旋挖灌注樁專項施工方案

1、呼和浩特市軌道交通2號線一期工程目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鉆孔樁施工13.1施工工藝流程13.2施工要求23.3泥漿制備33.4埋設(shè)護(hù)筒33.5鉆機(jī)就位及鉆孔43.6清孔43.7鋼筋籠骨架的制作安裝43.8導(dǎo)管試壓及安裝63.9二次清孔63.10水下混凝土灌注63.11泥漿清理7四、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理74.1坍孔74.2鉆孔偏斜94.3擴(kuò)孔和縮孔94.4鉆孔漏漿104.5鉆孔樁斷樁常見事故及處理10 4.6鋼筋籠上浮13五、勞動力機(jī)械、配備145.1勞動力配置145.2機(jī)械設(shè)備14六、質(zhì)量控制及檢驗156.1質(zhì)量控制156.2質(zhì)量檢驗15七、工期保證措施15八、安全及環(huán)保要

2、求187.1 安全要求187.2環(huán)保要求1917旋挖灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、地鐵設(shè)計規(guī)范（GB5017-2003）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 5076-2008）；4、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2010）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；7、建筑基坑支護(hù)工程規(guī)程(DBJ/T15-20-97)；8、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；9、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；10、呼和浩特市軌道交通2

3、號線一期工程一家村站圖紙；11、本單位擁有的技術(shù)裝備以及鉆孔樁施工中積累的經(jīng)驗。二、工程概況一家村站車站位于吉思汗大街與（規(guī)劃中未命名）道路交叉口處，沿成吉思汗大街東西向布置。車站北側(cè)為美商科技環(huán)保集團(tuán)場區(qū)，南側(cè)為一家村安置房小區(qū)，車站周邊規(guī)劃用地主要是居住用地和道路用地。車站覆土根據(jù)地勢不同略有起伏，站中心里程處約為3.0m。 一家村站設(shè)計中心里程為右CK22+985.085，車站主體長286.6m，寬19.7m（不含圍護(hù)結(jié)構(gòu)）。 車站附屬建筑包括 4個出入口、2組風(fēng)亭組。主體結(jié)構(gòu)為地下兩層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm1100mm鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系。

4、三、鉆孔樁施工3.1施工工藝流程3.2施工要求3.2.1施工準(zhǔn)備 3.2.1.1施工放樣測設(shè)線路中心，放出樁位，測出地表標(biāo)高，平整工作面?？紤]到施工誤差，為確保圍護(hù)樁不致侵入內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圍護(hù)樁整體外放10cm。測量放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后，方可進(jìn)行施工。3.2.1.2清障、平整場地施工前先改移基坑南側(cè)的五條管線與橫跨基坑內(nèi)的國防光纜線，然后平整場地并用壓路機(jī)碾壓密實。鉆孔作業(yè)平臺平面尺寸不小于10m20m。同時做好作業(yè)場地排水工作，在紅線內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。3.2.1.3安全防護(hù)正式鉆孔前，要在施工范圍內(nèi)采用彩鋼板圍護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)，阻止非施工人員進(jìn)入。3.

5、2.1.4樁位復(fù)測測量組根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出樁基中心，插竹釘標(biāo)識。各樁位采用點位圖編號標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。3.3泥漿制備 旋挖鉆機(jī)采用泥漿護(hù)壁旋挖成孔。泥漿護(hù)壁成孔是通過泥漿循環(huán)來保護(hù)孔壁并排出土渣而成孔，地下水位高時采用泥漿護(hù)壁成孔，防止塌孔。旋挖成孔作業(yè)用泥漿循環(huán)池。旋挖成孔作業(yè)對泥漿要求較高,砂土和較厚砂層中成孔，泥漿比重控制在1.1 1.3，在穿越砂加軟石層或容易塌孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.31.5。施工過程中泥漿指標(biāo)控制：粘度為1822s，含砂率為4%8%，膠體率不小于90%。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連

6、續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一樁基鉆孔護(hù)壁中。3.4埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工平臺30cm。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)大于樁長3。護(hù)筒埋置深度3m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。為便于泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。3.5鉆機(jī)就位及鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，要求施工場地平整、堅實。鉆機(jī)安裝后的底

7、座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機(jī)就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖。針對不同地質(zhì)層選用不同鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。3.6清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔

8、檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。3.7鋼筋籠骨架的制作安裝3.6.1鋼筋籠施工為確保鋼筋籠制作精度，保證接頭質(zhì)量，加快現(xiàn)場鋼筋籠對接進(jìn)度，以縮短成孔至成樁工序之間間隔時間，鋼筋籠分2節(jié)加工制作。根據(jù)加工場地布置可滿足同時施工6-8根鉆孔樁鋼筋籠，每個加工臺位分別就一根樁的鋼筋籠進(jìn)行加工，其施工順序及施工方法如下：材料卸放合格材料進(jìn)場至材料卸放區(qū)，采用吊車卸車并按材料規(guī)格分類存放整齊，標(biāo)識明確。主筋加工根據(jù)設(shè)計選用螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用雙面搭接焊連接，采用雙面搭接焊時，首先應(yīng)按實際條件，選定相應(yīng)焊接

9、參數(shù)進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接；同時，對每個焊接接頭進(jìn)行仔細(xì)地外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗。加強(qiáng)箍筋彎制加強(qiáng)箍筋在專制的胎架上進(jìn)行彎制，鋼筋在彎制過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象時應(yīng)及時找出原因進(jìn)行正確處理。鋼筋籠綁扎將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測管也應(yīng)同時對應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭應(yīng)作好標(biāo)識。每節(jié)鋼筋籠接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。螺旋箍筋與主筋

10、的相交處梅花形點焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng)度，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形。3.6.2鋼筋籠運輸及吊放每節(jié)鋼筋籠成型后用專用托架（炮車）運至現(xiàn)場，安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土粘結(jié)緊密。鋼筋籠在孔口利用25t吊車起吊,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠接頭采用焊接連接，每節(jié)之間的聲測管采用套筒連接，滿足現(xiàn)場操作簡單、施工速度較快的要求。 鋼筋籠對接時必須按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置也必須按照標(biāo)識一一對應(yīng)。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時上下節(jié)中心線保持一致。鋼筋籠安裝到位后及時將鋼筋籠吊環(huán)與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土

11、灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差見表1。表-1鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋保護(hù)層20mm3.8導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管采用直徑300mm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p

12、為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空30 50cm控制。3.9二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；如沉渣厚度超出10cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3.10水下混凝土灌注 主體圍護(hù)樁樁基為C35，混凝土采用商品混凝土拌合站集中拌合，用罐車運送至施工工點， 導(dǎo)管法灌注。灌注準(zhǔn)備：清孔時，應(yīng)同時對各類設(shè)備進(jìn)行檢修，并備足原

13、材料。同時配備水泵等設(shè)備。水下混凝土：粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂，坍落度為1621cm。水下混凝土灌注： 安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底3050cm，上口與儲料斗相連。 灌注時，保證首批混凝土將導(dǎo)管埋入的深度不小于1m。 灌注過程中，經(jīng)常用測繩測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在24m左右。 混凝土灌注，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。同時應(yīng)盡量減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。 混凝土灌注應(yīng)在設(shè)計樁頂上多灌注0.5m左右以保持

14、與冠梁之間的混凝土連接質(zhì)量。水下混凝土灌筑完成后，應(yīng)在終凝后拆除護(hù)筒。3.11泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿、鉆渣，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄物，運往指定的堆放場地，并做妥善處理。四、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：4.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。4.1.1坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等

15、而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。4.1.2坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒

16、并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。4.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。4.2.1偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂

17、卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。4.2.2、預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。4.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生

18、坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮

19、徑或露筋。4.4鉆孔漏漿4.4.1漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。4.4.2處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。4.5鉆孔樁斷樁常見事故及處理4.5.1首批混凝土封底失敗4.5.1.

20、1事故原因和預(yù)防措施、導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于

21、外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。4.5.1.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。4.5.2供料和設(shè)備故障使灌注停工4.5.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。4.5.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。4.5.3導(dǎo)管撥空、掉管4.5.3.1事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空

22、，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。4.5.3.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。4.5.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿4.5.4.1事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。4.5.

23、4.2補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。4.5.5灌注高度不夠4.5.5.1事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。4.5.5.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。4.6鋼筋籠上浮4.6.1事故原因（1）砼塌落度過??； （2）導(dǎo)管拔的速度過快； （3）提導(dǎo)管，鉤住鋼筋籠； （4）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下23米(規(guī)范首灌埋管1m以上）時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口時，將覆蓋在上面的鋼筋混泥土反沖，當(dāng)反沖力（頂

24、托力）大于鋼筋籠的自重所就會將鋼筋混泥土頂起； （5）首灌由于混凝土的量過多引起導(dǎo)管埋深過大，這樣對鋼筋籠的反沖力也越大，從而引起鋼筋籠的上浮。4.6.2處理方法（1）上浮高度較小時：首先停止灌注混泥土，然后提導(dǎo)管至埋管深1m左右； （2）上浮高度較大時：首先停止灌注混泥土，在鋼筋籠和混泥土沒有有多大固結(jié)力，一是采用加重（附件樁基，焊接等），利用其自重和外力，將鋼筋籠壓下去。二是果斷處理，將導(dǎo)管、鋼筋籠全部脫離混泥土，及時注泥漿，將混泥土稀釋，并且循環(huán)排渣。（3）焊接，將鋼筋籠吊筋焊接在護(hù)筒上，。慢灌阻止其上浮。4.6.3預(yù)防措施（1）首先可以在滿足設(shè)計的條件下適當(dāng)?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和

25、數(shù)量以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力； （2）鋼筋籠的定位措施，可以接長四根主筋，焊接固定在護(hù)筒上阻止它的上浮或者加配重。 五、勞動力機(jī)械、配備5.1勞動力配置根據(jù)各施工階段工程進(jìn)度要求隨時對勞動力進(jìn)行調(diào)整，并滿足施工需要。勞動力配置詳見表-3。表-2鉆孔樁勞動力組成表5.2機(jī)械設(shè)備表-3 鉆孔樁施工主要使用機(jī)械設(shè)備表序號名 稱單位數(shù)量用途備注1旋挖鉆機(jī)臺4鉆孔2攪漿機(jī)臺4攪拌泥漿3泥漿泵臺4抽送泥漿4切斷機(jī)臺4鋼筋切割5調(diào)直機(jī)臺3鋼筋調(diào)直6彎曲機(jī)臺4鋼筋彎曲7剝肋滾絲機(jī)臺2鋼筋滾絲8電焊機(jī)臺8焊接鋼筋籠9混凝土運輸車臺8混凝運輸1025t吊車臺2吊裝鋼筋籠11抽渣機(jī)臺2抽棄渣12挖機(jī)臺1平整場地

26、六、質(zhì)量控制及檢驗6.1質(zhì)量控制 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。 鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實不透水，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合施工工藝要求。 泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔時隨時檢查泥漿比重和含砂率。6.2質(zhì)量檢驗按技術(shù)規(guī)范的要求檢查和驗收混凝土的質(zhì)量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。鉆孔灌注樁主要檢查項目見表4。表4 鉆孔灌注樁主要檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗標(biāo)檢查2孔的中心位置（mm）50用全站儀檢查3孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度0.3

27、%查灌注前記錄5孔深符合設(shè)計要求查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）200查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.10查清孔資料粘度1720S含砂率2%七、工期保證措施1、工期保證機(jī)構(gòu)為保證工期目標(biāo)，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對總工期負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)承擔(dān)的工程項目按期實現(xiàn)，狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實，以實現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期。我標(biāo)段將組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。2、主要工期保證措施（1）調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理我經(jīng)理部進(jìn)場后及時組建專業(yè)隊伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動力，迅速進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并建立各種管理體系，保證工程按時開工；同

28、時組建現(xiàn)場服務(wù)組，根據(jù)工程的特點，針對性地解決現(xiàn)場的一些技術(shù)難題。建立信息化施工管理系統(tǒng)，在施工中始終抓住工程中的重點、難點，確保工程按計劃完成。（2）科學(xué)組織、精心施工加強(qiáng)施工計劃的科學(xué)性，運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)，編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案，做到點線明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當(dāng)，在施工中按計劃精心組織，合理安排，科學(xué)有序。（3）應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，使各施工隊及工班

29、按指導(dǎo)書具體操作。（4）加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分部分項工程按期完成。對施工計劃做到日保旬，旬保月，月保年完成施工進(jìn)度計劃。在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多任務(wù)、多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進(jìn)度。（5）抓好協(xié)調(diào)，減少干擾成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進(jìn)行。（6）抓住時機(jī)，掀起施工高潮要抓好黃金季節(jié)施工，有力推進(jìn)工程進(jìn)

30、展。在施工中適時地開展勞動競賽活動，發(fā)揚“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施等一系列手段，振奮職工精神，不斷掀起施工高潮，加快施工進(jìn)度。（7）雨季施工和農(nóng)忙季節(jié)的工作安排雨季施工安排本地雨季集中在78月份，為使工程順利進(jìn)行，不耽誤工期，及時收取當(dāng)?shù)貧庀笮畔?，作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工地段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，同時備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。汛前備足工程材料、成立防訊組織、查明汛情隱患，做好防汛準(zhǔn)備工作，有備無患。農(nóng)忙季節(jié)施工安排在農(nóng)忙季節(jié)到來之前安排好當(dāng)?shù)夭牧系膬?，農(nóng)忙中主要安排機(jī)械化作業(yè)工序，需配備勞務(wù)工的工序盡量避開搶收搶種季節(jié)，一般采取輪休或短休，嚴(yán)格職工批假制度。（8）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和調(diào)配、材料準(zhǔn)備切實做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用件，搞好全線的機(jī)械調(diào)配，充分發(fā)揮機(jī)械效率。對本工程所需材料做到有組織、有計劃地進(jìn)