洞口進(jìn)洞施工方案

1、貴陽市鹽沙路道路新建工程E標(biāo)石灰坡隧道進(jìn)口端隧道進(jìn)洞施工方案編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日中鐵隧道集團(tuán)貴陽市鹽沙路道路新建工程E標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二 一 一年四月一日目錄1工程設(shè)計22工程水文地質(zhì)23前期準(zhǔn)備工作34總體施工方案45施工方法及注意事項(xiàng)55.1截、排水系統(tǒng)55.2邊、仰坡開挖及防護(hù)65.3洞口開挖支護(hù)及套拱75.4超前大管棚95.4.1設(shè)計參數(shù)95.4.2施工工藝流程95.4.3施工工藝說明105.5隧道洞身開挖及支護(hù)135.5.1設(shè)計參數(shù)135.5.2“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”施工工法135.5.3支護(hù)施工方法206前期隧道勞動力組織317隧道前期施工主要設(shè)備配套328工程質(zhì)量保證措施3

2、39施工安全、環(huán)保保證措施33貴陽市鹽沙路道路新建工程E標(biāo)石灰坡隧道進(jìn)口端隧道進(jìn)洞施工方案1工程設(shè)計沙線作為城市“三環(huán)十六放射”骨架路網(wǎng)中的“射線”道路之一，以快速疏導(dǎo)城市中心區(qū)交通的交通功能為主，起到溝通城市環(huán)線、實(shí)現(xiàn)交通轉(zhuǎn)換、分流中心區(qū)交通壓力的作用。本次設(shè)計的道路南起市北路，北止于沙文立交，本項(xiàng)目全長約17km，結(jié)合規(guī)劃分析論證，主線道路等級為城市快速路，雙向六車道，設(shè)計車速為60km/h。 道路設(shè)計里程為K11+700K14+820（含短鏈），總長為2606米，主要分為土石方工程、擋土墻工程、隧道工程、橋梁工程。道路標(biāo)準(zhǔn)斷面為4米人行道+12米車行道+2米中分帶+12米車行道+4米人行

3、道=34米；橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面為0.5米+12米+0.5米=13米；隧道行車道寬度為3.95米+3.75米+3.7米=11.4米。隧道工程包括石灰坡隧道，隧道設(shè)計起訖里程樁號為ZK12+670ZK13+490(長820m)、YK12+860 YK13+540(長680m)。二號隧道設(shè)計建筑限界寬12.5m、高5.0m，隧道襯砌內(nèi)輪廓拱頂高8.1m、凈寬15.33m，凈空面積102.1m2。2工程水文地質(zhì)隧址區(qū)在區(qū)域上位于都拉營向斜西翼與近南北走向陽關(guān)背斜東翼之間，褶皺發(fā)育。隧道通過路段發(fā)育有1條斷層(F1)，其通過左幅隧道出口段K13+340里程處，右幅隧道K13+500里程出口處。走向近呈南北向延

4、伸，與隧道成近41斜交，傾向95，傾角45，為逆沖壓扭性斷層，在隧道位置斷層上盤為茅口組(P2m)地層,下盤均為上疊系松子坎組(T2sz)地層，上盤地層產(chǎn)狀為9560，下盤地層產(chǎn)狀為11025。K11+700 K12+690/890里程段東側(cè)為沙老河流域匯水范圍，西側(cè)為麥架河流域匯水范圍，隧址區(qū)內(nèi)無較大地表水體分布，僅在左幅隧道出口存在一山塘，為當(dāng)?shù)卮迕窈樗竟?jié)用于儲水使用，無固定的水源補(bǔ)給，靠大氣降水補(bǔ)給。根據(jù)調(diào)查：擬建道路范圍內(nèi)可溶巖分布地段巖溶較發(fā)育，主要以規(guī)模不大的陡傾溶蝕裂隙和溶洞為特征，以全充填狀態(tài)為主。其中在石灰坡隧道鉆探126個孔有44個鉆孔見溶洞、裂隙，鉆孔見洞率為34.9%

5、，鉆探揭露總進(jìn)尺為6431.5m，其溶洞、裂隙總長度為150.5m，巖溶線洞率為2.3%，巖溶發(fā)育程度為強(qiáng)發(fā)育。隧道及道路通過地段的山體未被沖溝、洼地等負(fù)地形嚴(yán)重切割破壞，山形總體較完整，隧道通過地段未見較大滑坡、崩塌、地裂縫、泥石流及地下洞室等不良地質(zhì)現(xiàn)象，鉆探泥頁巖巖芯時有餅化現(xiàn)象，開挖過程中洞壁巖體可能會發(fā)生有限位移；此外，地表調(diào)查未發(fā)現(xiàn)有地溫異常，隧道通過地段無初始高應(yīng)力影響。3前期準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場測量放線分別確定隧道左、右線：明暗洞分界里程樁號，隧道中線，隧道洞身開挖拱頂標(biāo)高，隧道洞身開挖邊線；要求現(xiàn)場使用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。(2)根據(jù)測量放線及現(xiàn)場地形、地貌，同時參考設(shè)

6、計確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀，保證截水溝排水暢通，同時又不會對隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。(3)針對隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進(jìn)洞前將部分松散堆積物進(jìn)行清除卸載；同時考慮在隧道出口洞門所占為區(qū)域以外的邊坡進(jìn)行臨時防護(hù)。4總體施工方案(1)在隧道進(jìn)口洞口里程樁號附近里程段，根據(jù)周邊地形、地貌進(jìn)行隧道洞口開挖，確定適合隧道進(jìn)洞的里程樁號；隧道洞口開挖過程中建議采用機(jī)械開挖，局部輔助人工進(jìn)行洞口開挖。隧道洞口開挖包括邊坡開挖、洞口仰坡開挖、洞口套拱位置開挖、洞頂截水溝開挖等。(2)隧道洞口開挖完成后，進(jìn)行隧道

7、洞口超前大管棚支護(hù)套拱施工。針對隧道進(jìn)出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，按照設(shè)計對套拱拱腳基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，提高拱腳基底承載力，防止套拱拱腳發(fā)生沉陷。(3)在套拱澆筑完成后，及時進(jìn)行超前大管棚施工。為保證超前大管棚的超前支護(hù)的有效性，超前大管棚插入穩(wěn)定巖體的深度不少于5m。超前大管棚鉆設(shè)完成后嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行注漿作業(yè)。(4)超前大管棚鉆設(shè)及安裝完成后，隧道采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”模式組織施工進(jìn)洞；其中各“側(cè)壁導(dǎo)坑或?qū)Э印钡摹爸醒肷吓_階”采用“環(huán)形開挖預(yù)留核心土”進(jìn)行開挖、“中央中臺階”和“中央下臺階”采用左右分幅交錯開挖，上、中、下臺階預(yù)留長度控制在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)的支護(hù)措施要及時跟進(jìn)。(5

8、)隧底開挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開挖、支護(hù)完成后及時進(jìn)行施工組織，確保隧道斷面及時封閉成環(huán)。5施工方法及注意事項(xiàng)5.1截、排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場工程地形、地貌，隧道出口端邊、仰坡坡度較陡。為確保雨季現(xiàn)場施工的安全和減少運(yùn)營期間雨水對隧道洞門的沖刷，隧道洞頂截、排水系統(tǒng)距離隧道明暗洞分界里程平面距離控制在5m。截、排水系統(tǒng)的施工工序如下：根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設(shè)計文件要求進(jìn)行測量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)的具體平面布置位置；在沿截排水系統(tǒng)平面位置進(jìn)行明顯標(biāo)示，確保截、排水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。截、排水系統(tǒng)的開挖和清理工作；截、排水系統(tǒng)開挖采用人工輔助機(jī)械開挖，局部采用微震控制性松

9、動爆破進(jìn)行。在截、排水系統(tǒng)開挖過程中盡量減少對山體和周邊植被的破壞，同時務(wù)必將截、排系統(tǒng)內(nèi)部的植被根系清理干凈徹底，以防止后期的破壞。根據(jù)洞口截、排水系統(tǒng)周邊地形，壓實(shí)截、排水系統(tǒng)基底、幫壁和清除其沿線四周松散浮土和虛碴，尤其是截、排水系統(tǒng)的底部；在壓實(shí)和清理中對松散區(qū)可以利用未風(fēng)化的片石進(jìn)行換填或填筑，利用碎石補(bǔ)塞縫隙、孔洞，換填或填筑過程中必須將開挖面清理平整、夯實(shí)。在平整夯實(shí)過程中務(wù)必保證溝底平整，坡度一致。洞口截、排水系統(tǒng)基底、溝幫夯實(shí)平整后，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行漿砌施工作業(yè)；漿砌片石采用未風(fēng)化的片石(片石截面尺寸不小于1515cm)，漿砌砂漿強(qiáng)度不低于M7.5，砌體施工過程中全

10、部采用擠漿法分層、分段進(jìn)行砌筑，以保證砌體中砂漿的飽滿度。截、排水系統(tǒng)漿砌片石完成后必須進(jìn)行勾縫作業(yè)，全部采用凹縫形式，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于M7.5，漿砌勾縫要求線條清晰、平順整齊、顏色協(xié)調(diào)。5.2邊、仰坡開挖及防護(hù)隧道進(jìn)口段全部為沖溝，地表土層較厚達(dá)2.55米。隧道洞身開挖拱頂與邊坡坡頂之間距離)約5m、結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差。為保證在隧道進(jìn)洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性，上述邊、仰邊坡必須在隧道進(jìn)行超前大管棚施工的前期完成刷坡卸載。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，高邊坡分臺階開挖，臺階高度控制在3m左右、臺階長度控制在1m左右、臺階坡面坡度不大于1：1。上述邊、仰坡開挖全部采用機(jī)械開挖。邊、仰坡開挖及防護(hù)注意事項(xiàng)：

11、根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，確定邊、仰坡設(shè)計區(qū)域范圍，而后自上而下逐段、分層開挖，開挖過程中不得掏底開挖或上下重疊開挖；邊、仰坡開挖過程中注意對設(shè)計區(qū)域以外自然環(huán)境的保護(hù)，與此同時對設(shè)計區(qū)域內(nèi)松土、危石及植被根系徹底清除；邊、仰坡平整和踏實(shí)后，自下而上、分段分片進(jìn)行邊仰坡防護(hù)措施施作；防護(hù)措施施作順序如下：首先根據(jù)設(shè)計要求梅花型鉆孔安裝錨桿，后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，最后進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)(分層噴射，濕噴工藝)。5.3洞口開挖支護(hù)及套拱隧道洞口周邊邊、仰坡完成卸載后，進(jìn)行隧道洞口的開挖及防護(hù)，為保證隧道洞口邊仰坡的穩(wěn)定性，洞口土石方開挖盡量控制在最小范圍內(nèi)，以減少對隧道洞口周邊山體的外界擾動。隧道洞口開挖在

12、機(jī)械開挖的基礎(chǔ)上，局部關(guān)鍵部位(尤其是套拱拱腳部位)采用人工輔助開挖，避免超挖影響隧道結(jié)構(gòu)。為避免隧道洞口開挖過程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道洞口邊仰坡坡面詳細(xì)測繪隧道套拱外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時確定套拱作業(yè)面的具體里程樁號和拱腳基底面。為保證套拱拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，套拱基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，具體擴(kuò)大、加深根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，同時填筑混凝土至套拱基底設(shè)計標(biāo)高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至套拱基底設(shè)計標(biāo)高。為了保證套拱盡量靠近仰坡坡面，以減少套拱長度進(jìn)而保證超前大管棚施工精確度，在確定套拱端頭里程樁號后進(jìn)行套拱拱腳范圍坡面開挖，預(yù)留套拱斷面中間核心

13、土。套拱對控制超前大管棚的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要，為此套拱施工精確度非常重要，同時為保證超前大管棚控制的精確度，其的長度應(yīng)盡量控制在1.5m左右。套拱施工工藝?yán)锍倘缦拢焊鶕?jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行測量放線，確定套拱施工里程及套拱拱架加工尺寸。編制套拱鋼筋；HRB33518鋼筋環(huán)向安裝，縱向分布HRB33512鋼筋。孔口管(孔口管為無縫鋼管144mm，壁厚5.0mm，節(jié)長1.2m。)作為管棚的導(dǎo)向管，安設(shè)的平面位置、傾交角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量?，F(xiàn)場施工利用全站儀在鋼架上測量定出其平面位置，設(shè)定孔口管的傾角、外插角，然后通過HRB2358鋼筋將孔口定位管按設(shè)計要求焊接在套拱內(nèi)鋼筋骨架上，孔口管應(yīng)

14、牢固焊在工字鋼上，促使鋼拱架與管棚孔口管焊成整體，防止套拱混凝土施工過程中產(chǎn)生位移。此外，孔口管靠近掌子面端頭必須密貼作業(yè)面。沿套拱內(nèi)外兩側(cè)、孔口管前后兩側(cè)環(huán)向安裝模板，同時將孔口管兩端進(jìn)行封堵，便于隨后的套拱混凝土施工。套拱采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，待套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)。為避免超前支護(hù)施工過程中，為防止坡面發(fā)生滑坡，需要在超前大管棚施工前坡面進(jìn)行有效的防護(hù)和加固。(1)防護(hù)及加固措施首先對坡面進(jìn)行清理，主要是松散渣土和孤石；清理過程中嚴(yán)禁破壞堆積體已自穩(wěn)結(jié)構(gòu)，同時嚴(yán)禁使用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理工作。在對坡面進(jìn)行防護(hù)時，坡面防護(hù)措施主要為HPB2358鋼筋網(wǎng)(

15、網(wǎng)格尺寸為2020cm)和厚20cm的C25噴射混凝土組合的柔性錨噴支護(hù)；與此同時，在破面堆積體坡腳進(jìn)行砂袋(堆積截面尺寸不小于1.01.0m)堆積反壓護(hù)腳，避免堆積體萎縮。(2)坡面堆積體防護(hù)及加固保證措施清除表層虛碴過程中，嚴(yán)禁過度、盲目施工，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行虛碴清理，嚴(yán)禁破壞已穩(wěn)定碴體；現(xiàn)場防護(hù)及加固過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)加強(qiáng)堆積體的觀察，防止出現(xiàn)突發(fā)性安全事故；堆積體防護(hù)及加固應(yīng)從上向下進(jìn)行，砂袋反壓護(hù)腳應(yīng)緊貼堆積體坡腳。5.4超前大管棚5.4.1設(shè)計參數(shù)管棚采用熱軋無縫鋼管89mm，壁厚5mm，節(jié)長4-6m；環(huán)向間距40cm；仰角1o（包括路線縱坡）。5.4.2施工工藝流程鉆機(jī)掃

16、孔安裝鉆機(jī)鉆孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝注漿管固定注漿管孔口處理噴混凝土封閉注漿注漿管制作注漿口防護(hù)注漿效果檢查進(jìn)入開挖工序補(bǔ) 孔不合格合格5.4.3施工工藝說明(1)搭鉆孔平臺、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺主要為原狀土體，局部利用1010cm方木輔助進(jìn)行搭建，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭建完成；鉆孔以兩臺鉆機(jī)由低孔位向高孔位對稱進(jìn)行，這樣不僅可縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺的時間，也便于鉆機(jī)定位。鉆機(jī)平臺支撐要著實(shí)地，腳手架桿件連接要牢固(尤其是重要受力部位)，平臺上木板搭設(shè)穩(wěn)定，以防止施鉆過程中產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等而影響鉆孔施鉆質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置?，F(xiàn)場可

17、以利用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，以確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。(2)鉆孔為了便于安裝管棚鋼管，鉆機(jī)采用直徑為115mm的鉆頭。根據(jù)現(xiàn)場觀察及探孔試鉆過程顯示，隧道堆積體松散土質(zhì)夾雜粘土，易塌孔，成孔困難，因此現(xiàn)場施工決定采用“套管”工藝進(jìn)行超前大管棚鉆孔施工。鉆機(jī)開鉆時應(yīng)保持低鉆速低風(fēng)壓進(jìn)行，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其鉆孔方向，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中發(fā)生的現(xiàn)象及時判斷成孔的質(zhì)量，并及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料

18、的收集，包括鉆進(jìn)時間、鉆進(jìn)過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報和指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。(3)清孔、驗(yàn)孔利用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮碴，確保孔徑、孔深符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止堵孔現(xiàn)象發(fā)生。利用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。利用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角，并做好詳細(xì)的原始紀(jì)錄，以備后續(xù)施工檢查備用。(4)安裝管棚鋼管鋼管每節(jié)接頭應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，絲扣加工長度為6cm，管棚鋼管四周鉆10出漿孔、鉆孔間距為15cm。隧道洞口堆積體松散、堆積體內(nèi)偶有粘土層夾雜，同時塌孔概率較大、成孔困難，超前大管棚采用“跟管”

19、工藝進(jìn)行管棚鋼管安裝。管棚接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。(5)注漿先安裝有孔鋼花管，再安裝無孔鋼管。注漿孔孔口設(shè)通氣孔。施工就位一根鋼管后應(yīng)及時注漿。具體安裝見下圖注漿采用后退式注漿，終壓1.52.5MPa，壓力穩(wěn)定時間為10分鐘；如有不進(jìn)漿或有漿液流出則說明鋼管注漿已滿，漿液采用M30水泥凈漿，水泥漿水灰比1:1。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說明漿液未填充滿，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員做好注漿量、終孔注漿壓力、注漿效果、水泥用量等原始記錄。5.5隧道洞身開挖及支護(hù)

20、隧道洞口堆積體為松散土體、結(jié)構(gòu)松散，隧道設(shè)計為“三線大跨”隧道。為保證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口級圍巖段開挖采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”進(jìn)行施工組織。5.5.1設(shè)計參數(shù)隧道洞身開挖預(yù)留變形量為25cm；鋼拱架采用I22b工字鋼加工，布置間距65cm；每節(jié)鋼拱架拱腳安裝L=4m的HRB33522砂漿錨桿；D25中空注漿錨桿，長4m，布置間距10065cm，梅花形布置；HPB2358鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸2020cm，雙層布置；50超前小導(dǎo)管，長5m，環(huán)向布置間距40cm,注漿采用水泥漿，水灰比1：1，注漿壓力為0.51.0MPa。5.5.2“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”施工工法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計劃先進(jìn)行隧道左線施工組織，

21、然后進(jìn)行隧道右線施工組織。具體施工工序見。隧道“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”開挖支護(hù)施工工序如下：第一部：隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑(Z-、Z-、Z-)開挖及支護(hù)、加固中間巖體第二部：隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑(Z-、Z-、Z-)開挖及支護(hù)第三部：隧道左線中部上半斷面(Z-)環(huán)形開挖、預(yù)留核心土及加強(qiáng)支護(hù)第四部：隧道左線中央部位下半斷面(Z-)開挖第五部：逐段拆除臨時支護(hù)，隧道左線分幅、逐段進(jìn)行仰拱襯砌及填充施工第六部：隧道左線拱墻襯砌施工圖：左線開挖工法示意圖第七部：隧道右線右側(cè)壁導(dǎo)坑(Y-、Y-、Y-)開挖及支護(hù)第八部：隧道右線左側(cè)壁導(dǎo)坑(Y-、Y-、Y-)開挖及支護(hù)、加固中間巖體第九部：隧道右線中部上半斷面(Y-)環(huán)

22、形開挖、預(yù)留核心土及加強(qiáng)支護(hù)第十部：隧道右線中央部位下半斷面(Y-)開挖第十一部：逐段拆除臨時支護(hù)，隧道右線分幅、逐段進(jìn)行仰拱襯砌及填充施工第十二部：隧道右線拱墻襯砌施工圖：右線開挖工法示意圖隧道總體施工工序及相關(guān)技術(shù)要求如下：第一部：隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑(Z-、Z-、Z-)開挖及支護(hù)、同時加固中間巖體。如若圍巖地質(zhì)情況較差，隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑分成3個臺階進(jìn)行開挖支護(hù)。如若圍巖地質(zhì)情況較好，側(cè)壁導(dǎo)坑Z-、Z-開挖支護(hù)可以合成一步，采用“環(huán)行開挖+預(yù)留核心土法”進(jìn)行施工，以穩(wěn)定掌子面。左側(cè)壁導(dǎo)坑中Z-、Z-兩臺階相錯距離控制在3-5m；左側(cè)壁導(dǎo)坑中Z-、Z-兩臺階相錯距離控制在3-5m。左側(cè)壁導(dǎo)坑

23、開挖過程中，先進(jìn)行左側(cè)壁導(dǎo)坑上半斷面(Z-、Z-)開挖及支護(hù)(包括主洞、側(cè)壁導(dǎo)坑的超前支護(hù)和初期支護(hù))，再進(jìn)行左側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面(Z-)開挖及支護(hù)(包括主洞、側(cè)壁導(dǎo)坑的超前支護(hù)和初期支護(hù))。在左側(cè)壁導(dǎo)坑上、下半斷面開挖支護(hù)(包括主洞、側(cè)壁導(dǎo)坑的超前支護(hù)和初期支護(hù))的同時要及時進(jìn)行中間巖體的加固。在側(cè)壁導(dǎo)坑上半斷面(Z-、Z-)、下半斷面(Z-)施工過程中，現(xiàn)場施工應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)、圍巖變形穩(wěn)定情況及時增設(shè)臨時仰拱，臨時仰拱采用橫撐形式，以確保在最短時間內(nèi)使側(cè)壁導(dǎo)坑各部支護(hù)體系閉合成環(huán)。臨時仰拱采用I22b工字鋼進(jìn)行加工，加工尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定，臨時仰拱與兩側(cè)拱架相互之間安裝固定采用“焊接”

24、形式進(jìn)行連接。側(cè)壁下半斷面(Z-)進(jìn)行開挖支護(hù)時，其支護(hù)體系務(wù)必延伸至隧道底部，支護(hù)拱腳必須固定在牢固的地基上。為防止側(cè)壁導(dǎo)坑兩側(cè)拱腳向側(cè)壁導(dǎo)坑中間收縮，現(xiàn)場施工要及時對側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面兩側(cè)進(jìn)行回填，回填可以直接采用爆破開挖后的石碴進(jìn)行。注意：(1)側(cè)壁導(dǎo)洞鋼拱架(I16)通過25023020mm連接鋼板與主洞鋼拱架(I22b)采用“20mm連接鋼板+AM20螺栓”進(jìn)行連接；(2)在隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)洞開挖支護(hù)過程中，靠近中間巖體一側(cè)要及時進(jìn)行50鋼花管注漿加固(長450cm)。 隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)包括超前支護(hù)、導(dǎo)坑洞身初期支護(hù)等兩部分。超前支護(hù)為側(cè)壁導(dǎo)坑的超前小導(dǎo)管支護(hù)(504mm超前小導(dǎo)

25、管注漿，長3.5m、排距1.8m、環(huán)距40cm，每環(huán)16根)、主洞部分超前小導(dǎo)管支護(hù)(504mm超前小導(dǎo)管注漿，長4.5m、排距3.8m、環(huán)距40cm，每環(huán)13根)；導(dǎo)坑洞身支護(hù)包括鋼拱架剛性支護(hù)(主洞為I22b鋼拱架、側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)位I16鋼拱架，鋼拱架布置間距為65cm，鋼拱架各單元之間通過螺栓進(jìn)行連接，各榀之間通過HRB33525縱向鋼筋進(jìn)行連接)，8雙層鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格尺寸為2020cm)、錨桿(側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)為25中控注漿錨桿，主洞為25中空注漿錨桿)、C25噴射混凝土組成的錨噴支護(hù)。第二部：待隧道左線側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面Z-完成5-10m后，隧道左線右側(cè)壁導(dǎo)坑(Z-、Z-、Z-)開挖及

26、支護(hù)。如若圍巖地質(zhì)情況較差，隧道左線右側(cè)壁導(dǎo)坑分成3個臺階進(jìn)行開挖支護(hù)。如若圍巖地質(zhì)情況較好，側(cè)壁導(dǎo)坑Z-、Z-開挖支護(hù)可以合成一步，采用“環(huán)行開挖+預(yù)留核心土法”進(jìn)行施工，以穩(wěn)定掌子面。右側(cè)壁導(dǎo)坑中Z-、Z-兩臺階相錯距離控制在3-5m；右側(cè)壁導(dǎo)坑中Z-、Z-兩臺階相錯距離控制在3-5m。右側(cè)壁導(dǎo)坑開挖過程中，先進(jìn)行右側(cè)壁導(dǎo)坑上半斷面(Z-、Z-)開挖及支護(hù)(包括主洞、側(cè)壁導(dǎo)坑的超前支護(hù)和初期支護(hù))，再進(jìn)行右側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面(Z-)開挖及支護(hù)(包括主洞、側(cè)壁導(dǎo)坑的超前支護(hù)和初期支護(hù))。在側(cè)壁導(dǎo)坑上半斷面(Z-、Z-)、下半斷面(Z-)施工過程中，現(xiàn)場施工應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)、圍巖變形穩(wěn)定情況及時增

27、設(shè)臨時仰拱，臨時仰拱采用橫撐形式，以確保在最短時間內(nèi)使側(cè)壁導(dǎo)坑各部支護(hù)體系閉合成環(huán)。臨時仰拱采用I22b工字鋼進(jìn)行加工，加工尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況具體確定，臨時仰拱與兩側(cè)拱架相互之間安裝固定采用“焊接”形式進(jìn)行連接。側(cè)壁下半斷面(Z-)進(jìn)行開挖支護(hù)時，其支護(hù)體系務(wù)必延伸至隧道底部，支護(hù)拱腳必須固定在牢固的地基上。為防止側(cè)壁導(dǎo)坑兩側(cè)拱腳向側(cè)壁導(dǎo)坑中間收縮，現(xiàn)場施工要及時對側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面兩側(cè)進(jìn)行回填，回填可以直接采用爆破開挖后的石碴進(jìn)行。隧道左線左側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)包括超前支護(hù)、導(dǎo)坑洞身初期支護(hù)等兩部分。超前支護(hù)為側(cè)壁導(dǎo)坑的超前小導(dǎo)管支護(hù)(504mm超前小導(dǎo)管注漿，長3.5m、排距1.8m、環(huán)距40cm，每

28、環(huán)16根)、主洞部分超前小導(dǎo)管支護(hù)(504mm超前小導(dǎo)管注漿，長4.5m、排距3.8m、環(huán)距40cm，每環(huán)13根)；導(dǎo)坑洞身支護(hù)包括鋼拱架剛性支護(hù)(主洞為I22b鋼拱架、側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)位I16鋼拱架，鋼拱架布置間距為65cm，鋼拱架各單元之間通過螺栓進(jìn)行連接，各榀之間通過HRB33525縱向鋼筋進(jìn)行連接)，8雙層鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格尺寸為2020cm)、錨桿(側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)為25中控注漿錨桿，主洞為25中空注漿錨桿)、C25噴射混凝土組成的錨噴支護(hù)。第三部：待隧道左線右側(cè)壁導(dǎo)坑下半斷面Z-完成5-10m后，隧道左線中間部位上半斷面Z-采用“環(huán)形開挖+預(yù)留核心土”進(jìn)行開挖施工。隧道左線中間部位上半斷

29、面Z-開挖支護(hù)采用“環(huán)形開挖+預(yù)留核心土”進(jìn)行，環(huán)形開挖斷面尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，主要目的是方便現(xiàn)場施工操作和穩(wěn)定中間部位的掌子面。中間部位上半斷面Z-支護(hù)主要包括超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)和鋼拱架、錨噴支護(hù)。具體支護(hù)參數(shù)如下：504mm超前小導(dǎo)管注漿，長5.0m、環(huán)距40cm，每環(huán)24根；鋼拱架采用I22b工字鋼加工，間距65cm；HPB2358雙層鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格尺寸為2020cm)、錨桿(長4.0m、25中空注漿錨桿、布置間距：縱向環(huán)向65100cm、梅花型布置)、C25噴射混凝土組成的錨噴支護(hù)。第四部：隧道左線中間部位的下半斷面Z-待上半斷面Z-開挖進(jìn)尺3-5m后進(jìn)行開挖支護(hù)，中間部位下半斷

30、面Z-開挖支護(hù)及時跟進(jìn)。中間部位下半斷面開挖底面標(biāo)高控制在隧道仰拱填充頂面。中間部位下半斷面開挖必須采用松動爆破，同時配合挖掘機(jī)械進(jìn)行隧道中間部位土石方開挖。中間部位進(jìn)行開挖過程中，現(xiàn)場施工人員要盡量保護(hù)側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)，嚴(yán)禁隨意破壞。第五部：待隧道左線中間巖體下半斷面Z-開挖支護(hù)完成10-15m后，隧道左線分幅、逐段進(jìn)行隧底開挖支護(hù)，仰拱襯砌及填充施工，同時逐段拆除臨時支護(hù)。拆除側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)鋼拱架(連接鋼板和連接螺栓進(jìn)行連接)直接將螺栓摘除，臨時仰拱鋼拱架(焊接形式連接)采用“乙炔+氧氣”進(jìn)行切割，杜絕強(qiáng)行拆除，拆除完成后要及時對拆除面進(jìn)行修復(fù)，同時加強(qiáng)永久性支護(hù)的保護(hù)，避免永久性支護(hù)的

31、破壞。隧道左線中間巖體下半斷面Z-與隧底之間相隔10-15m的地帶可作為日常施工的緩沖帶，以便于現(xiàn)場施工組織、掌子面和后續(xù)施工之間的間隔。隧道底部開挖的同時，隧底支護(hù)必須及時跟進(jìn)。隧底支護(hù)主要包括鋼拱架剛性支護(hù)鋼拱架支護(hù)采用I22b工字鋼加工，間距65cm；C25噴射混凝土錨噴支護(hù)。隧道底部進(jìn)行開挖支護(hù)時要求，隧道左右兩側(cè)開挖支護(hù)相互交錯進(jìn)行，其相互之間的交錯距離控制在10m以內(nèi)；同時逐步拆除側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)。在隧底開挖支護(hù)過程中，其單側(cè)循環(huán)進(jìn)尺控制在5m以內(nèi)，確保仰拱襯砌鋼筋、混凝土及填充混凝土及時跟進(jìn)施工，確保隧道支護(hù)及時封閉成環(huán)。隧道底部開挖必須采用松動爆破，同時挖掘機(jī)械配合進(jìn)行隧道底部

32、土石方開挖。隧底混凝土回填、仰拱襯砌及回填混凝土要分層進(jìn)行澆筑。第六部：待隧道左線仰拱及填充混凝土超前20-30m后，隧道左線拱墻襯砌施工。隧道襯砌與仰拱及填充的距離控制在20-30m，隧道襯砌采用整體液壓移動式鋼模板臺車一次性灌注完成。右線施工步驟同左線。5.5.3支護(hù)施工方法隧道支護(hù)主要包括超前預(yù)支護(hù)、初期支護(hù)，初期支護(hù)主要為“錨+網(wǎng)+噴”、超前支護(hù)主要為超前小導(dǎo)管注漿。5.5.3.1噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工工藝流程圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格合格混凝土噴射機(jī)就位補(bǔ)噴混凝土(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土

33、拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工必須堅(jiān)持“隨拌隨用”的原則進(jìn)行生產(chǎn)，并且采用強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行拌制。噴射混凝土材料計量嚴(yán)格按照根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整的施工配合比進(jìn)行，現(xiàn)場計量允許誤差為：水泥與外加劑計量誤差2%、砂與碎石計量誤差5%。(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開挖后，現(xiàn)場應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時封閉巖面，控制圍巖松動變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作業(yè)過程中，如若發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，現(xiàn)

34、場施工人員必須及時將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片自下而上順序進(jìn)行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長度為5m，以方便現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時，現(xiàn)場施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對受噴面進(jìn)行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場噴射混凝土作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過程中產(chǎn)生的回彈物堅(jiān)決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。噴射混凝土作業(yè)必須緊跟開挖面，以確保現(xiàn)場施工安全；為確保噴射

35、混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時間完成時間的間隔不小于4h。冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5；為保證混合料的溫度，現(xiàn)場施工可以根據(jù)施工安排提前將混合料運(yùn)入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時，如遇有水地段可采用以下方法進(jìn)行排水：涌水點(diǎn)不多時，沿涌水點(diǎn)鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水；涌水范圍較大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時可以首先使用干噴料進(jìn)行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)場進(jìn)行噴射時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水

36、點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進(jìn)行噴射作業(yè)。(4)噴射機(jī)使用注意事項(xiàng)噴射機(jī)應(yīng)及時維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動時，應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī)，并在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕

37、潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象?？刂茋妼雍穸?，使其均勻。操作時噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動，循序漸進(jìn)。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進(jìn)行噴射混凝土施工作業(yè)時，可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲或鋼筋，間距為1212m(縱橫)，用于施工過程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點(diǎn)。每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小

38、厚度不小于設(shè)計厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘敲擊方法進(jìn)行。如有空響，說明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、漏筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5.5.3.2錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標(biāo)示鉆孔清孔灌漿安裝錨桿安裝墊板中空注漿錨桿：施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆進(jìn)注漿戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序注漿質(zhì)量綜合檢查注漿漿液配制不合格合格(2)錨桿施工方法按設(shè)計要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計比例配漿，采用電動注漿機(jī)壓注

39、漿，注漿壓力為0.51.0MPa，一般按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量，合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。(3)錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時布設(shè)錨桿孔位，進(jìn)行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場必須根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為15mm，并做出標(biāo)記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開挖輪廓線，同時應(yīng)垂直于巖層。錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿數(shù)量不

40、少于設(shè)計數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mm鋼板加工，墊板尺寸為1515cm或2020cm。錨桿的28d的抗拔力平均值設(shè)計值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。(4)錨桿注漿安裝技術(shù)要求早強(qiáng)藥包錨桿施工時，中途藥包不得破裂，錨桿桿體插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，以確保藥包充分?jǐn)嚢?。注漿時砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過程停頓超過30min時，應(yīng)用水潤滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa，注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm，并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長度不小于設(shè)計長度的95%。錨桿安裝后，不得

41、任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時另作1組。同組錨桿28d的抗拔力平均值設(shè)計值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計值。5.5.3.3鋼拱架、格柵鋼架施工鋼拱架、格柵鋼架是初期支護(hù)的骨架，是初期支護(hù)的重要組成部分。(1)鋼架、格柵鋼架施工工藝流程施工工藝流程具體見下圖。(2)鋼架、格柵鋼架制作注意事項(xiàng)鋼拱架、格柵鋼架的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼拱架、格柵鋼架制作

42、完成后，外觀應(yīng)無污物，無鐵銹和假焊。(3)鋼架、格柵鋼架施工注意事項(xiàng)鋼拱架、格柵鋼架應(yīng)在圍巖開挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時基底無虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強(qiáng)度不低于C25)澆筑，嚴(yán)禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運(yùn)焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2

43、。兩排鋼架間用25鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，保護(hù)層厚度不小于4cm。5.5.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于10cm。人工鋪設(shè)，必要時利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r

44、，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。5.5.3.5超前小導(dǎo)管施工(1)超前小導(dǎo)管加工與施工超前小導(dǎo)管規(guī)格：50mm，壁厚4.0mm，L=5.0m。制 漿鉆 探 孔施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔、清孔設(shè)備就位連接管路注水試驗(yàn)系統(tǒng)狀況注 漿標(biāo)準(zhǔn)判斷停止注漿效果檢查開挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔檢修封閉巖面掌子面泄漏是否良好小導(dǎo)管在洞外加工成型，且周邊打孔，注漿孔孔徑8mm，間距10cm，梅花型布置，加工成花管；采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)鉆頂入小導(dǎo)管；每環(huán)小導(dǎo)管施工完成后均應(yīng)注漿。漿液采用普通水泥單液漿（水灰比1.0），SUB-8B型注漿機(jī)注漿，注漿壓力0.

45、51.0MPa。超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：(2)超前小導(dǎo)管施工主要技術(shù)要求超前小導(dǎo)管外插角控制在12；超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼支架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。孔位偏差不超過10cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長，鋼管頂入長度不小于管長的90。超前小導(dǎo)管搭接長度不小于1.2m。鉆孔位置允許位偏差50mm，孔徑應(yīng)大于小導(dǎo)管孔徑15mm。(3)超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求注漿順序：如遇無水的圍巖，應(yīng)從拱頂開始，對稱向下注漿；如遇含水圍巖，應(yīng)先注無水孔，后注有水孔；此外，雙圈超前小導(dǎo)管先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔。超前小導(dǎo)管注漿后，經(jīng)48h后方可向前開挖施工。6前期隧道勞動力組織前期隧道施工主要是為了隧道洞口段施工需要，施工內(nèi)容主要包括超前大管棚施工、邊仰坡防護(hù)、截排水系統(tǒng)和隧道洞身開挖及支護(hù)。隧道洞身開挖及支護(hù)具體人員配置如下：工種人員配備主要工作內(nèi)容副隊(duì)長1配合隊(duì)長進(jìn)行隧道現(xiàn)場施工組織領(lǐng)工員2隧道內(nèi)12小時值班工班長3配合領(lǐng)工員進(jìn)行施工生產(chǎn)組織鉆爆工20隧道拱墻部位的開挖、鋼拱架架立、錨桿施作、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。支護(hù)工15+8施作拱墻部位噴射混凝土、噴射混凝土拌制文明施工2隧道洞內(nèi)道路平順、水溝暢通、日常垃圾清理電工2隧道掌子面附近照明、小型機(jī)械用電安全領(lǐng)工員1仰拱施工2