鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)范

1、1. 目得42. 范圍43. 適用范圍44. 參考文件45. 定義46. 工程概況57. 先決條件58. 施工方法及技術(shù)要求59. 施工焊接技術(shù)要求 1110. 安全措施1311. 人力計(jì)劃1512. 主要施工機(jī)具及設(shè)備1513. 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定161 目得 本方案旨在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程得施工進(jìn)行規(guī)范化。用于所有鋼結(jié)構(gòu)工程得施工。2 .范圍此方案對(duì)嘉里糧油新精煉鋼結(jié)構(gòu)廠房工程得施工及相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行了描述與 規(guī)范。3 .適用范圍適用于施工班組及質(zhì)檢部門(mén)得鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。4. 參考文件4、1 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、2 JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

2、螺栓連接得設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 4、3 GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、4GB8923-88涂裝前鋼材表面等級(jí)與除銹等級(jí)4、5GB/T3632-95鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副4、6鋼結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-014、7 JBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4、8 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法4、9有關(guān)施工圖，招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件5 .定義5、1構(gòu)件由零件致由零件與部件組成得鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。5、2環(huán)境溫度指制作致安裝現(xiàn)場(chǎng)得溫度。5、3空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成得基本得穩(wěn)定空間體系。6、工程概況xxxxxxxxx廠鋼結(jié)構(gòu)廠房，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材

3、厚度為8 = 424 mm,鋼柱底板最大厚度達(dá)56 mm。該鋼結(jié)構(gòu)得主要特點(diǎn)就是：多節(jié)柱多層重 型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標(biāo)準(zhǔn)H型鋼及非 標(biāo)焊接H型鋼組合而成；梁及支撐就是H型鋼與槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)組立安裝，總工程量約900噸。計(jì)劃有效工期70 天。7、先決條件7、1施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會(huì)審并澄清。7、2鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整得合格質(zhì)量證明書(shū)及所采用鋼材得質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè) 計(jì)要求。7、3主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格。7、4所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求得相關(guān)合格項(xiàng)目。7、5所

4、用測(cè)量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。7、6勞動(dòng)力已組織好，如鉀工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人 員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。7、7 土建專(zhuān)業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。7、8相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場(chǎng)地等已準(zhǔn)備就緒。8、施工方法及技術(shù)要求8、1施工工藝流程圖8. 2施工前準(zhǔn)備8、2 1施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。8、2、2施工檢驗(yàn)用得各種樣板、平尺等測(cè)量工具得準(zhǔn)備。8、2、3焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。8、2、4施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、3備料8、3、1焊條除特別說(shuō)明，均采用E43系列得結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效得 合格證，在使用有效期內(nèi)，

5、并滿足焊接施工方案中相應(yīng)得條款要求。8、3、2油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、4鋼構(gòu)件得現(xiàn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸8、4、1構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢a、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；b、檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)提出以備予以矯正與修復(fù)；檢查構(gòu)件外形與 安裝孔間得相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件得軸線得準(zhǔn)線。c、檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓就是否齊備，檢查磨擦面就是否 生銹，并且要具有有效得材質(zhì)證明書(shū)、合格證。d、清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。e、檢查構(gòu)件外形與安裝孔間得相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件得軸線得準(zhǔn)線。f、高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)不同批號(hào)得連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，

6、在采 購(gòu)時(shí)注意盡量選擇同一批號(hào)得連接件以減少此項(xiàng)工作得份額。對(duì)復(fù)檢不合格得一 律不得使用。g、對(duì)進(jìn)場(chǎng)連接件得摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)得檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求 得0、45數(shù)值E方可投入使用，試驗(yàn)試件按要求選取三組進(jìn)行。8、4、2構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸a、運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路得轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件得要 求。b、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地得選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等得合適位置。c、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要以安裝施工得順序來(lái)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一次不易太多, 以滿足施工進(jìn)度要求即可。8、4、3構(gòu)件堆放a、構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格與型號(hào)分類(lèi)堆放。b、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對(duì)齊，每堆堆放得層數(shù)與高度

7、視構(gòu)件類(lèi) 型而定。c、螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用得空地。e、每堆構(gòu)件編號(hào)應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。8、5基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及預(yù)埋件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個(gè)方面，預(yù)埋件得驗(yàn)收含埋件得位 置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。8、5、1提前要求土建專(zhuān)業(yè)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收得合格技術(shù)文件；對(duì)有可能出現(xiàn)得問(wèn)題 提前進(jìn)行處理避免影響正常得鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。8、5、2要求土建專(zhuān)業(yè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高得軸線基準(zhǔn)點(diǎn)與標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。8、5、3基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)及安裝基準(zhǔn) 線。8、5、4按照GB50205-2001規(guī)范中表10、2、5及表1

8、1 2. 1對(duì)基礎(chǔ)與地 腳螺栓得允許偏差進(jìn)行檢查測(cè)量，檢查工作應(yīng)分二次進(jìn)行，首次在總礎(chǔ)於澆灌前 與土建專(zhuān)業(yè)共同進(jìn)行，對(duì)地腳螺栓位置與固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安 裝前作最終驗(yàn)收。表10、2、5地腳螺栓（錨栓）尺寸得允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+ 30、00、0螺紋長(zhǎng)度表 11. 2、 1基礎(chǔ)上柱底標(biāo)地腳螺栓（錨栓）位移+ 30、00、0項(xiàng)目允許偏差（mm ）圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3. 0基礎(chǔ)上柱得定位軸線 2、02、08、5、5及時(shí)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中偏差超出允許范圍得基礎(chǔ)，書(shū)面通知相 關(guān)單位進(jìn)行修改。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)該會(huì)同土建、監(jiān)理辦理

9、交接手續(xù)。8、5、6基礎(chǔ)表面質(zhì)量 應(yīng)平整、無(wú)裂紋，預(yù)埋螺栓無(wú)偏斜且螺紋完好。8、6構(gòu)件得保護(hù)及其它構(gòu)件得組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，板、型材得拼接應(yīng)于組裝前進(jìn)行。使 用夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。8、6、1所有鋼結(jié)構(gòu)上得焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)得焊接 方案進(jìn)行。不得在焊道外得母材上引弧。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊,每道焊完后應(yīng) 及時(shí)清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見(jiàn)相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。8、6、2檢驗(yàn)構(gòu)件外形尺寸 鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允差見(jiàn)GB50205-2001規(guī)范中表C、0、9中得要求。8、7底漆修補(bǔ)及面瀆涂刷8、7、1制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此

10、項(xiàng)防腐工作。8、7、2除銹時(shí)不得傷及母材與焊縫，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求得Sa2、5級(jí)。8、7、3油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)得環(huán)境溫 度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)得要求。無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度低于5 C、高于38 C、 相對(duì)濕度大于85 %時(shí)不得進(jìn)行油漆施工。表而有結(jié)露時(shí)也不能進(jìn)行。施工中及 后4小時(shí)鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫3050mm范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面 應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺與流掛、附著較好。8、7、4涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。同一結(jié)構(gòu)得零部件應(yīng)放在一起。8、8現(xiàn)場(chǎng)安裝8、8、1正式安裝前應(yīng)核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面得灰塵等 雜質(zhì)。對(duì)支撐設(shè)備得鋼結(jié)

11、構(gòu)平臺(tái)必要時(shí)應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。8、8、2立柱安裝柱子安裝得允許偏差符合GB50205-2001規(guī)范中表 行、3、2中 得數(shù)據(jù)。見(jiàn)表(五)8、8、3焊接應(yīng)選擇合理得施焊順序防止變形過(guò)大，必要時(shí)采取防變形措施。焊 接尺寸應(yīng)合符要求，焊E應(yīng)去除焊渣及飛濺。8、8、4螺栓連接應(yīng)清除孔中及周?chē)蔑w邊、毛刺、飛濺物。高企螺栓連接得接 觸面間隙大于3mm時(shí)應(yīng)如墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無(wú)滑絲。鋼柱安裝允差(mm)表五項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3、0a柱子定位軸線1、0單節(jié)柱得垂直度h/1000，且不大于10、08、8. 5鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)得整體垂直度與整體平而彎曲得允許偏差 表（七）項(xiàng)目

12、允許偏差（mm ）圖例主體結(jié)構(gòu)得整體垂直度(H/2500 + 10、0)，且不應(yīng)大于 50. 0主體結(jié)構(gòu)得整體平而彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25. 08、8、6鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝得允許偏差要符合GB50205-2001規(guī)范中表E、0、5 得數(shù)據(jù)要求8、8、7立柱安裝順序從中間開(kāi)始向外放射擴(kuò)延進(jìn)行，接著按每個(gè)空間剛度單元 進(jìn)行連接。8、9、底漆修補(bǔ)與面漆涂刷8、9、1表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面得污物、雜質(zhì)、焊渣等。8、9、2底漆修補(bǔ)應(yīng)采用同一種油漆，注意涂刷均勻。8、9、3面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行涂刷，所用類(lèi)型應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。8、9、4施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。8、10吊裝施工得順

13、序8、10. 1立柱吊裝豎立從D-D軸線開(kāi)始，向C-C、B-B、A-A依次進(jìn)行，A-A 軸線從東西兩側(cè)進(jìn)行吊裝豎立，設(shè)備D302基礎(chǔ)位置得D-2、D-3兩個(gè)立柱應(yīng) 讓開(kāi)腳手架一同吊裝到位。8、10、2主梁與次梁吊裝組對(duì)，要考慮到滿足空間剛度得穩(wěn)定同時(shí)還要滿足二 節(jié)柱吊裝組對(duì)時(shí)吊車(chē)得站位要求。8、10、3 一節(jié)柱在吊裝時(shí)要注意吊索得捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要如墊膠皮 或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。8、10、4 一、二節(jié)柱及梁得吊裝采用25噸汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行，三節(jié)柱及梁得吊裝 采用75噸汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行。8、10、5柱子吊裝底部滑移過(guò)程中，注意使柱腳根部順暢滑動(dòng)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí) 過(guò)渡滑道鋼

14、板。8、11施工過(guò)程一般技術(shù)要求8 11. 1每一個(gè)連接接頭處，均應(yīng)先用臨時(shí)螺栓致沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓 作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)每一個(gè)得連接接頭，臨時(shí)螺栓與沖釘?shù)脭?shù)量應(yīng)符合：A不得少于安裝螺栓總數(shù)得1/3 ;B.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；C .沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓得30%。8、11、2高強(qiáng)度螺栓得穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，螺栓穿入得方向以施 工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時(shí)注意墊圈得正反而）8、11. 3高強(qiáng)度螺栓得安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由 穿入時(shí)，該孔應(yīng)用較刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后得最大孔徑應(yīng)小于1、2倍螺栓直 徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。8、11. 4各個(gè)安裝得

15、剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好 各水平、垂直方向得數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓得終扭工序。8、11、5樓面壓型金屬板得鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定得焊接工藝進(jìn)行。9施工焊接技術(shù)要求9、1概述新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約900余噸，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材厚 度為424 mm,鋼柱底板最大厚度達(dá)56 mm。梁、柱、框架總體結(jié)構(gòu)得主要焊接 形式為對(duì)接、角接。該結(jié)構(gòu)焊接得主要特點(diǎn)就是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊 接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底卡進(jìn)行 施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。9、2焊接方法及設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊 焊接設(shè)備采用交直流

16、、（直流320A與500A其中500A用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設(shè)備兩臺(tái)、型號(hào)ZYH-60型焊接材料及烘干規(guī)范焊條選用E4303 （ J422 ）焊條烘干規(guī)范：100150 CX 1 h，隨爐冷卻至150 C恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)f. Rka對(duì)接接頭B （不開(kāi)坡口、開(kāi)坡口）a對(duì)接）焊接參數(shù)選擇范圍板厚8 W 10MM焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流（A ）焊接電壓（V ）焊接速度（mm/min ）J422 3、 280 12018 2080 120J422 3、 2 - 4、 0100 20018 2490 150板厚8 M 12MM焊接層次焊條牌號(hào)及規(guī)格焊接電流（A ）焊接電壓（

17、V ）焊接速度（mm/mi n ）1J422 3、 280 12018 2080 12023J422 3、 2 -4、 0100 18018 2490 15045J422 3、 2- 4、 0100 20020 2690 1609、3焊接工藝評(píng)定與焊工資格按照W鋼制件熔化焊工藝評(píng)定N (JB/T6963) W鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范M (AWSD1、1) 要求進(jìn)行構(gòu)件得焊接工藝評(píng)定，鋼結(jié)構(gòu)得焊接施工工藝按照合格得焊接工藝評(píng)定 進(jìn)行制定。焊工資格：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接得焊工必須具備規(guī)范所要求得焊工合格證，并且 在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。9、4焊接工藝1、H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求與板厚選擇合理得焊

18、縫形式焊接過(guò)程要求：a、焊接坡口可用火焰 切割或機(jī)械方法加工；b、焊前清除待焊處表而得水，氧化皮，銹，油污；檢查焊接部位得組裝與表面 清理得質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修曆補(bǔ)焊，合格后方能施焊；c、定位焊必須由持相應(yīng)合格證得焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正 式焊接相同，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度得2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40 mm,間距500-600 mm,并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫 度；d、避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能施焊；e、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于C 4 mm得焊條施焊，底層 根部焊道最大厚度不應(yīng)超過(guò)6 mm;f、厚板多層焊時(shí)

19、，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成E應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺 物，遇有中斷施焊得情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)煤鬅岜卮胧?，再次焊接時(shí)，重新 預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2、H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透與部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口 形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板。3 . H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁得安裝，要求箱形截而構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開(kāi)距離宜大 于500 nun,其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。4 .框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口如墊板單面全焊透焊縫連接。5 .管一管連接得安裝焊在5不大于6 mm時(shí)，可用I形坡口如墊板，單面全焊透焊縫連

20、接，8 6 mm時(shí)，可用V形坡口如墊板單面全焊透焊縫連接。6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，T形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時(shí)嚴(yán)防板材層狀撕裂。7. 控制焊接變形a、采用合理得焊接順序控制變形，長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱(chēng)焊接法 同時(shí)運(yùn)用；b、采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c、采用反變形法控制角變形。d、對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形，對(duì)大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法 增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)得剛性，對(duì)大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn) 行總裝或連接得施工方法。8. 焊E消除應(yīng)力處理工地安裝焊縫宜釆用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓 頭手錘致小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫

21、，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣得母材 進(jìn)行錘擊。9 .焊釘（栓釘）焊接a、將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧,待接觸面熔化E,給焊釘 （栓釘）一定壓力完成焊接。d、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，(UT )抽檢比例不小于20%。e、三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，只需外觀檢查。9、6焊縫返修1、焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)得質(zhì)量驗(yàn)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2、經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相應(yīng) 得返修工藝卡返修。3、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。4、依據(jù)探傷檢驗(yàn)確定得部位將缺陷清除干凈。5、返修焊縫隙性能與質(zhì)量要求與原焊縫相同。6、返修焊接應(yīng)填寫(xiě)返修施工記錄及返修前E得無(wú)損檢

22、測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 存檔資料。9、7焊接管理資料K 鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。2、焊材質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件。3、焊工合格證復(fù)印件。4、焊條烘干、保溫記錄。5、焊條發(fā)放，回收記錄。6、構(gòu)件焊縫返修記錄。7 .無(wú)損探傷報(bào)告。8 .鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9、8焊接壞境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，需采取有效防護(hù)措施；1. 風(fēng)速大于8m/s ;2. 相對(duì)溫度大于90% ;3. 雨、雪環(huán)境;4.環(huán)境溫度低于-20 C,高于30 C,且相對(duì)溫度超過(guò)80%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 焊接。10、安全措施10. 1構(gòu)件預(yù)制時(shí)注意保護(hù)加工而，安裝而在制作、運(yùn)輸及施工過(guò)程中不得損傷。10、2現(xiàn)場(chǎng)涂漆中應(yīng)搭設(shè)

23、腳手架或操作平臺(tái)。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架 于孔洞內(nèi)得設(shè)備框架時(shí)應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。10、3現(xiàn)場(chǎng)安裝中起吊鋼梁時(shí)注意防滑，吊裝時(shí)采用專(zhuān)用吊具或必要時(shí)焊接臨時(shí) 吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。10、4架設(shè)設(shè)備得鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強(qiáng)度已經(jīng)滿足時(shí)才能 進(jìn)行設(shè)備得吊裝就位。10、5鋼梯未完全安裝固定時(shí)應(yīng)有安全警示牌。10、6架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)得設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后，如果不能及時(shí)鋪設(shè) 鋼花紋板，應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護(hù)欄隔離。10、7其余見(jiàn)相應(yīng)得安全規(guī)程。10、8從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)得安全技術(shù)操作規(guī)程。10. 9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火教育制度。10、10現(xiàn)場(chǎng)必須具備防火，滅火設(shè)施。10、11夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充足。10、12運(yùn)輸中應(yīng)特別小心不要損壞設(shè)備，所用得鋼絲繩、卸扣、滑子應(yīng)完好，吊 點(diǎn)結(jié)實(shí)，捆扎牢固，為防滑與損傷表面必要時(shí)如墊木塊。10.13構(gòu)件必須放穩(wěn)E才能松開(kāi)與拆除鋼絲繩；沒(méi)有墊放好或易滑動(dòng)得構(gòu)件應(yīng)采 取妥善穩(wěn)定措施，安裝中得構(gòu)件應(yīng)該設(shè)置提示牌，防止誤動(dòng)。10.