安全標準化管理標準操作規(guī)程匯編DOC 52頁[共52頁]

1、版 本： A/0 編 制： 安全監(jiān)察科 審 核： 批 準： 分發(fā)號： 云錫物資儲運公司 發(fā) 布2013-8-15實施2013-8-10發(fā)布操作規(guī)程匯編AQBZHZD.CZGC修2013安全標準化管理標準目錄設備安全操作技術總則一、電動千斤頂安全技術操作規(guī)程4二、珩磨機安全技術操作規(guī)程三、電動稀油加注操作規(guī)程四、車床安全技術操作規(guī)程五、噴油泵試驗臺操作規(guī)程六、金剛石鏜床安全技術操作規(guī)程七、曲軸磨床安全技術操作規(guī)程八、立式銑床維護規(guī)程九、高壓注油器操作規(guī)程十、風動工具安全操作規(guī)程十一、IQR320A型汽車空調系統(tǒng)保養(yǎng)、維修專用制冷劑回收/再生/充注機/操作規(guī)程十二、漆工崗位操作規(guī)程十三、測量器具操

2、作規(guī)程十四、TSD-6000A超聲波零件清洗機操作規(guī)程十五、充電機安全操作規(guī)程十六、電動液壓床操作規(guī)程十七、吊車操作出規(guī)程十八、機床工操作規(guī)程十九、簡易壓床技術操作規(guī)程二十、空氣壓縮機操作規(guī)程二十一、牛頭刨床操作規(guī)程二十二、起重機（10/3t行車）操作規(guī)程（駕駛室）二十三、圓盤式鋼料切割機操作規(guī)程二十四、砂輪機操作規(guī)程二十五、雙柱舉升機操作規(guī)程二十六、柱塞泵操作規(guī)程二十七、四輪定-位儀操作規(guī)程二十八、臺鉆操作規(guī)程二十九、鏜軸瓦機操作規(guī)程三十、投鉚機操作規(guī)程三十一、氧焊（割）工安全操作規(guī)程三十二、油壓弓鋸床操作規(guī)程三十三、電弧焊工安全操作規(guī)程三十四、剪板機安全技術操作規(guī)程三十五、折彎剪切兩用機安

3、全操作規(guī)程二十六、四柱舉升機操作規(guī)程三十七、汽車修理工安全操作規(guī)程三十八、交流電工安全操作規(guī)程三十九、汽車電工安全操作規(guī)程四十噴漆烤漆房安全操作規(guī)程四十一奔騰鈑金校正設備操作規(guī)程四十二CO2氣體保護焊安全操作規(guī)程四十三雙面輪胎平衡機安全操作規(guī)程四十四S-200輪胎拆裝機安全操作、保養(yǎng)、技術規(guī)程設 備 安 全 操 作 技 術 總 則一、堅決貫徹執(zhí)行黨中央、國務院關于加強安全生產(chǎn)的指示精神，牢固樹立安全生產(chǎn)人人有責，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的高度責任感。二、嚴格遵守勞動紀律，禁止酗酒、串崗、打鬧等與生產(chǎn)無關的事。三、工作場地要保持清潔、整齊，物料、工、機具按定置要求進行擺放，保持人行道的暢通。工

4、作前按規(guī)定、要求穿戴好勞動保護用品。四、設備的安全防護裝置要齊全、完好、有效，不得隨意拆除或調整。不準用腳開停開關。五、接觸劇毒、易燃、易爆等危險物品的工作人員，要受過培訓，要嚴格執(zhí)行有關制度及操作規(guī)程，嚴禁不負責任的擅離職守及違章作業(yè)。六、凡違反安全技術操作規(guī)程而導致事故發(fā)生的，要追究責任，要嚴格按“四不放過”的原則進行分析處理。七、工作中要相互關心，同心協(xié)力，密切配合，發(fā)揚集體主義精神，決不允許不顧他人安危的行為發(fā)生。工作中若發(fā)現(xiàn)不適宜繼續(xù)工作的情況，出現(xiàn)安全隱患，冒險作業(yè)，違章指揮等，任何人應立即勸阻并制止其工作。一、電動千斤頂安全技術操作規(guī)程1. 嚴格遵守設備安全技術操作總則。2. 使

5、用前應認真檢查千斤頂運轉是否平衡。上、下限位裝置是否安全。不能超載使用。3. 認真視察四周作業(yè)環(huán)境，掩好車輪。注意所頂部位置是否平衡、兼顧、解釋。確認無誤后，方可操作。4. 使用時避免油沾污電纜線，保持清潔，防止腐蝕漏電傷人，用后妥為放置于安全地點。5. 如因工作需要在千斤頂所頂物體下作業(yè)時，必須設置安全裝置（支放安全凳等）二、珩磨機安全技術操作規(guī)程1. 工件要夾緊牢固，調節(jié)行程時要注意是否可能碰撞。第一次行程應用慢速進給試驗。2. 測量工件調整行程檔位快慢時要停車。3. 加工件要堆放整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。4. 垳磨頭如用萬向接頭時，開車前必須把垳磨頭前端先

6、進入工件內，以防垳磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。5. 工作中防止電器設備沾上潤滑油，冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂發(fā)生漏電事故。6. 垳磨機運行時，操作人員不可離開崗位。7. 工作結束，要認真清掃設備和環(huán)境衛(wèi)生，機床導軌面不得有渣屑及油垢。8. 操作人須熟悉本機的節(jié)后，性能及操作方法，并嚴格遵守設備安全技術操作總則。 三、電動稀油加注操作規(guī)程1、首先將油泵進油口插入油罐中，接好電源。2、將出油口對準需要加油的位置，按下數(shù)顯電子流量表上的清零按鈕使顯示讀數(shù)為零。3、開啟油槍手柄進行加油作業(yè)。觀察電子流量表的讀數(shù)，當達到所加油量時即可松開手柄，加油完畢。注意：電源線接地一定

7、要可靠；電機應按箭頭方向旋轉。 四、車床安全技術操作規(guī)程1. 接班時，認真檢查機床傳動部分有無故障，操縱手柄是否恰當。2. 刀架壓板與墊鐵要平整，不能伸出過長，刀口對準中心，必須夾緊，選配夾具要合理。3. 工件先清除毛胚，加緊牢靠。加工重量不均的工件，要裝平衡塊。裝卸和校正大工件，床面要墊木板，禁止在機床上猛敲打。4. 夾持長工件，必用頂針座，長度不超過其全場的二分之一，如果必須伸出時，應加防護裝置。5. 開車前，仔細檢查工件、刀具、頂針、中心架等部分是否堅固，加工突出部分對好刀，試轉幾周，確認無誤方能開車。6. 禁止使用與頂針控錐度不同鉆卡，除專門夾具外，不許再機床上使用絲錐等。使用銼刀應裝

8、木柄，不準用手摸加工面及刀具反走部位。7. 開車不能變速，不得把絲桿當光桿用，不得使用精密量具量卡工件。8. 隨時保持床身與導軌的清潔，工夾用具放穩(wěn)妥，床面及床頭箱不準放手錘、銼刀、扳手、量具等雜物。9. 設備試車，要先慢后快，進刀要先手動后機動，下刀不要過猛。10. 機床在運轉中，不準擦拭機械傳動部分，不準把手伸到對面拿東西。11. 停車或停電，將刀具退出切削面，進刀手柄放在空檔，切斷電源。清掃設備。五、噴油泵試驗臺操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉本試驗臺的結構，性能和操作方法，并嚴格遵守設備安全技術操作總則。2. 本試驗臺專用于柴油泵的校正，試驗、檢查、調整工作，可試驗和調整。嚴禁作為其它用途

9、的試驗。3. 啟動前必須仔細檢查各連接部件的堅固可靠性。安裝噴油泵必須和萬向節(jié)同心。4. 液壓無級變速機構油箱的油位經(jīng)常檢查，油位的高度在吸油閥排油口以上為宜，定期更換液壓油。必須將液壓無級變速機構內部及油管內全部注滿油。液壓油以30號或46號汽輪機油為佳。5. 試驗燃油必須是經(jīng)過48小時以上沉淀的輕質柴油（RC-10或RC-20）每調試200臺試驗燃油不允許污染或與潤滑油混合，如污染或混合的必須及時更換。6. 標準噴油器應仔細保養(yǎng)，在調試100臺噴油泵或停用30天后應檢查調整其針閥開啟壓力，針閥偶件的座口密封性、油量。7. 液壓無級變速機構油泵和油馬達的限位螺釘及脈沖計數(shù)波段開關不得隨意撥弄

10、。 六、金剛石鏜床安全技術操作規(guī)程1. 開動前應檢查各部位，并注潤滑油，用手轉動主軸，確認無障礙，方能使用。2. 工件必須放置平穩(wěn)，緊固妥當，中心準確，吃刀量不宜過大，在快速移動或進給時，要調整好安全裝置，防止超行程，校正工件不可用力敲打。3. 主軸快速上下與主軸回轉，二者不可同時開動，主軸快速移動與手移動互鎖注意手輪高速旋轉傷人。4. 保持機床專用工具的齊全完整，認真地進行維護保養(yǎng)，使機床處于完好狀態(tài)。5. 非本機操作人員，不可隨便開動。工作完畢后或下班后，必須打掃機床的清潔衛(wèi)生工作，切斷電源。6. 操作人員應熟識本機的結構，性能并嚴格遵守設備安全技術操作總則。 七、曲軸磨床安全技術操作規(guī)程

11、1. 嚴格遵守設備安全技術操作總則，熟知本機床的結構，性能和操作方法。2. 機床電器設備接地必須良好，防止機床漏電。3. 修理或檢查機床時，必須首先切斷電源，取下保險。4. 更換機床各保險熔斷器，其電流值應合乎要求，不許任意加大以免燒壞電機。5. 電源電壓不許超過機床規(guī)定定額的10%，以免電器絕緣老化破壞。6. 更換砂輪時應嚴格檢查，若有裂紋，破損不得使用。并應經(jīng)二次以上靜平衡校驗。7. 砂輪、皮帶輪防護罩應完整無缺，不許隨意拆掉。裝夾工件要正確堅固用力要適當，做到安全可靠。8. 砂輪啟動時，操作者不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險。9. 磨削速度不得超過規(guī)定的10%，一般按規(guī)定進行。10. 修

12、整砂輪時，應平穩(wěn)緩慢，以免損壞金剛石。11. 機床啟動后，應檢查砂輪軸承供油是否正常。12. 工作結束后要清掃機床，進行維護保養(yǎng)工作，防止導軌面銹蝕。 八、立式銑床維護規(guī)程1. 操作者必須熟悉本設備的結構性能，使用特點，維護保養(yǎng)要求。嚴禁超負荷使用設備。2. 操作者必須按照“三好四會”的要求使用維護設備。3. 操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按設備交接班內容逐項檢查設備，確認各部正常后方可使用設備。4. 開車前按設備潤滑圖標規(guī)定注油。保持優(yōu)良適當，油質符合要求，油壓正常，油標油線清潔，蓋好油蓋。5. 工作前先低速運轉3-5分鐘，確認油路早期暢通，潤滑良好，各部運轉正常后，再開始工作。6. 操作

13、者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，配合定期換油。7. 禁止在設備的導軌表面，油漆表面及運動部位上放置金屬等物品。8. 禁止在工作臺上敲打和校正工件。9. 主軸工作臺和升降臺在移動以前，應先松開，緊固螺釘，清除周圍雜物，并擦凈導軌面和涂油。10. 加工鋼件改為鑄鐵件時，必須將冷卻液擦干凈，加工鑄鐵件改為鋼件時，必須將鐵屑和粉末擦干凈并涂油，清晰油氈等有關部位。11. 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部的運行和潤滑情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備。12. 下班前必須將手柄置于非工作位置，工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，并切斷電源。13. 下班前20分鐘必須停車清掃，確保設備清潔，按點檢標

14、準書內容檢查設備并認真填寫交接班記錄。九、高壓注油器操作規(guī)程1. 啟動空氣壓縮機，準備好0.6-0.8兆帕的壓縮空氣。2. 往外扳動板扣，使掛鉤松動脫落，將注油泵連同桶蓋一起拔出；拿出壓油彈簧；兩手拉住壓油盤上的兩個吊環(huán)，先拉動其中一個吊環(huán)，使壓油橡膠板的下端進入空氣，便可將壓油盤輕輕拉出。3. 儲油桶內注入潤滑油脂，最大容量為30L，可根據(jù)需要量盛裝。為防止產(chǎn)生氣泡，應將筒內油脂壓緊并抹平油脂面。4. 將壓油盤垂直放入儲油桶內，使壓油盤壓緊油面并踏平將壓油彈簧套入注油泵，將注油泵連同桶蓋一起裝入儲油桶內，用掛鉤和板扣固定。5. 在氣源的管路上安裝好快換接頭。6. 把注油泵和注油搶用高壓軟管聯(lián)

15、接起來，聯(lián)接時必須做好各聯(lián)接部件的清潔工作。用扳手擰緊螺帽，以免漏油。7. 將快換接頭插入進氣接頭，接通壓縮空氣，打開調壓閥，這時主油泵的空氣泵就會作往復運動，并經(jīng)過消聲器排氣。注油泵開始正常工作，油料逐步充滿柱塞油泵的管道，油壓也逐步升高。工作片刻之后，注油泵往復運動的速度減慢，直至停止往復運動，此刻注油泵內的壓力達到平衡狀態(tài)，油壓也達到了最高值。這時，只要按動一下注油槍扳機，高壓油就會從槍嘴里射出。隨著油料的輸出，注油泵內的壓力趨于不平衡，注油泵便自動恢復往復運動來補充油料。當油料又充滿柱塞油泵的管道，油壓亦達到最高值時，注油泵又自動停止往復運動。注油泵便是如此間斷工作的。在注油泵停止往復

16、運動，且油壓最高時，需仔細檢查各聯(lián)接部件有無泄漏現(xiàn)象。做好上述工作后，就可以進行注油操作了。對設備進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)工作，使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)是延長設備使用壽命，保證其使用高效率的必要手段。RH5451-E高壓注油器的設備保養(yǎng)需要注意一下幾點：1.壓縮空氣要進行過濾、避免空氣中的砂塵進入空氣泵而磨損配汽滑塊及氣缸等部件。2.使用的壓縮空氣調壓后不要超過0.8兆帕，避免設備過載及影響高壓軟管的使用壽命。3.高壓軟管在使用時不允許強力彎曲及受重物碾壓、以免損壞。4.工作休息時應卸下快換接頭，并扳動注油槍扳機排油，使設備內油壓降低，以延長高壓軟管的使用壽命。5.空氣泵需定期加注潤滑油。6.在拆修過程中

17、，不損壞被拆零件的精度，避免零件表面碰毛。7.切勿當儲油桶內油料不足時長時間空載開機，以避免柱塞油泵發(fā)熱而損壞零部件。8.平時要經(jīng)常做好清潔保養(yǎng)工作，定期清洗整個油路系統(tǒng)，將注油槍拆下油嘴，用清潔機油往復循環(huán)幾次，沖刷掉管道中的雜物，并保持儲油筒內油料的清潔。十、風動工具安全操作規(guī)程1.啟動前，首先檢查工具防護裝置是否完好，夾緊正常，無松脫，氣路密封良好，氣管應無老化、腐蝕；壓力源處安全裝置良好，風管聯(lián)接處牢固，工具部分無裂紋、毛刺。2.啟動時，首先試運轉，開動后應平穩(wěn)無劇烈振動，動態(tài)進行檢查無誤，再行工作。3.風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動才能工作。4.風動工具

18、挺有專人負責檢查，保管，定期維修。十一、IQR320A型汽車空調系統(tǒng)保養(yǎng)、維修專用制冷劑回收/再生/充注機/操作規(guī)程1.操作流程概述1.1選擇所需的工作程序 本設備通過鍵盤進行的所有正常操作程序，被歸納成三種工作狀態(tài)：工作狀態(tài)程序名稱回收狀態(tài)回收程序倒灌校稱換真空泵油換干燥罐選擇語言抽真空狀態(tài)抽真空程序充注狀態(tài)充注程序維修記錄執(zhí)行操作程序的第一步：根據(jù)上表，選擇正確的工作狀態(tài)；按菜單鍵回收狀態(tài)、抽真空狀態(tài)、充注狀態(tài)選擇工作狀態(tài)按S/T鍵執(zhí)行工作程序重復按動菜單鍵，設備依次在回收（RECOVER）、抽真空（VACUUM）和充注（RECHARGE）三種工作狀態(tài)之間轉換。當需要的工作狀態(tài)出現(xiàn)在顯示屏

19、時，停止按菜單鍵，設備的工作狀態(tài)停留在該位置。按確定鍵（S/T）確認工作狀態(tài)，設備將自動運行該工作狀態(tài)。，1.2選擇相關分支工作程序某些特定的工作狀態(tài)中有若干分支工作程序，選擇分支工作程序也是操作中的重要組成部分工作狀態(tài)同時按上、下鍵選擇分支程序按S/T執(zhí)行未選定的工作狀態(tài)，按菜單鍵翻轉到要執(zhí)行的工作狀態(tài)，同時按上、下鍵，選擇所需的分支程序，按確定鍵（S/T），開始執(zhí)行該程序。同時，根據(jù)屏幕提示進行相關操作。注意：與制冷劑打交道，一定要佩帶防護眼鏡。2回收、再生制冷劑注意：操作制冷劑回收程序前，運行該汽車空調系統(tǒng)35分鐘，以便于回收時，制冷劑能攜帶出系統(tǒng)各部位中殘留的舊冷凍油，不凝氣體及其它雜

20、質。2.1將紅色高壓軟管上的紅色快速接頭連接到汽車空調系統(tǒng)的高壓端，藍色低壓軟管上的藍色快速接頭連接到汽車空調系統(tǒng)的低壓端。2.2打開紅色快速接頭上的紅色閥門，藍色快速接頭上的藍色閥門。2.3檢查控制面上“HP”和“LP”上端的高、低壓力表的壓力。壓力值0，說明汽車空調系統(tǒng)中，已無制冷劑可回收，無法繼續(xù)執(zhí)行以下操作程序（可直接進行抽真空程序或其它維修操作）；壓力值0，繼續(xù)執(zhí)行以下操作程序；2.4將設備電源線的一端插入設備電源輸入口，另一端插入合適電壓的電源插座，開啟本設備的電源開關，顯示屏顯示：（工作罐內制冷劑的重量）：回收罐中現(xiàn)有制冷劑#.# 公斤請按菜單或確定鍵注意：除自動進入回收狀態(tài)外，

21、也可以從其他的工作狀態(tài)進入回收狀態(tài)，重復按動菜單鍵，轉換工作狀態(tài)，當顯示屏出現(xiàn)回收狀態(tài)時，停止按菜單鍵。2.5確認回收狀態(tài)，按確定鍵（S/T），壓縮機啟動，開始回收制冷劑，顯示屏從0開始，動態(tài)顯示本次回收的工作罐內制冷劑量，顯示屏顯示：回收進行中#:#已回收#.# 克按確定鍵手動停止注意：進行中#：#表示執(zhí)行本次回收操作所用時間。2.6檢查高、低壓力表，當壓力值0時，按確定鍵（S/T）停止回收，設備自動累計干燥過濾器已處理制冷劑量，顯示器顯示：回收完成#:#已回收#:# 克請排油并按確定鍵注意：正在使用的干燥過濾器，已處理制冷劑量，累計超過68Kg時，顯示器出現(xiàn)“請更換干燥罐”，提示更換，請參

22、閱“維護與保養(yǎng)”相關章節(jié)。2.7為確保制冷劑回收得充分、徹底，壓縮機停機后，需在各管路的當前狀態(tài)位改變的情況下，靜候觀察高、低壓力表約5分鐘。如果壓力值0，或數(shù)值回升，重復6、7步驟；2.8回收程序結束后，系統(tǒng)提示排油并按確定鍵，設備進入抽真空狀態(tài)。注意：記錄下系統(tǒng)排出的廢油，為加注新冷凍油提供參考。任何工作狀態(tài)下，只能通過按確定鍵（S/T）改變當前的工作狀態(tài)，按其它任何鍵，設備均無反應。當制冷劑回收量超過預先設定過設備默認的工作罐容量極限值時，回收程序自動中斷，顯示屏將顯示：回收工作罐已滿！已回收#.# 克按菜單鍵返回當工作罐滿時，回收程序自動中斷后，應立即關閉控制面板上的所有閥門，取下與汽

23、車空調系統(tǒng)相連的快速接頭。更換工作罐并抽真空后，重新回收剩余的制冷劑。3.對空調系統(tǒng)抽真空3.1將紅色高壓軟管上的紅色快速接頭連接到汽車空調系統(tǒng)的高壓端，藍色低壓軟管上的藍色快速接頭連接到汽車空調系統(tǒng)的低壓端；3.2打開快速接頭上的紅、藍色閥門；3.3檢查控制面板上“HP”和“LP”上端的高、 低壓力表。壓力值0，可直接進行抽真空操作；若壓力值0，須重新進行回收操作；3.4察看顯示屏，是否顯示抽真空狀態(tài)；抽真空默認時間15：00分鐘請設置時間并確定或按菜單鍵注意：.當顯示非抽真空狀態(tài)時，重復按動菜單鍵，轉換工作狀態(tài)，當顯示屏出現(xiàn)抽真空狀態(tài)時，停止按菜單鍵。3.5按上、下選擇鍵，可對本次抽真空時

24、間進行修改；3.6打開控制面板上的紅、藍色高、低壓閥，按確定鍵（S/T）開始抽真空，真空泵運行時，設備以本次預設的抽真空時間為起始值，倒計數(shù)抽真空時間，顯示屏顯示：抽真空剩余時間#.#分鐘按確定鍵手動停止3.6.1按確定鍵（S/T），可強行中斷真空泵運行，結束本次抽真空；3.6.2抽真空時間倒計數(shù)為0后，設備自動停止真空泵運轉；注意：本次抽真空結束后，本次抽真空時間自動累加到真空泵油工作時間，顯示屏顯示：（提示加注冷凍油）抽真空抽真空完成請注油并按確定鍵3.7觀察藍色低壓表的指示值5分鐘，根據(jù)壓力值是否有變化，判斷被抽真空的汽車空調系統(tǒng)是否有漏點。如果壓力值不回升，說明該系統(tǒng)沒有漏點；注意：汽

25、車空調系統(tǒng)被抽真空后，不得變動設備快速接頭位置，各項管路的狀態(tài)。否則，會使汽車空調系統(tǒng)喪失已獲得的真空度，造成充注無法順利進行。注意：真空泵油累計工作時間超過600分鐘后，顯示屏顯示“請更換真空泵油”，建議立即更換真空泵油。具體更換方法，請參閱設備的維護與保養(yǎng)章節(jié)。4.補充注油瓶中的新冷凍油4.1選擇正確的用于R-134a制冷劑的脂類冷凍油；4.2從設備上取下注油瓶，向其中注滿新冷凍油?？蓞⒄栈厥諘r排出的舊冷凍油量，在注油瓶中加入適量的新冷凍油；4.3將裝滿冷凍油的注油瓶重新擰回到注油器上。注意：1） 住油瓶必須隨時保持擰緊在注油器上的狀態(tài)；2） 住油瓶中的冷凍油油面高度，不得低于注油器的吸油

26、管口；3） 向住油瓶中加注冷凍油之前，禁止打開注油閥，以免喪失真空。5.向空調系統(tǒng)加注新制冷劑和冷凍油注意：在進行加注之前，應保證需要加注制冷劑的汽車空調系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。如果真空度不足，檢查出泄漏點，并排出后，請重新進行抽真空操作。注意：根據(jù)汽車空調系統(tǒng)的要求，確定加注制冷劑時，打開控制面板上的紅、藍色高、低壓閥，或只打開其中一個。5.1任何的汽車空調系統(tǒng)，在加注制冷劑之前，應補充冷凍油；5.2抽真空結束后，汽車空調系統(tǒng)有足夠低的真空度，緩慢打開注油閥，注油瓶油面開始下降，當達到相應的量時，請關閉注油閥；5.3按確定鍵（S/T），退出抽真空程序，設備自動進入加注狀態(tài)。顯示屏顯示：（加注狀態(tài)）

27、充注默認值 750克請設置重量并確定或按菜單鍵5.4確認控制面板上紅、藍色高、低壓手動閥處于打開狀態(tài)；5.5按上、下選擇鍵調整加注量，當顯示屏上顯示的數(shù)值改成所需值后，按確定鍵（S/T）確認新加注量，同時制冷劑加注程序自動開始運行；注意：若工作罐內制冷劑量低于3公斤時，實習安排顯示“請增加制冷劑”信息，此時，應先向工作罐內補充制冷劑，再執(zhí)行加注操作。5.6制冷劑加注程序開始運行后，設備以0公斤為起始值，計數(shù)進入空調系統(tǒng)的制冷劑量。充注進行中 #：#剩余 #克按確定鍵手動停止5.6.1按確定鍵（S/T），可強行中斷加注程序，結束本次加注；5.6.2計數(shù)達到設定值時，設備會自動停止加注程序。5.7

28、關閉控制面板的所有閥門，啟動汽車空調系統(tǒng)，并檢查系統(tǒng)，確認其功能未出現(xiàn)異常后，關閉汽車空調系統(tǒng)，取下高、低壓快速接頭；5.8重新進入回收程序，將管理中剩余制冷劑回收至設備的工作罐內，當高、低壓力表的壓力值0時，停止回收，關閉控制面板上的紅、藍色高、低壓手動閥。注意：本設備具有加注量自動補償功能，所以在設定加注量時，不必考慮管路殘留。6.校正不完全充注正常充注時，有時會發(fā)生所要充注的制冷劑，沒有全部注入汽車空調系統(tǒng)中，或充注速度過慢的現(xiàn)象。這是因為設備工作罐中的制冷劑壓力下降，和汽車空調系統(tǒng)中的壓力出現(xiàn)了平衡。發(fā)生這種情況是，為了將剩余的制冷劑注入汽車空調系統(tǒng)中，應按以下步驟進行：6.1關閉控制

29、面板上的紅色高壓手動閥；6.2啟動汽車空調系統(tǒng)，靠空調系統(tǒng)壓縮機的吸力，將剩余制冷劑注入。十二、漆工崗位操作規(guī)程 1.執(zhí)行崗位工作通用標準。2.作業(yè)前：2.1按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，聽候班布置工作，明確任務。2.2準備好工具，檢查崗位配置設備（空壓機）是否正常無誤。3作業(yè)時3.1按派工單作業(yè)，對車輛進行噴漆，補漆，按規(guī)定部位用統(tǒng)一字體噴刷車號等工作，保質保量完成任務。3.2嚴格遵守操作規(guī)程，噴漆前要認真對被噴漆產(chǎn)品除銹補灰，噴漆要均勻，不漏漆，不倒流漆，漆好的工件產(chǎn)品要擺放整齊，不碰掉漆。3.3堅持安全生產(chǎn)，對油漆、香蕉水、汽油等易燃物品，必須嚴格保管，不準亂放，工作場地通風良好，不準烤火。

30、4.作業(yè)后4.1噴漆作業(yè)后，立即切斷電源。清理工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生。4.2及時準確上報作業(yè)記錄。十三、測量器具操作規(guī)程 1.工作總則1.1計算器具、測量設備是機械工作的細致核心關鍵，是技術工作人員的尺子，它肩負著機械工作人員最基本的衡量標準，需要準確、無誤，才能保證技術工作人員能準確判斷對錯，是否能正常工作、運轉。1.2基本任務保證計量器具，測量設備精確，將衡量誤差減少到最小；保證測量器具安全可靠，能保證機器設備正常運行。1.3管理標準：1.3.1測量設備、器具專人管理、專人使用、不隨意轉借，并設立臺帳。1.3.2測量設備、器具要保證清潔、衛(wèi)生，正常潤滑。1.3.3計算器具要定期檢測，不檢測設備

31、器具不得使用，過期未檢測設備器具不得使用。1.3.4檢測過的計量器具必須保存檢測標貼；并貼于明顯位置。1.3.5嚴格執(zhí)行計量法和云錫公司計量管理有關文件條款；對失準、失修、失檢和不正確的儀器、長度、衡器、壓力器有權停止使用。1.3.6對鍋爐、壓力容器要加強監(jiān)督檢查，按“容規(guī)”要求組織定期檢查、鑒定工作，確保安全運行。1.4責任與權限1.4.1對本崗位業(yè)務負責，及時、準確傳達上級有關文件。1.4.2管理保存好計量器具，并負責檢測。1.4.3對未檢測仍舊使用的量具、壓力表，有權制止使用，對逾期仍在使用的計量器具有停止使用的權利。十四、TSD-6000A超聲波零件清洗機操作規(guī)程1、 加溫、啟動電控加

32、熱開關，將智能溫控表上設定適當溫度。清洗劑的最高溫度不應超過70。2、 啟動超聲波：啟動超聲波排除水中空氣的含量，一般需要30-45分鐘。3、 加入清洗劑，待水溫升至30左右時，將零部件清洗劑均勻灑入清洗池中（一般一次6左右）。4、 預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢簡單清洗一下，以便延長清洗液使用壽命。5、 當水溫到達40時將零部件置于鋼筋料框中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料框中均勻分布，不相重疊。6、 停機：在清洗過程中若要停機，按下超聲波停止鍵II。清洗時間根據(jù)清洗件表面情況掌握。 十五、充電機安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后作業(yè)，穿戴好勞動保護用品。2、

33、嚴格遵守設備安全技術操作總則。3、操作人員應具備有一定的電工基本知識。4、充電時首先檢查蓄電池組的極性是否正確，聯(lián)接導線應接觸良好，安全可靠。5、檢查蓄電池電解液，電解液比重應適當，液面合適。6、充電前電位器應在最小位置、時間繼電器調到需要值，選擇好充電方式（快速充電或常規(guī)充電）。7、合空氣開關，再操作按鈕，合直流接觸器，調節(jié)電位器，使充電電流由小到大，調整要求值。8、發(fā)現(xiàn)充電裝置不正常時，應將電位器調到最小位置，斷開電源進行檢修。9、當保險熔斷時，應查明原因，排除故障，更換保險其規(guī)格型號應附合說明書要求。10、充電裝置運行中如遇停電，應斷開電源，電位器調到最小位置，分斷同步控制電源。11、交

34、換班時要互相詢問工作情況，并交接清楚，填寫好運行及交接記錄。十六、電動液壓床操作規(guī)程1、 未經(jīng)培訓人員不得上崗操作。2、 設備要有良好的接地線。3、 初次試機、拆裝、換油等，應開機排凈系統(tǒng)內空氣。4、 操作人員上機時，必須配戴眼鏡。5、 壓裝拆卸易工件時，請加防護設置。6、 嚴禁液壓空頂試壓。7、 嚴禁壓力過載使用(工作壓力不得超過30MP)。8、 活塞桿有效行程不得超過200毫米。9、 在作調整、維護設備或更換工件時，請切斷電源。10、 設備工作時，背后嚴禁站人。 十七、吊車操作出規(guī)程1、 開車前，應認真檢查各傳動結構是否正常，特別起重部位是否 完好。并認真向各潤滑點加注潤滑油。然后，要進行

35、空載試車，認真觀察行車是否正常，剎車，限位是否良好。2、 操作者要精力集中，注意觀查指揮者的手示。行車時，手不得離開操縱開關，大小車及上下車三線不準同時啟動。3、 吊車必須按定的安全作業(yè)線行駛。禁止在人群或工作者頭上吊 物行駛。4、 吊車的吊鉤必須對正吊物中心，不許歪鉤任意斜吊，任何人不得站在起吊物上行車。吊車必須按額定負荷起吊。5、 所吊物體不離地面不許開車，人與物體相距要適當，吊運時必須按響電鈴，起吊物體不宜過高，一般在頭部位置為宜。行車如遇前面有人或障硬物時應立即仃車，不可強行通過。6、 吊運物體起落必須綬慢穩(wěn)妥及安全可靠，要加倍小心，切不可粗心大意。吊重物時，如發(fā)現(xiàn)吊繩滑動、安全裝置失

36、靈等不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查處理。7、起吊結束，吊車應仃放在專一的地點，升高吊鉤，切斷電源。十八、機 床 工 操 作 規(guī) 程1、嚴禁酒后作業(yè)，工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作中應扎好袖口、不準圍圍巾、不準戴手套，女工發(fā)辯應卷在帽子內，高速切割時，戴好防護眼鏡。2、工作前應仔細檢查設備的安全防護裝置，機械傳動及電氣部分，否則不準開動設備。3、機床開動前，應觀察周圍動態(tài)。工作前作低速度空載運轉23分鐘。機床開動后，要注意機床運動部位和鐵屑飛濺。4、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。5、機床運行中，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床轉動部分傳遞拿取工具等雜物。6、調整機床速度、行

37、程，裝夾工件和刀具，以及察洗機床時，都要停車進行。7、機床軌道面和工作臺上，禁止放置工具或其它東西。8、裝卸卡盤及校正大的工、夾具時，床面要墊木板，不準在機床開動時裝卸卡盤。9、加工細長工件時要用頂針、跟刀架，車頭前面的頂針伸出座外長度不超過全長的二分之一，加工長型工件時應用中心架或跟刀架，不能將長的工件伸出主軸后端隨車轉動，必須架托架，必要時裝防護攔桿。10、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，比照用銼刀的方法，成直條壓在工件上。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要裝固牢靠。12、測量工件時，必須在停車后進行，嚴禁在工件旋轉時進行測量。13、設備

38、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查或請專人進行檢查，問題不排除不得動車。14、機床運轉時操作工不得離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。15、工作完畢必須清掃工作現(xiàn)場，打掃設備衛(wèi)生，切斷電源方可離開。十九、簡易壓床技術操作規(guī)程1.使用前，必須檢查壓床各部位潤滑傳動情況，確認無誤，正常時才能使用。2.裝工件時，手和頭不許伸入壓床內。放取工件必須停機進行。為調整高度使用的短軸、墊件，不允許使用生鐵和脆性材料和淬火件，防止斷裂后飛濺傷人。3.操作時工件要對準壓頭中線，工件要平整垂直地放在工作臺上。多人操作時，要統(tǒng)一指揮，集中精力，密切配合。在拆裝大件、重件時，要注意起吊，保證設備和人身安

39、全。4.使用壓床要按壓床的負荷工作，不許超過壓床的最大負荷。5.要經(jīng)常保持設備的清潔、完好，和工作場地的衛(wèi)生。壓床周圍要留有一定的空地，不得任意堆放物件，以確保操作自如。6.壓床必須由專人負責維護，非操作者未經(jīng)領導許可，不得擅自使用。二十、空氣壓縮機操作規(guī)程1、嚴格遵守設備安全技術操作總責。2、開車前，應仔細檢查機器各部位。要認真檢查潤滑油量是否充足；送風閥門是否打開；確認完好正常時方可開機。3、工作中，要做到精力集中，勤檢查，要認真細聽細看，若有異常聲響，高熱、異味等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，并迅速通知檢修人員進行修理，嚴禁違作業(yè)。4、傳動部份及油箱內經(jīng)常保持足夠的潤滑油，加油時應經(jīng)過濾后才能

40、注入。灌入壓縮機油時，應通過加油口內的濾油器，否則易使油內雜物進入油箱。機器各部的溫度不超過標準。5、工作中每天應放一次儲罐器內的廢油水。6、壓縮機的安全閥、減壓閥應保持靈敏可靠。7、要嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，不隨便離開工作崗位，要認真保持設備和場地的清潔衛(wèi)生，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)規(guī)程。二十一、牛 頭 刨 床 操 作 規(guī) 程1、工作前穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)。2、開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否回碰撞，上緊牛頭定位螺栓防止導軌滑動發(fā)生撞擊。要對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置及當班需用的工具、量具等進行檢查，并按規(guī)定對設備進行加油潤滑。3、機床開動前，應觀察周圍動態(tài)

41、，機床開動后，要注意機床運動部位和鐵屑飛濺。4、工作臺升降必須松動支架固定螺栓，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍。5、根據(jù)工件材質，選用合理的切削用量。6、工作中工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用適當?shù)慕娱L套筒。7、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不放置其它工具。8、調整牛頭沖程時，刀具不準接觸工件，必須手搖全行程試驗，調整后再將搖手柄取下。9、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查；牛頭不停穩(wěn)，不得測量工件，不得改變行程、變換速度、更換刀具、10、設備運行中，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床轉動部分傳遞拿取工具等雜物。11、裝卸較大工件和夾具時，要防止滑落傷人；清

42、掃鐵屑時，要用毛刷，禁止用嘴吹。12、設備運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查或請專人進行檢查，問題不排除不得動車。13、設備運轉時操作工不得離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。14、工作完畢必須清掃工作現(xiàn)場，打掃設備衛(wèi)生，切斷電源方可離開。二十二、起重機（10/3t行車）操作規(guī)程1、起重機操作工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格發(fā)證后，才能獨立進行工作。2、工作中應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。3、工作前應對設備進行檢查1）、檢查所有機件是否齊全，完好；2）、檢查各潤滑點是否潤滑良好；3）、綱繩和卷筒連接是否牢靠，綱繩是否會脫出滑輪，吊鉤螺母有無松脫；、4)、所有電機、減

43、速器和軸承座等是否牢固連接；5)、橋架連接的螺栓是否牢固，橋架有無變形；6)、電氣接地是否牢固，操縱線路有無老化、裸露；4、開車前，操作人員應確認起重機上沒有其他人和易墜落的物件，確認駕駛室門已關好。5、每次開車前或起吊物件前必須發(fā)出警告信號，才能開車起吊。6、起重機運行中應嚴格執(zhí)行十不準1)、不準無證上崗獨立操作，嚴禁酒后開車；2)、起重機安全裝置、設備零件、部件不靈活或有故障不準使用；3)、操作者應了解起吊物件的重量，超負荷不準吊；4)、起重用的梆扎、吊掛具不符合安全要求不準吊；5)、工件梆扎不牢、不穩(wěn)，不準吊，易燃、易爆、危險品不準吊；60、指揮信號不明，光線陰暗看不清楚不準吊；7）、吊

44、物上有人不準吊；8）、埋在地下或斜拉的有銳角、刃角不墊好的物件，吊物重心過偏不準吊；9）、有主鉤、副鉤的起重機，不準同時吊；10）、使用兩臺起重機共同吊運時，不采取安全措施不準吊。7、工作中發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動和電氣跳火時，應立即停車檢查，問題不排出，不得動車。8、工作完畢后操作人員應做到1）、將空鉤舉升到上限位置，起重機開到規(guī)定地點，小車停在靠操作室一邊，各控制器和開關撥到零位，切斷電源；2）、應把起重機駕駛室打掃干凈。二十三、圓盤式鋼料切割機操作規(guī)程1、嚴禁在設備旁亂堆放雜物。2、開機前進行設備及線路檢查，確認無故障才能合閘開機。3、切割材料時，操作者應戴好眼鏡，切割機應保持水平，被割材料應

45、夾緊，材料過長時應有支撐。4、切割材料時，操作進刀手柄應用力均勻，不得使用猛力，嚴禁隨意加長進刀手柄及嚴禁使用加力杠。5、在切割材料過程中，嚴禁在材料上比量被割材料長度。6、刀片有裂紋及使用到一定直徑時應進行更換，嚴禁繼續(xù)使用。7、切割機片應由專人更換，刀片更換之后應進行空車檢查，刀片運轉應平穩(wěn)，設備無異常情況才能正常使用。8、嚴禁使用切割機切割木材及橡膠、塑料等材料。9、工作完畢后應切斷電源開關，打掃衛(wèi)生，并保持設備及場地清潔。二十四、砂 輪 機 操 作 規(guī) 程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則。2、使用前應手動轉動砂輪，認真檢查砂輪機是否有裂紋，左右法蘭是否有松動，防護罩是否穩(wěn)固。使用托板要

46、上緊，托板至砂輪間的間隙應保持在35毫米以內。如發(fā)現(xiàn)偏擺，要立即找專人修理。砂輪機要空轉正常運行平穩(wěn)，才允許使用。3、操作者工作時必須戴防護眼鏡，不準戴手套，操作者要站在砂輪機側面，不得正對砂輪進行操作，所磨工件要拿緊。砂輪兩側面只宜修光刀刃，不能粗磨。禁止兩人同時使用一個砂輪。4、過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。5、砂輪機必須裝有穩(wěn)固的安全防護罩，否則一律不準使用。6、修、換砂輪應由指定的專人負責，其他人不得隨意拆卸、更換砂輪。7、安裝砂輪要仔細檢查砂輪是否完好，敲聽砂輪聲音是否正常，砂輪不得有裂紋。砂輪軸孔不合，不能勉強使用。更換砂輪時不得隨意安裝加

47、大直徑的砂輪。8、安裝砂輪兩側要墊紙板，兩邊法蘭直徑不小于砂輪直徑的二分之一法蘭直徑不宜旋的過緊或過松，以避免砂輪碎裂。砂輪直徑用到直徑的兩倍以下，大孔砂輪用至厚度的兩倍就應該立即更換。工作完畢后應清理場地，關閉電源。二十五、雙柱舉升機操作規(guī)程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則；2、工作前檢查主立柱內潤滑【鋰基潤滑油是否充足良好，油箱內液壓油是否充足】（液壓油N32或N46）；3、接通電源，檢查啟動電機工作是否正常；4、 先了解汽車的重心位置，汽車進入舉升機要使重心靠近兩立柱的平面內，調整搖臂，使支撐點支撐到汽車的支撐面上；5、 按動電機上啟動開關，滑臺上升，升至需要高度，停止按動，滑臺停止，按

48、動卸油手柄，檢查安全鎖是否保險到位，才能工作；6、 在工作時嚴禁打開立柱上的觀察孔蓋；7、 要使滑臺下降，各拉動兩滑臺上的安全鎖拉線一次，若拉不動，可點動上升一次，再拉，解除安全鎖保險，按動液壓站的卸油手柄，滑臺下降，松開手柄，下滑停止；8、 液壓閥類出廠前已調整好，不得自行調整；9、 該液壓雙柱舉升機限載4噸，舉升最高高度2.8米，最寬3.4米，通過寬度204米，嚴禁超限舉升；10、 嚴禁找不到舉升位置的車輛進入舉升。11、 嚴格遵守設備安全技術操作總則；12、 工作前檢查主立柱內潤滑【鋰基潤滑油是否充足良好，油箱內液壓油是否充足】（液壓油N32或N46）；13、 接通電源，檢查啟動電機工作

49、是否正常；14、 先了解汽車的重心位置，汽車進入舉升機要使重心靠近兩立柱的平面內，調整搖臂，使支撐點支撐到汽車的支撐面上；15、 按動電機上啟動開關，滑臺上升，升至需要高度，停止按動，滑臺停止，按動卸油手柄，檢查安全鎖是否保險到位，才能工作；16、 在工作時嚴禁打開立柱上的觀察孔蓋；17、 要使滑臺下降，各拉動兩滑臺上的安全鎖拉線一次，若拉不動，可點動上升一次，再拉，解除安全鎖保險，按動液壓站的卸油手柄，滑臺下降，松開手柄，下滑停止；18、 液壓閥類出廠前已調整好，不得自行調整；19、 該液壓雙柱舉升機限載4噸，舉升最高高度2.8米，最寬3.4米，通過寬度204米，嚴禁超限舉升；20、 嚴禁找

50、不到舉升位置的車輛進入舉升。二十六、柱 塞 泵 操 作 規(guī) 程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則。2、開車前，要認真檢查轉動部位是否轉動靈活，無卡死情況。3、開車前，要認真檢查轉動部位的安全防護罩是否牢靠。4、開車前，要認真檢查潤滑油情況，確保潤滑油不變質，設備潤滑良好。5、水泵嚴禁空負荷運行。開動前，必須將泵內灌滿清水，排除空氣達到正常時，才能起動設備，并立即打開出水閥閘門。6、水泵運行中，如果出現(xiàn)響省異常、震動、電流加大等不正常情況，要立即停機檢查，并向有關部門和領導反映。7、停泵時，應先將儲水閥關閉，然后在切斷電源。待水泵停穩(wěn)后，要打掃現(xiàn)場，保持清潔衛(wèi)生，按定置管理的要求工作。8、操作工要

51、保持水池的清潔，定期清洗水池雜物。9、水泵要有專人維護、保養(yǎng)、使用，非操作者不得擅自開泵。二十七、四輪定-位儀操作規(guī)程1、定位前車輛檢查 （1）檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉向系統(tǒng)等沒有不允許存在的間隙和損壞。 （2）一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差2mm。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。 （3）車輛裝備為全裝置重量。 2、定位要求 （1）將車輛安置在定痊舉升器上，車輛應倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉盤中心重合。 （2）檢查、必要時更改車輛規(guī)格。 （3）應嚴格按儀器 顯示步驟進行操作，不允許省略。如應按要求作車輪偏差補償和輪胎檢測。輪胎檢測的有關內容應按要求輸入儀器。 （4）各輪定位參數(shù)（前束、外傾角

52、）的調整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均應進行調整（原車不能調整的除外）。 （5）各定位參數(shù)的調整方法應符合各車型“維修手冊”的要求。 （6）定位結果應予以保存和打印。二十八、臺 鉆 操 作 規(guī) 程1、工作前要檢查臺鉆有無故障，皮帶是否有松動，接地是否良好，并加潤滑油。2、根據(jù)所鉆工件的材料調整臺鉆的轉數(shù)，裝夾鉆花時不得超過臺鉆規(guī)定的范圍，鉆花必須裝牢校正。3、開車前必須檢查鉆桿起落行程是否恰當，主軸轉動是否正常。4、禁止在工作臺上敲打毛胚和零部件，裝卸工件用力要均勻，安裝鉆花時不準用錘敲打轉帽，工作時不準帶手套，小件要用平口鉗夾緊，以免工件飛出傷人。5、鉆孔時要在工件

53、下墊木板和鐵墊，以免鉆壞工作臺。6、工作中頭不可靠近主軸，衣、袖要扎好。7、工作完畢要打掃設備衛(wèi)生，保持設備清潔。二十九、鏜軸瓦機操作規(guī)程1、 使用前嚴格檢查各部位手柄是否適當，加注各部位潤滑油，檢查滑動面是否清潔衛(wèi)生。2、 工件校正并穩(wěn)固妥當，開始操作時注意變速對位螺母盒的滾動外殼的垂直位置。3、 機床在轉動時，嚴禁用手接觸各旋轉部位，防止事故。使用鏜桿應經(jīng)常換位，要保持鏜桿清潔。4、 嚴格保持機床的精密度，使用完畢后，應做好機床的清潔衛(wèi)生工作。各滑動面應注油，鏜桿要加油垂直掛放。嚴禁在鏜桿和滑動面上用力敲打。5、 工作完畢或下班后，必須切斷電源。工作中發(fā)現(xiàn)電源中斷，必須及時切斷電源。6、

54、嚴格遵守設備安全技術操作總則。 三十、投鉚機操作規(guī)程1、 好電源及可靠的接地。開機前，要確保設備接2、 調整及維護本設備，更換工件時，請切斷電源。3、 嚴禁液壓缸空頂試壓。4、 嚴禁壓力過載使用。5、 試機或換油后，應開機排凈系統(tǒng)內空氣。6、 請保持油液清潔。 三十一、氧 焊 （割）工 安 全 操 作 規(guī) 程一、焊工必須經(jīng)過培訓、取證后方可單獨進行操作。二、使用氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全要求1、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶要輕搬輕運，防止撞擊，避免瓶口處接觸油污。2、使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時要垂直放置，最好固定在專用支撐架上。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火距離必須超過10米。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下爆曬。3、安

55、裝氧氣表的順序如下：1）取下氧氣瓶的保險帽，短時間開一下閥門，以吹出瓶口的雜質。2）檢查氧氣瓶接口的螺紋是否完好，將氧氣表固定安裝在氧氣瓶上。3）松緩低壓調節(jié)手柄，緩慢打開氧氣瓶高壓閥門，再緩慢開啟低壓調節(jié)手柄到使用氣壓。4）安裝氧氣表和開啟閥門時使用工具和接頭處，氧氣表不得粘有油污。三、焊接工作時的安全要求1、工作時穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)操作臺必須穩(wěn)固，焊工應系好合格的安全帶，安全帶嚴禁低掛高用，高空作業(yè)現(xiàn)場應有人臨護。2、焊接工作人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，持證操作。3、工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表和軟管，發(fā)現(xiàn)漏氣要立即處理。4、根據(jù)實際工作需要，合理選擇焊接槍、噴嘴。合理調節(jié)氧氣、乙炔壓力。5、使用點燃的焊槍時，務必謹慎，不得將火焰對向他人，焊槍點燃后既使嶄停工作，也要關閉焊槍。6、重點要害部門和重要場所及禁火區(qū)域未經(jīng)安全、技術、保衛(wèi)部門批準，未采取防范措施，