輸送帶張力的計算

1、輸送帶張力的計算在進(jìn)行輸送帶張力計算過程中， 其張力 大小必須滿足以下兩個條件： 1、 磨擦傳動條件：即輸送帶的張力必須保 證工作時輸送帶在傳動滾筒上不打滑； 2、 垂度條件：即輸送帶的張力必須保證輸 送帶在兩托輥間的下垂度不超過規(guī)定 值。根據(jù)上述兩個條件，我們可以看出，輸 送帶張力的計算方法有兩種： 一種是根據(jù)磨 擦傳動條件并利用“逐點張力法”求出各特 殊點的張力值，然后驗算輸送帶的垂度條 件；另一種是根據(jù)垂度條件求出輸送帶上某 一確定點的張力，然后按“逐點張力法”計 算出各點的張力，再驗算磨擦傳動條件。 下面我們將以下圖的布置方式為例， 分別按 兩種計算方法，討論輸送帶張力的計算問 題。(

2、一)保證磨擦傳動條件，驗算垂度條件1、保證磨擦條件的輸送帶張力值 首先建立3與0的關(guān)系S2=Si+Wi-2=Si+Wk(5-29)Sb=KS=K(S+Wk)(5-30)S4=Q+W3-4=K(S+Wk)+Wzh(5-31)外載荷要求傳動滾筒表面輸出的牽引力F o=S4-Si=Si(K-1)+KWK+Wzh(5-32)傳動滾筒表面所能傳遞的額定牽引力F0 maxS1 e1(5-33)N為磨擦力備用系數(shù)，令 Fo FoS n KWk Wzh得e1 n1 K34)將式(5-34)代入式(5-29)(5-31)可求得保證 輸送帶工作時不打滑所需的張力值S、S2、S3、Si2、輸送帶垂度的校核在輸送帶自

3、重和載荷重量的作用下，輸送帶在兩托輥之間必然有懸垂度。托輥間距 愈大或輸送帶張力愈小，其垂度將愈大。如 果垂度過大，輸送帶在兩組托輥之間將發(fā)生 松馳現(xiàn)象，可能導(dǎo)致物料撒落且將引起輸送 帶運行阻力加大，故各國均規(guī)定了允許的最 大垂度值。ISO5048中規(guī)定輸送帶垂度不超 過托輥間距的,我國設(shè)計規(guī)范中規(guī)定 為。為滿足輸送帶的垂度條件，對于任何一個運輸系統(tǒng)，承載分支輸送帶的最小張力SZmin需滿足Szmin 5(q qd)hcos(5-35)回空分支輸送帶的最小張力Skmin需滿足Sk min 5qd lt cos（5-36）若輸送帶最小張力不滿足（ 5-35）與（ 5-36） 式中之一，則應(yīng)增大初

4、張力，直到滿足垂度 條件為止。 對于上圖的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)來說滿足垂度 的校核條件為S3 5（q qd）lt cosS2 5qdlt cos（ 5-37）（二）按垂度條件計算各點張力驗算傳動滾 筒的磨擦條件 1、按垂度要求計算各點張力 首先要根據(jù)帶式輸送機(jī)布置系統(tǒng)的阻力情 況，定性判斷輸送帶承載分支和回空分支的 最小張力點位置， 并計算出其相應(yīng)滿足垂度 條件的最小張力值， 然后根據(jù)此兩張力值判 斷滿足垂度條件的最小張力值， 針對圖具體 步驟為S3 SZ min 5（q qd ）l t cos（5-38）由逐點張力法得SS3S K（ 5-39）如果S SKmin 5qd h cos則以承載分支垂度 條件計算的最小張力滿足回空分支的垂度 要求，并且有并且有S3ks2S4SiS3 WZHS2WK（5-42）S4S3 WZH2、校核傳動滾筒的磨擦傳動條件外載荷需要傳動滾筒表面輸出的牽引力F 0S1S2WK（ 5-40） 否則 Skmin5qdlt cos （ 5-41）4 Si（ 5-43）傳動滾筒表面所能輸出的額定牽引力為s e 1F。n（ 5-44）則滿足磨擦傳動的條件是Fo Fo，即(5-45)n如果式（5-45）不成立，即不能滿足磨擦傳 動條件，此時可據(jù)下式計算SiS1