鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底范本

1、技術(shù)交底記錄 表(C2-1)編號(hào)工程名稱北京市XXXXXX工程交底日期XXXX施工單位北京XXXXX有限公司分項(xiàng)工程名稱新增型鋼梁交底內(nèi)容新增型鋼梁技術(shù)交底注意:各施工隊(duì)，在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，并認(rèn)真査瞧設(shè)計(jì)變更，在確認(rèn)無誤后,方可施 工。在樓板底增設(shè)型鋼梁，梁頂與板底抵承嚴(yán)實(shí)，型鋼梁與兩端得錨板焊接，通過螺栓固 定在原有混凝土梁與墻上，針對(duì)加固圖紙，分析本工程得難點(diǎn)主要在與鉆化學(xué)螺栓孔與 焊接1、材料要求;鋼材得屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值得比值不應(yīng)大于0、8 5；鋼材 應(yīng)有明顯得屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%,鋼材應(yīng)有良好得得焊接性與合格得沖擊 韌性。2、施工準(zhǔn)備：按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊

2、裝得鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng);并對(duì)鋼構(gòu)件得外形兒何尺 寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板 與腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干凈。2、1檢查鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。損壞與變形得構(gòu)件 應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損得防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查。2、2 機(jī)具準(zhǔn)備:25噸汽車吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、二保 焊機(jī);復(fù)檢合格得焊絲，檢查合格得鋼絲繩。2、3作業(yè)條件：2、3、1場(chǎng)地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件得汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2、3、2所有得鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)H、 監(jiān)理審批合格后方可使用。

3、3、新增鋼梁安裝施工順序鋼梁加工一測(cè)量定位一植入化學(xué)錨栓一與原結(jié)構(gòu)連接處處理一吊裝就位一二次校 位一焊接一防腐處理4、安裝準(zhǔn)備檢查安裝定位所用得軸線控制點(diǎn)與測(cè)量標(biāo)高使用得水準(zhǔn)點(diǎn)。4、1、放出標(biāo)高控制線與埋板軸線。4、2為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在鋼梁上、下翼緣板方 向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。5. 化學(xué)螺栓孔施工技術(shù)交底記錄 表（C2-1）編號(hào)工程名稱北京市XXXXXX工程交底日期XXXX施工單位北京XXXXX有限公司分項(xiàng)工程名稱新增型鋼梁交底內(nèi)容新增型鋼梁技術(shù)交底5、1化學(xué)螺栓錨固法施工工藝:定位一鉆孔一清除灰塵一注膠一植入化學(xué)螺桿一養(yǎng)護(hù)5、2基材鉆孔鉆孔工具:沖擊

4、式電錘5、3主要保證措施5、3、1嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。5、3、2清孔清除混凝土得粉屑采取。1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著得粉屑清除采取“三吹三拉”得步驟對(duì)孔內(nèi)粉屑進(jìn)行清除, 必要時(shí)使用丙酮對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行擦拭。3）反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑，在暫時(shí)不能施工得情況下，使用膠帶或泡沫對(duì) 孔進(jìn)行封口，防止灰塵進(jìn)入孔內(nèi)。4）放入藥管用手或就是U視檢查確認(rèn)樹脂得流動(dòng)性，確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。 為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用使用時(shí)盡量讓藥管中口色顆粒均勻分布管中， 可采用搖晃或避光處水平放置一段時(shí)間得方法。5）旋入螺桿螺桿埋入詢端有4 5度切角，后端旋入六角

5、螺帽并用電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)旋入 孔底即停，確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時(shí)，立刻停止攪拌，勿做多 余得過剩攪拌動(dòng)作。6、鋼梁吊裝6、1鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁得重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間得距離不能小于1 米。（附圖）6、2吊車就位要合適,要能瞧得見起重工得手勢(shì)以及信號(hào)，起重工信號(hào)必須準(zhǔn)確。7、鋼梁焊接安裝!縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。型X5U型箍板，并且型鋼梁7、1型鋼梁之間、以及與錨板得連接為T型對(duì)接攵、/ 鋼梁與混凝土梁連接位于梁跨中.檢置，錨板兩側(cè)應(yīng)各設(shè)f導(dǎo)04米技術(shù)交底記錄 表(C2-1)編號(hào)工程名稱北京市XXXXXX工程交底日期XXXX施工單位北京XXXXX有限公司分項(xiàng)工程名稱新增型鋼

6、梁交底內(nèi)容新增型鋼梁技術(shù)交底表面應(yīng)進(jìn)行防火防腐處理。7、2焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)與兩側(cè)得銹斑、油污、氧化 鐵皮等應(yīng)清除干凈。7、3焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺 陷。7、4焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫得焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融 合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、與針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無飛濺殘留物,焊縫得位置、 外觀尺寸必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。7、5焊接得順療:選擇應(yīng)當(dāng)考慮焊接變形得因素，盡量釆用對(duì)稱焊，對(duì)收縮量大得部 位先焊，使焊接變形反收縮量減小。8、質(zhì)量控制8、1安裝焊縫坡口得允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍邊1、Omm8、2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷;且二級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。8、3焊成凹形得角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡：加丄成凹形得角焊縫，不 得在其表面留下切痕。8、4焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻，成型良好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑, 焊渣與飛濺物基本清除干凈。8、5焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫得部位進(jìn)行。8、6焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。8、7應(yīng)選用合適得電流，避免電流過大、電弧拉得