邊坡錨桿擋墻施工方案

1、第七章邊坡錨桿擋墻及重力式擋墻施工方案一、工程概況1、主要工程量1錨桿擋墻石方開(kāi)挖m32496錨桿28 ( 110)t13.6鋼筋t54.6C30砼m3388.7PVCm2702重力式擋墻土方開(kāi)挖m321080石方開(kāi)挖m31000C25砼m3848.5C20砼m384PVCm210綠化面積m351202、主要材料(1)鋼筋本設(shè)計(jì)文件中采用鋼筋有熱軋鋼筋 HPB 300 HRB335 HRB4O0鋼筋必需具備出廠合格證明，使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求后方可使用。(2)混凝土樁、鎖口護(hù)壁、面板、肋柱、肋柱基礎(chǔ)、連梁、扶壁式擋墻混凝 土均采用C30現(xiàn)澆，重力式擋墻采用C

2、25混凝土現(xiàn)澆，混凝土澆筑前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比做混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 其強(qiáng)度滿足規(guī)范要 求后，方可按設(shè)計(jì)的配合比拌制混凝土進(jìn)行澆筑，并應(yīng)符合普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-2000）相關(guān)規(guī)定。拌合水宜為飲用水。（ 3 ） 砂漿錨孔注漿采用M30水泥砂漿，其水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥； 砂 宜采用中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂時(shí)，其細(xì)度模數(shù)不宜小于 0.7 。砂中含 泥量按重量計(jì)不得大于 3%，云母、有機(jī)物，硫化物及硫酸等有害物 質(zhì)含量按重量計(jì)不得大于 1%。拌合水宜為飲用水。并應(yīng)符合砌筑 砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ 98-2000 ）相關(guān)規(guī)定。（4）條石 條石應(yīng)選用新鮮、大塊的優(yōu)質(zhì)石材

3、，要求外觀質(zhì)量好，耐風(fēng)化， 其強(qiáng)度等級(jí)不低于 MU30其質(zhì)量應(yīng)符合砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50003-2011 的要求。二、錨桿擋墻施工方法。（一）測(cè)量放線用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng) 地附近布置控制樁。劃出錨孔位置，肋柱邊線（二）本工程分兩段施工，采用逆作法施工，上段施工完成后，方 可進(jìn)行下一段施工。以下為每一段具體施工方法：1. 腳手架搭設(shè)：為保證邊坡的安全，根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，腳 手架搭設(shè)采用一次性雙排加密腳手架，立桿間距 1.5m。橫桿間距 為1.5m。腳手架搭拆執(zhí)行相應(yīng)腳手架搭拆規(guī)范。由于鉆孔機(jī)械的 動(dòng)力荷載大，為保證施工安全，保證鉆孔機(jī)械軌道平車的正常

4、運(yùn) 轉(zhuǎn)，對(duì)每一排鉆孔機(jī)械平車軌道的水平竿增設(shè)為間距 200mm并且 為了保證腳手架的剛度和穩(wěn)固性，增設(shè)腳手架斜撐、剪力撐。2、鉆機(jī)就位：先調(diào)整鉆桿的傾斜角度。在軟粘土中鉆孔孔口處放入2-3M的護(hù)壁套管，以保證孔口不坍塌；鉆進(jìn)時(shí)宜用3-4M長(zhǎng)的巖芯 管，以保證鉆孔成直線形。3、成孔鉆孔速度視土質(zhì)而定， 一般以 300-400/min 為宜，對(duì)土層錨桿的自 由段鉆進(jìn)速度可稍快，對(duì)錨固段、尤其實(shí)護(hù)孔時(shí)鉆進(jìn)速度可稍慢。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，本工程巖石層屬于泥夾石，成孔難度較大，成孔 至滿足設(shè)計(jì)要求深度，每段采用注水回轉(zhuǎn)成孔法取芯 1-2 個(gè)孔試 驗(yàn)，依次來(lái)判定巖層強(qiáng)度情況，當(dāng)巖層強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng) 及時(shí)

5、用清水將孔內(nèi)的泥砂全部洗干凈，經(jīng)自檢合格后，及時(shí)通知 業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行隱蔽過(guò)程驗(yàn)收。在施工過(guò)程中，如遇 坍塌孔導(dǎo)致無(wú)法成孔，錨段屬?gòu)?qiáng)風(fēng)化裂隙異常發(fā)育時(shí)，應(yīng)及時(shí)通 知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位共同研究施工方案。4、鉆孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時(shí)沖氣壓（壓力水）從鉆桿中心流向孔 底，在一定水壓力（約 0 . 1 5-0 . 30 Mpa ）下，水流攜帶鉆削下來(lái)的 土（巖）屑從鉆桿與孔壁之間的孔隙處排出孔外。鉆進(jìn)時(shí)要不斷 供水沖洗（包括接鉆桿和暫時(shí)停機(jī)時(shí)） ，而且要始終保持孔口的水位。待鉆到的設(shè)計(jì)深度（一般鉆孔深度要大于土層錨桿長(zhǎng)度0.5-1.0m ）后，繼續(xù)用壓力水沖洗殘余在鉆孔中的土屑，直到水 流不

6、顯混濁為止。5、錨桿安裝錨桿型號(hào)為2根直徑28的HRB40（鋼筋，錨孔直徑為110mm。水 平間距2.0m,豎向間距2.5m,錨桿錨入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層不小于 4.0 m錨桿與水平面夾角為15，最低一排錨桿距場(chǎng)坪標(biāo)高為1.5m。錨 孔內(nèi)采用M30水泥砂漿灌漿，預(yù)留錨桿頭，錨入現(xiàn)澆肋柱中。6、本工程邊坡錨桿采用從上到下“逆作法”施工,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際情況，由上往下錨固和支護(hù)，每成一個(gè)孔就立即清孔、錨桿、灌漿 以保證施工期間的安全及成孔不被堵塞。 施工前應(yīng)首先做好邊坡排水 溝，以利于鉆孔污水有組織的排放。7、面板待錨桿施工完強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，坡面現(xiàn)澆200mm厚 C30混凝土面層，面板配筋采用

7、16200m雙層雙向布置，鋼筋采用 HRB400 級(jí)，嵌入基礎(chǔ)以下 300mm同時(shí)坡面預(yù)埋 1002000*2000mr的PVC 泄水孔，泄水孔外傾5%孔深0.5m，呈梅花型布置。&肋柱：在坡面設(shè)置肋柱（豎肋）一道，水平間距 2.0m，肋柱截 面尺寸寬*高=300*400mm肋柱縱筋采用4 16 HRB400寸稱配筋。肋 柱底部現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)，尺寸為 800*800，肋柱嵌入基礎(chǔ)400mm肋柱、 肋柱基礎(chǔ)均采用C30砼現(xiàn)澆。9、連梁：在坡頂設(shè)連梁一道，采用C30 砼現(xiàn)澆，截面尺寸為400*400mm。10、安裝錨桿前應(yīng)做以下檢查工作。錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量、錨桿孔位、孔 徑、

8、孔深、孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹干凈。11、孔內(nèi)灌漿采用先灌后錨法。灌漿時(shí)灌漿管插入孔內(nèi)管口距孔底20cm待砂漿壓出孔口后隨灌隨將管子逐漸拔出，拔管速度均勻 及時(shí)填塞孔口。在灌漿過(guò)程中必須滿足孔內(nèi)砂漿飽滿，錨桿安放 后，不得敲擊。12、按設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，錨桿砂漿強(qiáng)度 M30進(jìn)行配料。先試配，根據(jù)試配報(bào)告再配料施工。滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確保錨桿質(zhì)量。（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃總工期 60 天。（四）、施工方法和技術(shù)措施其施工工藝流程如下：第一階段定位放線-成孔-錨筋制作-安 放t注漿t封孔t肋柱、面板鋼筋t模板t砼。第二階同第一階 段三、重力式擋墻（一）、測(cè)量放樣用全站儀放出擋土墻邊線，

9、劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施 工場(chǎng)地附近布置控制樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照設(shè)計(jì)圖紙，在不影 響設(shè)計(jì)意圖及景觀效果的前提下對(duì)按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量出來(lái)的擋土墻邊 線進(jìn)行局部調(diào)整，盡量減小對(duì)自然環(huán)境的破壞，減小土石方開(kāi)挖。（二）、擋土墻基槽開(kāi)挖1 、 本工程山體為回填土方山體，基槽開(kāi)挖采用挖機(jī)開(kāi)挖，人工 攤底座。2、根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)、規(guī)范深度進(jìn)行開(kāi)挖， 并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行放反坡，反坡深度須符合要求。4、開(kāi)挖過(guò)程中，隨開(kāi)挖隨整理邊坡，并按要求進(jìn)行放坡。隨時(shí) 注意邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)防事故發(fā)生。（三）、模板制作安裝 據(jù)本工程特點(diǎn)，擋土墻墻背處為回填土，且表面凹凸不平，為保 證施工質(zhì)量、安全，本

10、工程擬采用雙面支模施工方法。1、模板制作：模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工， 成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 使用。2、模板安裝： 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè) 立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿， 應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求， 采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝 完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行 檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò) 允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè) 置防傾覆設(shè)施。四）、砼澆筑1、砼澆筑應(yīng)按一

11、定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼 初凝前澆筑完成砼澆筑。 第一層砼應(yīng)先澆筑， 澆筑厚度不宜超過(guò) 300， 再進(jìn)行下一層砼施工。2、砼從咼處直接傾卸時(shí)，其自由傾落咼度不宜超過(guò) 2m以不發(fā) 生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管 等設(shè)施下落；在串筒出料筒下面，砼堆積咼度不宜超過(guò) 1m.3、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于砼 的初凝時(shí)間。4、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪 力和彎矩較小且便于施工的部位，盡量不留施工縫。5、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平， 待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛， 當(dāng)裸露面面積較大、

12、且天氣溫度 低于 5 度時(shí)，應(yīng)加草簾進(jìn)行防護(hù)。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷 或污染混凝土的表面， 砼在有模板覆蓋時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板 保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于 7 天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。卸落支架應(yīng)按擬 定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增 大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除 后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（六）、泄水孔設(shè)置及墻背土方回填1 、泄水孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范采用0 100pvc管按梅花形狀 預(yù)埋，間距 2.5 米，最下排泄水孔高出地面 200，泄水孔向外放坡為 5%。2 、墻背處按設(shè)