#4爐總啟動(dòng)運(yùn)行操作措施

1、華電寧夏靈武發(fā)電有限公司#4鍋爐總啟動(dòng)運(yùn)行操作措施批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 梁增同運(yùn)行部鍋爐專業(yè)二一一年四月一日#4爐總啟動(dòng)運(yùn)行操作措施我公司二期工程為兩臺1000 MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用緊身封閉、型布置。采用正壓直吹冷一次風(fēng)機(jī)式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配有6臺中速磨煤機(jī)，5臺運(yùn)行，1臺備用,鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式，燃燒系統(tǒng)共布置48只HT-NR3燃燒器，分3層前后墻對沖布置，每個(gè)煤粉燃燒器均設(shè)有蒸汽霧化的油槍用于點(diǎn)火、穩(wěn)燃，點(diǎn)火燃料為0#輕柴油。并在后墻下層燃燒器裝有氣化少油點(diǎn)火槍。由于#4

2、機(jī)組為初次啟動(dòng)，為了保證機(jī)組啟動(dòng)過程中的人身、設(shè)備安全，特編制本措施。一、鍋爐啟動(dòng)條件確認(rèn)1、鍋爐本體及保溫安裝完畢并具備投用條件。2、汽水系統(tǒng)及保溫安裝完畢并具備投用條件。3、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。4、燃油系統(tǒng)、蒸汽吹掃及燃油伴熱、加熱系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。5、制粉系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。6、輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。7、輔機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。8、壓縮空氣（儀用、雜用）系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。9、電除塵系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。10、除灰系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。11、干除渣系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。12、吹灰系統(tǒng)安裝完畢并具備投

3、用條件。13、暖風(fēng)器系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。14、排污系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。15、化學(xué)加藥系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。16、汽水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。17、疏水、放空氣系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。18、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢并具備投用條件。19、DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投運(yùn)條件。20、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投運(yùn)條件。21、所有輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢,具備投運(yùn)條件。22、機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試完畢,具備投運(yùn)條件。23、爐膛火檢TV安裝調(diào)試完畢,具備投運(yùn)條件。24、熱工各保護(hù)調(diào)試完畢具備投入條件。25、爐膛煙溫探針具備投用條件。26、所有就地儀表安裝完畢具備投入條件。27、鍋爐水壓試驗(yàn)

4、完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。28、鍋爐酸洗結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)完畢。29、鍋爐煙風(fēng)擋板、汽水閥門、制粉系統(tǒng)各風(fēng)門擋板經(jīng)操作試驗(yàn)合格。各閥門開關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活可靠，全開、全關(guān)到位。30、鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。31、鍋爐吹管結(jié)束。臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)。32、微油點(diǎn)火系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和燃燒器調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。33、鍋爐輔機(jī)順控（SCS）檢查試驗(yàn)結(jié)束。34、鍋爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS（BMS）檢查試驗(yàn)結(jié)束。35、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)結(jié)束。36、聲光報(bào)警信號檢查試驗(yàn)結(jié)束。37、水處理系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的除鹽水。38、壓縮空氣系統(tǒng)完善，能隨時(shí)提供合格的壓縮空氣。39、廠用電系

5、統(tǒng)完善，能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。40、全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善，能隨時(shí)通訊。41、機(jī)組運(yùn)行人員、施工人員、調(diào)試人員已分值配齊，運(yùn)行人員熟悉運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)考試合格，具備在異常情況下按規(guī)程規(guī)定處理事故和異常事件的能力。42、各種記錄表紙齊全。43、現(xiàn)場照明良好，危險(xiǎn)處已設(shè)防護(hù)欄。二、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查1、所有臨時(shí)管道已拆除,系統(tǒng)恢復(fù)正常,保溫完整。爐膛密封、爐墻護(hù)板完好，平臺、梯子、欄桿完整2、吹灰器及爐膛煙溫探針完好且均在退出狀態(tài)3、確認(rèn)所有設(shè)備處已無人工作,人孔門,溝道蓋板已關(guān)閉、蓋好4、各主、輔設(shè)備周圍清潔,無雜物,道路暢通，照明良好5、確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)控制電源、信號電源已送電且無異常6、

6、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)閥門送電且無異常7、熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控制系統(tǒng)正常并已投入8、控制臺上的儀表完好并正常投入,各種指示燈指示正常,聲光報(bào)警完好,各操作開關(guān)處于正確位置9、鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門和擋板狀態(tài)正確、動(dòng)作靈活，控制機(jī)構(gòu)功能正確10、壓縮空氣系統(tǒng)吹掃合格且投入運(yùn)行11、檢查鍋爐本體膨脹指示儀指示位置正確，符合相關(guān)規(guī)定。鍋爐區(qū)各人孔門、觀察門、防爆門等均完好12、所有油槍已清理干凈，油霧化器、高能點(diǎn)火器完好，各油槍高能點(diǎn)火器能自動(dòng)伸進(jìn)/退出，無卡澀13、各燃燒器的二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板動(dòng)作正常，手動(dòng)風(fēng)門和調(diào)風(fēng)器均配置正確14、輔助蒸汽系統(tǒng)正常投入15、除灰、除渣、脫硫、脫

7、硝系統(tǒng)正常16、投入引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和空預(yù)器的油系統(tǒng)17、將所有安全閥的試驗(yàn)堵頭去掉18、爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)19、爐膛火焰電視和火檢完好，冷卻風(fēng)投入20、鍋爐側(cè)閉式冷卻水系統(tǒng)投入21、貯水箱水位計(jì)正常22、微油點(diǎn)火系統(tǒng)正常，微油火檢TV投入正常；三、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)（一） 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、核實(shí)機(jī)組啟動(dòng)所需電源，點(diǎn)火器和主燃料適用性以及給水配套性；2、所有閥門和擋板運(yùn)作靈活，控制機(jī)構(gòu)的功能應(yīng)正確；3、核查點(diǎn)火油槍和燃燒器配套設(shè)備的操作情況，確認(rèn)配套的閥門處于正確的啟閉狀態(tài)，燃料的供應(yīng)充足；4、核查分布于鍋爐汽水系統(tǒng)范圍內(nèi)各壁溫、介質(zhì)溫度測點(diǎn)的可用性。布置于過熱器出口集箱上的介質(zhì)溫度測

8、點(diǎn)，用于控制鍋爐水煤比；布置于汽水分離器及高過出口集箱上的內(nèi)外壁溫測點(diǎn)，用于控制厚壁元件內(nèi)外壁溫差，以便確定合適的啟動(dòng)速度。5、確認(rèn)鍋爐已封閉，關(guān)閉所有人孔和觀察孔；6、檢查遠(yuǎn)傳差壓變送器、遠(yuǎn)傳壓力信號等儀表是否處于工作狀態(tài)；7、核查所有驅(qū)動(dòng)裝置的潤滑和冷卻系統(tǒng)是否滿足制造廠的規(guī)范，所需的冷卻水是否適用；8、檢查所有壓力表和風(fēng)壓表是否校準(zhǔn)并能正常工作；9、投入爐膛煙溫探針測量爐膛出口煙溫；10、檢查所有安全聯(lián)鎖裝置是否處于工作狀態(tài)；11、制粉系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件；12、檢查所有煙道和風(fēng)道的擋板位置；13、吹掃所有一次風(fēng)流量儀表連接管；14、檢查鍋爐的所有輔助設(shè)備，使它們達(dá)到正常狀態(tài)；15、檢查燃

9、油系統(tǒng)，使之處于可用狀態(tài)。（二） 鍋爐上水1、確認(rèn)爐前系統(tǒng)清洗完畢；2、確認(rèn)361閥投入自動(dòng)；3、確認(rèn)貯水罐壓力小于686kPa；水位小于12000mm；4、確認(rèn)汽機(jī)旁路閥處于自動(dòng)狀態(tài)；5、確認(rèn)所有鍋爐疏放水閥處于自動(dòng)狀態(tài)；6、確認(rèn)所有鍋爐排氣閥處于開啟狀態(tài)；7、確認(rèn)疏水?dāng)U容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系統(tǒng)均處于備用狀態(tài)；8、確認(rèn)高壓給水加熱器旁路閥處于自動(dòng)狀態(tài)；9、確認(rèn)高壓給水加熱器入口閥處于自動(dòng)狀態(tài)；10、確認(rèn)高壓給水加熱器給水出口閥處于自動(dòng)狀態(tài)；11、關(guān)閉361閥出口經(jīng)擴(kuò)容器、水箱和疏水泵至凝汽器管路的電動(dòng)門閥關(guān)閉；12、開啟361閥進(jìn)口總管的電動(dòng)閘閥；13、啟動(dòng)A（或B）前置泵對鍋爐上

10、水，開啟啟動(dòng)給水泵出口旁路閥用于鍋爐上水，上水流量10%MCR；14、關(guān)閉鍋爐水冷壁、省煤器疏放水閥；15、分離器達(dá)到正常水位后，鍋爐上水完成。當(dāng)儲水罐壓力981kPa聯(lián)鎖關(guān)閉所有鍋爐疏水、排氣閥，以防止出現(xiàn)漏關(guān)現(xiàn)象。（三） 鍋爐冷態(tài)清洗 1、開始清洗前，需確認(rèn)以下條件：（1）、儲水罐壓力低于686kPa；（2）、高壓管路清洗完成；（3）、361閥處于自動(dòng)狀態(tài)；（4）、疏水泵后至凝汽器一路的電動(dòng)隔離門關(guān)閉，至機(jī)組排水槽電動(dòng)閘閥開啟；2、用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在80左右。3、鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，疏水泵出口至凝汽器管路電動(dòng)閘閥關(guān)閉，疏水泵至機(jī)組排水槽管路電動(dòng)閘閥開啟，361閥

11、后清洗水流經(jīng)疏水?dāng)U容器、水箱后由此管路排出，直至儲水罐下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束：水質(zhì)指標(biāo)：Fe500ppb 或 混濁度 3ppm；油脂 1ppm；pH值 9.54、冷態(tài)開式清洗結(jié)束后，將疏水泵出口至凝汽器管路電動(dòng)閘閥開啟，同時(shí)關(guān)閉疏水泵出口至系統(tǒng)外管路電動(dòng)閘閥，啟動(dòng)系統(tǒng)清洗水由排往系統(tǒng)外切換至凝汽器。5、冷態(tài)清洗維持25%BMCR清洗流量，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)清洗結(jié)束：水質(zhì)指標(biāo)：Fe100ppb ；pH值 9.3-9.5；水的電導(dǎo)率1S/cm（四） 鍋爐熱態(tài)清洗1、鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，啟動(dòng)鄰爐加熱系統(tǒng)，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，

12、防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。2、當(dāng)分離器中產(chǎn)生蒸汽時(shí)，汽機(jī)旁路閥應(yīng)處于自動(dòng)操作狀態(tài)；3 由于水中的沉積物在190時(shí)達(dá)到最大，因此升溫至190（頂棚出口）時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查，檢測水質(zhì)時(shí)保持鍋爐汽溫汽壓；4 鍋爐持續(xù)進(jìn)行熱態(tài)清洗，維持鍋爐給水流量（省煤器入口）為25%BMCR； 5 當(dāng)儲水箱出口水質(zhì)Fe50g/kg時(shí)，鍋爐熱態(tài)清洗合格；6 若投入鄰爐加熱無法滿足水溫要求，則鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行清洗直至水質(zhì)合格。（五）煙風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)1、檢查確認(rèn)鍋爐本體、各風(fēng)煙道人孔門、看火門均已關(guān)閉嚴(yán)密，爐底干排渣系統(tǒng)正常，爐底密封良好；2、檢查確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)油站油箱油位、油溫正常，油質(zhì)合格，投入風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)油站運(yùn)行，各油站備用油

13、泵投入聯(lián)鎖，檢查各油站油壓正常，投入各油站冷卻器冷卻水；3、啟動(dòng)A、B空氣預(yù)熱器主電機(jī)，檢查A、B空預(yù)器主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，確認(rèn)煙氣擋板已開啟，投入A、B空預(yù)器副電機(jī)聯(lián)鎖，投入空預(yù)器導(dǎo)向軸承油泵聯(lián)鎖，密封間隙調(diào)整裝置退出自動(dòng)，間隙調(diào)至最大位置；4、投入空氣預(yù)熱器火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)；5、啟動(dòng)一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺投備用聯(lián)鎖；6、開啟風(fēng)煙系統(tǒng)相關(guān)風(fēng)門擋板，建立煙氣通道；7、確認(rèn)A引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)A送風(fēng)機(jī)； 8、調(diào)節(jié)動(dòng)、靜葉開度維持爐膛壓力在-50Pa -100Pa；9、確認(rèn)B引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)B引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)兩臺引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉至相同出力，保持爐膛壓力在-50Pa -100P

14、a，投B引風(fēng)機(jī)自動(dòng)；10、確認(rèn)B送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)B送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)A、B送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，保持總風(fēng)量在30%40%BMCR，緩慢調(diào)節(jié)二臺風(fēng)機(jī)出力相同，注意引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制良好，爐膛壓力在正常范圍；11、投入A、B爐膛煙溫探針；12、投入爐膛火焰工業(yè)電視，投入微油點(diǎn)火火檢TV，確認(rèn)工業(yè)電視攝像頭的冷卻風(fēng)滿足要求。（六） 燃油泄漏試驗(yàn)1、確認(rèn)燃油系統(tǒng)處于爐前油循環(huán)狀態(tài)，供油泵運(yùn)行正常，燃油跳閘閥閥前母管壓力正常。2、檢查燃油泄漏試驗(yàn)條件滿足序號條件內(nèi)容1進(jìn)油母管壓力正常2回油氣動(dòng)快關(guān)閥全關(guān)3所有油角閥全關(guān)（注：指微油油角閥和大油槍的油角閥全關(guān)）4風(fēng)量30%5爐前油壓力正常6油泄漏試驗(yàn)未旁路3、若允許條

15、件滿足，將在CRT上顯示“泄漏試驗(yàn)就緒”，這時(shí)可以從CRT上發(fā)出“啟動(dòng)”指令來自動(dòng)進(jìn)行下列步驟：（1）、泄漏試驗(yàn)開始，開燃油泄漏試驗(yàn)閥進(jìn)行充油，30s內(nèi)若壓力低信號消失，關(guān)泄漏試驗(yàn)閥，進(jìn)行下一步；若未消失，關(guān)泄漏試驗(yàn)閥，下一步會直接判斷到泄漏試驗(yàn)失敗。（2）、燃油泄漏試驗(yàn)閥關(guān)閉后，等待180s。如果在180s內(nèi)，燃油跳閘閥后壓降超過0.2MPa，泄漏試驗(yàn)失?。涣碓?80s內(nèi)，泄漏試驗(yàn)條件不滿足，試驗(yàn)失敗。（3）、關(guān)回油閥，如果在90s內(nèi)，燃油跳閘閥后壓升高于0.2MPa，泄漏試驗(yàn)失敗。90s后，未出現(xiàn)泄試失敗信號，則試驗(yàn)成功。4、當(dāng)泄漏試驗(yàn)失敗時(shí)，必須分析原因，消除缺陷，才能重新進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，

16、直至試驗(yàn)合格。（七）、 鍋爐吹掃1、鍋爐爐膛吹掃許可條件：1無MFT 跳閘條件2任一空氣預(yù)熱器運(yùn)行3有送風(fēng)機(jī)運(yùn)行4有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行5一次風(fēng)機(jī)全停6所有油角閥全關(guān)7磨煤機(jī)、給煤機(jī)全停8所有磨出口門全關(guān)9進(jìn)油快關(guān)閥全關(guān)10油泄漏試驗(yàn)閥關(guān)或油泄漏試驗(yàn)充油中11燃油泄漏試驗(yàn)成功或旁路12任一火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行13風(fēng)量合適 30%-40%14所有二次風(fēng)門置吹掃位15爐膛壓力正常16所有火檢無火2、確認(rèn)爐膛吹掃條件全部滿足，可進(jìn)行爐膛吹掃；3、爐膛吹掃時(shí)間為5min，吹掃計(jì)時(shí)完成后發(fā)出“吹掃完成”信號，MFT自動(dòng)復(fù)歸；4、若吹掃過程中，上述任一條件失去，即“吹掃中斷”，條件滿足后，重新吹掃計(jì)時(shí)；5、吹掃完成后維持風(fēng)

17、量在30%-40%BMCR；6、MFT自動(dòng)復(fù)位后，檢查確認(rèn)鍋爐主保護(hù)投入；7、記錄鍋爐本體和管道膨脹指示；8、鍋爐吹掃結(jié)束燃油跳閘閥開啟10min內(nèi)不點(diǎn)火，鍋爐MFT。（八） 點(diǎn)火前的檢查1、鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束，水質(zhì)合格，滿足點(diǎn)火要求，水質(zhì)品質(zhì)滿足下表要求：項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值電導(dǎo)率s/cm1PH值-9.39.5Feg/kg50其他要求-干凈無色2 鍋爐給水控制在自動(dòng)，維持省煤器進(jìn)口最小給水流量；3 MFT已復(fù)位，鍋爐總風(fēng)量30%40%BMCR，爐膛壓力控制投自動(dòng)；4 風(fēng)量控制投自動(dòng)，維持總風(fēng)量；5 過熱器、再熱器溫度控制投自動(dòng)；6 爐前燃油壓力、溫度正常，霧化蒸汽系統(tǒng)正常，燃油壓力調(diào)門控制投自動(dòng)；7

18、 確認(rèn)所有油槍在“遠(yuǎn)方”控制方式，油槍啟動(dòng)許可條件滿足； 8 空氣預(yù)熱器吹灰具備投用條件；9 火檢冷卻風(fēng)母管壓力正常；10 微油點(diǎn)火系統(tǒng)油壓正常，壓力控制投自動(dòng)，處于備用狀態(tài)；11 磨煤機(jī)油站投入運(yùn)行，冷卻水投入自動(dòng)，消防蒸汽處于備用狀態(tài)；12 確認(rèn)所有燃燒器，內(nèi)二次風(fēng)擋板調(diào)整至400位置，外二次風(fēng)擋板調(diào)整至80%位置,中心風(fēng)調(diào)整至全開位置；13 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)油站運(yùn)行正常，具備啟動(dòng)條件；14 確認(rèn)汽輪機(jī)在跳閘狀態(tài)，高中壓主汽門、高中壓調(diào)門在關(guān)閉狀態(tài)，汽輪機(jī)盤車投運(yùn)正常；15 凝汽器壓力小于13kPa，軸封及抽真空系統(tǒng)運(yùn)行正常；16 汽機(jī)旁路控制投自動(dòng)，設(shè)定冷態(tài)啟動(dòng)方式；17 汽輪機(jī)本體疏水門投

19、自動(dòng)，檢查疏水門開啟；18 確認(rèn)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；19 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，低壓缸噴水、水幕保護(hù)投自動(dòng)；20 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移及汽缸膨脹正常。（九） 鍋爐點(diǎn)火1 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火可采用油槍點(diǎn)火或A層微油點(diǎn)火，也可兩者結(jié)合，優(yōu)先采用A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)直接投運(yùn)A磨煤機(jī)的方式；2 檢查二次風(fēng)箱擋板狀態(tài)反饋正常、開度正常；3 投入空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，啟動(dòng)過程中注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙氣溫度，防止二次燃燒；4 鍋爐微油點(diǎn)火啟動(dòng)：1）打開A磨煤機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門，建立一次風(fēng)通道； 2） 檢查確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)A一次風(fēng)機(jī)；3） 啟動(dòng)B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整兩臺一次風(fēng)機(jī)出力一致，一次熱

20、風(fēng)母管壓力為9kPa，投運(yùn)A、B一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制；4） 檢查確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)任一臺密封風(fēng)機(jī)，檢查密封風(fēng)出口風(fēng)壓13kPa，另一臺密封風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用；5） 檢查確認(rèn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)具備投用條件；6） 進(jìn)行磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查；7） 投入A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)暖風(fēng)器，對A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨；8） 投入A層微油槍高壓冷卻風(fēng)；9） 調(diào)整A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為保證磨煤機(jī)不振動(dòng)；10） 投入A磨煤機(jī)“點(diǎn)火模式”控制；11）啟動(dòng)A層小油槍；12） A磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到6582后，啟動(dòng)A磨煤機(jī)；13） 啟動(dòng)A給煤機(jī)，逐漸提高給煤量至30-40t/h；14） 觀察微油點(diǎn)火系統(tǒng)火焰工業(yè)電視顯示著火良好，火檢正常

21、；15） 在煤粉著火后，根據(jù)燃燒器壁溫，控制燃料風(fēng)量，燃燒器壁溫禁止超過450；16） 當(dāng)某一只點(diǎn)火微油槍滅火后，投入相鄰層大油槍；17） 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，注意爐膛壓力變化和煤粉進(jìn)入爐膛后的燃燒情況，確認(rèn)爐膛與二次風(fēng)箱差壓正常； 18） 通知輔控值班員檢查除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。6 如果輔助蒸汽由鄰機(jī)帶且環(huán)境溫度低于15，可投入一次風(fēng)、送風(fēng)暖風(fēng)器系統(tǒng)，暖風(fēng)器后一次風(fēng)溫度設(shè)定28，送風(fēng)溫度設(shè)定24；7 分離器壓力0.2Mpa，關(guān)閉儲水箱及分離器進(jìn)出口管放氣門；分離器壓力0.5Mpa，關(guān)閉包覆過熱器疏水電動(dòng)門；當(dāng)蒸汽過熱度超過50時(shí)，關(guān)閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器各放氣電動(dòng)門；8 檢查確

22、認(rèn)汽機(jī)旁路控制方式在自動(dòng)位，旁路動(dòng)作正常；9 為了確保水循環(huán)穩(wěn)定，分離器壓力1.3MPa前，燃燒率不能增加，注意工質(zhì)膨脹對分離器儲水箱水位的影響，如果水位過高時(shí)，檢查分離器儲水箱水位調(diào)門自動(dòng)調(diào)整正常。10 檢查鍋爐膨脹位移，并做好記錄。（十） 鍋爐升溫、升壓1 按照鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線，控制并逐漸增加燃料量；2 在整個(gè)升溫過程中，控制升溫速度。在升壓開始階段，飽和溫度在100以下時(shí)，升溫率不得超過1.1/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，升溫率不得超過1.5/min；3 檢查主再熱器減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，減溫后蒸汽過熱度15，防止蒸汽帶水及管道內(nèi)積水形成水塞；4 當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到9.6MPa，汽機(jī)旁路

23、在冷態(tài)啟動(dòng)方式，旁路門及減溫水動(dòng)作正常，鍋爐壓力調(diào)整穩(wěn)定，調(diào)整燃燒和煙氣擋板，維持蒸汽溫度在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)；5 逐漸增加鍋爐總?cè)剂狭恐?0t/h；7 檢查鍋爐膨脹，并做好記錄；8 利用輔汽作為汽源，選擇一臺小機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)。（十一） 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)1、沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力：9.6MPa，主蒸汽溫度：415；2、蒸汽品質(zhì)滿足下表要求：指標(biāo)單位沖轉(zhuǎn)前標(biāo)準(zhǔn)值期望值氫電導(dǎo)（25）S/cm0.500.20.10二氧化硅g/kg3010鐵g/kg50205銅g/kg1521鈉g/kg20523、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中，鍋爐操作注意事項(xiàng)（1）、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)維持鍋爐燃燒率及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；（2）、當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)

24、、升速時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽機(jī)旁路的動(dòng)作情況，維持主汽壓力穩(wěn)定，防止儲水箱水位大幅波動(dòng)；為避免汽輪機(jī)升速過程中產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，要求主、再熱蒸汽溫度在整個(gè)啟動(dòng)過程中保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，主、再熱汽溫左、右溫差不超過17。；（3）、在汽輪機(jī)低速暖機(jī)時(shí)鍋爐燃料量不必增加，通過調(diào)整燃燒率和風(fēng)量，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度。在暖機(jī)即將結(jié)束時(shí)應(yīng)提前增加燃料量。（十二）并網(wǎng)及帶初負(fù)荷1 并網(wǎng)準(zhǔn)備；2 發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)；3 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初負(fù)荷后，確認(rèn)主蒸汽、熱再管道疏水門關(guān)閉；4 在初負(fù)荷暖機(jī)過程中，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線要求調(diào)整燃料量，控制主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度，溫升率2/min；5 檢查汽機(jī)旁路系統(tǒng)動(dòng)作

25、正常，主、再熱蒸汽壓力控制良好。（十三）、機(jī)組負(fù)荷到150MW1、初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后，根據(jù)機(jī)組壓力和燃燒情況，以負(fù)荷變化率為5MW/min，增帶負(fù)荷；2、根據(jù)機(jī)組壓力和旁路開度，鍋爐逐步增加燃料量；3、鍋爐采用微油點(diǎn)火方式時(shí)，啟動(dòng)E磨煤機(jī)：1） 檢查熱一次風(fēng)溫達(dá)160以上時(shí)，A磨煤機(jī)煤量大于60t/h，E磨煤機(jī)滿足投運(yùn)條件；2） 啟動(dòng)E磨煤機(jī)，燃燒穩(wěn)定后，適當(dāng)減少A磨煤機(jī)給煤量，但保證磨煤機(jī)的最小給煤量，使鍋爐負(fù)荷保持不變；啟動(dòng)磨煤機(jī)過程注意調(diào)整汽溫正常；3） 調(diào)整A磨煤機(jī)和E磨煤機(jī)的出力，負(fù)荷增加至200MW，設(shè)定負(fù)荷變化率為5MW/min，監(jiān)視并調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀況，溫度、壓力按照冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)

26、行控制。4、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，切輔汽聯(lián)箱供汽汽源為冷再供，關(guān)閉鄰爐來汽，切換時(shí)防止輔汽聯(lián)箱壓力大幅度波動(dòng)；（十四） 機(jī)組負(fù)荷150MW到250MW1 鍋爐增加燃料量，設(shè)定負(fù)荷變化率為5MW/min，逐漸關(guān)小機(jī)組旁路；2 機(jī)組旁路關(guān)閉后，旁路轉(zhuǎn)入自動(dòng)跟蹤模式，汽輪機(jī)控制壓力，通過增加鍋爐燃燒提高機(jī)組負(fù)荷；3、當(dāng)爐膛出口煙溫達(dá)540，檢查煙溫探針自動(dòng)退出，否則手動(dòng)退出；4、隨著鍋爐負(fù)荷的增加，分離器疏水逐漸減少，給水泵出力增加，注意監(jiān)視給水泵運(yùn)行工況；5、熱一次風(fēng)溫200時(shí)，停運(yùn)A磨煤機(jī)暖風(fēng)器，A磨煤機(jī)一次風(fēng)熱風(fēng)切正常通路供，注意保持磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)量和出口溫度穩(wěn)定；6、機(jī)組負(fù)荷150MW200MW，確

27、認(rèn)汽輪機(jī)疏水門全部關(guān)閉。7、鍋爐主給水由旁路切為主路供，注意保持分離器儲水箱水位穩(wěn)定，分離器儲水箱水位高時(shí)，注意分離器361閥動(dòng)作正常；8、機(jī)組負(fù)荷保持250MW，檢查一臺汽動(dòng)給水泵滿足并泵條件，小機(jī)汽源已切為四抽供，汽動(dòng)給水泵并入運(yùn)行。9、首次啟動(dòng)，應(yīng)在250MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行34小時(shí)，然后解列發(fā)電機(jī)做主機(jī)超速試驗(yàn)。（十五）機(jī)組負(fù)荷250MW到350MW1、機(jī)組負(fù)荷250MW，啟動(dòng)第三臺磨煤機(jī)，減少油的燃燒率，增加總?cè)济毫?，控制?fù)荷變化率5MW/min；2、此負(fù)荷階段，鍋爐將由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，操作原則如下：1） 鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運(yùn)行以前，保持省煤器入口流量穩(wěn)定；2） 隨著鍋爐燃燒率的增加，由分離器

28、進(jìn)入儲水箱疏水逐漸減少，儲水罐水位逐漸降低；3） 當(dāng)分離器出口出現(xiàn)穩(wěn)定的過熱度（4以上），鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行方式；4） 在濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換過程中，維持給水流量不變，逐步增加燃燒量，使鍋爐穩(wěn)步轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，避免在干濕態(tài)間來回切換；調(diào)整好燃料、給水、風(fēng)量之間的配合，避免分離器出口溫度增長太快，防止水冷壁金屬超溫；5） 鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)后，按比例增加燃料和給水，盡快升負(fù)荷至350MW，避開干濕態(tài)不穩(wěn)定區(qū)域；3、隨著鍋爐負(fù)荷的增加調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使氧量與負(fù)荷保持相一致，二次風(fēng)箱與爐膛差壓正常；4、機(jī)組轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行后，確認(rèn)水質(zhì)滿足要求，水處理由AVT（還原性全揮發(fā)處理：加氧加聯(lián)氨）方式切換為CWT（給水聯(lián)合處理：

29、鍋爐給水加氧和微量氨使給水呈微堿性的氧化性處理）方式；5、增加煤量同時(shí)減少燃油量，合理分配各磨煤機(jī)負(fù)荷，使鍋爐燃燒穩(wěn)定；檢查361閥自動(dòng)關(guān)閉，投入啟動(dòng)系統(tǒng)暖管系統(tǒng)；6、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定350MW時(shí)，保持總?cè)剂狭坎蛔?，逐漸增加給煤量，停運(yùn)各層油槍或A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)（停運(yùn)A層微油點(diǎn)火系統(tǒng)前，A磨煤機(jī)退出微油點(diǎn)火模式），檢查各層煤粉火焰燃燒穩(wěn)定、火檢強(qiáng)度充足；7、停油后，停止空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰，吹灰汽源由輔汽切至主汽供給；8、用四抽或輔汽沖轉(zhuǎn)第二臺汽動(dòng)給水泵。（十六）、機(jī)組負(fù)荷350MW到1000MW1、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定350MW時(shí)，逐步停運(yùn)油槍，此時(shí)應(yīng)密切注意爐膛火焰狀況，如果出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時(shí)投

30、油穩(wěn)燃。2、按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線，負(fù)荷增至400MW，負(fù)荷變化率5MW/min；3、機(jī)組負(fù)荷500MW，穩(wěn)定10min。鍋爐全停油，投入電除塵。將空預(yù)器連續(xù)吹灰改投定時(shí)吹灰，啟動(dòng)第四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。4、當(dāng)高溫過熱器出口蒸汽溫度達(dá)到額定或三級減溫水調(diào)門開度50%時(shí)，投入一、二級減溫水；減溫水投入過程中，注意減溫器后的蒸汽具有15過熱度，避免蒸汽帶水；5、機(jī)組負(fù)荷在500MW時(shí)，調(diào)整兩臺給水泵出力一致，投入自動(dòng)；6、機(jī)組負(fù)荷700MW，鍋爐燃燒穩(wěn)定，可進(jìn)行爐膛吹灰；7、根據(jù)負(fù)荷情況投入第五、六套制粉系統(tǒng)運(yùn)行；8、鍋爐斷油，機(jī)組電除塵投運(yùn)后，通知輔控，投運(yùn)脫硫系統(tǒng)，投運(yùn)脫硫系統(tǒng)時(shí)，注意對爐膛壓力的影

31、響，監(jiān)視引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制良好；9、升負(fù)荷至1000MW，全面檢查機(jī)組設(shè)備狀況，調(diào)整機(jī)組參數(shù)至額定值；10、若煤質(zhì)發(fā)熱量較低，在升負(fù)荷的過程中，可提前投運(yùn)磨煤機(jī)。（十七）燃料啟動(dòng)順序1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，推薦的油槍啟動(dòng)、停止順序如下圖； 油槍投運(yùn)時(shí)的啟動(dòng)順序 油槍投運(yùn)時(shí)的停運(yùn)順序（十八）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)1、鍋爐啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格控制分離器、儲水罐等厚壁元件溫升率2/ min。2、汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止主汽、再熱汽溫度波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。3、投油期間應(yīng)定期檢查爐前燃油系統(tǒng)正常，保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。4、投運(yùn)油槍盡量使同一層油槍全部投運(yùn)，保證鍋爐熱負(fù)荷分布均勻。5、機(jī)組運(yùn)行過程中給水、燃料量調(diào)整應(yīng)均勻，防止儲水

32、箱水位、蒸汽溫度、爐膛壓力波動(dòng)過大；嚴(yán)密監(jiān)視分離器出口蒸汽溫度及其過熱度，檢查鍋爐各受熱面壁溫正常，當(dāng)減溫水系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視減溫器后的蒸汽過熱度大于15，嚴(yán)防過熱器和再熱器管路發(fā)生積水；6、注意監(jiān)視爐膛壓力、送風(fēng)量、給煤量、給水等自動(dòng)控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；7、鍋爐啟動(dòng)過程中，要注意監(jiān)視空預(yù)器各部參數(shù)的變化，防止發(fā)生二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出口煙溫不正常升高時(shí)，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰和進(jìn)行必要的處理。8、在鍋爐啟動(dòng)過程中化學(xué)應(yīng)定期檢測給水、蒸汽品質(zhì)。9、要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給煤機(jī)等自動(dòng)控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。10、要注意監(jiān)視燃燒情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，特別是在投停

33、油槍及啟停磨煤機(jī)時(shí)。11、鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱器、再熱器的壁溫，嚴(yán)防超溫爆管。12、全停油后，燃油系統(tǒng)應(yīng)處于循環(huán)備用狀態(tài)，就地檢查所有油槍均已退出爐膛。13、大修后、長期停運(yùn)后或新機(jī)組的首次啟動(dòng)，要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況。從點(diǎn)火直到帶滿負(fù)荷，做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。在下列時(shí)間應(yīng)記錄膨脹指示：上水前、后和過熱蒸汽壓力分別為0.50、1.50、13、26.25MPa時(shí)。若發(fā)現(xiàn)膨脹不均，應(yīng)調(diào)整燃燒。若膨脹異常大，應(yīng)停止升壓，查明原因，待消除后，繼續(xù)升壓。四、機(jī)組溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)1、機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)除按熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)曲線進(jìn)行升速、暖機(jī)、帶負(fù)荷外，無特殊說明，其它嚴(yán)格執(zhí)行冷態(tài)

34、啟動(dòng)的有關(guān)規(guī)定及操作步驟。2、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)不需要進(jìn)行冷態(tài)清洗。3、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的“爐膛吹掃”也與冷態(tài)啟動(dòng)相同。4、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火前上水和啟動(dòng)流量建立：1）鍋爐上水建立啟動(dòng)流量前，汽水系統(tǒng)滿足上水條件；2）鍋爐上水的水質(zhì)合格，除氧器已連續(xù)加熱，并盡可能維持給水溫度在100以上；3）啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵后，根據(jù)省煤器、水冷壁、汽水分離器的工質(zhì)溫度和金屬溫度的溫降控制給水流量，當(dāng)溫降速度2.0/min 和水冷壁出口各金屬溫度的偏差不超過50，可逐步增加給水流量至 758t/h。4）給水流量維持在758 t/h770t/h，進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃完成即復(fù)置 MFT 繼電器，鍋爐點(diǎn)火。5、逐步增投油槍，啟動(dòng)A磨

35、煤機(jī)。6、鍋爐點(diǎn)火后,投入汽機(jī)旁路控制主汽壓力，按鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓。7、水冷壁的出口溫度190 時(shí)，進(jìn)行熱態(tài)清洗。若鍋爐點(diǎn)火后水冷壁出口溫度190 時(shí)則不進(jìn)行熱態(tài)清洗。8、當(dāng)主蒸汽參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)要求，并且主蒸汽品質(zhì) Fe 20 g / kg 、Na 20g/kg 、SiO250g / kg、電導(dǎo)率1s / cm時(shí)，開始沖轉(zhuǎn)。五、鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，必須保證各參數(shù)在允許的范圍內(nèi)變動(dòng)，并應(yīng)充分利用和發(fā)揮自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)功能，以利于運(yùn)行工況的穩(wěn)定和進(jìn)步提高調(diào)節(jié)質(zhì)量，當(dāng)自動(dòng)裝置投運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對各工況參數(shù)的監(jiān)視，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行參數(shù)變化情況的分析，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立即將

36、其切至手動(dòng)，維持運(yùn)行工況正常，并應(yīng)盡快處理。鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)：1、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機(jī)組負(fù)荷的要求；2、調(diào)節(jié)各參數(shù)在允許范圍內(nèi)變動(dòng)；3、保持爐內(nèi)燃燒工況良好；4、確保機(jī)組安全運(yùn)行；5、及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，提高鍋爐效率，盡量維持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行。（一）、鍋爐的燃燒調(diào)整1、鍋爐燃燒調(diào)整的目的是：確保燃燒穩(wěn)定，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，使燃燒室熱負(fù)荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油垢等，保證鍋爐運(yùn)行各參數(shù)正常。2、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)了解燃煤、燃油品種和化學(xué)分析，以便根據(jù)燃料特性，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況。正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、

37、鍋爐燃燒時(shí)應(yīng)具有金黃色火，燃油時(shí)火焰白亮，火焰應(yīng)均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同標(biāo)高燃燒器的火焰中心應(yīng)處于同高度。燃料的著火點(diǎn)應(yīng)適中，距離太近易引起燃燒器周圍結(jié)焦燒壞噴咀；距離太遠(yuǎn)，又會使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)還將會使燃燒不穩(wěn)。4、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)維護(hù)爐膛負(fù)壓在-50-100Pa，鍋爐上部不向外冒煙。5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，各門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)堵塞。6、爐膛出口氧量值應(yīng)根據(jù)不同的燃料特性和負(fù)荷來決定，當(dāng)氧量控制在手動(dòng)方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)氧量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，若氧量控制投自動(dòng)時(shí)，可通過改變氧量設(shè)定值來進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)燃用灰熔點(diǎn)低或煤油混燒時(shí)，為防止?fàn)t膛

38、結(jié)焦，可適當(dāng)提高爐膛出口氧量。7、為確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)維持合格的煤粉細(xì)度，定期對飛灰、爐渣取樣分析，進(jìn)行比較，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。8、鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增加負(fù)荷時(shí)，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應(yīng)使水冷壁出口溫度維持在正常值范圍內(nèi)。燃燒器投用后，應(yīng)檢查著火情況是否良好，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，防止煙囪冒黑煙。9、當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時(shí)消除燃燒不穩(wěn)的因素。若鍋爐發(fā)生熄火時(shí)，應(yīng)立即停止向爐膛供給燃料并進(jìn)行吹掃，避免撲滅而引起鍋爐爆燃。10、低負(fù)荷時(shí)燃燒調(diào)整注意事項(xiàng)：1） 低負(fù)荷運(yùn)行是指機(jī)組負(fù)荷低于500MW；2） 保持機(jī)組出力穩(wěn)定，加減負(fù)荷要平穩(wěn)，加強(qiáng)對鍋爐參數(shù)的監(jiān)視；3） 注意爐膛燃燒穩(wěn)定性，避免制粉系統(tǒng)隔層運(yùn)行，磨煤