚴格控制荷載，防止過載的沖 擊、震動。6、掛籃開始使用在 0#、 1塊上拼裝后，要進行做靜載試驗，在靜 載試驗的同時要有專人仔細觀察，每一個部位的變化

7、情況，符合安 全技術(shù)要求，才能進行砼施工。安全系數(shù)不得小于 1.2.7、掛籃行走時主要事項： 掛籃行走前應先將下滑道表面雜物清理干凈 , 并涂抹黃油，排除軌 道兩側(cè)故障，以減少滑移阻力和障礙。 行走前，模板必須脫離混凝土面：底模板離開底板混凝土15厘米以上，內(nèi)、外模板離開腹板混凝土面 1 0厘米以上。 掛籃行走時應嚴格控制掛籃走行速度，滑移速度不宜太快，速度控制在 10cm/min, 且必須作到兩桁架同步滑移，桁架位移相差不得 超過 5cm。 掛籃行走時，位于同一一 T構(gòu)的兩套掛籃必須對稱左右同步進行，位移偏差不得大于 40 厘米，并由人統(tǒng)一指揮，并及時清理軌道兩側(cè) 障礙物。 掛籃行走時，掛籃

8、內(nèi)上下人員必須撤離后方可進行，嚴禁施工人 員站、座在行走的掛籃上。掛籃行走時，應有專人檢查掛籃各部位 的移動情況，如有異常應及時停止掛籃行走。8、懸臂段混凝土澆筑、掛籃前移時，必須采用吊帶受力，前后倒鏈 均不得受力。采用精軋螺紋鋼作為吊帶的，底部螺帽采用雙螺帽， 防止螺帽滑脫。9、風力大于六級及雷雨天氣時嚴禁前移掛籃，同時停工前應及時檢 查掛籃后端的錨固設施和限位保險裝置，確保萬無一失。10、掛籃行走到位后，要及時將后錨及各錨點、吊點桿件錨固安裝 好。11、后錨、軌道錨固用精軋螺紋鋼筋需要切斷時應采用無齒鋸切割， 嚴禁采用乙炔切割。12、掛籃各桿件懸掛鋼絲繩處必須圓順過度，防止鋼絲繩受損。13、施工中所使用的機具設備如千斤頂、導鏈、滑車、鋼絲繩等， 應有足夠的安全系數(shù)，并應經(jīng)常進行檢查及維護保養(yǎng)。14、采用精軋螺紋鋼做為吊帶或錨固桿件接長時，嚴禁采用乙炔、電焊截斷，必須采用砂輪切割機進行切割，突出的棱角應用手動砂 輪打平，以利螺帽的緊固及連接器連接。15、如需在掛籃上另行增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等） 時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。16、掛籃拆除時，應按自下而上，先內(nèi)后外的順序進行，并應派專 人統(tǒng)一指揮。17、懸臂梁段混凝土施工時兩端對稱段應對稱澆注施工，